Ang mga marka ng splay, o mga pilak na pilak, ay isang pangkaraniwan ngunit nakakahirap na depekto sa paghuhulma ng iniksyon. Ang mga guhitan na ito ay maaaring masira ang hitsura at lakas ng mga plastik na bahagi. Ang pagtugon sa mga marka ng splay ay mahalaga para sa pagpapabuti ng parehong kalidad at tibay ng mga produkto. Sa post na ito, malalaman mo kung ano ang mga sanhi ng mga marka ng splay, kung paano maiwasan ang mga ito, at ang pinakamahusay na kasanayan para sa pag -optimize ng iyong proseso ng paghubog ng iniksyon upang maalis ang mga ito mga depekto.
Ano ang mga marka ng splay?
Ang mga marka ng splay, na kilala rin bilang mga pilak na pilak, ay a Karaniwang depekto ng kosmetiko na nangyayari sa mga bahagi ng iniksyon na hinubog . Ang mga marka na ito ay lilitaw bilang mga pilak, tulad ng mga pattern na tulad ng ibabaw ng produktong hinubog, na madalas na sumusunod sa direksyon ng daloy ng materyal.
Detalyadong paglalarawan at visual na hitsura
Ang mga marka ng Splay ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang makintab, kulay na pilak na hitsura, na nakatayo laban sa nakapalibot na ibabaw ng bahagi. Maaari silang magpakita bilang manipis, pinahabang mga linya o mas malawak, mas nagkakalat na mga guhitan.
Sa ilang mga kaso, ang mga marka ng splay ay maaaring maging katulad mga linya ng daloy o iba pang mga pagkadilim sa ibabaw. Gayunpaman, ang kanilang natatanging kulay ng pilak at pagkahilig upang sundin ang direksyon ng daloy ng materyal na itatakda ang mga ito.
Epekto sa bahagi aesthetics at mechanical properties
Ang pagkakaroon ng mga marka ng splay ay maaaring makabuluhang makakaapekto sa visual na apela ng mga bahagi na hinubog ng iniksyon. Ang mga ito ay partikular na kapansin -pansin sa makinis, makintab na ibabaw at maaaring mag -alis mula sa pangkalahatang aesthetics ng produkto.
Bilang karagdagan sa kanilang visual na epekto, ang mga marka ng splay ay maaari ring makaapekto sa mga mekanikal na katangian ng hinubog na bahagi. Ang mga lugar na may mga marka ng splay ay maaaring magpakita ng nabawasan na lakas, brittleness, o iba pang mga pagbabago sa mga materyal na katangian kumpara sa mga nakapalibot na rehiyon.
Pag -uuri ng mga marka ng splay
Ang mga marka ng splay ay maaaring nahahati sa ilang mga uri, bawat isa ay may natatanging mga katangian:
Shear Splay : Lumilitaw bilang matalim, linear streaks, madalas na malapit sa lugar ng gate. Ang mga guhitan na ito ay nakahanay sa daloy ng materyal at may isang malutong o hindi pantay na hitsura.
Heat Splay : Nakikita bilang pagmultahin, makintab na mga guhitan na mukhang isang pilak na pelikula na kumalat sa buong ibabaw. Ang mga marka na ito ay madalas na nakakalat at hindi gaanong puro sa isang lugar.
Moisture Splay : Nakikilala sa pamamagitan ng kanilang maulap, malabo na hitsura, madalas sa anyo ng hindi regular, mapurol na mga guhitan. Ang mga marka na ito ay karaniwang may isang mas malambot na hitsura kumpara sa iba pang mga uri.
Decompression Splay at Air Splay : Karaniwan ay nagpapakita ng mga linya ng pilak o bula, na lumilikha ng isang random na pattern sa buong bahagi ng bahagi. Maaari rin silang lumitaw bilang maliit, makintab na mga lugar na nakakalat sa paligid.
Contamination Splay : Nagpapakita bilang madilim o discolored streaks, kung minsan ay sinamahan ng pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga guhitan na ito ay madalas na nakakagambala sa pagkakapareho ng kulay at pagtatapos ng bahagi.
Mga sanhi ng mga marka ng splay sa paghuhulma ng iniksyon
Ang mga marka ng splay ay maaaring lumitaw mula sa iba't ibang mga kadahilanan na may kaugnayan sa materyal, proseso, disenyo ng amag, at makina. Galugarin natin ang mga karaniwang sanhi nang detalyado.
