इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये स्प्ले मार्क्स किंवा चांदीच्या पट्ट्या ही एक सामान्य परंतु त्रासदायक दोष आहे. या रेषा प्लास्टिकच्या भागांचे स्वरूप आणि सामर्थ्य खराब करू शकतात. उत्पादनांची गुणवत्ता आणि टिकाऊपणा दोन्ही सुधारण्यासाठी स्पेल मार्कांना संबोधित करणे महत्त्वपूर्ण आहे. या पोस्टमध्ये, आपण हे जाणून घ्या दोष.
स्पेलचे गुण काय आहेत?
चांदीच्या पट्ट्या म्हणूनही ओळखले जाणारे स्प्ले मार्क आहेत, एक आहेत इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये उद्भवणारे सामान्य कॉस्मेटिक दोष . हे गुण मोल्डेड उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर चांदी, रेषासारखे नमुने म्हणून दिसतात, बहुतेकदा सामग्रीच्या प्रवाहाच्या दिशेने अनुसरण करतात.
तपशीलवार वर्णन आणि व्हिज्युअल देखावा
स्पेलचे गुण त्यांच्या चमकदार, चांदीच्या रंगाचे स्वरूप दर्शविले जातात, जे त्या भागाच्या आसपासच्या पृष्ठभागाच्या विरूद्ध असतात. ते पातळ, वाढवलेल्या रेषा किंवा विस्तीर्ण, अधिक विखुरलेल्या रेषा म्हणून प्रकट होऊ शकतात.
काही प्रकरणांमध्ये, स्पेलचे गुणसारखे दिसू शकतात प्रवाह रेषा किंवा इतर पृष्ठभागाच्या अपूर्णता. तथापि, त्यांचा वेगळा चांदीचा रंग आणि भौतिक प्रवाहाच्या दिशेने अनुसरण करण्याची प्रवृत्ती त्यांना वेगळे करते.
भाग सौंदर्यशास्त्र आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम
इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या व्हिज्युअल अपीलवर स्पेल मार्क्सची उपस्थिती लक्षणीय प्रमाणात परिणाम करू शकते. ते विशेषत: गुळगुळीत, तकतकीत पृष्ठभागांवर लक्षात येण्याजोगे आहेत आणि उत्पादनाच्या एकूण सौंदर्यशास्त्रांपासून दूर जाऊ शकतात.
त्यांच्या व्हिज्युअल इफेक्ट व्यतिरिक्त, स्प्ले मार्क मोल्ड केलेल्या भागाच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर देखील परिणाम करू शकतात. आसपासच्या प्रदेशांच्या तुलनेत स्पेल मार्क असलेले क्षेत्र कमी शक्ती, ठिसूळपणा किंवा भौतिक गुणधर्मांमधील इतर बदल दर्शवू शकतात.
स्पेल गुणांचे वर्गीकरण
स्पेल मार्क्सला बर्‍याच प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते, प्रत्येक वेगळ्या वैशिष्ट्यांसह:
कातरणे स्प्ले : गेट क्षेत्राच्या जवळपास, तीक्ष्ण, रेखीय रेषा म्हणून दिसते. या रेषा सामग्रीच्या प्रवाहासह संरेखित केल्या आहेत आणि त्यात दांडे किंवा असमान देखावा आहे.
उष्णता स्प्ले : पृष्ठभागावर पसरलेल्या चांदीच्या चित्रपटासारखे दिसणारे बारीक, चमकदार रेषा म्हणून दृश्यमान. हे गुण बर्‍याचदा विखुरलेले असतात आणि एका क्षेत्रात कमी केंद्रित असतात.
आर्द्रता स्पेल : त्यांच्या ढगाळ, अस्पष्ट देखावामुळे ओळखता येते, बहुतेकदा अनियमित, कंटाळवाणा पट्ट्यांच्या स्वरूपात. इतर प्रकारांच्या तुलनेत या गुणांचा सामान्यत: मऊ देखावा असतो.
डीकॉम्प्रेशन स्पेल आणि एअर स्प्ले : सामान्यत: चांदीच्या रेषा किंवा फुगे म्हणून दर्शविले जाते, ज्यामुळे भागाच्या पृष्ठभागावर यादृच्छिक नमुना तयार होतो. ते भागाभोवती विखुरलेल्या लहान, चमकदार डागांसारखे देखील दिसू शकतात.
