splay marks သို့မဟုတ်ငွေရောင် straks များသည်ဆေးထိုးခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်ပြ troubl နာများဖြစ်သည်။ ဤရွေ့ကား streaks ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အသွင်အပြင်နှင့်အစွမ်းသတ္တိကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးနှင့်ကြာရှည်ခံမှုနှစ်ခုလုံးကိုတိုးတက်စေရန် splay mark များကိုဖြေရှင်းရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဒီ post မှာ splay marks တွေ, ဘယ်လိုကာကွယ်နိုင်မလဲ, သူတို့ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်များကိုအကောင်းဆုံးလုပ်ရမယ်ဆိုတာကိုသင်လေ့လာသင်ယူလိမ့်မယ် ချို့ယွင်းချက်များ.
Splay Marks ဆိုတာဘာလဲ။
Silver Streak ဟုလည်းလူသိများသော splay marks များသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင်ဖြစ်ပေါ်သောဘုံအလှကုန်ချို့ယွင်းချက် ။ ဤအမှတ်အသားများသည်ငွေရောင်, Streak ကဲ့သို့သောပုံစံများကိုပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပုံစံများကိုမကြာခဏဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။
အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်နှင့်အမြင်အာရုံအသွင်အပြင်
splay marks များကိုသူတို့၏တောက်ပသောငွေရောင်အသွင်အပြင်ဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ပတ် 0 န်းကျင်မျက်နှာပြင်ကိုဆန့်ကျင်။ ထင်ရှားသည်။ ၎င်းတို့သည်ပါးလွှာသော, ရှည်လျားသောလိုင်းများသို့မဟုတ်ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော,
အချို့ကိစ္စများတွင် Splay Marks သည်ဆင်တူနိုင်သည် စီးဆင်းမှုလိုင်းများ သို့မဟုတ်အခြားမျက်နှာပြင်မစုံလင်မှု။ သို့သော်သူတို့၏ကွဲပြားသောငွေရောင်အရောင်နှင့်ရုပ်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းအတိုင်းလိုက်နာရန်စိတ်ထားသည်သူတို့ကိုခွဲခြားထားသည်။
အစိတ်အပိုင်းဗေဒနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်သက်ရောက်မှု
splay marks ၏ရှေ့မှောက်တွင်ထိုးသွင်းခြင်းသည်ထိုးသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းတို့သည်အထူးသဖြင့်ချောချောမွေ့မွေ့, တောက်ပသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်သိသိသာသာသိသာထင်ရှားသည်။
သူတို့၏အမြင်အာရုံသက်ရောက်မှုများအပြင် splay marks သည်ပုံသွင်းအပိုင်း၏စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ splay marks နှင့်အတူဒေသများရှိ areas ရိယာများသည်ပတ်ဝန်းကျင်ဒေသများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကအစွမ်းသတ္တိ,
splay marks ၏ခွဲခြား
Splay Marks များကိုအမျိုးအစားများစွာခွဲခြားနိုင်သည်။ တစ်ခုချင်းစီကိုကွဲပြားသောလက္ခဏာများဖြင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။
Shear Splay : များသောအားဖြင့်ဂိတ်နယ် area ရိယာအနီးတွင်များသောအားဖြင့် Sharp, Linear Streak ကဲ့သို့ပေါ်လာသည်။ ဤရွေ့ကား streaks ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့်အတူ aligned နှင့် jagged သို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောအသွင်အပြင်ရှိသည်။
အပူ splay : မျက်နှာပြင်အနှံ့ပျံ့နှံ့နေသည့်ငွေရောင်ရုပ်ရှင်နှင့်တူသောကောင်းသော, တောက်ပသော streaks များကဲ့သို့မြင်နိုင်သည်။ ဤရွေ့ကားအမှတ်အသားများမကြာခဏပိုပြီးအရပ်ရပ်သို့ကွဲပြားခြားနားသော area ရိယာ၌လျော့နည်းအာရုံစူးစိုက်ကြသည်။
အစိုဓာတ် splay : မကြာခဏမမှန်, ဤအမှတ်အသားများသည်များသောအားဖြင့်အခြားအမျိုးအစားများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပျော့ပြောင်းပြီးပုံသဏ္ဌာန်ရှိသည်။