Kahalumigmigan sa plastik na materyal
Ang kahalumigmigan ay isang makabuluhang nag -aambag sa mga marka ng splay. Ang Hygroscopic plastik, tulad ng naylon at polycarbonate, ay may posibilidad na sumipsip ng kahalumigmigan mula sa kapaligiran.
Ang pagsipsip na ito ay maaaring mangyari sa panahon ng pag -iimbak, transportasyon, at paghawak. Kung hindi maayos na tuyo bago ang paghubog, ang kahalumigmigan sa plastik ay singaw sa panahon ng proseso ng pag -init, na humahantong sa mga marka ng splay.
Sobrang init ng plastik na materyal
Ang labis na init ay maaari ring maging sanhi ng mga marka ng splay. Maaaring magresulta ito mula sa:
Mataas na temperatura ng bariles
Matagal na oras ng paninirahan sa bariles
Nakataas na presyon ng likod
Thermal pagkasira ng plastik, bumubuo ng mga gas
Kapag ang plastik na overheats, maaari itong masira at pakawalan ang mga gas, na nagpapakita bilang mga marka ng splay sa hinubog na bahagi ng ibabaw. Ito ay isa sa marami Ang mga depekto sa paghubog ng iniksyon na maaaring mangyari dahil sa hindi tamang kontrol sa temperatura.
Shear-sapilitan na mga marka ng splay
Ang mataas na paggugupit na stress sa panahon ng iniksyon ay maaaring humantong sa mga marka ng splay. Maaari itong sanhi ng:
Labis na bilis ng iniksyon o presyon
Mataas na bilis ng tornilyo
Hindi wastong laki ng mga pintuan
Ang pagkilos ng paggugupit ay maaaring magpabagal sa materyal na plastik, na nagreresulta sa pagbuo ng mga pilak na guhitan. Ito ay katulad ng kung paano Ang mga linya ng daloy ay maaaring mabuo dahil sa hindi tamang daloy ng materyal.
Air entrapment
Ang nakulong na hangin sa lukab ng amag ay maaaring mag -ambag sa mga marka ng splay. Ang mahinang pag -vent sa amag o hindi tamang bilis ng iniksyon at presyon ay maaaring maiwasan ang pagtakas ng hangin, na humahantong sa air entrapment at kasunod na mga marka ng splay. Ang isyung ito ay maaari ring mag -ambag sa iba pang mga depekto tulad Maikling shot.
Mga isyu sa disenyo ng gate at runner
Ang disenyo ng sistema ng gating ay maaaring maimpluwensyahan ang paglitaw ng mga marka ng splay. Kung ang laki ng gate ay napakaliit o naharang, maaari nitong higpitan ang daloy ng materyal at maging sanhi ng kaguluhan, na humahantong sa mga marka ng splay.
Katulad nito, ang mahinang lokasyon ng gate o hugis ay maaaring makagambala sa pattern ng daloy at mag -ambag sa pagbuo ng splay. Pag -unawa Ang mga uri ng mga pintuan para sa paghubog ng iniksyon ay mahalaga sa pagpigil sa mga isyung ito.
Kontaminasyon
Ang kontaminasyon ng plastik na materyal ay maaari ring magresulta sa mga marka ng splay. Maaari itong mangyari dahil sa:
Regrind na kontaminasyon ng materyal
Ang pagkakaroon ng mga dayuhang partikulo, tulad ng alikabok o dumi
Ang mga kontaminadong ito ay maaaring magpabagal o mag -discolor ng plastik, na lumilitaw bilang mga pilak na pilak sa ibabaw ng hinubog na bahagi. Ang kontaminasyon ay maaari ring humantong sa iba pang mga isyu tulad flash o Mga linya ng weld.
Mga sanhi ng makina na may kaugnayan sa makina
Ang Ang machine ng paghubog ng iniksyon mismo ay maaaring mag -ambag sa mga marka ng splay. Ang sobrang pag -init o hindi tamang paglilinis ng makina ay maaaring humantong sa pagkasira ng plastik na materyal. Maging sanhi ng
Ang mahinang pagpapanatili at kalinisan ng makina ay maaari ring magpakilala ng mga kontaminado na nagdudulot ng mga marka ng splay. Ang mga isyu na nauugnay sa makina ay maaari ring humantong sa iba pang mga depekto tulad Mga marka ng lababo o Warping.