दूषितपणा स्प्ले : गडद किंवा रंगविलेल्या रेषा म्हणून दर्शविले जाते, कधीकधी पृष्ठभागाच्या उग्रपणासह. या रेषा बर्‍याचदा भागाच्या रंगाची एकरूपता आणि समाप्त विस्कळीत करतात.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये स्पेल मार्कची कारणे
सामग्री, प्रक्रिया, मोल्ड डिझाइन आणि मशीनशी संबंधित विविध घटकांमधून स्पेलचे गुण उद्भवू शकतात. चला सामान्य कारणे तपशीलवार शोधूया.
प्लास्टिक सामग्रीमध्ये ओलावा
ओलावा स्पेल मार्क्समध्ये महत्त्वपूर्ण योगदान आहे. नायलॉन आणि पॉली कार्बोनेट सारख्या हायग्रोस्कोपिक प्लास्टिकमुळे वातावरणापासून ओलावा शोषून घेतात.
हे शोषण स्टोरेज, वाहतूक आणि हाताळणी दरम्यान होऊ शकते. मोल्डिंग करण्यापूर्वी योग्यरित्या कोरडे न झाल्यास, हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिकमधील ओलावा बाष्पीभवन होईल, ज्यामुळे स्प्ले मार्क्स होतील.
प्लास्टिक सामग्रीचे अति तापविणे
अत्यधिक उष्णतेमुळे स्पेलचे गुण देखील होऊ शकतात. याचा परिणाम होऊ शकतो:
जेव्हा प्लास्टिक ओव्हरहाट होते, तेव्हा ते तुटू शकते आणि वायू सोडू शकते, जे मोल्ड केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर स्प्ले मार्क म्हणून प्रकट होते. हे अनेकांपैकी एक आहे इंजेक्शन मोल्डिंग दोष . अयोग्य तापमान नियंत्रणामुळे उद्भवू शकणारे
कातरणे-प्रेरित स्पेल गुण
इंजेक्शन दरम्यान उच्च कातरणे ताणतणावामुळे स्प्ले मार्क्स होऊ शकतात. हे यामुळे होऊ शकते:
कातरण्याची क्रिया प्लास्टिकच्या सामग्रीचे निकृष्ट करते, परिणामी चांदीच्या पट्ट्या तयार होतात. हे कसे आहे प्रवाह रेषा तयार होऊ शकतात. सामग्रीच्या अयोग्य प्रवाहामुळे
एअर एन्ट्रॅपमेंट
मूस पोकळीमध्ये अडकलेली हवा स्पेल मार्कमध्ये योगदान देऊ शकते. मूसमध्ये खराब व्हेंटिंग किंवा अयोग्य इंजेक्शनची गती आणि दबाव हवेच्या सुटकेपासून बचाव करू शकतो, ज्यामुळे हवेच्या प्रवेशामुळे आणि त्यानंतरच्या स्पेलचे गुण उद्भवू शकतात. हा मुद्दा यासारख्या इतर दोषांमध्ये देखील योगदान देऊ शकतो शॉर्ट शॉट्स.
गेट आणि धावपटू डिझाइनचे मुद्दे
गेटिंग सिस्टमची रचना स्प्ले मार्क्सच्या घटनेवर परिणाम करू शकते. जर गेटचा आकार खूपच लहान किंवा अडथळा आणला असेल तर तो भौतिक प्रवाह प्रतिबंधित करू शकतो आणि अशांततेस कारणीभूत ठरू शकतो, ज्यामुळे स्प्ले मार्क्स होऊ शकतात.
त्याचप्रमाणे, गेट गेट स्थान किंवा आकार प्रवाह नमुना व्यत्यय आणू शकतो आणि स्पेल तयार होण्यास योगदान देऊ शकतो. समजूतदारपणा इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी गेटचे प्रकार या समस्यांना प्रतिबंधित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.