decompression splay နှင့် air splay : ပုံမှန်အားဖြင့်ငွေလိုင်းများသို့မဟုတ်ပူဖောင်းများအဖြစ်ပြသပြီးအစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကိုဖြတ်ပြီးကျပန်းပုံစံကိုဖန်တီးသည်။ သူတို့ကအစသေးငယ်တဲ့သေးငယ်တဲ့, တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတဝိုက်အရပ်ရပ်သို့ကွဲပြားသောအစက်အပြောက်များလည်းပေါ်လာလိမ့်မည်။
ညစ်ညမ်းမှု splay - တစ်ခါတစ်ရံတွင်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းဖြင့်လိုက်ပါသွားသည့်မှောင်မိုက်ခြင်းသို့မဟုတ်အရောင်ပြောင်းသော streak များကဲ့သို့ပေါ်လာသည်။ ဤရွေ့ကား streaks အစိတ်အပိုင်းရဲ့အရောင်နှင့် finish ၏တူညီမှုကိုမကြာခဏနှောင့်အယှက်။
ထိုးသွင်းခြင်းတွင် splay အမှတ်အသားများ၏အကြောင်းရင်းများ
ပစ္စည်း, ဖြစ်စဉ်, မှိုဒီဇိုင်းနှင့်စက်နှင့်သက်ဆိုင်သောအချက်အမျိုးမျိုးမှ splay အမှတ်အသားများပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုအသေးစိတ်လေ့လာကြည့်ရအောင်။
ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအတွက်အစိုဓာတ်
အစိုဓာတ်သည် splay အမှတ်အသားများအတွက်သိသာထင်ရှားသည့်ပံ့ပိုးသူဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်နှင့်ပိုလီဗဗွန်ဗွန်ဘွန်းများကဲ့သို့သော hygroscopic ပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ်များသည်ပတ်ဝန်းကျင်မှအစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူလေ့ရှိသည်။
သိုလှောင်ခြင်း, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းတွင်ဤစုပ်ယူမှုသည်ဖြစ်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီစနစ်တကျမခြောက်ပါကပလတ်စတစ်ရှိအစိုဓာတ်သည်အပူလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအငွေ့ပျံသွားလိမ့်မည်။
ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း overheating
အလွန်အကျွံအပူသည် splay mark များကိုလည်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤသည်မှဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည် -
မြင့်မားသောစည်အပူအပူချိန်
စည်ထဲမှာကြာရှည်နေတဲ့နေအိမ်အချိန်
နောက်ကျောဖိအားမြင့်မား
ပလပ်စတစ်၏အပူချိန်, ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ခြင်း
ပလပ်စတစ်အပူလွန်ကဲသောအခါ၎င်းသည်ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းပေါ်တွင် splay marks အဖြစ်ပြသသည့်ဓာတ်ငွေ့များကိုဖြိုခွဲပြီးလွှတ်ပေးနိုင်သည်။ ဒါကများစွာသောထဲကတစ်ခုပါ ဆေးထိုးထားသောချွတ်ယွင်းချက်များ ။ မလျော်ကန်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့်
ညှပ် - သွေးဆောင် splay အမှတ်အသားများ
ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်းမြင့်မားသောညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုသည် splay marks သို့ ဦး တည်နိုင်သည်။ ၎င်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် -
ညှပ်အရေးယူမှုပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကိုယုတ်ညံ့စေနိုင်သည်။ ဒါကဘယ်လိုဆင်တူတယ် စီးဆင်းမှုလိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ပစ္စည်းများကိုမသင့်လျော်သောစီးဆင်းမှုကြောင့်
လေထု
မှိုလိုင်အတွက်ပိတ်မိနေသောလေထုသည် splay marks ကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ မှိုသို့မဟုတ်မလျော်ကန်သောဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားပေးမှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်ဖိအားပေးမှုသည်လေကြောင်းမှထွက်ပေါက်ကိုတားဆီးနိုင်သည်, ဤပြ issue နာသည်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုလည်းအထောက်အကူပြုနိုင်သည် တိုတိုရိုက်ချက်များ.
