Splay marke ili srebrne pruge, uobičajena su, ali problematična mana u brizganju. Ove pruge mogu upropastiti izgled i jačinu plastičnih dijelova. Adresiranje prskatih oznaka ključno je za poboljšanje kvalitete i izdržljivosti proizvoda. U ovom postu ćete naučiti šta uzrokuje prskanje, kako ih spriječiti i najbolje prakse za optimizaciju vašeg procesa ubrizgavanja za otklanjanje oštetiti.
Splay marke, poznate i kao srebrne pruge, su Zajednički kozmetički kvar koji se javlja u dijelovima ubrizgavanja . Ove se oznake pojavljuju kao srebrnasti, nalik traktorima na površini oblikovanog proizvoda, često prateći smjer protoka materijala.
Splay oznake karakteriziraju njihov sjajan izgled srebrne boje, koji se ističe na okolnu površinu dijela. Oni mogu očitovati kao tanke, izdužene linije ili šire, difuzne pruge.
U nekim slučajevima, prskaju marka mogu ličiti na Linije protoka ili druge površinske nesavršenosti. Međutim, njihova različita srebrnasta boja i tendencija da slijede smjer promjena materijala, izdvajaju ih.
Prisutnost prskatih oznaka može značajno utjecati na vizualni privlačenje dijelova za ubrizgavanje. Posebno su uočljive na glatkim, sjajnim površinama i mogu umanjiti ukupnu estetiku proizvoda.
Pored njihovog vizuelnog utjecaja, prskati marake također mogu utjecati na mehanička svojstva oblikovanog dijela. Područja s prskanjem maraka mogu pokazati smanjenu snagu, prsnu ili drugu promjene u svojstvima materijala u odnosu na okolne regije.
Splay marke mogu se podijeliti u nekoliko vrsta, a svaka s izrazitim karakteristikama:
Speary Splip : pojavljuje se kao oštre, linearne pruge, često u blizini kapije. Ove su pruge usklađene s protokom materijala i imaju nazubljenog ili neravnomjerne izglede.
Toplinski prst : vidljive kao fine, sjajne pruge koje izgledaju kao srebrni film koji se širi po površini. Ove su oznake često raspršive i manje koncentrirane u jednom području.
Splay vlage : Prepoznatljivo po svom oblačnom, maglovnom izgledu, često u obliku nepravilnih, tupih pruga. Ove marke obično imaju mekši izgled u odnosu na druge vrste.
DECOMPRESSION SPLAY I ZRAČNI SPLAY : obično se pojavljuju kao srebrne linije ili mjehuriće, stvarajući slučajni uzorkom preko površine dijela. Oni se takođe mogu pojaviti kao mali, sjajni mrlje razbacane po delu.
Klanina zagađenja : prikazuje se kao tamne ili obojene pruge, ponekad praćene površinskom hrapavošću. Ove pruge često poremećuju uniformnost boje i završetka dijela.
Splay marke mogu nastati iz različitih faktora koji se odnose na materijal, proces, dizajn kalupa i stroja. Istražimo detaljno u zajedničkim uzrocima.
Vlažnost je značajan doprinos prskanjem maraka. Higroskopska plastika, poput najlona i polikarbonata, teže apsorbiraju vlagu iz okoline.
Ova apsorpcija može se pojaviti tokom skladištenja, transporta i rukovanja. Ako se ne pravi pravilno osuše prije oblikovanja, vlaga u plastici će ispariti tokom postupka grijanja, što dovodi do prskanja.
Prekomjerna toplina može uzrokovati i prskaju oznake. To može proizaći iz:
Visoke temperature cijevi
Produljeno vrijeme boravka u bačvi
Povišen povratni pritisak
Termička degradacija plastike, generiranje gasova
Kad plastični pregrijava, može se pokvariti i osloboditi gasove, koji se manifestuju kao prskaju na površini oblikovane dijelove. Ovo je jedno od mnogih Neispravni oblikovanja ubrizgavanja koji mogu dogoditi zbog nepravilne kontrole temperature.
