Splay -merki, eða silfursteikir, eru algengur en erfiður galli í sprautumótun. Þessir rákir geta eyðilagt útlit og styrk plasthluta. Að takast á við Splay Marks skiptir sköpum fyrir að bæta bæði gæði og endingu vara. Í þessari færslu muntu læra hvað veldur stigamerkjum, hvernig á að koma í veg fyrir þau og bestu starfshætti til að hámarka sprautu mótunarferlið þitt til að útrýma þessum gallar.
Hvað eru splaymerki?
Splay -merki, einnig þekkt sem silfurstrimlar, eru a Algengur snyrtivörur galli sem kemur fram í sprautumótuðum hlutum . Þessi merki birtast sem silfurgljáandi, ráklík mynstur á yfirborði mótaðrar afurðarinnar, oft fylgja stefnu efnisflæðisins.
Ítarleg lýsing og sjónræn útlit
Splay-merki einkennast af glansandi, silfurlituðu útliti þeirra, sem stendur upp úr nærliggjandi yfirborði hlutans. Þeir geta komið fram sem þunnar, langvarandi línur eða breiðari, dreifðari rákir.
Í sumum tilvikum geta stigamerki líkst flæðilínur eða aðrar ófullkomleika yfirborðs. Samt sem áður, aðgreindur silfurlitur litur og tilhneiging til að fylgja efnisstreymisstefnu aðgreina þá.
Áhrif á fagurfræði og vélrænni eiginleika
Tilvist Splay -merkja getur haft veruleg áhrif á sjónrænt áfrýjun á sprautu mótuðum hlutum. Þeir eru sérstaklega áberandi á sléttum, gljáandi flötum og geta dregið úr heildar fagurfræði vörunnar.
Til viðbótar við sjónræn áhrif þeirra geta splay -merki einnig haft áhrif á vélrænni eiginleika mótaðs hlutans. Svæðin með splay -merki geta sýnt minnkaðan styrk, brothætt eða aðrar breytingar á efniseiginleikum samanborið við svæðin í kring.
Flokkun splay -merkja
Hægt er að skipta splay -merkjum í nokkrar gerðir, hver með sérstaka einkenni:
Klippa splay : birtist sem skörp, línuleg rák, oft nálægt hliðasvæðinu. Þessir rákir eru í takt við flæði efnisins og hafa skífu eða ójafnt útlit.
Hitasprengja : Sýnilegt sem fínn, glansandi rákir sem líta út eins og silfurgljáandi kvikmynd sem dreifist yfir yfirborðið. Þessi merki eru oft dreifðari og minna einbeitt á einu svæði.
Raki splay : Þekkjanlegt með skýjaðri, dónalegu útliti, oft í formi óreglulegra, daufa rákanna. Þessi merki hafa venjulega mýkri útlit miðað við aðrar gerðir.
Þjöppun splay og loftplay : Venjulega birtast sem silfurlínur eða loftbólur og skapar handahófskennt mynstur yfir yfirborð hlutans. Þeir geta einnig birst sem litlir, glansandi blettir dreifðir um hlutinn.
Mengun splay : birtist sem dökk eða mislitar rákir, stundum í fylgd með ójöfnur á yfirborði. Þessir rákir trufla oft einsleitni litar og klára hlutans.
Orsakir splay -merkja í sprautu mótun
Splay -merki geta stafað af ýmsum þáttum sem tengjast efni, ferli, mygluhönnun og vél. Við skulum kanna sameiginlegar orsakir í smáatriðum.
Raka í plastefninu
Raki er verulegur þáttur í stigamerkjum. Hygroscopic plast, svo sem nylon og pólýkarbónat, hafa tilhneigingu til að taka upp raka úr umhverfinu.
Þessi frásog getur komið fram við geymslu, flutninga og meðhöndlun. Ef það er ekki rétt þurrkað áður en mótað er, gufar raka í plastinu við hitunarferlið, sem leiðir til splay -merkja.
Ofhitnun plastefnisins
Óhóflegur hiti getur einnig valdið stigamerkjum. Þetta getur stafað af:
Þegar plastið ofhitnar getur það brotið niður og losað lofttegundir, sem birtast sem stigamerki á mótaðri hluta yfirborði. Þetta er ein af mörgum Gallar í mótun sprautu sem geta komið fram vegna óviðeigandi hitastýringar.