ဂိတ်နှင့်အပြေးသမားဒီဇိုင်းပြ issues နာများ
Gating System ၏ဒီဇိုင်းသည် splay marks ၏ဖြစ်ပျက်မှုများကိုလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ အကယ်. တံခါးဝသည်သေးငယ်လွန်းသေးသည်သို့မဟုတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းသည်အဟန့်အတားဖြစ်သွားပါက၎င်းသည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်ပြီးလှိုင်းလေထန်မှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
အလားတူပင်, ညံ့ဖျင်းသောတံခါးပေါက်သို့မဟုတ်ပုံသဏ် or ာန်သည်စီးဆင်းမှုပုံစံကိုအနှောက်အယှက်ဖြစ်စေပြီး splay ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ နားလည်တတ်သော ဆေးထိုးရန်တံခါးပေါက်များသည် ဤပြ issues နာများကိုတားဆီးရာတွင်ပုံသွင်းခြင်းများအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။
ညစ်ညူးစေခြင်း
ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုလည်း splay marks ကိုလည်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤသည်ကြောင့်ဖြစ်ပျက်နိုင်ပါတယ်:
ဤညစ်ညမ်းမှုများသည်ပလပ်စတစ်ကိုပုံဖော်။ အရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုကိုလည်းအခြားပြ issues နာများကိုလည်း ဦး ဆောင်လမ်းပြနိုင်ပါတယ် flash သို့မဟုတ် ဂဟေလိုင်းများ.
စက်နှင့်ဆက်စပ်သောအကြောင်းရင်းများ
အပေြာင်း ထိုးဆေးထိုးစက် ကိုယ်နှိုက်က splay marks ကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ စက်၏ overheating သို့မဟုတ်မလျော်ကန်သောသန့်စင်ရေးသည်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။
စက်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်သန့်ရှင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းစက်သည် splay mark များကိုဖြစ်ပေါ်စေသောညစ်ညမ်းမှုများကိုလည်းမိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။ စက်နှင့်သက်ဆိုင်သည့်ပြ issues နာများသည်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း ဦး ဆောင်လမ်းပြနိုင်သည် စေးနစ်မူး သို့မဟုတ် အငှား.
| အမျိုးအစားအမျိုးအစား | တိကျတဲ့အချက်များ |
| စိုထိုင်းဆ | Hygroscopic ပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ်များ, သိုလှောင်ခြင်း / ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်းအပူချိန်အတွင်းအငွေ့ခြင်း |
| ပူထန်းခြင်း | မြင့်မားသောစည်အပူအပူချိန်, အချိန်ကြာမြင့်စွာနေထိုင်ရန်အချိန်, နောက်ကျောဖိအားမြင့်မားခြင်း, အပူဂုဏ်သိက္ခာ |
| ညှပ် | မြင့်မားသောဆေးထိုးအမြန် / ဖိအား, မြင့်မားသောဝက်အူ speed, မလျော်ကန်သောတံခါးအရွယ်အစား |
| လေထု | ညံ့ဖျင်းသောမှိုဝေခြင်း, မလျော်ကန်သောဆေးထိုးအမြန်နှုန်း / ဖိအား |
| ဂိတ်နှင့် Runner ဒီဇိုင်း | အသေးစား / အဟန့်ဗိုဂိတ်ညံ့ဖျင်းသောတံခါးပေါက် / ပုံသဏ် and ာန် |
| ညစ်ညူးစေခြင်း | ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှု, နိုင်ငံခြားအမှုန် |
| စက် -related | အပူလွန်ကဲခြင်း, မလျော်ကန်သောသန့်ရှင်းရေး, ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု / သန့်ရှင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း, |
splay အမှတ်အသားများကိုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်ကာကွယ်ခြင်း