Veliki stres za smicanje tokom ubrizgavanja može dovesti do prskanih oznaka. To može biti uzrokovano:
Prekomjerna brzina ili pritisak ubrizgavanja
Visoka brzina vijaka
Nepravilno veličine kapije
Akcija za šišanje može degradirati plastični materijal, što rezultira stvaranjem srebrnih pruga. Ovo je slično kako Linije protoka mogu se formirati zbog nepravilnog protoka materijala.
Zarobljeni zrak u šupljini kalupa može doprinijeti prskanjem maraka. Loše odzračivanje u obliku plijesni ili nepravilno ubrizgavanje i pritisak mogu spriječiti bijeg zraka, što dovodi do uhvaćanja zraka i narednih prskanja. Ovo pitanje može doprinijeti i drugim nedostacima poput kratki hitovi.
Dizajn sustava za garanje može utjecati na pojavu prskatih oznaka. Ako je veličina vrata premala ili opstruirana, može ograničiti materijalni protok i uzrokovati turbulenciju, što dovodi do prskanja.
Slično tome, loša lokacija ili oblik vrata mogu poremetiti uzorak protoka i doprinijeti prskanjem formiranja. Razumevanje Vrste kapija za oblikovanje ubrizgavanja ključno su u sprečavanju ovih pitanja.
Kontaminacija plastičnog materijala može rezultirati i prsnim oznakama. To se može dogoditi zbog:
Regres zagađenje materijala
Prisustvo stranih čestica, poput prašine ili prljavštine
Ovi kontaminanti mogu se degradirati ili obojati plastiku, pojavljujući se kao srebrne pruge na površini oblikovane dijelove. Kontaminacija može dovesti i na druga pitanja poput bljesak ili Linije za zavarivanje.
The Sama mašina za ubrizgavanje može doprinijeti prskanjem maraka. Pregrijavanje ili nepravilno čišćenje mašine može dovesti do degradacije plastičnog materijala. Uzrokovati
Loše održavanje i čistoću mašine također mogu uvesti kontaminante koji uzrokuju prskanje. Pitanja vezana za mašinu takođe mogu dovesti do drugih nedostataka poput Oznake sudopera ili izviđački.
kategorije | specifične faktore |
---|---|
Vlaga | Higroskopna plastika, apsorpcija tijekom skladištenja / rukovanja, isparavanje tijekom grijanja |
Pregrijavanje | Visoke temperature cijevi, produženo vrijeme boravka, visoki povratni pritisak, termička degradacija |
Škare | Velika brzina ubrizgavanja / pritiska, visoka brzina vijaka, nepravilna veličina vrata |
Zahtjev za vazduh | Loše odzračivanje plijesni, nepravilna brzina / pritisak ubrizgavanja |
Dizajn vrata i trkača | Mala / ometana vrata, loša lokacija / oblik vrata |
Kontaminacija | Regres zagađenje materijala, strane čestice |
Vezan za mašinu | Pregrijavanje, nepravilno čišćenje, loše održavanje / čistoća |
Sprečavanje prskatih oznaka zahtijeva holistički pristup koji obuhvaća izbor materijala, optimizaciju stroja, dizajn kalupa i kontrolu kontaminacije. Zaronimo u ključne strategije.
Odabir desne plastične materijale je presudno. Ne-higroskopna plastika, poput polipropilena ili polietilena, manje su sklone apsorpciji vlage i prskaju maraka.
Ako su higroskopski materijali potrebni, pravilno sušenje i skladištenje su od suštinske važnosti. Odvlaživanje sušilica mogu pomoći u kontroli sadržaja vlage ispod 0,03%, minimiziranjem rizika od prskanja.