दूषित
प्लास्टिक सामग्रीच्या दूषिततेमुळे स्पेल मार्क्स देखील होऊ शकतात. हे यामुळे होऊ शकते:
हे दूषित पदार्थ प्लास्टिकचे विघटन किंवा रंगविलेले होऊ शकतात, मोल्ड केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर चांदीच्या पट्ट्या म्हणून दिसतात. दूषितपणामुळे इतर समस्या देखील होऊ शकतात फ्लॅश किंवा वेल्ड ओळी.
मशीनशी संबंधित कारणे
द इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्वतःच स्पेल मार्कमध्ये योगदान देऊ शकते. मशीनचे ओव्हरहाटिंग किंवा अयोग्य शुद्धीकरणामुळे प्लास्टिक सामग्रीचे र्‍हास होऊ शकते.
मशीनची कमकुवत देखभाल आणि स्वच्छता देखील दूषित पदार्थांची ओळख करुन देऊ शकते ज्यामुळे स्प्ले गुण उद्भवू शकतात. मशीनशी संबंधित समस्यांमुळे इतर दोष देखील होऊ शकतात सिंक मार्क्स किंवा वार्पिंग.
| श्रेणी | विशिष्ट घटक कारण |
| ओलावा | हायग्रोस्कोपिक प्लास्टिक, स्टोरेज/हँडलिंग दरम्यान शोषण, हीटिंग दरम्यान वाष्पीकरण |
| ओव्हरहाटिंग | उच्च बॅरेल तापमान, दीर्घकाळ राहण्याचा वेळ, उच्च बॅक प्रेशर, थर्मल डीग्रेडेशन |
| कातरणे | उच्च इंजेक्शन वेग/दबाव, उच्च स्क्रू वेग, अयोग्य गेट आकार |
| एअर एन्ट्रॅपमेंट | खराब मोल्ड वेंटिंग, अयोग्य इंजेक्शन वेग/दबाव |
| गेट आणि धावपटू डिझाइन | लहान/अडथळा आणलेला गेट, गेट गेट स्थान/आकार |
| दूषित | पुन्हा सामग्री दूषित होणे, परदेशी कण |
| मशीनशी संबंधित | ओव्हरहाटिंग, अयोग्य शुद्धीकरण, खराब देखभाल/स्वच्छता |
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये स्पेलचे गुण रोखणे
स्पेल मार्क्स प्रतिबंधित करण्यासाठी एक समग्र दृष्टीकोन आवश्यक आहे ज्यामध्ये सामग्रीची निवड, मशीन ऑप्टिमायझेशन, मोल्ड डिझाइन आणि दूषित नियंत्रण समाविष्ट आहे. चला मुख्य रणनीतींमध्ये डुबकी मारू.
भौतिक निवड आणि तयारी
योग्य प्लास्टिक सामग्री निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. पॉलीप्रॉपिलिन किंवा पॉलिथिलीन सारख्या नॉन-हायग्रोस्कोपिक प्लास्टिकमध्ये ओलावा शोषण आणि स्पेल मार्क्सची शक्यता कमी असते.
हायग्रोस्कोपिक सामग्री आवश्यक असल्यास, योग्य कोरडे आणि साठवण आवश्यक आहे. डिह्युमिडिफाइंग ड्रायर 0.03%च्या खाली आर्द्रता सामग्री नियंत्रित करण्यास मदत करू शकते, ज्यामुळे स्प्ले मार्क्सचा धोका कमी होतो.
मशीन सेटिंग्ज ऑप्टिमायझेशन
स्पेल मार्क्स रोखण्यासाठी मशीन सेटिंग्ज ऑप्टिमायझेशन करणे आवश्यक आहे. यात समाविष्ट आहे:
ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी बॅरेल तापमान समायोजित करणे
थर्मल डीग्रेडेशन कमी करण्यासाठी बॅक प्रेशर नियंत्रित करणे
कातरणे तणाव कमी करण्यासाठी स्क्रू वेग ऑप्टिमाइझिंग
अशांतता टाळण्यासाठी ललित-ट्यूनिंग इंजेक्शन वेग आणि दबाव
या पॅरामीटर्सचा योग्य संतुलन शोधणे स्पेल-फ्री भाग तयार करण्यासाठी की आहे. समजूतदारपणा इंजेक्शन मोल्डिंगची गणना सूत्रे इष्टतम सेटिंग्ज साध्य करण्यात मदत करू शकतात.
