Sıçrayan işarələr və ya gümüş zolaqlar, injection qəlibində adi, lakin çətin bir qüsurdur. Bu zolaqlar plastik hissələrin görünüşünü və gücünü poza bilər. SPLAY MARKS-lara müraciət etmək, həm keyfiyyət, həm də məhsulların davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün çox vacibdir. Bu yazıda, sıçrayan işarələrə, onların qarşısını necə almalı və bu, enjeksiyon qəlibləmə prosesinizi optimallaşdırmaq üçün ən yaxşı təcrübələri və bunları aradan qaldırmaq üçün ən yaxşı təcrübələri öyrənəcəksiniz qüsurlu.
Sıçrayan nişanlar nədir?
Gümüş zolaqlar kimi də tanınan sıçrayan işarələr, a Enjeksiyonda meydana gələn hissələrdə meydana gələn ümumi kosmetik qüsur . Bu işarələr, tez-tez maddi axın istiqamətinə uyğun olaraq, qəliblənmiş məhsulun səthindəki gümüşü, zolaq kimi naxış kimi görünür.
Ətraflı təsvir və vizual görünüş
Sıçrayan işarələr, hissənin ətrafındakı səthinə qarşı fərqlənən parlaq, gümüş rəngli görünüşü ilə xarakterizə olunur. İncə, uzanan xətlər və ya daha geniş, daha diffuz zolaqlar kimi özünü göstərə bilərlər.
Bəzi hallarda, sıçrayan izlər bənzəyə bilər axın xətləri və ya digər səth qüsurları. Bununla birlikdə, onların fərqli gümüşü rəngi və maddi axın istiqamətini izləmək meyli onları ayırın.
Hissə estetikasına və mexaniki xüsusiyyətlərə təsir
Sıçrayan işarələrin olması inyeksiya qəlibli hissələrin vizual müraciətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Xüsusilə hamar, parlaq səthlərdə nəzərə çarpır və məhsulun ümumi estetikasından məhrum ola bilər.
Vizual təsirlərinə əlavə olaraq, sıçrayan işarələr də qəliblənmiş hissənin mexaniki xüsusiyyətlərinə də təsir göstərə bilər. Sıçrayan nişanlar olan ərazilər, ətraf bölgələrlə müqayisədə maddi xüsusiyyətlərin azaldılmasını, kövrəkliyini və ya digər dəyişikliklərini sərgiləyə bilər.
Sıçrayan işarələrin təsnifatı
Sıçrayan işarələr hər biri fərqli xüsusiyyətləri olan bir neçə növə bölmək olar:
Qayçı sıçraması : Tez-tez qapı sahəsinə yaxın olan kəskin, xətti zolaqlar kimi görünür. Bu zolaqlar material axını ilə uyğunlaşdırılır və cırılmış və ya qeyri-bərabər görünüşə malikdir.
İstilik sıçraması : Səth boyunca yayılmış bir gümüşü film kimi görünən incə, parlaq zolaqlar kimi görünür. Bu işarələr çox vaxt daha səpələnmiş və bir ərazidə daha az cəmlənmişdir.
Nəmləndirici sıçraması : Onların buludlu, hazy görünüşü, tez-tez nizamsız, darıxdırıcı zolaq şəklində tanınır. Bu işarələr ümumiyyətlə digər növlərə nisbətən daha yumşaq bir görünüşə malikdir.
Dekompresspresspress SPLAY və HAVA SPLAY : Adətən, gümüş xətlər və ya baloncuklar kimi görünür, hissənin səthində təsadüfi bir nümunə yaradır. Onlar da hissəyə səpələnmiş kiçik, parlaq ləkələr kimi görünə bilər.
Çirklənmə sıçraması : qaranlıq və ya rəngsiz zolaqlar kimi görünür, bəzən səth pürüzü ilə müşayiət olunur. Bu zolaqlar tez-tez hissənin rənginin vahidliyini pozur və bitir.
Enjeksiyon qəlibində sıçrayan işarələrin səbəbləri
Sıçrayan işarələr material, proses, kalıp dizaynı və maşın ilə əlaqəli müxtəlif amillərdən yarana bilər. Ümumi səbəbləri ətraflı araşdıraq.