Splay Marks များကိုကာကွယ်ခြင်းသည်ရုပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, စက် optimization, မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုကိုလွှမ်းခြုံသောဘက်စုံချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သည်။ သော့ချက်မဟာဗျူဟာများသို့ငုပ်ပါ။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးနှင့်ပြင်ဆင်မှု
မှန်ကန်သောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ polypropylene သို့မဟုတ် polyethylene ကဲ့သို့သော hy-hygropic မဟုတ်သောပလတ်စတစ်များသည်အစိုဓာတ်ဖြည့်ဆည်းခြင်းနှင့် splay marks တို့နည်းပါးသည်။
အကယ်. hygroscopic ပစ္စည်းများလိုအပ်သောပစ္စည်းများလိုအပ်ပါကသင့်လျော်သောခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်သိုလှောင်မှုမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ dehumididing ခြောက်သွေ့စက်များသည် 0.03% အောက်ရှိအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး splay marks ၏အန္တရာယ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
စက်ဆက်တင်များအကောင်းမြင်
Machine Settings ကို Optimizing Splay Marks များကိုကာကွယ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းတွင် -
အပူချိန်ကိုရှောင်ရှားရန်စည်အပူချိန်ညှိခြင်း
အပူကိုနိမ့်ကျခြင်းကိုလျှော့ချရန်နောက်ကျောဖိအားကိုထိန်းချုပ်ခြင်း
ညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန်ဝက်အူမြန်နှုန်းကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ
လှိုင်းလေထန်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ဆေးထိုးဆေးများနှင့်ဖိအားပေးမှုမြန်ဆန်စွာညှိခြင်း
ဤ parametersters ၏လက်ကျန်ငွေကိုရှာဖွေခြင်းသည် splay-free အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ နားလည်တတ်သော ဆေးထိုးအပ်ရေးဆွဲခြင်းအတွက်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာများသည် အကောင်းဆုံးချိန်ညှိချက်များရရှိရန်အတွက်အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
မှိုဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစား
မှိုဒီဇိုင်းသည် splay mark များကိုကာကွယ်ရာတွင်သိသာထင်ရှားသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ လေထုချုပ်နှောင်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်သင့်လျော်သောလေဝင်လေထွက်နှင့်ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်လမ်းကြောင်းများသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်လေဝင်လေထွက်ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ကူညီနိုင်သည်။ ဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာသည်လည်း splay ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ Runner Cross-sections များတိုးပွားလာခြင်းနှင့် Gate ပုံသဏ် inverse ာန်တိုးတက်ခြင်းသည်ချောမွေ့သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်နိုင်သည်။
Splay Marks သို့ ဦး တည်စေသော Hot အစက်အပြောက်များကိုကာကွယ်ရန်ယူနီဖောင်းအအေးနှင့်မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ သင့်လျော်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်ထိန်းသိမ်းရန်ကူညီသည် ထိုးခြင်းမှိုသည်းခံခြင်း.