मूस डिझाइन विचार
स्पेल मार्क्स रोखण्यात मोल्ड डिझाइनची महत्त्वपूर्ण भूमिका आहे. हवाई प्रवेश टाळण्यासाठी योग्य व्हेंटिंग आणि गॅस एस्केप पथ आवश्यक आहेत.
मोल्ड फ्लो विश्लेषण व्हेंटिंग डिझाइनला अनुकूलित करण्यात मदत करू शकते. गेट आकार आणि स्थान देखील स्पेल निर्मितीवर परिणाम करते. धावपटू क्रॉस-सेक्शन वाढविणे आणि गेट आकार सुधारणे गुळगुळीत सामग्रीच्या प्रवाहास प्रोत्साहित करू शकते.
एकसमान शीतकरण आणि मूस तापमान नियंत्रण गरम स्पॉट्स रोखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे ज्यामुळे स्प्ले मार्क्स होऊ शकतात. योग्य तापमान नियंत्रण राखण्यास देखील मदत करते इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता.
कमीतकमी दूषित करणे
स्पेल मार्क्स रोखण्यासाठी दूषित नियंत्रण गंभीर आहे. यात सामील आहे:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची नियमित देखभाल आणि साफसफाई
अधोगती टाळण्यासाठी रीग्रिंड मटेरियलचा नियंत्रित वापर
वितळण्यापासून परदेशी कण काढून टाकण्यासाठी गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती प्रणाली लागू करणे
मशीन आणि सामग्री स्वच्छ आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त ठेवण्यामुळे स्प्ले मार्क्सचा धोका कमी होतो.
| प्रतिबंध धोरण | मुख्य क्रिया |
| साहित्य निवड | शक्य असेल तेव्हा नॉन-हायग्रोस्कोपिक प्लास्टिक निवडा |
| भौतिक तयारी | योग्य कोरडे आणि साठवण, डीहूमिडिफाइंग ड्रायर वापरा |
| मशीन ऑप्टिमायझेशन | बॅरेल तापमान समायोजित करा, बॅक प्रेशर नियंत्रित करा, स्क्रू वेग ऑप्टिमाइझ करा, फाइन-ट्यून इंजेक्शन पॅरामीटर्स |
| मोल्ड डिझाइन | योग्य व्हेंटिंग आणि गॅस एस्केप पथ सुनिश्चित करा, गेट आकार आणि स्थान अनुकूलित करा, एकसमान शीतकरण ठेवा |
| दूषित नियंत्रण | नियमित मशीन देखभाल आणि साफसफाई, नियंत्रण पुन्हा वापर, फिल्ट्रेशन सिस्टमची अंमलबजावणी करा |
समस्यानिवारण स्प्ले मार्क: सोल्यूशन्स आणि उपाय
जेव्हा इंजेक्शन मोल्डेड भागांवर स्पेलचे गुण दिसतात तेव्हा मूळ कारण ओळखणे आणि योग्य सुधारात्मक कृती करणे महत्त्वपूर्ण आहे. चला स्पेल मार्क्सच्या समस्यानिवारणात गुंतलेल्या चरणांचे अन्वेषण करूया.
| समस्यानिवारण चरण | मुख्य क्रिया |
| मूळ कारण ओळख | स्पेल मार्क देखावा आणि वितरण विश्लेषण, आर्द्रता चाचण्या आयोजित करा, मशीन सेटिंग्जचे परीक्षण करा, मूसची तपासणी करा |
| प्रक्रिया पॅरामीटर समायोजन | फाईन-ट्यून बॅरेल तापमान, इंजेक्शनची गती आणि दबाव अनुकूलित करा, स्क्रू वेग आणि बॅक प्रेशर समायोजित करा |
| मोल्ड बदल | व्हेंटिंग आणि गॅस एस्केप पथ सुधारित करा, गेट आकार आणि स्थान सुधारित करा, शीतकरण कार्यक्षमता आणि एकसारखेपणा वाढवा |
| साहित्य कोरडे आणि कंडिशनिंग | योग्य कोरडे प्रक्रिया अंमलात आणा, डीहूमिडीफायर्स किंवा ड्रायर वापरा, नियंत्रण स्टोरेज आणि हाताळणी वातावरण |
| शुद्धीकरण आणि साफसफाई | नियमितपणे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, संपूर्ण स्वच्छ मोल्ड आणि मशीन घटक शुद्ध करा |
मूळ कारण ओळखणे
पहिली पायरी म्हणजे स्प्ले मार्क्सच्या देखावा आणि वितरणाचे विश्लेषण करणे. त्यांची मॉर्फोलॉजिकल वैशिष्ट्ये आणि भागाचे स्थान पहा.