| ng kategorya | mga tiyak na kadahilanan |
| Kahalumigmigan | Hygroscopic plastik, pagsipsip sa panahon ng pag -iimbak/paghawak, singaw sa panahon ng pag -init |
| Sobrang init | Mataas na temperatura ng bariles, matagal na oras ng paninirahan, mataas na presyon sa likod, thermal degradation |
| Paggugupit | Mataas na bilis/presyon ng iniksyon, mataas na bilis ng tornilyo, hindi wastong laki ng gate |
| Air entrapment | Mahina ang paghulma ng amag, hindi wastong bilis/presyon ng iniksyon |
| Disenyo ng Gate at Runner | Maliit/nakabalot na gate, mahinang lokasyon/hugis ng gate |
| Kontaminasyon | Regrind na materyal na kontaminasyon, mga dayuhang partikulo |
| May kaugnayan sa makina | Ang sobrang pag -init, hindi wastong paglilinis, hindi magandang pagpapanatili/kalinisan |
Pag -iwas sa mga marka ng splay sa paghuhulma ng iniksyon
Ang pag -iwas sa mga marka ng splay ay nangangailangan ng isang holistic na diskarte na sumasaklaw sa pagpili ng materyal, pag -optimize ng makina, disenyo ng amag, at kontrol ng kontaminasyon. Sumisid tayo sa mga pangunahing diskarte.
Pagpili ng materyal at paghahanda
Ang pagpili ng tamang plastik na materyal ay mahalaga. Ang mga non-hygroscopic plastik, tulad ng polypropylene o polyethylene, ay hindi gaanong madaling kapitan ng pagsipsip ng kahalumigmigan at mga marka ng splay.
Kung ang mga materyales sa hygroscopic ay kinakailangan, ang wastong pagpapatayo at pag -iimbak ay mahalaga. Ang mga dehumidifying dryers ay makakatulong na makontrol ang nilalaman ng kahalumigmigan sa ibaba ng 0.03%, na binabawasan ang panganib ng mga marka ng splay.
Pag -optimize ng mga setting ng makina
Ang pag -optimize ng mga setting ng makina ay mahalaga para maiwasan ang mga marka ng splay. Kasama dito:
Pag -aayos ng temperatura ng bariles upang maiwasan ang sobrang init
Pagkontrol sa presyon ng likod upang mabawasan ang thermal marawal na kalagayan
Ang pag -optimize ng bilis ng tornilyo upang mabawasan ang paggugupit ng stress
Ang bilis ng pag-iniksyon ng pinong pag-iniksyon upang maiwasan ang kaguluhan
Ang paghahanap ng tamang balanse ng mga parameter na ito ay susi sa paggawa ng mga bahagi na walang splay. Pag -unawa Ang mga formula ng pagkalkula para sa paghuhulma ng iniksyon ay makakatulong sa pagkamit ng pinakamainam na mga setting.
Mga pagsasaalang -alang sa disenyo ng amag
Ang disenyo ng amag ay gumaganap ng isang makabuluhang papel sa pagpigil sa mga marka ng splay. Ang wastong mga landas sa pagtakas ng gas at gas ay mahalaga upang maiwasan ang pagpasok ng hangin.
Ang pagsusuri ng daloy ng amag ay maaaring makatulong na ma -optimize ang disenyo ng venting. Ang laki ng gate at lokasyon ay nakakaapekto din sa pagbuo ng splay. Ang pagtaas ng mga runner cross-section at pagpapabuti ng hugis ng gate ay maaaring magsulong ng makinis na daloy ng materyal.
Ang pantay na paglamig at kontrol ng temperatura ng amag ay mahalaga para maiwasan ang mga mainit na lugar na maaaring humantong sa mga marka ng splay. Tumutulong din ang wastong kontrol sa temperatura sa pagpapanatili Ang pagpapahintulot sa paghubog ng iniksyon.
Pag -minimize ng kontaminasyon
Ang control control ay kritikal para maiwasan ang mga marka ng splay. Ito ay nagsasangkot:
Regular na pagpapanatili at paglilinis ng machine ng paghubog ng iniksyon
Kinokontrol na paggamit ng materyal na pang -regrind upang maiwasan ang pagkasira
Pagpapatupad ng mga sistema ng pagsasala upang alisin ang mga dayuhang partikulo mula sa matunaw
Ang pagpapanatiling malinis ng makina at materyal at libre mula sa mga kontaminado ay binabawasan ang panganib ng mga marka ng splay.