Plastik materialda nəm
Nəmləndirici, sıçrayan işarələrin əhəmiyyətli bir töhfədir. Neylon və polikarbonat kimi hiqroskopik plastiklər, ətraf mühitdən nəmi udurmağa meyllidirlər.
Bu udma saxlama, nəqliyyat və işləmə zamanı baş verə bilər. Kalıplamadan əvvəl düzgün qurudulmadıqda, plastikdəki nəm, sıçrayan işarələrə səbəb olan istilik prosesi zamanı buxarlanacaqdır.
Plastik materialın həddindən artıq istiləşməsi
Həddindən artıq istilik də sıçrayan işarələrə səbəb ola bilər. Bu nəticə verə bilər:
Plastik həddindən artıq yağlandıqda, qəliblənmiş hissə səthində sıçrayış izləri kimi özünü poza və buraxa bilər. Bu çoxlarından biridir injection qəlib qüsurları . Temperaturun yanlış idarəsi səbəbindən baş verə biləcək
Qayçı-induksiyalı sıçrayış izləri
Enjeksiyon zamanı yüksək kəsmə stresi sıçrayan işarələrə səbəb ola bilər. Buna səbəb ola bilər:
Qırılma hərəkəti, gümüş zolaqların meydana gəlməsi ilə nəticələnən plastik materialları pisləşdirə bilər. Bu necə də buna bənzəyir Axın xətləri materialın düzgün olmayan axını səbəbindən meydana gələ bilər.
Hava təhvil
Kalıp boşluğundakı tələyə düşən hava, sıçrayan işarələrə töhfə verə bilər. Kalıp və ya düzgün olmayan enjeksiyon sürətində və təzyiqdə zəif havalandırma, hava qaçmasına və sonrakı sıçrayış izlərinə səbəb olan havanın qaçmasına mane ola bilər. Bu məsələ digər qüsurlara da töhfə verə bilər Qısa görüntülər.
Qapı və qaçışçı dizayn problemləri
Gating sisteminin dizaynı sıçrayan işarələrin meydana gəlməsinə təsir göstərə bilər. Qapı ölçüsü çox kiçik və ya maneə törədilirsə, material axını məhdudlaşdırır və sürüşmə işarələrinə səbəb olur.
Eynilə, zəif qapı yeri və ya forması axını nümunəsini poza bilər və sıçrayan meydana gəlməsinə kömək edə bilər. Anlayış Enjeksiyon qəliblənməsi üçün qapı növləri bu məsələlərin qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
Çirklənmə
Plastik materialın çirklənməsi də sıçrayan işarələrlə nəticələnə bilər. Bu səbəb ola bilər:
Bu çirkləndiricilər, qəliblənmiş hissə səthində gümüş zolaq kimi görünən plastikləri pisləşdirə və ya rəngləyə bilər. Çirklənmə də digər məsələlərə də səbəb ola bilər flash və ya qaynar xətlər.
Maşınla əlaqəli səbəblər
Bu Enjeksiyon qəlibləmə maşınının özü sıçrayan işarələrə töhfə verə bilər. Maşının həddindən artıq istiləşməsi və ya düzgün olmayan təmizlənməsi plastik materialın deqradasiyasına səbəb ola bilər.
Maşının zəif istismarı və təmizliyi də sıçrayan işarələrə səbəb olan çirkləndiriciləri də təqdim edə bilər. Maşınla əlaqəli məsələlər də digər qüsurlara səbəb ola bilər Sink işarələri və ya vasvası.