ညစ်ညမ်းမှု minimize
Splay Marks များကိုကာကွယ်ရန်ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုသည်အရေးပါသည်။ ဒီထဲမှာ -
ဆေးထိုးခြင်းစက်၏ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်သန့်ရှင်းရေးစက်
ပျက်စီးခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် regrind ပစ္စည်း၏ထိန်းချုပ်မှုအသုံးပြုမှု
အရည်ပျော်မှုမှနိုင်ငံခြားအမှုန်များကိုဖယ်ရှားရန် filtration စနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း
စက်နှင့်ပစ္စည်းများကိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေခြင်းနှင့်ညစ်ညမ်းမှုများမှကင်းဝေးခြင်းနှင့်ညစ်ညမ်းမှုများမှကင်းဝေးမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
| ကာကွယ်တားဆီးရေးမဟာဗျူဟာ | အဓိကလုပ်ရပ်များ |
| ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း | ဖြစ်နိုင်သည့်အခါ hygroscopic ပလတ်စတစ်များကိုရွေးချယ်ပါ |
| ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု | သင့်လျော်သောခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်သိုလှောင်ခြင်း, dehumidding ခြောက်သွေ့စက်ကိုသုံးပါ |
| စက် optimization | Barrel အပူချိန်ကိုညှိနှိုင်းပါ, နောက်သို့ဖိအားကိုထိန်းချုပ်ခြင်း, ဝက်အူမြန်နှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရန်, |
| မှိုဒီဇိုင်း | သင့်လျော်သောလေဝင်လေထွက်နှင့်ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်လမ်းကြောင်းများ, ဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ, |
| ညစ်ညမ်းမှုကိုညစ်ညမ်းမှု | ပုံမှန်စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်သန့်ရှင်းရေး, ထိန်းချုပ်မှုပြန်လည်ထူထောင်ခြင်း, |
splay marks ကိုဖြေရှင်းခြင်း: ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကုစားနည်းများ
Splay Marks များသည်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်ပေါ်လာသည့်အခါ root အကြောင်းအရင်းကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်သင့်လျော်သောမှန်ကန်သောလုပ်ရပ်များယူရန်အရေးကြီးသည်။ Splay Marks ကိုဖြေရှင်းရန်ပါ 0 င်သည့်အဆင့်များကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။
| troubleshooting ခြေလှမ်း | သော့ချက်လုပ်ရပ်များ |
| root အကြောင်းကြားခံ | Splay Mark အသွင်အပြင်နှင့်ဖြန့်ဖြူးခြင်း, |
| Parameter သည်ညှိနှိုင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို | Barrel အပူချိန်ကိုညှိနှိုင်းခြင်း, ဆေးထိုးမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုအကောင်းဆုံးလုပ်ပါ, |
| မှိုပြုပြင်မွမ်းမံ | လေဝင်လေထွက်နှင့်ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်လမ်းကြောင်းများတိုးတက်စေရန်, ဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာကိုပြုပြင်ရန်, အအေးခံခြင်းနှင့်တူညီမှုကိုမြှင့်တင်ပါ |
| ပစ္စည်းခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်အေးစက် | သင့်လျော်သောခြောက်သွေ့သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ, dehumidifiers သို့မဟုတ်ခြောက်သွေ့စက်များ, ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ကိုသုံးပါ |
| သန့်ရှင်းရေးသန့်ရှင်းရေး | ပုံမှန်ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်ကိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောမှိုနှင့်စက်အစိတ်အပိုင်းများကိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေသော |
အမြစ်အကြောင်းရင်းဖော်ထုတ်ခြင်း
ပထမအဆင့်မှာ splay marks ၏အသွင်အပြင်နှင့်ဖြန့်ဖြူးခြင်းကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ဖြစ်သည်။ သူတို့၏ shape သုက်ပိုးပုံသဏ္ဌာန်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်တည်နေရာကိုလေ့လာကြည့်ပါ။
၎င်းသည်အခြေခံအကြောင်းအရင်းနှင့် ပတ်သက်. သဲလွန်စများကိုပေးနိုင်သည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည်အစိုဓာတ်ကိုလေ့လာသုံးသပ်သူများကို အသုံးပြု. ရုပ်ပစ္စည်းအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရာတွင်အစိုဓာတ်သည်တရားခံဟုတ်မဟုတ်ဆုံးဖြတ်ရန်ကူညီနိုင်သည်။