| Mga Diskarte sa Pag -iwas | sa Key |
| Pagpili ng materyal | Pumili ng mga di-hygroscopic plastik kung posible |
| Paghahanda ng materyal | Wastong pagpapatayo at imbakan, gumamit ng dehumidifying dryers |
| Pag -optimize ng makina | Ayusin ang mga temperatura ng bariles, kontrolin ang presyon ng likod, i-optimize ang bilis ng tornilyo, mga parameter ng iniksyon ng fine-tune |
| Disenyo ng amag | Tiyakin ang wastong mga landas sa pagtakas ng gas at gas, i -optimize ang laki at lokasyon ng gate, mapanatili ang pantay na paglamig |
| Kontrol ng kontaminasyon | Regular na pagpapanatili at paglilinis ng makina, kontrolin ang paggamit ng regrind, ipatupad ang mga sistema ng pagsasala |
Pag -aayos ng mga marka ng splay: Mga solusyon at remedyo
Kapag lumilitaw ang mga marka ng splay sa mga bahagi ng iniksyon na hinubog, mahalaga na makilala ang sanhi ng ugat at gumawa ng naaangkop na mga pagkilos na pagwawasto. Galugarin natin ang mga hakbang na kasangkot sa pag -aayos ng mga marka ng splay.
| Pag -aayos ng hakbang | na mga pangunahing aksyon |
| Root sanhi ng pagkakakilanlan | Suriin ang hitsura ng splay mark at pamamahagi, magsagawa ng mga pagsubok sa kahalumigmigan, subaybayan ang mga setting ng makina, suriin ang amag |
| Pagsasaayos ng parameter ng proseso | Mga temperatura ng Fine-Tune Barrel, I-optimize ang bilis ng iniksyon at presyon, ayusin ang bilis ng tornilyo at presyon sa likod |
| Mga pagbabago sa amag | Pagbutihin ang mga landas sa pagtakas ng venting at gas, baguhin ang laki at lokasyon ng gate, mapahusay ang kahusayan ng paglamig at pagkakapareho |
| Materyal na pagpapatayo at pag -conditioning | Ipatupad ang wastong mga pamamaraan ng pagpapatayo, gumamit ng mga dehumidifier o dryers, control storage at paghawak ng kapaligiran |
| Paglilinis at paglilinis | Regular na linisin ang machine ng paghubog ng iniksyon, lubusang malinis ang mga bahagi ng amag at makina |
Pagkilala sa sanhi ng ugat
Ang unang hakbang ay pag -aralan ang hitsura at pamamahagi ng mga marka ng splay. Alamin ang kanilang mga katangian ng morphological at lokasyon sa bahagi.
Maaari itong magbigay ng mga pahiwatig tungkol sa pinagbabatayan na dahilan. Ang pagsasagawa ng mga pagsubok sa nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal gamit ang mga infrared na mga analyzer ng kahalumigmigan ay maaaring makatulong na matukoy kung ang kahalumigmigan ay ang salarin.
Mahalaga rin ang pagsubaybay sa mga setting ng makina at mga parameter ng proseso. Suriin kung ang mga parameter ng paghubog ng iniksyon ay angkop para sa materyal at disenyo ng bahagi.
Ang pag -inspeksyon ng amag para sa mga bitak ng stress, na -block na mga channel ng tubig, o iba pang mga isyu ay maaaring magbunyag ng mga potensyal na nag -aambag sa mga marka ng splay.
Pag -aayos ng mga parameter ng proseso
Kapag natukoy ang sanhi ng ugat, ang pag -aayos ng mga parameter ng proseso ay madalas na malulutas ang mga marka ng splay. Maaaring kasangkot ito:
Fine-tuning na temperatura ng bariles upang maiwasan ang sobrang pag-init
Ang pag -optimize ng bilis ng iniksyon at presyon upang mabawasan ang paggugupit ng stress
Pag -aayos ng bilis ng tornilyo at presyon sa likod upang mabawasan ang pagkasira ng materyal
Ang paggawa ng mga pagbabago sa pagtaas at pagsubaybay sa mga resulta ay makakatulong na mahanap ang pinakamainam na mga setting para sa mga bahagi na walang splay.
Mga pagbabago sa amag
Kung ang disenyo ng amag ay nag -aambag sa mga marka ng splay, maaaring kailanganin ang mga pagbabago. Maaari itong isama:
Pagpapabuti ng mga landas sa pagtakas ng venting at gas upang maiwasan ang air entrapment
Pagbabago ng laki at lokasyon ng gate upang maitaguyod ang makinis na daloy ng materyal
Pagpapahusay ng kahusayan sa paglamig at pagkakapareho upang maiwasan ang mga mainit na lugar
Ang pagtatrabaho nang malapit sa mga taga -disenyo ng amag at toolmaker ay makakatulong na maipatupad nang epektibo ang mga pagbabagong ito.