Shear-völdum splaymerki
Mikið klippa streitu við innspýting getur leitt til splatamerki. Þetta getur stafað af:
Klippingaraðgerðin getur brotið niður plastefnið, sem leiðir til myndunar silfurstreyma. Þetta er svipað og hvernig Rennslislínur geta myndast vegna óviðeigandi efnisflæðis.
Loftfesting
Frappið loft í moldholinu getur stuðlað að stigamerkjum. Léleg loftræsting í moldinni eða óviðeigandi innspýtingarhraða og þrýstingur getur komið í veg fyrir að loftið flýni, sem leiðir til loftflutnings og síðari stigamerkja. Þetta mál getur einnig stuðlað að öðrum göllum eins og stutt skot.
Gate and Runner Design málefni
Hönnun hliðarkerfisins getur haft áhrif á tíðni stigamerkja. Ef hliðarstærðin er of lítil eða hindruð getur það takmarkað efnisrennslið og valdið ókyrrð, sem leiðir til splay -merkja.
Að sama skapi getur léleg staðsetning eða lögun lélegrar hliðar truflað flæðismynstrið og stuðlað að myndun. Skilningur Tegundir hliðar til inndælingarmótunar skipta sköpum við að koma í veg fyrir þessi mál.
Mengun
Mengun plastefnisins getur einnig leitt til stigamerkja. Þetta getur gerst vegna:
Þessir mengunarefni geta brotið niður eða litað plastið og birtist sem silfurstreymi á yfirborðsfleti. Mengun getur einnig leitt til annarra mála eins og leiftur eða suðulínur.
Vélatengdar orsakir
The Sjálfur innspýtingarmótunarvél getur stuðlað að stigamerkjum. Ofhitnun eða óviðeigandi hreinsun vélarinnar getur leitt til niðurbrots plastefnisins.
Lélegt viðhald og hreinlæti vélarinnar getur einnig kynnt mengunarefni sem valda stigamerkjum. Vélatengd mál geta einnig leitt til annarra galla eins og Vaskur eða vinda.
| Valda flokkum | sérstaka þætti |
| Raka | Hygroscopic plast, frásog við geymslu/meðhöndlun, gufu við upphitun |
| Ofhitnun | Hátt hitastig tunnu, langvarandi dvalartími, mikill bakþrýstingur, hitauppstreymi |
| Klippa | Mikill sprautuhraði/þrýstingur, mikill skrúfhraði, óviðeigandi hliðarstærð |
| Loftfesting | Léleg loftræsting, óviðeigandi sprautuhraði/þrýstingur |
| Hlið og hlaupari hönnun | Lítið/hindrað hlið, lélegt hlið/lögun |
| Mengun | Hrunandi efnismengun, erlendar agnir |
| Vélatengd | Ofhitnun, óviðeigandi hreinsun, lélegt viðhald/hreinlæti |
Koma í veg fyrir splaymerki í sprautu mótun
Að koma í veg fyrir splay -merki krefst heildrænnar nálgunar sem nær yfir val á efni, hagræðingu vélarinnar, mygluhönnun og mengunarstýringu. Við skulum kafa í helstu aðferðir.
Efnisval og undirbúningur
Að velja rétt plastefni skiptir sköpum. Plastefni sem ekki eru hygroscopic, svo sem pólýprópýlen eða pólýetýlen, eru minna tilhneigð til frásogs og raka.
Ef hygroscopic efni eru nauðsynleg er rétt þurrkun og geymsla nauðsynleg. Dehumidifying Dryers getur hjálpað til við að stjórna rakainnihaldi undir 0,03%og lágmarka hættuna á stigamerkjum.
Hagræðing vélarinnar
Að hámarka stillingar vélarinnar eru nauðsynlegar til að koma í veg fyrir splaymerki. Þetta felur í sér:
Aðlaga hitastig tunnu til að forðast ofhitnun
Að stjórna afturþrýstingi til að lágmarka varma niðurbrot
Hagræðing skrúfhraða til að draga úr klippuálagi
Fínstillandi sprautuhraði og þrýstingur til að koma í veg fyrir óróa
Að finna rétt jafnvægi þessara breytna er lykillinn að því að framleiða splay-frjálsa hluta. Skilningur Útreikningsformúlurnar fyrir innspýtingarmótun geta hjálpað til við að ná sem bestum stillingum.