| Yarat Kateqoriya | XÜSUSİ Faktorlar |
| Nəm | Hiqroskopik plastiklər, saxlama zamanı udma, istilik zamanı buxarlanma zamanı buxarlanma |
| Hədərən | Yüksək barrel temperatur, uzanan yaşayış vaxtı, yüksək təzyiq, termal deqradasiya |
| Qırxmaq | Yüksək inyeksiya sürəti / təzyiq, yüksək vida sürəti, düzgün olmayan qapı ölçüsü |
| Hava təhvil | Zəif qəlib havalandırma, səhv injection sürət / təzyiq |
| Qapı və qaçışçı dizaynı | Kiçik / maneəli qapı, zəif qapı yeri / forması |
| Çirklənmə | Maddi çirklənməyə, xarici hissəciklərə peşman olun |
| Maşınla əlaqəli | Həddindən artıq istiləşmə, düzgün olmayan təmizlik, yoxsul təmir / təmizlik |
Enjeksiyon qəlibində sıçrayan işarələrin qarşısını alır
SPLAY işarələrinin qarşısını alır, material seçimi, maşın optimallaşdırılması, kif dizaynını və çirklənmə nəzarəti əhatə edən vahid bir yanaşma tələb edir. Əsas strategiyalara dalaq edək.
Maddi seçim və hazırlıq
Doğru plastik material seçmək çox vacibdir. Polipropilen və ya polietilen kimi hiqroskopik plastiklər nəm udma və sıçrayış izlərinə daha az meyllidirlər.
Hiqroskopik materiallar zəruridirsə, düzgün qurutma və saxlama vacibdir. Dehumidifing qurutma maşınları, sıçrayan işarələrin riskini minimuma endirərək 0.03% -dən aşağı olan nəmli məzmuna nəzarət edə bilərlər.
Maşın parametrləri optimallaşdırılması
Dəzgah parametrlərini optimallaşdırmaq, sıçrayan işarələrin qarşısını almaq üçün vacibdir. Buraya daxildir:
Overhi ısınmaması üçün barel temperaturunu tənzimləmək
Termal deqradasiyasını minimuma endirmək üçün geri təzyiqə nəzarət etmək
Qayçı stresini azaltmaq üçün vida sürətini optimallaşdırmaq
Turulmanın qarşısını almaq üçün incə tənzimləmə sürəti və təzyiq
Bu parametrlərin düzgün tarazlığını tapmaq, sıçrayan hissələri istehsal etmək üçün açardır. Anlayış Enjeksiyon qəliblənməsi üçün hesablama formulları optimal parametrlərə çatmaqda kömək edə bilər.
Kalıp dizayn mülahizələri
Kalıp dizaynı sıçrayan işarələrin qarşısını almaqda mühüm rol oynayır. Hava girməsinin qarşısını almaq üçün düzgün havalandırma və qaz qaçış yolları vacibdir.
Kalıp axını təhlili, havalandırma dizaynını optimallaşdırmağa kömək edə bilər. Qapı ölçüsü və yeri də sıçrama meydana gəlməsinə təsir göstərir. Runner çarpaz hissələrini artırmaq və darvazanın formasını yaxşılaşdırmaq, hamar material axını təşviq edə bilər.
Vahid soyutma və qəlib temperaturu nəzarəti, sıçrayan işarələrə səbəb ola biləcək isti nöqtələrin qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Düzgün istiliyə nəzarət də qorunmağa kömək edir Enjeksiyon qəlib tolerantları.
Çirklənməni minimuma endirir
Çirklənmə nəzarəti sıçrayan işarələrin qarşısını almaq üçün vacibdir. Bu ehtiva edir:
Enjeksiyon qəlib maşınının müntəzəm istismarı və təmizlənməsi
Deqradasiyanın qarşısını almaq üçün yenidən düşünülmüş materialdan istifadə
Xarici hissəcikləri ərimədən çıxarmaq üçün filtrasiya sistemlərinin həyata keçirilməsi
Maşın və materialın təmizlənməsi və çirkləndiricilərdən azad olun, sıçrayan işarələrin riskini azaldır.