စစ်ဆေးမှုစက်ချိန်ညှိချက်များနှင့်လုပ်ငန်းစဉ် parametersters သည်လည်းမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဆေးထိုးပုံမှို parameters တွေကိုပစ္စည်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းအတွက်သင့်လျော်ပါသလားစစ်ဆေးပါ။
စိတ်ဖိစီးမှုအက်ကြောင်းများအတွက်မှိုများကိုစစ်ဆေးကြည့်ရှုခြင်းအက်ကြောင်းများ,
လုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကိုညှိ
အရင်းအမြစ်အကြောင်းအရင်းကိုဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် parameters များသည် splay marks များကိုမကြာခဏဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ဤတွင်ပါဝင်နိုင်သည် -
အပူလွန်ကဲခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ကာကွယ်ရေး barrel အပူချိန်ကောင်းမွန်သည်
ဆေးထိုးစိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးခြင်းကိုလျှော့ချရန်ဝက်အူမြန်နှုန်းနှင့်နောက်ကျောဖိအားညှိခြင်း
တိုးပွားလာသောအပြောင်းအလဲများပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ရလဒ်များကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည် splay-free အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးချိန်ညှိချက်များကိုရှာဖွေနိုင်သည်။
မှိုပြုပြင်မွမ်းမံ
အကယ်. မှိုဒီဇိုင်းသည် splay အမှတ်အသားများကိုအထောက်အကူပြုပါကပြုပြင်မွမ်းမံမှုများလိုအပ်သည်။ ဤတွင်ပါဝင်နိုင်သည် -
လေကြောင်းချီကျင်းတားဆီးဖို့ venting နှင့်ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်လမ်းကြောင်းများတိုးတက်အောင်
ချောမွေ့သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်ရန်ဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာကိုပြုပြင်ခြင်း
ပူသောအစက်အပြောက်များကိုရှောင်ရှားရန်အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်စည်းလုံးညီညွတ်မှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်း
မှိုဒီဇိုင်နာများနှင့် toolmakers များနှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်ရန်ဤပြုပြင်မွမ်းမံချက်များကိုထိရောက်စွာအကောင်အထည်ဖော်ရန်ကူညီနိုင်သည်။
ပစ္စည်းခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်အေးစက်
အထိခိုက်မခံသောပစ္စည်းများအတွက်သင့်လျော်သောခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်အေးစက်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အခြောက်ခံစက်များအတွက်အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော dehumidifiers သို့မဟုတ်ခြောက်သွေ့သောခြောက်သွေ့သောခြောက်သွေ့သောခြောက်သွေ့သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။
အပူချိန်, အချိန်နှင့်အစိုဓာတ်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအတွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏အကြံပြုချက်များကိုလိုက်နာပါ။ သိုလှောင်မှုနှင့်ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်းထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူခြင်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။
သန့်ရှင်းရေးသန့်ရှင်းရေး
ဆေးထိုးပုံမှိုစက်ကိုပုံမှန်သန့်စင်ရေးလုပ်ခြင်းသည် splay marks ကိုအထောက်အကူပြုသော degraded ပစ္စည်းနှင့်ညစ်ညမ်းမှုများကိုဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောသန့်စင်သောဒြပ်ပေါင်းများကို သုံး. စက်ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ။
nozzle များ, စည်များ,
ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများ
ဥပမာ 1 - မော်တော်ယာဉ်အတွင်းပိုင်းအပိုင်းတစ်ခုတွင် splay mark များကိုဖယ်ရှားခြင်း
