علائم چاشنی یا رگه های نقره ای یک نقص شایع اما مشکل ساز در قالب تزریق است. این رگه ها می توانند ظاهر و استحکام قطعات پلاستیکی را خراب کنند. پرداختن به علائم Splay برای بهبود کیفیت و دوام محصولات بسیار مهم است. در این پست ، شما می آموزید که چه عواملی باعث افزایش علائم ، چگونگی جلوگیری از آنها و بهترین روشها برای بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق شما برای از بین بردن این موارد می شود نقص.
علائم چاشنی چیست؟
علائم چاشنی ، که به عنوان رگه های نقره نیز شناخته می شوند ، یک هستند نقص آرایشی متداول که در قسمت های قالب تزریق رخ می دهد . این علائم به عنوان الگوهای نقره ای مانند خط بر روی سطح محصول قالب دار ظاهر می شوند ، که اغلب به دنبال جهت جریان مواد هستند.
توضیحات مفصل و ظاهر بصری
علائم چاشنی با ظاهر براق و نقره ای آنها ، که در برابر سطح اطراف قسمت قرار دارد ، مشخص می شود. آنها می توانند به عنوان خطوط نازک ، دراز و یا رگه های گسترده تر و گسترده تر آشکار شوند.
در بعضی موارد ، علائم چلپ چلوپ ممکن است شبیه باشد خطوط جریان یا سایر نقص های سطح. با این حال ، رنگ و تمایل نقره ای متمایز آنها به پیروی از جهت جریان مواد آنها را از هم جدا می کند.
تأثیر بر زیبایی شناسی و خصوصیات مکانیکی
وجود علائم چلپ چلوپ می تواند به طور قابل توجهی بر جذابیت بینایی قطعات قالب تزریق تأثیر بگذارد. آنها به ویژه در سطوح صاف و براق قابل توجه هستند و می توانند از زیبایی شناسی کلی محصول جدا شوند.
علاوه بر تأثیر بصری آنها ، علائم Splay نیز ممکن است بر خصوصیات مکانیکی قسمت قالب دار تأثیر بگذارد. مناطقی که دارای علائم چلپ چلوپ هستند ممکن است کاهش قدرت ، شکنندگی یا سایر تغییرات در خصوصیات مواد را در مقایسه با مناطق اطراف نشان دهند.
طبقه بندی علائم چاشنی
علائم چلپ چلوپ را می توان به چندین نوع تقسیم کرد که هر کدام دارای ویژگی های متمایز هستند:
SPLAY SPLAY : به عنوان رگه های تیز و خطی ، که اغلب در نزدیکی منطقه دروازه است ، ظاهر می شود. این رگه ها با جریان مواد هماهنگ هستند و ظاهری ناخوشایند یا ناهموار دارند.
پاشش گرما : به عنوان رگه های ریز و براق قابل مشاهده است که شبیه یک فیلم نقره ای در سطح سطح است. این علائم اغلب در یک منطقه پراکنده تر و کمتر متمرکز هستند.
رطوبت چلپ چلوپ : با ظاهر ابری و مبهم آنها ، غالباً به صورت رگه های نامنظم و کسل کننده قابل تشخیص است. این علائم معمولاً نسبت به انواع دیگر ظاهری نرم تر دارند.
چلپ چلوپ و چلپ چلوپ هوا : به طور معمول به عنوان خطوط نقره یا حباب ظاهر می شود و یک الگوی تصادفی در سطح قسمت ایجاد می کند. آنها همچنین ممکن است به عنوان لکه های کوچک و براق پراکنده در اطراف قسمت ظاهر شوند.
آلودگی چلپ چلوپ : به عنوان رگه های تیره یا تغییر رنگ نشان می دهد ، که گاهی اوقات با زبری سطح همراه است. این رگه ها اغلب یکنواختی رنگ قسمت را مختل می کند و به پایان می رسد.
علل علائم پاشش در قالب تزریق
علائم چلپ چلوپ می تواند از عوامل مختلف مربوط به مواد ، فرآیند ، طراحی قالب و دستگاه ناشی شود. بیایید دلایل مشترک را با جزئیات بررسی کنیم.
