स्पालेर्क मार्कहरू, वा चाँदी स्ट्रेकहरू, उत्सर्जित मोल्डमानमा सामान्य तर समस्याग्रस्त त्रुटि हुन्। यी स्टोकहरू प्लास्टिकको भागहरूको उपस्थिति र शक्ति बर्बाद गर्न सक्छन्। मेट्ला अंकलाई सम्बोधन गर्दै दुबै गुणस्तर र उत्पादनहरू दुबै सुधारका लागि महत्त्वपूर्ण छ। यस पोष्टमा, तपाईंले सिक्नुहुनेछ कि कुन कुराले स्पालेट मार्कहरू, कसरी जोगाउने कारण यी चीजहरू हटाउन तपाईंको इंक्शन मोल्ड प्रक्रियालाई अनुकूलित गर्न उत्तम अभ्यासहरू त्रुटि.
स्पार मार्क्स के हो?
स्पाले इन्चहरू, जसलाई चाँदीको स्ट्रिकहरू पनि भनिन्छ, आर्जन मोल्ड गरिएको भागहरूमा साझा कस्मेटिक दोष । यी मार्कहरू मोल्ड गरिएको उत्पादनको सतहमा स्ट्रिल-जस्तो ढाँचाहरू, स्ट्रिक-जस्तो ढाँचाहरू, प्राय: सामग्री प्रवाहको दिशा पछि देखा पर्दछ।
विस्तृत विवरण र दृश्य उपस्थिति
स्पालार्क मार्कहरू उनीहरूको चम्किलो, चाँदीको रंगको रंगको रूपले चित्रण गर्दछ, जुन भागको वरपरका सतहको बिरूद्ध हुन्छ। तिनीहरू पातलो, विस्तारित लाइनहरू वा फराकिलो रूपमा प्रकट गर्न सक्दछन्, अधिक विधास स्ट्रेहरू।
केहि केसहरूमा, स्पाले मार्कहरू मिल्दछन् रेखा रेखा वा अन्य सतह अपूर्णताहरू। यद्यपि तिनीहरूको छुट्टै पाल्वर रंग र सामग्री प्रवाह दिशा अनुसरण गर्ने प्रवृत्ति तिनीहरूलाई अलग पार्ना।
पार्ट सौतेनीकरण र मेकानिकल गुणहरूमा प्रभाव
स्पालेको मार्कहरूको उपस्थितिले उत्सर्जित मोल्डेड भागहरूको दर्शक अपीललाई महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। तिनीहरू विशेष गरी सहज, चमकदार सतहहरूमा ध्यान दिन्छन् र उत्पादनको समग्र समानताकालीन वर्गबाट अलग हुन्छन्।
तिनीहरूको दृश्य प्रभावको अतिरिक्त, स्पाले मार्कहरूले मोल्डेड भागको यांत्रिक गुणहरू पनि प्रभाव पार्न सक्छ। चारैतिर घुमाइएको स्प्ले मार्कहरूको क्षेत्रहरूले वरपरका क्षेत्रहरूको तुलनामा कम शक्ति, पालन वा अन्य परिवर्तनहरू प्रदर्शन गर्न सक्छ।
स्पाले मार्केटको वर्गीकरण
स्पालार्क मार्कहरू धेरै प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, प्रत्येक अलग विशेषताहरूको साथ:
शेयर स्पालेट : फाटकको क्षेत्र नजिक प्रायः धारिलो, रनर स्ट्र्याकहरू जस्ता देखा पर्दछ। यी स्ट्रीकहरू सामग्रीको प्रवाहको साथ प igned ्क्तिबद्ध छन् र एक jagged वा असमान उपस्थिति छ।
तातो स्पालेट : राम्रो, चम्किला स्ट्रेकहरू जुन सतहको माध्यमबाट एक सिल्वर फिल्म जस्तै देखिन्छन्। यी मार्कहरू प्राय: भन्दा बढी छरिएका हुन्छन् र एक क्षेत्रमा कम केन्द्रित हुन्छन्।
ओसिलो स्पालेट : उनीहरूको बादल, अन्धा उपस्थिति, अक्सर अनियमित, सुस्त स्ट्रेकहरूको रूपमा पहिचान गर्न योग्य। यी मार्कहरू सामान्यतया अन्य प्रकारहरूको तुलनामा नरम हेराई हुन्छन्।
Didomprencess splay र एयर स्पलेर : चाँडो चाँदी रेखा वा बुलबुले को रूप मा, भागको सतह भर एक अनियमित ढाँचा सिर्जना। तिनीहरू पनि सानो, चमकदार स्पटहरू भागको रूपमा देखा पर्न सक्छन्।