| Qarşısının alınması strategiyası | əsas hərəkətlər |
| Material seçimi | Mümkün olduqda hiqroskopik plastikləri seçin |
| Material hazırlığı | Düzgün qurutma və saxlama, dehumidifing qurutma maşınlarından istifadə edin |
| Dəzgahı | Barel temperaturunu tənzimləyin, geri təzyiqə nəzarət edin, vida sürətini, incə injektor parametrlərini optimallaşdırın |
| Kiflənmək | Düzgün havalandırma və qaz qurtarmaq yollarını təmin edin, qapının ölçüsünü və yeri optimallaşdırın, vahid soyutma aparın |
| Çirklənmə nəzarəti | Daimi maşın baxım və təmizlik, nəzarətdən istifadə edərək, filtrasiya sistemlərini tətbiq edin |
Problemlərin aradan qaldırılması SPLAY işarələri: həllər və müalicə vasitələri
Enjeksiyon qəliblənmiş hissələrdə sıçrayan izlər görünəndə kök səbəbini müəyyənləşdirmək və müvafiq düzəldici tədbirlər görmək çox vacibdir. Sürüşmə sıçraması ilə əlaqəli addımları araşdıraq.
| Problemlərin aradan qaldırılması addım | əsas hərəkətləri |
| Kök müəyyənləşdirilməsi | SPLAY Mark görünüşünü və paylanmasını təhlil edin, nəm testləri aparın, maşın parametrlərini izləyin, kalıpı yoxlayın |
| Proses parametrinin tənzimlənməsi | İncə bir barel temperaturu, injektor sürətini və təzyiqini optimallaşdırın, vida sürətini və arxa təzyiqini tənzimləyin |
| Kalıp dəyişiklikləri | Venting və qazdan qaçma yollarını yaxşılaşdırın, qapının ölçüsünü və yeri dəyişdirin, soyutma effektivliyini və vahidliyini artırın |
| Material qurutma və kondisioner | Düzgün qurutma prosedurlarını həyata keçirin, Dehumidifier və ya qurutma maşınlarından istifadə edin, saxlama və işləmə mühiti |
| Təmizləmək və təmizlik | Mütəmadi olaraq enjeksiyon qəlibləmə maşınını təmizləyin, qəlib və maşın komponentlərini hərtərəfli təmizləyin |
Kök səbəbini müəyyənləşdirmək
İlk addım, sıçrayan işarələrin görünüşünü və paylanmasını təhlil etməkdir. Öz morfoloji xüsusiyyətlərini və yerində yerlərini müşahidə edin.
Bu, əsas səbəb barədə ipuçlarını təmin edə bilər. İnfraqırmızı nəm analizatorlarından istifadə edərək material nəmləndirmə məzmun testlərinin keçirilməsi, nəmin günahkarı olub olmadığını müəyyənləşdirməyə kömək edə bilər.
Monitorinq maşın parametrləri və proses parametrləri də vacibdir. Enjeksiyon qəlibləmə parametrlərinin maddi və hissə dizaynı üçün uyğun olub olmadığını yoxlayın.
Stress çatları, bloklanmış su kanalları və ya digər məsələlər üçün qəlibləri yoxlamaq, potensial töhfəçiləri sıçrayan işarələr üçün aşkar edə bilər.
Proses parametrlərini tənzimləmək
Kök səbəbi müəyyən edildikdən sonra proses parametrlərini tənzimləmək tez-tez sıçrayan işarələri həll edə bilər. Bu cəlb edə bilər:
İncə tənzimləmə barel temperaturu həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün
Qayçı stresini azaltmaq üçün injection sürətini və təzyiqini optimallaşdırmaq
Material deqradasiyasını minimuma endirmək üçün vida sürətini və arxa təzyiqini tənzimləyin
Artan dəyişikliklər və nəticələrin monitorinqi etmək, sıçrayan hissələri üçün optimal parametrləri tapmağa kömək edə bilər.
Kalıp dəyişiklikləri
Kalıb dizaynı sıçrayan işarələrə töhfə verərsə, dəyişikliklər lazım ola bilər. Buraya aşağıdakılar daxildir:
Hava girilməsinin qarşısını almaq üçün havalandırma və qaz qaçış yollarını yaxşılaşdırmaq
Hamar material axını təşviq etmək üçün qapı ölçüsü və yeri dəyişdirmək
İsti ləkələrin qarşısını almaq üçün soyutma səmərəliliyini və vahidliyini artırır
Kalıp dizaynerləri və alətlər ustaları ilə yaxından işləmək bu dəyişiklikləri effektiv şəkildə həyata keçirməyə kömək edə bilər.