رطوبت در مواد پلاستیکی
رطوبت نقش مهمی در علائم چلپ چلوپ دارد. پلاستیک های هیگروسکوپی ، مانند نایلون و پلی کربنات ، تمایل به جذب رطوبت از محیط دارند.
این جذب می تواند در حین ذخیره ، حمل و نقل و حمل و نقل رخ دهد. اگر قبل از قالب گیری به درستی خشک نشود ، رطوبت موجود در پلاستیک در طی فرآیند گرمایشی تبخیر می شود و منجر به علائم چلپ چلوپ می شود.
گرمای بیش از حد مواد پلاستیکی
گرمای بیش از حد همچنین می تواند باعث ایجاد علائم پاشش شود. این ممکن است ناشی از:
هنگامی که پلاستیک بیش از حد گرم می شود ، می تواند گازها را شکسته و آزاد کند ، که به عنوان علائم چاشنی روی سطح قسمت قالب آشکار می شوند. این یکی از بسیاری است نقص قالب سازی تزریق که به دلیل کنترل نامناسب دما می تواند رخ دهد.
علائم پاشش ناشی از برشی
استرس برشی بالا در حین تزریق می تواند منجر به علائم چلپ چلوپ شود. این می تواند ناشی از:
عمل برش می تواند مواد پلاستیکی را تخریب کند و در نتیجه شکل گیری رگه های نقره ای ایجاد شود. این شبیه به چگونه است خطوط جریان به دلیل جریان نادرست مواد می توانند شکل بگیرند.
گرفتاری هوایی
هوای به دام افتاده در حفره قالب می تواند به علائم چلپ چلوپ کمک کند. تهویه ضعیف در قالب یا سرعت و فشار تزریق نادرست می تواند از فرار هوا جلوگیری کند و منجر به گرفتاری هوا و علائم بعدی پاشیده شود. این مسئله همچنین می تواند به نقص های دیگر مانند کمک کند عکسهای کوتاه.
مسائل مربوط به طراحی دروازه و دونده
طراحی سیستم دروازه بان می تواند بر بروز علائم چلپ چلوپ تأثیر بگذارد. اگر اندازه دروازه خیلی کوچک یا انسداد باشد ، می تواند جریان مواد را محدود کرده و باعث تلاطم شود و منجر به علائم چلپ چلوپ شود.
به طور مشابه ، مکان یا شکل دروازه ضعیف می تواند الگوی جریان را مختل کرده و در شکل گیری چلپ چلوپ کمک کند. درک انواع دروازه برای قالب گیری تزریق در جلوگیری از این مشکلات بسیار مهم است.
آلودگی
آلودگی مواد پلاستیکی همچنین می تواند منجر به علائم پاشش شود. این می تواند به دلیل:
این آلاینده ها می توانند پلاستیک را تخریب یا تغییر رنگ دهند و به عنوان رگه های نقره ای روی سطح قسمت قالب ظاهر شوند. آلودگی همچنین می تواند منجر به موضوعات دیگری مانند شود فلاش یا خطوط جوش.
دلایل مربوط به ماشین
در دستگاه قالب گیری تزریق به خودی خود می تواند به علائم چلپ چلوپ کمک کند. گرمای بیش از حد یا پاکسازی نادرست دستگاه می تواند منجر به تخریب مواد پلاستیکی شود.
تعمیر و نگهداری ضعیف و پاکیزگی دستگاه همچنین می تواند آلاینده هایی را ایجاد کند که باعث ایجاد علائم چلپ چلوپ می شوند. مسائل مربوط به دستگاه نیز می تواند به نقص های دیگر مانند منجر شود علائم سینک یا پیچش دهنده.