हे मूळ कारणाबद्दल संकेत देऊ शकते. इन्फ्रारेड आर्द्रता विश्लेषकांचा वापर करून सामग्री ओलावा सामग्री चाचण्या आयोजित करणे ओलावा गुन्हेगार आहे की नाही हे निर्धारित करण्यात मदत करू शकते.
देखरेख मशीन सेटिंग्ज आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स देखील आवश्यक आहेत. सामग्री आणि भाग डिझाइनसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर्स योग्य आहेत की नाही ते तपासा.
तणाव क्रॅक, अवरोधित पाण्याचे वाहिन्या किंवा इतर समस्यांसाठी मूसची तपासणी केल्यास स्प्ले मार्क्समध्ये संभाव्य योगदानकर्ते प्रकट करू शकतात.
प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे
एकदा मूळ कारण ओळखल्यानंतर, प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित केल्याने बर्‍याचदा स्पेल गुणांचे निराकरण होऊ शकते. यात सामील होऊ शकते:
ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी ललित-ट्यूनिंग बॅरेल तापमान
कातरणे कमी करण्यासाठी इंजेक्शनची गती आणि दबाव अनुकूलित करणे
मटेरियल र्‍हास कमी करण्यासाठी स्क्रू वेग आणि बॅक प्रेशर समायोजित करणे
वाढीव बदल करणे आणि परिणामांचे परीक्षण करणे स्पेल-फ्री भागांसाठी इष्टतम सेटिंग्ज शोधण्यात मदत करू शकते.
मोल्ड बदल
जर मूस डिझाइन स्पेल मार्कमध्ये योगदान देत असेल तर बदल आवश्यक असू शकतात. यात हे समाविष्ट असू शकते:
हवेच्या प्रवेशास रोखण्यासाठी व्हेंटिंग आणि गॅस एस्केप मार्ग सुधारणे
गुळगुळीत साहित्य प्रवाहास प्रोत्साहित करण्यासाठी गेट आकार आणि स्थान सुधारित करणे
गरम स्पॉट्स टाळण्यासाठी शीतकरण कार्यक्षमता आणि एकरूपता वाढविणे
मोल्ड डिझाइनर आणि टूलमेकर्ससह जवळून कार्य करणे या सुधारणेची प्रभावीपणे अंमलबजावणी करण्यात मदत करू शकते.
साहित्य कोरडे आणि कंडिशनिंग
आर्द्रता-संवेदनशील सामग्रीसाठी, योग्य कोरडे आणि कंडिशनिंग महत्त्वपूर्ण आहे. विशेषत: प्लास्टिकसाठी डिझाइन केलेले डीहूमिडिफायर्स किंवा ड्रायर वापरुन एक मजबूत कोरडे प्रक्रिया अंमलात आणा.
कोरडे तापमान, वेळ आणि जास्तीत जास्त ओलावा सामग्रीसाठी सामग्री निर्मात्याच्या शिफारशींचे अनुसरण करा. स्टोरेज आणि हाताळणी दरम्यान नियंत्रित वातावरण राखणे देखील आर्द्रता शोषण रोखू शकते.
शुद्धीकरण आणि साफसफाई
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे नियमित शुद्धीकरण डिग्रेड केलेली सामग्री आणि दूषित पदार्थ काढून टाकण्यास मदत करू शकते जे स्प्ले मार्क्समध्ये योगदान देतात. योग्य शुद्धीकरण संयुगे वापरा आणि मशीन निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा.
नोजल, बॅरेल्स आणि स्क्रूसह मूस आणि मशीन घटकांची संपूर्ण साफसफाई केल्यामुळे स्प्ले मार्क्स होऊ शकणार्‍या अवशेष तयार होण्यापासून रोखू शकते.