Materyal na pagpapatayo at pag -conditioning
Para sa mga materyales na sensitibo sa kahalumigmigan, ang wastong pagpapatayo at pag-conditioning ay mahalaga. Ipatupad ang isang matatag na pamamaraan ng pagpapatayo gamit ang mga dehumidifier o dryers na partikular na idinisenyo para sa plastik.
Sundin ang mga rekomendasyon ng materyal na tagagawa para sa temperatura ng pagpapatayo, oras, at maximum na nilalaman ng kahalumigmigan. Ang pagpapanatili ng isang kinokontrol na kapaligiran sa panahon ng pag -iimbak at paghawak ay maaari ring maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan.
Paglilinis at paglilinis
Ang regular na paglilinis ng machine ng paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makatulong na alisin ang mga nakapanghihina na materyal at mga kontaminado na nag -aambag sa mga marka ng splay. Gumamit ng naaangkop na mga purging compound at sundin ang mga alituntunin ng tagagawa ng makina.
Ang masusing paglilinis ng mga bahagi ng amag at machine, kabilang ang mga nozzle, barrels, at mga tornilyo, ay maaaring maiwasan ang pagbuo ng nalalabi na maaaring maging sanhi ng mga marka ng splay.
Mga Pag -aaral ng Kaso: Paglutas ng mga marka ng splay sa paghuhulma ng iniksyon
Halimbawa 1: Tinatanggal ang mga marka ng splay sa isang bahagi ng automotive interior
Sa kasong ito, ang isang tagagawa ng automotiko ay nahaharap sa mga pilak na guhitan sa isang bahagi ng dashboard. Ang mga marka ng splay ay lumitaw malapit sa mga gilid at sa mga hubog na seksyon ng bahagi. Sinuri ng koponan ang mga katangian at pamamahagi ng mga marka ng splay, na napansin ang kanilang mga random na pattern sa buong ibabaw.
Pagsuri ng mga parameter ng paghubog ng iniksyon : Inayos ng koponan ang bilis ng iniksyon at temperatura upang matiyak ang mas maayos na daloy ng materyal.
Sinusuri ang amag para sa mga depekto : Natagpuan nila ang mga menor de edad na pagkadilim sa sistema ng venting na nag -trap ng hangin.
Pagsubok ng nilalaman ng kahalumigmigan ng plastik : Ang materyal na plastik ay nasubok para sa kahalumigmigan at natagpuan na nasa itaas na inirekumendang antas, na nangangailangan ng mas mahusay na mga pamamaraan ng pagpapatayo.
Ang paghahambing ng kalidad ng bahagi ng bahagi bago at pagkatapos ng mga pagsasaayos : Matapos ang pag -optimize ng proseso, nawala ang mga guhitan, at ang kalidad ng ibabaw ay napabuti nang malaki.
Halimbawa 2: Paglutas ng mga marka ng splay sa isang sangkap na aparato ng medikal
Napansin ng isang tagagawa ng medikal na aparato ang mga marka ng splay sa isang kritikal na sangkap na plastik na ginagamit sa mga tool sa kirurhiko. Ang mga pilak na guhitan na ito ay nakakaapekto sa aesthetic at pagganap ng bahagi, na nangangailangan ng agarang pagkilos.
Pag -aaral ng mga marka ng splay : Ang mga marka ay nakararami sa makitid na mga dulo ng aparato.
Pag -aayos ng mga setting ng makina : Ang koponan ay nabawasan ang temperatura ng bariles at nababagay sa likod ng presyon.
Pagpapabuti ng Mold Venting : Ang karagdagang pag -vent ay naidagdag upang payagan ang nakulong na hangin na makatakas sa panahon ng proseso ng iniksyon.
Matapos ang mga pagbabagong ito, ang mga marka ng splay ay tinanggal, naibalik ang hitsura at pag -andar ng bahagi.
Halimbawa 3: Ang Pagtagip ng Splay Marks sa isang Consumer Electronics Housing
Ang isang kumpanya na gumagawa ng mga plastic housings para sa mga smartphone ay nakaranas ng mga marka ng splay sa mga gilid at malapit sa mga bosses ng tornilyo. Ang mga guhitan ay pinakatanyag pagkatapos ng paglamig, na nagiging sanhi ng mga isyu sa pagpupulong.