ဤကိစ္စတွင်မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူသည် Dashboard အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင်ငွေရောင်အစများကိုရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ Splay Marks သည်အနားအနီးအနားရှိကွေးနေသောအပိုင်းများ၌တွေ့ရသည်။ အဖွဲ့သည် splay marks ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ဖြန့်ဖြူးခြင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင်ကျပန်းပုံစံများကိုသတိပြုမိသည်။
ဆေးထိုးခြင်းမှို parameters များကိုစစ်ဆေးခြင်း - အသင်းသည်ဆေးထိုးခြင်းမြန်နှုန်းနှင့်အပူချိန်ကိုချိန်ညှိနိုင်ခဲ့သည်။
ချို့ယွင်းချက်များအတွက်မှိုကိုကြည့်ရှုခြင်း - သူတို့ကလေထုထောင်ချောက်ဆင်နွှဲတဲ့လေထုပြုစနစ်မှာအသေးစားမစုံလင်မှုကိုသူတို့တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။
ပလပ်စတစ်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုစမ်းသပ်ခြင်း - ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုအစိုဓာတ်ထိန်းယူနိုင်ပြီးပိုမိုကောင်းမွန်သောခြောက်သွေ့သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများလိုအပ်သည်။
ညှိနှိုင်းမှုများမတိုင်မီနှင့်အပြီးတွင်အပိုင်းမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်း - လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် Streak သည်ပျောက်ကွယ်သွားပြီးမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသိသိသာသာတိုးတက်လာသည်။
ဥပမာ 2 - Splay Marks များကိုဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတွင်ဖြေရှင်းခြင်း
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ် ဦး သည်ခွဲစိတ်ကုသမှုဆိုင်ရာကိရိယာများတွင်အသုံးပြုသောအရေးပါသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် splay mark များကိုသတိပြုမိသည်။ ဤငွေရောင် Streak များသည်ချက်ချင်းအရေးယူရန်လိုအပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ဗေဒနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်ခဲ့သည်။
splay marks များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - အမှတ်အသားများသည် device ၏ကျဉ်းမြောင်းသောစွန်းတွင်အဓိကအားဖြင့်ဖြစ်သည်။
စက်ချိန်ညှိချက်များကိုညှိခြင်း - အဖွဲ့သည်စည်အပူချိန်ကိုလျှော့ချပြီးနောက်ကျောဖိအားကိုချိန်ညှိခဲ့သည်။
မှိုဝေတာ ခြင်း
ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ပြီးနောက် splay အမှတ်အသားများကိုအပိုင်း၏အသွင်အပြင်နှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုပြန်လည်ထူထောင်ခဲ့သည်။
ဥပမာ 3 - စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်အိမ်ရာရှိ splay အမှတ်အသားများကိုကျော်လွှားခြင်း
စမတ်ဖုန်းများအတွက်ပလပ်စတစ်အိမ်များကိုထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည်အနားများနှင့်ဝက်အူကြီးများအနီးတွင် splay marks ကိုကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ အအေးခံပြီးနောက် Streak သည်အထင်ရှားဆုံးဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းခြောက်သွေ့မှုကိုပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း - အဖွဲ့သည်အစိုဓာတ်ကိုလျှော့ချရန်အခြောက်ခံရန်အချိန်တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။
Reworking Gate Design : မှိုလိုင်ဆီသို့ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေရန်တံခါးများကိုချဲ့ရန်တံခါးများကိုကျယ်စေသည်။
ထိုးထွင်းသောအမြန်နှုန်းမြန်နှုန်း - ဆံပင်ညှပ်နှင့်ဆက်နွယ်သော streaking ကိုတားဆီးရန်နှေးကွေးသောဆေးထိုးအမြန်ဆုံးဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။
ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူစားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်အိမ်ရာသည်အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီးထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကိုရှောင်ရှားခဲ့သည်။
ကောက်ချက်