Optimiziranje postavki mašine su od vitalnog značaja za sprečavanje prskatih oznaka. Ovo uključuje:
Podešavanje temperature barela kako bi se izbjeglo pregrijavanje
Kontroliranje natrag pritiska za minimiziranje termičke degradacije
Optimiziranje brzine vijaka za smanjenje stres smicanja
Fino podešavanje brzine i pritiska ubrizgavanja kako bi se spriječilo turbulencije
Pronalaženje prave ravnoteže ovih parametara ključna je za proizvodnju dijelova bez prska. Razumevanje Formule izračuna za ubrizgavanje može pomoći u postizanju optimalnih postavki.
Dizajn kalupa reprodukuje značajnu ulogu u sprečavanju prskatih oznaka. Pravilne staze za odzračivanje i plin su neophodne za izbjegavanje unosa zraka.
Analiza protoka kalupa može pomoći optimizaciji dizajna odzračivanja. Veličina i lokacija kapije također utječu na prskanje formiranja. Povećavanje presjeka trkača i poboljšanje oblika vrata mogu promovirati glatki protok materijala.
Jednojednako hlađenje i kontrola temperature kalupa ključna su za sprečavanje vrućih tačaka koje mogu dovesti do prskanja. Pravilna kontrola temperature takođe pomaže u održavanju Tolerancije za ubrizgavanje.
Kontrola zagađenja je kritična za sprečavanje prskanja maraka. To uključuje:
Redovno održavanje i čišćenje mašine za brizganje
Kontrolirana upotreba regrebiranja materijala za izbjegavanje degradacije
Implementacija sistema filtracije za uklanjanje stranih čestica iz taline
Čuvanje mašine i materijala čistim i bez kontaminanata smanjuje rizik od prskanja žigova.
za prevenciju strategije | Ključne akcije |
---|---|
Izbor materijala | Kad je to moguće, odaberite ne-higroskopsku plastiku |
Priprema materijala | Pravilno sušenje i skladištenje, koristite sušilice za odvlaženje |
Optimizacija mašine | Podesite temperaturu cijevčanja, upravljajte natrag tlaka, optimizirajte brzinu vijka, fino podešavanje parametara ubrizgavanja |
Dizajn kalupa | Osigurajte pravilne puteve za odzračivanje i plin, optimiziraju veličinu i lokaciju kapije, održavaju jednolično hlađenje |
Kontrola kontaminacije | Redovna mašina za održavanje i čišćenje stroja, upravljačka regresija, implementirajte sisteme filtracije |
Kada se prskaju na dijelovima ubrizgavanim oblikovanim dijelovima, ključno je identificirati korijenski uzrok i poduzimanje odgovarajućih korektivnih radnji. Istražimo korake uključene u rješavanje problema s prskanjem.
postupci za rješavanje problema | Ključni |
---|---|
Identifikacija uzroka korijena | Analizirajte sjajnu oznaku Izgled i distribuciju, provodite testove vlage, monitor postavke mašine, pregledajte plijesan |
Podešavanje parametara procesa | Fino podešavanje cijevi temperature, optimiziraju brzinu ubrizgavanja i pritisak, prilagodite brzinu vijaka i natrag pritisak |
Modifikacije kalupa | Poboljšajte staze za odzračivanje i plin, modificirajte veličinu i lokaciju vrata, poboljšajte efikasnost i ujednačenost hlađenja |
Sušenje i kondicioniranje materijala | Implementirajte pravilne postupke sušenja, koristite odvlaživači ili sušilice, kontrolu zaštite i rukovanje okruženjem |
Čišćenje i čišćenje | Redovno čišćenje mašine za brizganje, temeljito čiste komponente kalupa i mašina |
Prvi korak je analiza izgleda i distribucije prskarskih oznaka. Pridržavajte se morfoloških karakteristika i lokacije sa strane.
To može pružiti tragove o osnovnom uzroku. Provođenje materijalnih testova sadržaja vlage Korištenje infracrvenih analizatora vlage mogu pomoći da utvrde da li je vlaga krivca.