Material qurutma və kondisioner
Nəm həssas materiallar üçün düzgün qurutma və kondisioner çox vacibdir. Xüsusilə plastiklər üçün hazırlanmış dehumidifier və ya qurutma maşınlarından istifadə edərək möhkəm bir qurutma prosedurunu həyata keçirin.
Temperatur, vaxt və maksimum nəm məzmunu qurutma üçün material istehsalçısının tövsiyələrini izləyin. Saxlama və işləmə zamanı idarə olunan bir mühitin qorunması da nəm udma qarşısını ala bilər.
Təmizləmək və təmizlik
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının müntəzəm təmizlənməsi, sıçrayan nişanlara töhfə verən pozulmuş material və çirkləndiriciləri aradan qaldırmağa kömək edə bilər. Müvafiq təmizləyici birləşmələrdən istifadə edin və maşın istehsalçısının qaydalarına əməl edin.
Kalıp və maşın komponentlərinin, o cümlədən nozley, barel və vintlərin hərtərəfli təmizlənməsi, sıçrayan işarələrə səbəb ola biləcək qalıqların qurulmasının qarşısını ala bilər.
Case Tədqiqatları: Enjeksiyon qəlibində sıçrama işarələrini həll etmək
Misal 1: Bir avtomobil daxili hissəsində sıçrayan işarələrin aradan qaldırılması
Bu vəziyyətdə, bir avtomobil istehsalçısı bir tablosuna bir komponentdə gümüş zolaqlarla üzləşdi. Sıçrayan izlər kənarların yaxınlığında və əyri hissələrində göründü. Komanda səthdə təsadüfi naxışları qeyd edərək, sıçrayan işarələrin xüsusiyyətlərini və paylanmasını təhlil etdi.
Enjeksiyon qəlibləmə parametrlərini yoxlamaq : Komanda hamar material axını təmin etmək üçün enjeksiyon sürətini və temperaturunu tənzimlədi.
Qüsurlar üçün qəlibləri yoxlamaq : Havanı tutan havalandırma sistemində kiçik qüsurlar tapdılar.
Plastik nəm məzmunu sınamaq : plastik material nəm üçün sınaqdan keçirildi və daha yaxşı qurutma prosedurlarını tələb edən tövsiyə olunan səviyyələrdə tapıldı.
Düzəlişlərdən əvvəl və sonra hissə səthinin keyfiyyətini müqayisə etmək : Prosesi optimallaşdırıldıqdan sonra zolaqlar yox oldu və səth keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdı.
Misal 2: Tibbi cihaz komponentində sıçrayan işarələrin həlli
Tibbi cihaz istehsalçısı, cərrahi vasitələrdə istifadə olunan kritik bir plastik komponentdə sıçrayan izləri gördü. Bu gümüş zolaqlar dərhal hərəkət tələb edən hissənin estetik və performansına təsir etdi.
SPLAY işarələrini təhlil etmək : işarələr əsasən cihazın dar uclarında idi.
Maşın parametrlərini tənzimləmək : Komanda barel istiliyini azaltdı və düzəldilmiş geri təzyiq.
Kalıp havalandırmanın yaxşılaşdırılması : Tələb olunan havanın enjeksiyon zamanı qaçmasına icazə vermək üçün əlavə havalandırma əlavə edildi.
Bu dəyişikliklərdən sonra, parçalanma işarələri, hissənin görünüşünü və funksiyasını bərpa edərək aradan qaldırıldı.
Misal 3: İstehlakçı elektronikası mənzilində sıçrayan işarələri aşmaq
Smartfonlar üçün plastik yuvalar istehsal edən bir şirkət kənarları boyunca və vida patronlarının yaxınlığında sıçrayış izləri yaşadı. Zolaqlar, soyutduqdan sonra ən məşhur idi, yığıncaqda problemlər yaradırdı.
Material qurutmanın optimallaşdırılması : Komanda nəm səviyyəsini azaltmaq üçün qurutma vaxtını artırdı.
İşləmə qapı dizaynı : Kalıp boşluğuna material axını yaxşılaşdırmaq üçün qapılar böyüdü.