Pag -optimize ng materyal na pagpapatayo : Ang koponan ay nadagdagan ang oras ng pagpapatayo upang mabawasan ang mga antas ng kahalumigmigan.
Reworking Gate Design : Ang mga pintuan ay pinalaki upang mapabuti ang materyal na daloy sa lukab ng amag.
Fine-Tuning Injection Speed : Ang mas mabagal na bilis ng iniksyon ay inilapat upang maiwasan ang paggugupit na may kaugnayan sa paggugupit.
Sa mga pagsasaayos na ito, ang mga consumer electronics pabahay ay nakamit ang mga pamantayan sa kalidad, at ang mga pagkaantala sa paggawa ay iniwasan.
Konklusyon
Ang pagtugon sa mga marka ng splay sa paghubog ng iniksyon ay mahalaga para sa pagtiyak ng mataas na kalidad, matibay na mga produkto. Ang pag -iwas sa mga marka ng splay ay nangangailangan ng wastong materyal na pagpapatayo, na -optimize na disenyo ng amag, at tumpak na mga setting ng makina. Ang mabisang pag -aayos ay nakakatipid ng oras at mapagkukunan. Ang pakikipagtulungan sa pagitan ng mga taga -disenyo, materyal na supplier, at mga molders ng iniksyon ay susi sa paglutas ng mga depekto na ito at pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan sa produksyon.
FAQS
T: Ano ang mga pinaka -karaniwang sanhi ng mga marka ng splay sa paghubog ng iniksyon?
A: Ang pinakakaraniwang sanhi ay kahalumigmigan sa plastik, sobrang pag -init, mataas na paggugupit na stress, air entrapment, at kontaminasyon.
T: Paano ko masasabi kung ang kahalumigmigan ay nagdudulot ng mga marka ng splay sa aking mga bahagi?
A: Suriin ang hitsura at pamamahagi ng mga marka ng splay. Magsagawa ng mga pagsubok sa nilalaman ng kahalumigmigan gamit ang mga infrared analyzer.
T: Ano ang pinakamahusay na kasanayan para sa pag -iimbak at pagpapatayo ng mga plastik na materyales?
A: Store plastik sa isang kinokontrol na kapaligiran. Gumamit ng dehumidifying dryers upang alisin ang kahalumigmigan bago ang paghubog.
T: Paano ko mai -optimize ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon upang maiwasan ang mga marka ng splay?
A: Ayusin ang mga temperatura ng bariles, kontrolin ang presyon ng likod, i-optimize ang bilis ng tornilyo, at mga parameter ng iniksyon na pinong-tune. Tiyakin ang wastong amag venting.
Q: Maaari bang ganap na maalis ang mga marka ng splay sa mga bahagi ng iniksyon?
A: Habang hindi posible na maalis ang mga ito nang lubusan, ang mga marka ng splay ay maaaring makabuluhang mabawasan sa pamamagitan ng wastong pag -iwas at pag -aayos.
T: Ano ang mga epekto ng mga marka ng splay sa bahagi ng pagganap?
A: Ang mga marka ng splay ay maaaring makaapekto sa aesthetic na hitsura ng mga bahagi. Maaari rin silang magpahiwatig ng mga pagbabago sa mga materyal na katangian at nabawasan ang lakas ng makina.
Q: Ang mga marka ba ng splay ay palaging itinuturing na mga depekto? Mayroon bang mga disenyo na 'gumagamit ng ' splay mark?
A: Ang mga marka ng splay ay karaniwang itinuturing na mga depekto dahil sa kanilang epekto sa aesthetics at mga potensyal na epekto sa pagganap ng bahagi. Walang mga karaniwang disenyo na sinasadyang isama ang mga marka ng splay.
T: Ano ang mga pangunahing punto para sa pang -araw -araw na pagpapanatili at pangangalaga ng mga hulma at mga machine ng paghubog ng iniksyon?
A: Regular na paglilinis at inspeksyon ng mga hulma at mga sangkap ng makina. Wastong pagpapadulas at napapanahong kapalit ng mga pagod na bahagi.
T: Paano balansehin ang trade-off sa pagitan ng mga depekto ng splay mark at kahusayan sa paggawa?
A: Ipatupad ang matatag na mga kontrol sa proseso at mga sistema ng pagsubaybay. Gumamit ng kontrol sa proseso ng istatistika upang makilala at matugunan kaagad ang mga isyu. Patuloy na pag -optimize ang mga parameter ng proseso para sa parehong kalidad at kahusayan.