Monitoring postavke mašine i parametri procesa su takođe suštinski. Provjerite je li parametri ubrizgavanja prikladni za materijal i dizajn dijela.
Pregledavanje kalupa za stresne pukotine, blokirane vodene kanale ili druga pitanja mogu otkriti potencijalne doprinose za prskanje.
Jednom kada se identificira uzročnik korijena, podešavanje parametara procesa često mogu riješiti prskanje oznaka. To može uključivati:
Fino podešavanje temperature barela za sprečavanje pregrijavanja
Optimiziranje brzine i pritiska ubrizgavanja kako bi se smanjio stres za smicanje
Podešavanje brzine vijaka i natrag tlaka za minimiziranje degradacije materijala
Izrada inkrementalnih promjena i praćenja rezultata mogu pomoći u pronalaženju optimalnih postavki za dijelove bez prskanja.
Ako dizajn kalupa doprinosi prskam markama, mogu biti potrebne izmjene. Ovo može uključivati:
Poboljšanje puteva za odzračivanje i plin kako bi se spriječilo ulazak zraka
Izmjena veličine i lokacije vrata za promociju glatkog protoka materijala
Poboljšanje efikasnosti hlađenja i ujednačenosti za izbjegavanje vrućih tačaka
Blisko surađujući dizajneri i alat za alat mogu pomoći efikasnim provođenjem tih izmjena.
Za materijale osjetljive na vlagu, pravilno sušenje i kondicioniranje su presudni. Provedite robusni postupak sušenja pomoću odvlaživača ili sušilica posebno dizajniranih za plastiku.
Slijedite preporuke proizvođača materijala za sušenje temperature, vremena i maksimalnog sadržaja vlage. Održavanje kontroliranog okruženja tijekom skladištenja i rukovanja također može spriječiti apsorpciju vlage.
Redovno čišćenje mašine za ubrizgavanje može pomoći uklanjanju degradiranog materijala i zagađenja koji doprinose prskanjem maraka. Koristite odgovarajuće sredstvo za čišćenje i slijedite smjernice proizvođača stroja.
Temeljito čišćenje komponenti kalupa i stroja, uključujući mlaznice, bačve i vijke, mogu spriječiti nakupljanje ostataka koji može izazvati prskanje.
U ovom slučaju proizvođač automobila suočio se sa srebrnim prugama na komponenti nadzorne ploče. Splay marke pojavile su se u blizini ivica i na zakrivljenim dijelovima dijela. Tim je analizirao karakteristike i distribuciju prskatih maraka, primjećujući njihove slučajne obrasce po površini.
Provjera parametara ubrizgavanja : Tim je prilagodio brzinu i temperaturu ubrizgavanja kako bi se osigurao glatkiji protok materijala.
Inspekcijski plijesan za nedostatke : pronašli su manja nesavršenosti u ventilacijskom sustavu koji su zarobili zrak.
Ispitivanje plastičnog sadržaja vlage : Plastični materijal testiran je za vlagu i otkriveno je da je iznad preporučenih nivoa, koji zahtijevaju bolje postupke sušenja.
Upoređujući dijelove kvalitete površine prije i nakon podešavanja : Nakon optimizacije postupka, pruge su nestali, a kvaliteta površine značajno se poboljšala.
Proizvođač medicinskih proizvoda primijetio je prskanje na kritičnoj plastičnoj komponenti koja se koristi u hirurškim alatima. Ove srebrne pruge utjecale su na estetiku i performanse dijela, zahtijevajući trenutnu radnju.
Analizirajući prskanje maraka : Markovi su bili pretežno na uskim krajevima uređaja.
Podešavanje postavki mašine : Tim je smanjena temperatura bačve i podešen pritisak za leđa.
Poboljšanje odzračivanja kalupa : Dodano je dodatno odzračivanje kako bi se omogućilo zarobljeni zrak da bi pobjegao tokom procesa ubrizgavanja.