İncə tənzimləmə inyeksiya sürəti : Shear ilə əlaqəli zolaqların qarşısını almaq üçün yavaş inyeksiya sürətləri tətbiq edildi.
Bu düzəlişlərlə, istehlakçı elektronikası mənzil keyfiyyət standartlarına cavab verdi və istehsal gecikmələri qarşısı alındı.
Rəy
Enjeksiyon qəlibində sıçrayan işarələrin çıxışı yüksək keyfiyyətli, davamlı məhsulların təmin edilməsi üçün vacibdir. Sıçrayış işarələrinin qarşısını alan düzgün material qurutma, optimallaşdırılmış kalıp dizaynı və dəqiq maşın parametrləri tələb edir. Effektiv problemlərin aradan qaldırılması vaxt və mənbələrə qənaət edir. Dizaynerlər, material tədarükçüləri və enjeksiyon qəlibləri arasında əməkdaşlıq bu qüsurları həll etmək və ümumi istehsal səmərəliliyinin yaxşılaşdırılması üçün açardır.
Suallar
S: Enjeksiyon qəlibində sıçrayan işarələrin ən çox yayılmış səbəbləri hansılardır?
C: Ən çox görülən səbəblər plastik, həddindən artıq istiləşmə, yüksək kəsmə stresində, hava təhvil və çirklənmədə nəmdir.
S: Nəmin hissələrimdəki sıçrayış izlərinə səbəb olub olmadığını necə deyə bilərəm?
A: Sıçrayan işarələrin görünüşünü və paylanmasını təhlil edin. İnfraqırmızı analizatorlardan istifadə edərək nəm məzmun testlərini aparın.
S: Plastik materialların saxlanması və qurudulması üçün ən yaxşı təcrübələr hansılardır?
A: İdarə olunan bir mühitdə plastiklər mağaza. Kalıplamadan əvvəl nəm çıxarmaq üçün dehumidifing qurutma maşınlarından istifadə edin.
S: Sıçrayış izlərinin qarşısını almaq üçün inyeksiya qəlibləmə prosesimi necə optimallaşdırıram?
A: Barel temperaturunu tənzimləyin, geri təzyiqə nəzarət edin, vida sürətini və incə injektor parametrlərini optimallaşdırın. Düzgün qəlib havalandırmanın təmin edin.
S: SPLAY işarələri injection qəliblənmiş hissələrdə tamamilə aradan qaldırıla bilərmi?
A: Tamamilə aradan qaldırmaq mümkün olmaya bilər, sıçrayan izlər düzgün profilaktik və problem aradan qaldırmaq üçün əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər.
S: Sıçrayan işarələrin performansında hansı təsirləri nələrdir?
A: Sıçrayan izlər hissələrin estetik görünüşünə təsir göstərə bilər. Maddi xüsusiyyətlərindəki dəyişiklikləri və azaldılmış mexaniki gücü də göstərə bilər.
S: Sıçrayan işarələr həmişə qüsurlar hesab olunur? Dizayn var ki, 'istifadə ' sıçrayan işarələr?
C: Sıçrayış izləri ümumiyyətlə estetikaya təsir və potensial effektlərə təsirinə görə qüsurlar hesab olunur. Qəsdən sıçrayan işarələri daxil edən ümumi dizayn yoxdur.
- Gündəlik qulluq və qəliblərin saxlanması və enjeksiyon qəlib maşınlarının saxlanması üçün əsas məqamlar hansılardır?
A: Kalıpların və maşın komponentlərinin mütəmadi təmizlənməsi və yoxlanılması. Düzgün yağlama və köhnəlmiş hissələrin vaxtında dəyişdirilməsi.
S: Sıçrayan nişan qüsurları və istehsal səmərəliliyi arasındakı ticarət yolu necə tarazlaşdırmaq olar?
A: Sağlam proses nəzarət və monitorinq sistemlərini həyata keçirin. Problemləri müəyyənləşdirmək və həll etmək üçün statistik proses nəzarətindən istifadə edin. Həm keyfiyyət, həm də səmərəliliyi üçün proses parametrlərini daim optimallaşdırın.