| علت | عوامل خاص طبقه بندی |
| رطوبت | پلاستیک های هیگروسکوپی ، جذب در حین ذخیره سازی/کنترل ، تبخیر در هنگام گرمایش |
| گرمی بیش از حد | دمای هر بشکه بالا ، زمان اقامت طولانی مدت ، فشار زیاد کمر ، تخریب حرارتی |
| برشی | سرعت/فشار تزریق بالا ، سرعت پیچ بالا ، اندازه نامناسب دروازه |
| گرفتاری هوایی | تهویه قالب ضعیف ، سرعت/فشار تزریق نادرست |
| طراحی دروازه و دونده | دروازه کوچک/انسداد ، مکان/شکل دروازه ضعیف |
| آلودگی | آلودگی مواد ، ذرات خارجی |
| مربوط به ماشین | گرمای بیش از حد ، پاکسازی نادرست ، تعمیر و نگهداری ضعیف/پاکیزگی |
جلوگیری از علائم چاشنی در قالب تزریق
جلوگیری از علائم چلپ چلوپ نیاز به یک رویکرد جامع دارد که شامل انتخاب مواد ، بهینه سازی دستگاه ، طراحی قالب و کنترل آلودگی است. بیایید به استراتژی های کلیدی شیرجه بزنیم.
انتخاب و آماده سازی مواد
انتخاب مواد پلاستیکی مناسب بسیار مهم است. پلاستیک های غیر هیکروسکوپی ، مانند پلی پروپیلن یا پلی اتیلن ، کمتر مستعد جذب رطوبت و علائم چاشنی هستند.
در صورت لزوم مواد هیگروسکوپی ، خشک کردن و ذخیره مناسب ضروری است. خشک کن های خشک کن می توانند به کنترل رطوبت زیر 0.03 ٪ کمک کنند و خطر علائم چاشنی را به حداقل می رساند.
بهینه سازی تنظیمات ماشین
بهینه سازی تنظیمات دستگاه برای جلوگیری از علائم پاشش بسیار مهم است. این شامل:
تنظیم دمای بشکه برای جلوگیری از گرمای بیش از حد
کنترل فشار عقب برای به حداقل رساندن تخریب حرارتی
بهینه سازی سرعت پیچ برای کاهش استرس برشی
سرعت و فشار تزریق دقیق برای جلوگیری از تلاطم
پیدا کردن تعادل مناسب این پارامترها برای تولید قطعات بدون اسپلیا مهم است. درک فرمول های محاسبه برای قالب سازی تزریق می تواند در دستیابی به تنظیمات بهینه کمک کند.
ملاحظات طراحی قالب
طراحی قالب نقش مهمی در جلوگیری از علائم پاشش دارد. مسیرهای مناسب برای تهویه و فرار گاز برای جلوگیری از گرفتاری هوا ضروری است.
تجزیه و تحلیل جریان قالب می تواند به بهینه سازی طرح تهویه کمک کند. اندازه و مکان دروازه همچنین بر شکل گیری شکاف تأثیر می گذارد. افزایش مقطع دونده و بهبود شکل دروازه می تواند جریان مواد صاف را تقویت کند.
خنک کننده یکنواخت و کنترل دمای قالب برای جلوگیری از نقاط داغ که می تواند منجر به علائم پاشش شود بسیار مهم است. کنترل دما مناسب همچنین به حفظ کمک می کند تحمل قالب گیری تزریق.
به حداقل رساندن آلودگی
کنترل آلودگی برای جلوگیری از علائم پاشش بسیار مهم است. این شامل:
تعمیر و نگهداری منظم و تمیز کردن دستگاه قالب گیری تزریق
استفاده کنترل شده از مواد Regind برای جلوگیری از تخریب
اجرای سیستم های تصفیه برای از بین بردن ذرات خارجی از ذوب
تمیز نگه داشتن دستگاه و مواد از آلاینده ها خطر علائم چلپ چلوپ را کاهش می دهد.