केस स्टडीज: इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये स्पेल मार्क सोडवणे
उदाहरण 1: ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर भागात स्पेलचे गुण काढून टाकणे
या प्रकरणात, ऑटोमोटिव्ह निर्मात्याने डॅशबोर्ड घटकावर चांदीच्या पट्ट्यांचा सामना केला. काठाजवळ आणि त्या भागाच्या वक्र विभागांवर स्प्ले मार्क दिसले. कार्यसंघाने स्पेलच्या गुणांची वैशिष्ट्ये आणि वितरण यांचे विश्लेषण केले आणि त्यांचे संपूर्ण पृष्ठभागावरील यादृच्छिक नमुन्यांची नोंद केली.
इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर्स तपासत आहे : नितळ सामग्रीचा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी कार्यसंघाने इंजेक्शनची गती आणि तापमान समायोजित केले.
दोषांसाठी साचा तपासणी करणे : त्यांना हवेच्या सापळ्यात अडकलेल्या वेंटिंग सिस्टममध्ये किरकोळ अपूर्णता आढळली.
प्लास्टिकच्या ओलावाच्या सामग्रीची चाचणी करणे : प्लास्टिकच्या सामग्रीची आर्द्रतेसाठी चाचणी केली गेली आणि सुचविण्याच्या प्रक्रियेची आवश्यकता असलेल्या शिफारसी पातळीपेक्षा जास्त असल्याचे आढळले.
समायोजन करण्यापूर्वी आणि नंतर भागाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची तुलना करणे : प्रक्रियेस अनुकूलित केल्यानंतर, पट्ट्या अदृश्य झाल्या आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता लक्षणीय सुधारली.
उदाहरण 2: वैद्यकीय डिव्हाइस घटकात स्पेल मार्कचे निराकरण करणे
वैद्यकीय डिव्हाइस निर्मात्याने शल्यक्रिया साधनांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या गंभीर प्लास्टिक घटकावर स्पेलचे गुण लक्षात घेतले. या चांदीच्या पट्ट्या त्वरित कारवाईची आवश्यकता असलेल्या भागाच्या सौंदर्याचा आणि कामगिरीवर परिणाम करतात.
स्पेल मार्कचे विश्लेषण करणे : गुण प्रामुख्याने डिव्हाइसच्या अरुंद टोकांवर होते.
मशीन सेटिंग्ज समायोजित करणे : कार्यसंघाने बॅरेल तापमान कमी केले आणि बॅक प्रेशर समायोजित केले.
मोल्ड व्हेंटिंग सुधारणे : इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान अडकलेल्या हवेला सुटू देण्यासाठी अतिरिक्त व्हेंटिंग जोडले गेले.
या बदलांनंतर, स्पेलचे गुण दूर केले गेले, त्या भागाचे स्वरूप आणि कार्यक्षमता पुनर्संचयित केले.
उदाहरण 3: ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स गृहनिर्माण मध्ये स्पेल मार्कवर मात करणे
स्मार्टफोनसाठी प्लास्टिक हौसिंगची निर्मिती करणार्‍या कंपनीने कडा आणि जवळ स्क्रू बॉसच्या बाजूने स्पेलचे गुण अनुभवले. थंड झाल्यानंतर पट्ट्या सर्वात प्रमुख होत्या, ज्यामुळे असेंब्लीचे प्रश्न उद्भवू शकतात.
ऑप्टिमाइझिंग मटेरियल कोरडे : ओलावा पातळी कमी करण्यासाठी टीमने कोरडे वेळ वाढविला.
रीअरिंग गेट डिझाइन : साचा पोकळीमध्ये भौतिक प्रवाह सुधारण्यासाठी गेट्स वाढविण्यात आले.
बारीक-ट्यूनिंग इंजेक्शन वेग : कातरणेशी संबंधित स्ट्रीकिंग रोखण्यासाठी हळू इंजेक्शनची गती लागू केली गेली.
या ments डजस्टसह, ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स गृहनिर्माण गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते आणि उत्पादन विलंब टाळला गेला.