Splay Marks များကိုဆေးထိုးအပ်တွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များကိုသေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ Splay Marks များကိုကာကွယ်ရန်သင့်တော်သောပစ္စည်းခြောက်သွေ့ခြင်း, ထိရောက်သောပြ troubl နာဖြေရှင်းမှုသည်အချိန်နှင့်အရင်းအမြစ်များကိုသက်သာစေသည်။ ဒီဇိုင်နာများ, ရုပ်ဝတ်ထုပေးသွင်းသူများနှင့်ထိုးသွင်းခြင်းတို့အကြားပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများအကြားပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည်ဤချို့ယွင်းချက်များကိုဖြေရှင်းရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်သော့ချက်ဖြစ်သည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး ။
A: အသုံးအများဆုံးအကြောင်းတရားများသည်ပလတ်စတစ်, အပူလွန်ကဲမှု, အလွန်အမင်းပြတ်တောက်ခြင်း,
Q: အစိုဓာတ်သည်ကျွန်ုပ်၏အစိတ်အပိုင်းများတွင် splay marks များကိုဖြစ်ပေါ်စေခြင်းရှိမရှိမည်သို့ပြောနိုင်သနည်း။
ဖြေ။ ။ splay marks ၏အသွင်အပြင်နှင့်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ အနီအောက်ရောင်ခြည်ဆန်းစစ်သူများအား အသုံးပြု. အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပါ။
မေးခွန်း - ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုသိုလှောင်ခြင်းနှင့်ခြောက်သွေ့ခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးသောအလေ့အကျင့်များကဘာလဲ။
ဖြေ။ ။ ပလတ်စတစ်တွေကိုထိန်းချုပ်ထားတဲ့ပတ် 0 န်းကျင်မှာသိုလှောင်ထားပါ။ ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီအစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန်အကြောင်းအနည်းငယ် dourider ကိုသုံးပါ။
မေး ။
A: Barrel အပူချိန်ကိုညှိနှိုင်းခြင်း, နောက်သို့ဖိအားကိုထိန်းချုပ်ခြင်း, ဝက်အူမြန်နှုန်းကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။ သင့်လျော်သောမှို venting သေချာပါစေ။
မေး။ ။ splay အမှတ်အသားများကိုထိုးသွင်းထားတဲ့ပစ္စည်းတွေမှာလုံးဝဖယ်ရှားပစ်နိုင်သလား။
A: ၎င်းတို့ကိုလုံးဝဖယ်ရှားရန်မဖြစ်နိုင်ပါက splay marks များကိုသင့်တော်စွာကာကွယ်ခြင်းနှင့်ပြ esh နာဖြေရှင်းခြင်းများဖြင့်သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။
Q: Splay Marks ရဲ့စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကဘာလဲ။
A: Splay Marks သည်ဗေဒအသွင်အပြင်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည်ပစ္စည်းများ၏ပစ္စည်းပစ္စယများကိုပြောင်းလဲခြင်းနှင့်စက်မှုခွန်အားကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
Q: Splay Marks ကိုအမြဲတမ်းသတ်မှတ်ထားတဲ့ချို့ယွင်းချက်တွေထည့်သွင်းထားသလား။ ဒီဇိုင်းပုံစံများကို 'အသုံးချခြင်းအမှတ်အသားများကိုအသုံးချနိုင်ပါသလား။
A: Splay Marks သည်ယေဘုယျအားဖြင့်ဗေဒနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှုများအပေါ်သက်ရောက်မှုများအပေါ်သက်ရောက်မှုများအပေါ်သက်ရောက်မှုများကြောင့်အများအားဖြင့်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ splay Marks ကိုရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိထည့်သွင်းသောဘုံဒီဇိုင်းများမရှိပါ။
မေး။ ။ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်အဓိကအချက်များကမှိုနှင့်ဆေးထိုးပုံမှိုစက်များသိုလှောင်ခြင်းအတွက်အဓိကအချက်များကဘာလဲ။
A: မှိုနှင့်စက်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့်စစ်ဆေးခြင်း။ သင့်လျော်သောချောဆီနှင့်ဝတ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများ၏အချိန်မီအစားထိုး။
Q: Splay Mark ချို့ယွင်းချက်များနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအကြားအပေးအယူကိုမည်သို့ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိနိုင်သနည်း။
A: အားကောင်းတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းစနစ်များအကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ပြ issues နာများကိုချက်ချင်းဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကိုအသုံးချပါ။ အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုနှစ်ခုလုံးအတွက်လုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။