दूषित स्पाला : अँध्यारो वा निपटेको स्ट्रेकहरू देखाउँदछ, कहिलेकाँही सतहको साथ सतहको साथ। यी स्ट्रीकहरू प्राय: भागको रंग र समाप्तको एकरूपता अवरोध पुर्याउँछन्।
इंजेक्शन मोल्डिंगमा स्पाले मार्क्सहरूको कारण
स्प्ले अंकहरू सामग्री, प्रक्रिया, मोल्ड डिजाइन, र मेशिनसँग सम्बन्धित विभिन्न कारकहरूबाट उत्पन्न हुन सक्छ। विस्तृत रूपमा सामान्य कारणहरू अन्वेषण गरौं।
प्लास्टिक सामग्रीमा ओसिलो
ओसिलो भनेको स्प्ले मार्कहरूको लागि महत्वपूर्ण योगदानकर्ता हो। Hygryoscopic प्लेसक्स, जस्तै नायलन र पोलरार्बोनेटले वातावरणबाट ओसिलो गर्न खोज्छ।
यो शोषण भण्डारण, यातायात र ह्यान्डलिंगको बखत देखा पर्न सक्छ। यदि मोल्डिंग अघि राम्रोसँग सुकाइएन भने, प्लास्टिकमा प्लास्टिकमा ओसिलोले तटपिट प्रक्रियाको क्रममा खतरनाक हुन्छ, स्पालार्टको नेतृत्वमा।
प्लास्टिकको सामग्रीको अधिकांश
अत्यधिक तातो पनि स्पाले मार्कहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। यसले परिणाम दिन सक्छ:
जब प्लास्टिकको सम्मान गर्दछ, यसले ग्यासहरू भत्काउँछ र गेडाहरू छोडिदिन सक्छ, जुन मोल्ड गरिएको अंश सतहमा स्पाल्ड मार्क्सहरूको रूपमा प्रकट गर्दछ। यो धेरै मध्ये एक हो । अनुचित तापमान नियन्त्रण नियन्त्रणको कारण हुन सक्छ
शेयर-प्रेरित स्पालार्ट मार्कहरू
इन्जेक्शनको क्रममा उच्च शियर तनावले स्पालेट इन्च लगाउन सक्छ। यो कारणले हुन सक्छ:
शेयर कार्यले प्लास्टिकको सामग्रीलाई अपमान गर्न सक्छ, किनकि चाँदी स्ट्रेकहरूको गठनको परिणामस्वरूप। यो कसरी कि जस्तै छ प्रवाह लाइनहरू फारमका लागि अनुचित प्रवाहको कारण गठन गर्न सकिन्छ।
वायु प्रविष्टि
मोल्ड गुहामा फस्नुभयो मोल्ड वा अनुचित इंजेक्शन गति र दबाबमा गरिब हावाले हावाको भाग्न रोक्न सक्छ, वायु एन्ट्रापमेन्ट र त्यसपछिको स्पार मार्कहरू। यस मुद्दाले यस्तै अन्य कमजोरीहरूलाई पनि योगदान पुर्याउन सक्छ छोटो शटहरू.
ढोका र रनर डिजाइन मुद्दाहरू
गैडि प्रणालीको डिजाइनले स्पालेट इन्चको घटनालाई असर गर्न सक्छ। यदि ढोका आकार धेरै सानो वा अवरोधहरू छन् भने, यसले सामग्री प्रवाहको प्रतिबन्ध गर्न र अशान्तिलाई बाधा पुर्याउन सक्छ, अशान्तिलाई, स्पालेट इन्च लगाउन।
त्यस्तै गरी गरिब गेट स्थान वा आकारले प्रवाह ढाँचामा बाधा पुर्याउन सक्छ र स्पालेट गठन गर्न योगदान पुर्याउँछ। बुभ्क्ने ईन्जेक्शन मोल्डिंगका लागि आविष्कारका लागि ढोका यी यी मुद्दाहरूलाई रोक्नुमा महत्त्वपूर्ण छ।
दूषण
प्लास्टिकको सामग्रीको दूषितता पनि स्पाल्ड मार्कमा परिणाम हुन सक्छ। यो कारणले हुन सक्छ:
यी दूषित मूर्तिहरू, मैलोभर्ड भाग सतहमा चाँदी स्ट्रेकको रूपमा देखा पर्न वा चित्रण गर्न सक्छन्। दूषित अन्य मुद्दाहरू पनि हुन सक्छ फ्ल्यास वा वेल्ड लाइनहरु.