Nakon ovih modifikacija, eliminirane su prskanje, obnavljanje izgleda i funkcionalnosti dijela.
Kompanija koja proizvodi plastične kućišta za pametne telefone doživele su se prskaju marake duž ivica i u blizini vijčanih šefova. Streaks su bili najistaknutiji nakon hlađenja, uzrokujući probleme sa Skupštinom.
Optimiziranje sušenja materijala : tim je povećao vrijeme sušenja za smanjenje nivoa vlage.
Reakcioni dizajn vrata : Gates su uvećane kako bi poboljšali protok materijala u šupljinu kalupa.
Brzina ubrizgavanja fino podešavanje : sporije ubrizgavanje ubrizgavanja primijenjene su za sprečavanje pruga povezanog sa smicanjem.
Uz ove prilagodbe, potrošačko kućište elektronike ispunilo je standarde kvaliteta, a izbegnuta su kašnjenja proizvodnje.
Adresiranjem prskanja u obliku ubrizgavanja ključno je za osiguranje visokokvalitetnih, trajnih proizvoda. Sprečavanje prskatih oznaka zahtijeva pravilno sušenje materijala, optimizirani dizajn kalupa i precizne postavke stroja. Učinkovito rješavanje problema štedi vrijeme i resurse. Suradnja između dizajnera, dobavljača materijala i ubrizgavača ključna je za rješavanje ovih nedostataka i poboljšanje ukupne efikasnosti proizvodnje.
P: Koji su najčešći uzroci prskatih maraka u brizganju za ubrizgavanje?
O: Najčešći uzroci su vlage u plastičnoj, pregrijavanju, visokog smicanja, uvlačenje zraka i kontaminacija.
P: Kako mogu reći da li vlaga uzrokuje prskanje na mojim dijelovima?
O: Analizirajte izgled i distribuciju prskatih maraka. Provedite testove sadržaja vlage koristeći infracrvene analize.
P: Koje su najbolje prakse za pohranu i sušenje plastičnih materijala?
O: Čuvajte plastiku u kontroliranom okruženju. Koristite sušilice za odvlaženje za uklanjanje vlage prije oblikovanja.
P: Kako optimizirati postupak ubrizgavanja za sprečavanje prskanja žigova?
O: Podesite temperaturu cijevčanja, kontrolirajte povratni pritisak, optimizirajte brzinu vijka i precizno podešavanje parametara ubrizgavanja. Osigurajte pravilno odzračivanje kalupa.
P: Mogu li se prskati markama u potpunosti eliminirati u dijelovima ubrizgavanja?
O: Iako ih možda neće biti moguće eliminirati u potpunosti, prskanje se mogu značajno smanjivati ispravnim prevencijom i rješavanjem problema.
P: Koji su efekti prskanja na performanse dijela?
O: Splay marke mogu utjecati na estetski izgled dijelova. Oni također mogu ukazivati na promjene u svojstvima materijala i smanjenu mehaničku čvrstoću.
P: Da li su prskati oznake uvijek smatrane oštećenjima? Postoje li dizajnirani koji 'iskorištavaju ' prskanje?
O: Splay marke općenito se smatraju oštećenjima zbog njihovog utjecaja na estetiku i potencijalne efekte na radnoj učinku. Ne postoje zajednički dizajni koji namerno uključuju prskane tragove.
P: Koje su ključne točke za svakodnevno održavanje i održavanje kalupa i mašina za ubrizgavanje?
O: Redovno čišćenje i pregled kalupa i komponenti strojeva. Pravilno podmazivanje i pravovremena zamjena istrošenih dijelova.
P: Kako uravnotežiti trgovinu između prskanja oštećenja marka i efikasnosti proizvodnje?
O: Provedite robustan proces i sisteme za nadgledanje. Koristite statističku kontrolu procesa da biste odmah identificirali i rješavali probleme. Kontinuirano optimiziraju parametre procesa za kvalitetu i efikasnost.
Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.