| استراتژی پیشگیری | اقدامات کلیدی |
| انتخاب مواد | در صورت امکان پلاستیک های غیر هیکروسکوپی را انتخاب کنید |
| تهیه مواد | خشک کردن و ذخیره مناسب ، از خشک کن های خشک کن استفاده کنید |
| بهینه سازی ماشین | تنظیم دمای بشکه ، کنترل فشار کمر ، بهینه سازی سرعت پیچ ، پارامترهای تزریق دقیق |
| طرح قالب | از مسیرهای فرار مناسب و فرار گاز اطمینان حاصل کنید ، اندازه و مکان دروازه را بهینه کنید ، خنک کننده یکنواخت را حفظ کنید |
| کنترل آلودگی | تعمیر و تمیز کردن دستگاه منظم ، کنترل مجدد کنترل ، اجرای سیستم های تصفیه |
عیب یابی علائم Splay: راه حل ها و راه حل ها
هنگامی که علائم پاشش در قسمت های قالب تزریق ظاهر می شود ، شناسایی علت اصلی و انجام اقدامات اصلاحی مناسب بسیار مهم است. بیایید مراحل مربوط به عیب یابی علائم Splay را بررسی کنیم.
| عیب یابی | اقدامات کلیدی |
| شناسایی علت ریشه | تجزیه و تحلیل ظاهر و توزیع مارک Splay ، تست های رطوبت را انجام دهید ، تنظیمات دستگاه مانیتور ، بازرسی قالب |
| تنظیم پارامتر فرآیند | دمای بشکه با تنظیم دقیق ، سرعت و فشار تزریق را بهینه کنید ، سرعت پیچ و فشار کمر را تنظیم کنید |
| اصلاحات | مسیرهای فرار و فرار گاز را بهبود بخشید ، اندازه و مکان دروازه را اصلاح کنید ، راندمان خنک کننده و یکنواختی را تقویت کنید |
| خشک کردن و تهویه مطبوع | روشهای خشک کردن مناسب را پیاده سازی کنید ، از dehumidifiers یا خشک کن استفاده کنید ، محیط زیست کنترل و محیط زیست را کنترل کنید |
| پاکسازی و تمیز کردن | به طور مرتب دستگاه قالب گیری تزریق ، کاملاً تمیز قالب و اجزای دستگاه را پاک کنید |
شناسایی علت اصلی
اولین قدم ، تجزیه و تحلیل ظاهر و توزیع علائم Splay است. ویژگی های مورفولوژیکی و مکان آنها را از طرف مشاهده کنید.
این می تواند سرنخ هایی در مورد علت اصلی ایجاد کند. انجام آزمایشات محتوای رطوبت مواد با استفاده از آنالایزر رطوبت مادون قرمز می تواند به تعیین اینکه آیا رطوبت مقصر است ، کمک کند.
تنظیمات دستگاه نظارت و پارامترهای فرآیند نیز ضروری است. بررسی کنید که آیا پارامترهای قالب گیری تزریق برای طراحی مواد و قسمت مناسب هستند یا خیر.
بازرسی از قالب برای ترک های استرس ، کانال های آب مسدود شده یا سایر موارد می تواند مشارکت کنندگان بالقوه در علائم چلپ چلو را نشان دهد.
تنظیم پارامترهای فرآیند
پس از شناسایی علت اصلی ، تنظیم پارامترهای فرآیند اغلب می تواند علائم چلپ چلوپ را برطرف کند. این ممکن است شامل:
تنظیم دقیق درجه حرارت بشکه برای جلوگیری از گرمای بیش از حد
بهینه سازی سرعت و فشار تزریق برای کاهش استرس برشی
تنظیم سرعت پیچ و فشار کمر برای به حداقل رساندن تخریب مواد
ایجاد تغییرات افزایشی و نظارت بر نتایج می تواند به یافتن تنظیمات بهینه برای قطعات بدون چاشنی کمک کند.
اصلاحات
اگر طراحی قالب به علائم چلپ چلوپ کمک کند ، ممکن است اصلاحات لازم باشد. این می تواند شامل:
بهبود مسیرهای فرار و فرار گاز برای جلوگیری از گرفتاری هوا
تغییر اندازه و مکان دروازه برای ترویج جریان مواد صاف
افزایش راندمان خنک کننده و یکنواختی برای جلوگیری از نقاط داغ
همکاری نزدیک با طراحان قالب و سازندگان ابزار می تواند به اجرای مؤثر این تغییرات کمک کند.
خشک کردن و تهویه مطبوع
برای مواد حساس به رطوبت ، خشک کردن و تهویه مناسب بسیار مهم است. با استفاده از dehumidifiers یا خشک کن ها که به طور خاص برای پلاستیک طراحی شده اند ، یک روش خشک کردن قوی را اجرا کنید.