Sjónarmið mygluhönnunar
Mót hönnun gegnir verulegu hlutverki við að koma í veg fyrir splaymerki. Réttar loftræstingar- og gas flóttaleiðir eru nauðsynlegir til að forðast loftflutning.
Mótflæðisgreining getur hjálpað til við að hámarka loftræstingarhönnun. GATE stærð og staðsetning hefur einnig áhrif á myndun splay. Með því að auka þversnið hlaupara og bæta hliðarform getur stuðlað að sléttu efni.
Samræmd kæling og hitastýring mygla skiptir sköpum til að koma í veg fyrir heita bletti sem geta leitt til splay -merkja. Rétt hitastýring hjálpar einnig til við að viðhalda Innspýtingarmótun þol.
Lágmarka mengun
Mengunareftirlit skiptir sköpum til að koma í veg fyrir stigamerki. Þetta felur í sér:
Reglulegt viðhald og hreinsun sprautu mótunarvélarinnar
Stjórnað notkun aðhaldsefnis til að forðast niðurbrot
Innleiða síunarkerfi til að fjarlægja erlendar agnir úr bræðslunni
Að halda vélinni og efninu hreinu og laus við mengunarefni dregur úr hættunni á splaymerki.
| Forvarnarstefnu | Lykilaðgerðir |
| Efnisval | Veldu ekki hygroscopic plast þegar mögulegt er |
| Efnislegur undirbúningur | Rétt þurrkun og geymsla, notaðu afritunarþurrkara |
| Hagræðing vélarinnar | Stilltu hitastig tunnu, stjórnaðu afturþrýstingi, fínstilltu skrúfhraða, fikta stungubreytur |
| Mold hönnun | Tryggja rétta loftræstingu og gas flóttaleiðir, hámarka hlið og staðsetningu, viðhalda einsleitri kælingu |
| Mengunarstjórnun | Venjulegt viðhald og hreinsun vélarinnar, stjórnun aðhalds notkun, útfærðu síunarkerfi |
Úrræðaleit Splay Marks: Lausnir og úrræði
Þegar splay -merki birtast á sprautumótuðum hlutum er lykilatriði að bera kennsl á grunnorsökina og grípa til viðeigandi úrbóta. Við skulum kanna skrefin sem taka þátt í bilanaleit.
| Úrræðaleit skrefa | lykilaðgerðir |
| Rót valdið auðkenningu | Greindu útlit og dreifingu Splay Mark, leiðaðu rakapróf, skjástillingar, skoðaðu myglu |
| Aðlögun færibreytna | Fínstilla tunnuhitastig, fínstilltu sprautuhraða og þrýsting, stilla skrúfuhraða og bakþrýsting |
| Breytingar á myglu | Bæta loftræstingar- og gas flóttaleiðir, breyta hliðarstærð og staðsetningu, auka kælingu og einsleitni |
| Efnisþurrkun og ástand | Framkvæmdu viðeigandi þurrkunaraðferðir, notaðu rakakrem eða þurrkara, stjórnunargeymslu og meðhöndlunarumhverfi |
| Hreinsa og hreinsa | Hreinsaðu reglulega innspýtingarmótunarvél, hreinsa vandlega myglu og vélaríhluta |
Að bera kennsl á rótina
Fyrsta skrefið er að greina útlit og dreifingu splay -merkja. Fylgstu með formfræðilegum einkennum þeirra og staðsetningu af hálfu.
Þetta getur gefið vísbendingar um undirliggjandi orsök. Með því að framkvæma efnispróf á rakainnihaldi með innrauða raka greiningartækjum getur hjálpað til við að ákvarða hvort raka sé sökudólgur.
Eftirlitsstillingar og vinnslustillingar eru einnig nauðsynlegar. Athugaðu hvort færibreytur innspýtingarmótanna henta fyrir efnið og hluti hönnun.