मेशिन सम्बन्धित कारणहरू
द इंजेक्शन मोल्डरिंग मेशीन आफैमा स्प्ले मार्कमा योगदान पुर्याउन सक्छ। हेसिने वा असुरक्षित अनुचित शुद्धता भनेको प्लास्टिकको सामग्रीको गिरावट हुन सक्छ।
मेसिनको न्यून मर्मतसम्भार र सफाईले पनि ट्र्यावर्डहरू परिचय गराउन सक्छ जुन स्पालेट इन्चर्क्स गर्दछ। मेशिन सम्बन्धित मुद्दाहरूले पनि अन्य कमजोरीहरूलाई पनि निम्त्याउन सक्छ डुबकी मार्कहरू वा वा w लगाउने.
| वर्ग | विशिष्ट कारकहरूको कारण |
| आद्रता | Hygroscopic प्लास्टिक, भण्डारन / ह्यान्डलिंगको बखत, तताउने समयमा वाष्पीकरण |
| प्रवण | उच्च ब्यारेल तापमान, लामो निवास बसोबास, उच्च पछाडि दबाव, थर्मल गिरावट |
| भुत्ला काट्नु | उच्च इंजेक्शन गति / दबाव, उच्च स्क्रू स्पीड, अनुचित गेट साइज |
| वायु प्रविष्टि | गरीब मोल्ड भेन्टिंग, अनुचित इंजेक्शन गति / दबाव |
| ढोका र रनर डिजाइन | सानो / अवरोध गेट, गरीब गेट स्थान / आकार |
| दूषण | रेरिंड सामग्री दूषित, विदेशी कणहरू |
| मेशिन सम्बन्धित | अत्यधिक, आरोपित, अनुचित शुद्ध, कमजोर मर्मत / सफाई |
इंजेक्शन मोल्डिंगमा स्पाले मार्क्स रोक्दै
स्पालेट मार्कहरूलाई रोक्नुहोस् एक समग्र दृष्टिकोण आवश्यक छ जुन सामग्री चयन, मेशिन अनुकूलता, मोल्ड डिजाइन, र दूषित नियन्त्रण नियन्त्रण गर्दछ। कुञ्जी रणनीतिहरूमा डुबाउला।
सामग्री चयन र तयारी
सही प्लास्टिक सामग्री छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। गैर-मेहेगुस्कोपिक प्लास्टिकहरू, जस्तै पोलिप्रोप्रोन वा पॉलीटिलिनले ओसिलो शोषण र स्पारो मार्केटको लागि कम खतरामा छन्।
यदि hygroscopic सामग्री आवश्यक छ, उचित सुकाउने र भण्डारण आवश्यक छ। Dehumidizing ड्राईटरहरूले 0.03% भन्दा तल ओसिलो सामग्री नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न सक्छ, स्पालेट इन्च को जोखिम कम गर्दै।
मेशिन सेटिंग्स अनुकूलन
इस्केमिक स्पिन गर्दै स्पालेट इन्चर्स रोकथामका लागि महत्त्वपूर्ण छ। यसमा समावेश छ:
ब्यारेल तापमान समायोजन
थर्मल गिरावट कम गर्न पछाडि दबाव नियन्त्रण गर्ने
शिर गतिलाई कम गर्न स्क्रिप्ट गति अनुकूलित गर्दै
ठीक-ट्युनिंग इंजेक्शन गति र टर्सोबिल रोक्नको लागि दबाब
यी प्यारामिटरहरूको सही सन्तुलन फेला पार्दै स्पाले-फ्री भागहरू उत्पादन गर्न कुञ्जी हो। बुभ्क्ने उत्सर्जित मोल्डको लागि गणना सूत्रहरूले इष्टतम सेटिंग्स प्राप्त गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
मोल्ड डिजाइन विचार
मोल्ड डिजाइनले स्पालेट इन्चर्स रोकथाममा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उचित भेन्टिंग र ग्यास उम्कने मार्गहरू एयर एन्ट्रापमेन्टबाट बच्न आवश्यक छ।
मोल्ड आउट विश्लेषण विश्लेषण गर्न मद्दत गर्न सक्छ। गेट साइज र स्थानलाई पनि प्रभाव पार्छ। रनर क्रस-सेक्सन बढाउन र सुधार गर्ने गेट आकारले चिल्लो सामग्री प्रवाहलाई बढावा दिन सक्छ।
वर्दी चिसो र मोल्ड तापमान नियन्त्रण तातो दागहरू रोक्नको लागि महत्त्वपूर्ण छन् जुन स्पालेट इन्च लगाउन सक्छ। उचित तापमान नियन्त्रणले पनि कायम राख्न मद्दत गर्दछ इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता.