निष्कर्ष
उच्च-गुणवत्तेची, टिकाऊ उत्पादने सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये स्पेल मार्क्स संबोधित करणे आवश्यक आहे. स्पेल मार्क्स प्रतिबंधित करण्यासाठी योग्य सामग्री कोरडे, ऑप्टिमाइझ्ड मोल्ड डिझाइन आणि अचूक मशीन सेटिंग्ज आवश्यक आहेत. प्रभावी समस्यानिवारण वेळ आणि संसाधने वाचवते. या दोषांचे निराकरण करण्यासाठी आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी डिझाइनर, मटेरियल सप्लायर्स आणि इंजेक्शन मोल्डर्स यांच्यातील सहकार्य आहे.
FAQ
प्रश्नः इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये स्पेल मार्कची सर्वात सामान्य कारणे कोणती आहेत?
उत्तरः सर्वात सामान्य कारणे म्हणजे प्लास्टिकमध्ये आर्द्रता, अति तापविणे, उच्च कातरणे ताण, हवेचा प्रवेश आणि दूषितपणा.
प्रश्नः ओलावामुळे माझ्या भागांमध्ये स्प्ले गुण उद्भवत आहेत हे मी कसे सांगू?
उत्तरः स्प्ले मार्क्सच्या देखावा आणि वितरणाचे विश्लेषण करा. इन्फ्रारेड विश्लेषकांचा वापर करून ओलावा सामग्री चाचण्या आयोजित करा.
प्रश्नः प्लास्टिक सामग्री साठवण आणि कोरडे करण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धती कोणत्या आहेत?
उत्तरः नियंत्रित वातावरणात प्लास्टिक स्टोअर करा. मोल्डिंग करण्यापूर्वी ओलावा काढण्यासाठी डीहूमिडिफाइंग ड्रायर वापरा.
प्रश्नः स्प्ले मार्क्स टाळण्यासाठी मी माझ्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस कसे अनुकूलित करू?
उत्तरः बॅरेल तापमान समायोजित करा, बॅक प्रेशर नियंत्रित करा, स्क्रू वेग ऑप्टिमाइझ करा आणि फाइन-ट्यून इंजेक्शन पॅरामीटर्स. योग्य साचा व्हेंटिंग सुनिश्चित करा.
प्रश्नः इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये स्पेलचे गुण पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकतात?
उत्तरः त्यांना पूर्णपणे काढून टाकणे शक्य नसले तरी, योग्य प्रतिबंध आणि समस्यानिवारणातून स्पेल मार्क लक्षणीय प्रमाणात कमी होऊ शकतात.
प्रश्नः भाग कामगिरीवर स्प्ले गुणांचे काय परिणाम आहेत?
उत्तरः स्पेल मार्क्स भागांच्या सौंदर्याचा देखावा प्रभावित करू शकतात. ते भौतिक गुणधर्मांमधील बदल आणि यांत्रिक सामर्थ्य कमी देखील दर्शवू शकतात.
प्रश्नः स्पेल गुण नेहमीच दोष मानले जातात? अशा काही डिझाइन आहेत ज्या 'स्पेल मार्कचा वापर करतात?
उत्तरः सौंदर्यशास्त्र आणि भाग कामगिरीवरील संभाव्य प्रभावांमुळे स्पेल मार्क्स सामान्यत: दोष मानले जातात. अशी कोणतीही सामान्य डिझाईन्स नाहीत जी हेतुपुरस्सर स्पेल मार्क समाविष्ट करतात.
प्रश्नः दैनंदिन देखभाल आणि मोल्ड्स आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची देखभाल करण्यासाठी मुख्य मुद्दे काय आहेत?
उत्तरः साचा आणि मशीन घटकांची नियमित साफसफाई आणि तपासणी. योग्य वंगण आणि थकलेल्या भागांची वेळेवर बदल.
प्रश्नः स्प्ले मार्क दोष आणि उत्पादन कार्यक्षमता दरम्यान व्यापार-बंद कसे संतुलित करावे?
उत्तरः मजबूत प्रक्रिया नियंत्रणे आणि देखरेख प्रणालीची अंमलबजावणी करा. त्वरित समस्या ओळखण्यासाठी आणि त्यास संबोधित करण्यासाठी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रणाचा उपयोग करा. गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता या दोहोंसाठी सतत प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा.