Skoðað mold fyrir streitu sprungur, lokaðar vatnsrásir eða önnur mál getur leitt í ljós hugsanlega framlag til að splata merki.
Aðlögun ferlisstærða
Þegar grunnorsökin er greind getur aðlögun ferlisstærðanna oft leyst stigamerki. Þetta getur falið í sér:
Fínstillandi hitastig tunnu til að koma í veg fyrir ofhitnun
Hagræðing sprautuhraða og þrýstings til að draga úr klippa streitu
Stilla skrúfhraða og bakþrýsting til að lágmarka niðurbrot efnisins
Að gera stigvaxandi breytingar og fylgjast með niðurstöðum getur hjálpað til við að finna ákjósanlegar stillingar fyrir splaylausa hluta.
Breytingar á myglu
Ef myglahönnunin leggur sitt af mörkum til að splata merki geta breytingar verið nauðsynlegar. Þetta getur falið í sér:
Bæta loftræstingar- og gas flóttaleiðir til að koma í veg fyrir loftflutning
Að breyta hliðarstærð og staðsetningu til að stuðla að sléttu efni flæði
Auka kælingu skilvirkni og einsleitni til að forðast heita staði
Að vinna náið með mygluhönnuðum og verkfæraframleiðendum getur hjálpað til við að hrinda þessum breytingum á áhrifaríkan hátt.
Efnisþurrkun og ástand
Fyrir rakaviðkvæm efni eru rétt þurrkun og skilyrðin mikilvæg. Framkvæmdu öfluga þurrkunaraðferð með því að nota rakakrem eða þurrkara sem eru sérstaklega hannaðir fyrir plastefni.
Fylgdu ráðleggingum efnisframleiðandans um þurrkunarhita, tíma og hámarks rakainnihald. Að viðhalda stjórnuðu umhverfi við geymslu og meðhöndlun getur einnig komið í veg fyrir frásog raka.
Hreinsa og hreinsa
Regluleg hreinsun sprautu mótunarvélarinnar getur hjálpað til við að fjarlægja niðurbrotið efni og mengunarefni sem stuðla að splaymerki. Notaðu viðeigandi hreinsunarsambönd og fylgdu leiðbeiningum vélframleiðandans.
Ítarleg hreinsun á mold og vélaríhlutum, þ.mt stútum, tunnum og skrúfum, getur komið í veg fyrir uppbyggingu leifar sem getur valdið stigamerkjum.
Málsrannsóknir: Leysa stigamerki í sprautu mótun
Dæmi 1: Að útrýma stigamerkjum í bifreiðarhluta
Í þessu tilfelli stóð bifreiðaframleiðandi frammi fyrir silfurstígum á mælaborðsþáttum. Splay -merkin birtust nálægt brúnunum og á bogadregnum hlutum hlutans. Liðið greindi einkenni og dreifingu splay -merkja og tók eftir handahófi þeirra yfir yfirborðið.
Athugun á innspýtingarmótunarstærðum : Teymið lagaði sprautuhraða og hitastig til að tryggja sléttara efnisflæði.
Skoðun mold fyrir galla : Þeir fundu minniháttar ófullkomleika í loftræstikerfinu sem voru að veiða loft.
Prófun á rakainnihaldi plasts : Plastefnið var prófað með tilliti til raka og reyndist vera yfir mælt með stigum, sem krefst betri þurrkunaraðgerða.
Samanburður á yfirborðsgæðum fyrir og eftir aðlögun : Eftir að hafa hagrætt ferlinu hurfu rákirnar og yfirborðsgæðin batnaði verulega.
Dæmi 2: Leysa stigamerki í lækningatæki íhluta
Framleiðandi lækningatækja tók eftir stigamerkjum á mikilvægum plastþáttum sem notaðir voru við skurðaðgerðartæki. Þessir silfursteikir höfðu áhrif á fagurfræði og afköst hlutans og krefst tafarlausrar aðgerða.
Að greina splaymerki : Merkin voru aðallega á þröngum endum tækisins.
Stillingar vélarinnar : Teymið minnkaði hitastig tunnu og aðlagaði afturþrýsting.