توصیه های سازنده مواد را برای خشک کردن دما ، زمان و حداکثر رطوبت دنبال کنید. حفظ یک محیط کنترل شده در حین ذخیره سازی و کنترل نیز می تواند از جذب رطوبت جلوگیری کند.
پاکسازی و تمیز کردن
پاکسازی منظم دستگاه قالب گیری تزریق می تواند به از بین بردن مواد تخریب شده و آلاینده هایی که به علائم چلپ چلوپ کمک می کنند ، کمک کند. از ترکیبات مناسب برای پاکسازی استفاده کنید و دستورالعمل های سازنده دستگاه را دنبال کنید.
تمیز کردن کامل قالب و اجزای ماشین ، از جمله نازل ، بشکه و پیچ ، می تواند از ایجاد باقیمانده که می تواند باعث ایجاد علائم پاشیده شود ، جلوگیری کند.
مطالعات موردی: حل علائم پاشش در قالب تزریق
مثال 1: از بین بردن علائم چلپ چلوپ در یک قسمت داخلی خودرو
در این حالت ، یک سازنده خودرو با رگه های نقره ای روی یک جزء داشبورد روبرو شد. علائم چاشنی در نزدیکی لبه ها و در بخش های خمیده قسمت ظاهر شد. این تیم ویژگی ها و توزیع علائم Splay را مورد تجزیه و تحلیل قرار داد و الگوهای تصادفی خود را در سطح سطح نشان داد.
بررسی پارامترهای قالب گیری تزریق : تیم سرعت و درجه حرارت تزریق را تنظیم کرد تا از جریان مواد صاف تر اطمینان حاصل شود.
بازرسی قالب برای نقص : آنها در سیستم تهویه که در حال به دام انداختن هوا بودند ، نقص جزئی پیدا کردند.
آزمایش رطوبت پلاستیکی : مواد پلاستیکی برای رطوبت مورد آزمایش قرار گرفتند و مشخص شد که بالاتر از سطح توصیه شده است و به روشهای خشک کردن بهتر نیاز دارد.
مقایسه کیفیت سطح قسمت قبل و بعد از تنظیمات : پس از بهینه سازی فرآیند ، رگه ها ناپدید شدند و کیفیت سطح به میزان قابل توجهی بهبود یافت.
مثال 2: حل علائم چلپ چلوپ در یک مؤلفه دستگاه پزشکی
یک سازنده دستگاه پزشکی متوجه علائم چلپ چلوپ بر روی یک مؤلفه مهم پلاستیکی است که در ابزارهای جراحی مورد استفاده قرار می گیرد. این رگه های نقره ای بر زیبایی شناسی و عملکرد قسمت تأثیر گذاشت و نیاز به اقدام فوری داشت.
تجزیه و تحلیل علائم Splay : علائم عمدتا در انتهای باریک دستگاه بودند.
تنظیم تنظیمات دستگاه : تیم دمای بشکه را کاهش داده و فشار کمر را تنظیم می کند.
بهبود تهویه قالب : تهویه اضافی اضافه شد تا هوای به دام افتاده در طی فرآیند تزریق فرار کند.
پس از این اصلاحات ، علائم چلپ چلوپ از بین رفت و ظاهر و عملکرد قسمت را بازیابی کرد.
مثال 3: غلبه بر علائم Splay در یک محفظه الکترونیک مصرفی
شرکتی که محفظه های پلاستیکی را برای تلفن های هوشمند تولید می کند ، علائم چلپ چلوپ را در امتداد لبه ها و کارفرمایان نزدیک پیچ تجربه کرده است. رگه ها بعد از خنک کننده برجسته ترین بودند و باعث ایجاد مشکلات مربوط به مونتاژ می شدند.
بهینه سازی خشک کردن مواد : تیم برای کاهش سطح رطوبت زمان خشک شدن را افزایش داد.
طراحی مجدد دروازه : دروازه ها برای بهبود جریان مواد به داخل حفره قالب بزرگ شدند.