Bæta loftræstingu : Viðbótarupptöku var bætt við til að leyfa föstum lofti að flýja meðan á sprautunarferlinu stóð.
Eftir þessar breytingar var útrýmt stigamerkjum útrýmt og endurheimti útlit og virkni hlutans.
Dæmi 3: Að vinna bug á splaymerki í neytandi rafeindatæknihúsi
Fyrirtæki sem framleiðir plasthús fyrir snjallsíma upplifðu stigamerki meðfram brúnunum og nálægt yfirmönnum skrúfunnar. Reiknirnar voru mest áberandi eftir kælingu og ollu málum með samkomu.
Hagræðing á þurrkun efnis : Teymið jók þurrkunartíma til að draga úr raka.
Endurgerð hliðarhönnunar : Hliðin voru stækkuð til að bæta efnisflæði í moldholið.
Fínstillandi sprautuhraði : Hægari sprautuhraði var beitt til að koma í veg fyrir rennilás sem tengist klippa.
Með þessum leiðréttingum uppfyllti neytandi rafeindatækni húsnæði gæðastaðla og forðast tafir á framleiðslu.
Niðurstaða
Að takast á við stigamerki í sprautu mótun er nauðsynleg til að tryggja hágæða, varanlegar vörur. Að koma í veg fyrir splay -merki þarf rétta efnisþurrkun, bjartsýni mygluhönnun og nákvæmar vélar stillingar. Árangursrík bilanaleit sparar tíma og fjármagn. Samstarf hönnuða, efnis birgja og innspýtingarmótar er lykillinn að því að leysa þessa galla og bæta heildar framleiðslugerfið.
Algengar spurningar
Sp .: Hverjar eru algengustu orsakir splay -merkja við innspýtingarmótun?
A: Algengustu orsakirnar eru raka í plastinu, ofhitnun, mikilli klippuálagi, loftflutningi og mengun.
Sp .: Hvernig get ég sagt hvort raka veldur stigamerkjum í mínum hlutum?
A: Greindu útlit og dreifingu splay -merkja. Framkvæmdu raka efnispróf með innrauða greiningartækjum.
Sp .: Hver eru bestu starfshættirnir til að geyma og þurrka plastefni?
A: Geymið plastefni í stýrðu umhverfi. Notaðu afritandi þurrkara til að fjarlægja raka áður en þú mótar.
Sp .: Hvernig hámarka ég innspýtingarmótunarferlið mitt til að koma í veg fyrir stigamerki?
A: Stilltu hitastig tunnu, stjórnaðu afturþrýsting, fínstilltu skrúfhraða og fikta stunguþætti. Tryggja rétta loftræstingu.
Sp .: Er hægt að útrýma splay -merkjum að fullu í sprautumótuðum hlutum?
A: Þó að ekki sé hægt að útrýma þeim að fullu, þá er hægt að draga verulega úr splay -merkjum með réttri forvarnir og bilanaleit.
Sp .: Hvaða áhrif eru áhrif á frammistöðu hluta?
A: Splay -merki geta haft áhrif á fagurfræðilegt útlit hluta. Þeir geta einnig bent til breytinga á efniseiginleikum og minni vélrænni styrk.
Sp .: Eru splaymerki alltaf talin gallar? Eru til hönnun sem 'nýta ' splay merki?
A: Splay -merki eru almennt talin gallar vegna áhrifa þeirra á fagurfræði og hugsanleg áhrif á afköst hluta. Það eru engar algengar hönnun sem fella af ásettu ráði splaymerki.
Sp .: Hver eru lykilatriðin fyrir daglegt viðhald og viðhald mygla og sprautu mótunarvélar?
A: Regluleg hreinsun og skoðun á mótum og vél íhlutum. Rétt smurning og tímanlega skipti á slitnum hlutum.
Sp .: Hvernig á að halda jafnvægi á viðskiptum milli galla á splay-merkjum og framleiðslugerða?
A: Framkvæmdu öflugt eftirlit og eftirlitskerfi. Notaðu tölfræðilega ferlieftirlit til að bera kennsl á og taka á málum tafarlaust. Fínst stöðugt á ferli breytur fyrir bæði gæði og skilvirkni.