سرعت تزریق تنظیم دقیق : سرعت تزریق آهسته تر برای جلوگیری از رگه های مربوط به برشی اعمال شد.
با استفاده از این تنظیمات ، مسکن الکترونیک مصرفی استانداردهای کیفیت را رعایت کرده و از تأخیرهای تولید جلوگیری می شود.
پایان
پرداختن به علائم چلپ چلوپ در قالب تزریق برای اطمینان از محصولات با کیفیت بالا و با دوام ضروری است. جلوگیری از علائم چاشنی نیاز به خشک کردن مواد مناسب ، طراحی بهینه شده قالب و تنظیمات دقیق دستگاه دارد. عیب یابی مؤثر باعث صرفه جویی در وقت و منابع می شود. همکاری بین طراحان ، تأمین کنندگان مواد و قالب های تزریق برای حل این نقص ها و بهبود کارایی کلی تولید مهم است.
متداول
س: شایع ترین دلایل علائم چلپ چلوپ در قالب تزریق چیست؟
پاسخ: شایع ترین دلایل رطوبت در پلاستیک ، گرمای بیش از حد ، استرس برشی بالا ، گرفتاری هوا و آلودگی است.
س: چگونه می توانم بگویم که آیا رطوبت باعث ایجاد علائم شکاف در قسمت های من می شود؟
پاسخ: ظاهر و توزیع علائم Splay را تجزیه و تحلیل کنید. آزمایش های محتوای رطوبت را با استفاده از آنالایزرهای مادون قرمز انجام دهید.
س: بهترین روشها برای ذخیره و خشک کردن مواد پلاستیکی چیست؟
پاسخ: پلاستیک را در یک محیط کنترل شده ذخیره کنید. برای از بین بردن رطوبت قبل از قالب گیری از خشک کن های خشک کن استفاده کنید.
س: چگونه می توانم فرآیند قالب گیری تزریق خود را برای جلوگیری از علائم پاشش بهینه کنم؟
پاسخ: تنظیم دمای بشکه ، کنترل فشار کمر ، بهینه سازی سرعت پیچ و پارامترهای تزریق دقیق. از تهویه مناسب قالب اطمینان حاصل کنید.
س: آیا می توان علائم چلپ چلوپ را در قسمت های قالب تزریق کاملاً از بین برد؟
پاسخ: اگرچه ممکن است از بین بردن آنها به طور کامل امکان پذیر نباشد ، اما از طریق پیشگیری و عیب یابی مناسب می توان علائم چلپ چلوپ را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
س: تأثیرات علائم چلپ چلوپ بر عملکرد قسمت چیست؟
پاسخ: علائم چلپ چلوپ می تواند بر زیبایی زیبایی قطعات تأثیر بگذارد. آنها همچنین ممکن است نشان دهنده تغییر در خصوصیات مواد و کاهش استحکام مکانیکی باشد.
س: آیا علائم چاشنی همیشه نقص محسوب می شوند؟ آیا طرح هایی وجود دارد که 'استفاده از علائم پاشش'؟
پاسخ: علائم چلپ چلوپ به دلیل تأثیر آنها بر زیبایی شناسی و اثرات احتمالی بر عملکرد قسمت ، به طور کلی نقص در نظر گرفته می شود. هیچ طرح مشترکی وجود ندارد که عمداً علائم چلپ چلوپ را در خود جای دهد.
س: نکات کلیدی برای نگهداری روزانه و نگهداری قالب ها و دستگاه های قالب گیری تزریق چیست؟
پاسخ: تمیز کردن منظم و بازرسی از قالب ها و اجزای دستگاه. روغن کاری مناسب و جایگزینی به موقع قطعات فرسوده.
س: چگونه می توان تجارت بین نقص مارک Splay و کارآیی تولید را متعادل کرد؟
پاسخ: اجرای سیستم های فرآیند قوی و سیستم های نظارت. از کنترل فرآیند آماری برای شناسایی و رسیدگی سریع مسائل استفاده کنید. به طور مداوم پارامترهای فرآیند را برای کیفیت و کارآیی بهینه کنید.