संतुरानी कम गर्दै
दूषित नियन्त्रण splay मार्क रोक्न को लागी महत्वपूर्ण छ। यसमा समावेश छ:
नियमित रखरखाव र इंजेक्शन मोल्ड मेसिनको सफाई
गिरावटबाट बच्न रेरिन्डा सामग्रीको नियन्त्रण प्रयोग गर्नुहोस्
पग्लिंगबाट विदेशी कणहरू हटाउन फिल्टरेशन प्रणालीहरू कार्यान्वयन गर्दै
मेशिन र सामग्री सफा गर्दै र दूषित पदार्थहरूबाट मुक्त स्पालेट इन्च को जोखिम कम गर्दछ।
| रणनीतिक रणनीतिक | कुञ्जी कार्यहरू |
| भौतिक चयन | सम्भव भएसम्म गैर-मुलुकस्कोपिक प्लास्टिक छनौट गर्नुहोस् |
| भौतिक तयारी | उचित सुकाउने र भण्डारण, बर्वीकरण ड्राईभर्स प्रयोग गर्नुहोस् |
| मेशिन अनुकूलन | ब्यारेल तापमान समायोजित गर्नुहोस्, पछाडि दबाव नियन्त्रण गर्नुहोस्, स्क्रू स्पीमिट अपवाद, ठीक-ट्यून इंजेक्शन प्यारामिटरहरू |
| मोल्ड डिजाइन | उचित भेन्टिंग र ग्यास भाग्ने मार्गहरू, गेट साइज र स्थान अनुकूलित गर्नुहोस्, वर्दी चिसो कायम राख्नुहोस्। |
| दूषित नियन्त्रण | नियमित मेसिन रखरखाव र सफाई, नियन्त्रण रेरिन्ड प्रयोग, फिल्टररेशन प्रणालीहरू लागू गर्नुहोस् |
समस्या निह्राघर मार्कहरू: समाधानहरू र उपचारहरू
जब स्पालेटका मार्कहरू उत्सर्जित मोल्ड गरिएका भागहरूमा देखा पर्दछन्, यो मूल कारण पहिचान गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ र उपयुक्त सुधारात्मक कार्यहरू लिनुहोस्। समस्या निह्राउनु स्पि hard ्ग मार्कमा संलग्न चरणहरू पत्ता लगाऔं।
| समस्या निवारण चरण | कुञ्जी कार्यहरू |
| मूल कारण पहिचान | समर्थन मर्कूस उपस्थिति र वितरणको विश्लेषण गर्नुहोस्, नमी परीक्षण, मोनिटर सेटिंग्स, मोल्ड निरीक्षण गर्नुहोस्। |
| Parmmmerter समायोजन प्रक्रिया | फिल्ट ट्यून ब्यारेल तापमान, इन्जेक्शन गति र दबाव अनुकूलन गर्नुहोस्, स्क्रू गति र पछाडि दबाव समायोजित गर्नुहोस् |
| मोल्ड परिमार्जन | भेन्टिंग र ग्यासबाट भाग्न पथहरू, ग्रिज साइज र स्थान परिमार्जन गर्नुहोस्, चिसो दक्षता र एक समानता |
| भौतिक सुख्खा र कन्डिसन | उचित सुकाउने प्रक्रियाहरू लागू गर्नुहोस्, Dehumidifiers वा ड्रायरहरू प्रयोग गर्नुहोस्, नियन्त्रण भण्डारण र ह्यान्डलिंग वातावरण |
| शुद्ध र सफाई | नियमित रूपले इंजेक्शन मोल्डरिंग मेसिन सफा गर्नुहोस्, पूर्ण रूपमा मोल्ड र मेशिन कम्पोनेन्टहरू |
मूल कारण पहिचान गर्दै
पहिलो चरण भनेको स्पालेट इन्चको उपस्थिति र वितरणको विश्लेषण गर्नु हो। तिनीहरूको सेवात्मक विशेषताहरू र भागमा स्थान अवलोकन गर्नुहोस्।
यसले अन्तर्निहित कारणको बारेमा संकेतहरू प्रदान गर्न सक्छ। अपार ओसको नमीचर परीक्षणको सञ्चालकहरू सञ्चालकहरू सञ्चालकहरू स्थापना गर्न सक्दछन् कि ओसिलो अपराधी हो कि भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
अनुगमन मेसिन सेटिंग्स र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू पनि आवश्यक छ। इनजेक्शन मोल्डिंग प्यारामिटरहरू सामग्री र भाग डिजाइनका लागि उपयुक्त छन् कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
तनाव क्र्याकहरूको लागि मोल्डको निरीक्षण गर्दै, अवरुद्ध पानी च्यानलहरू, वा अन्य मुद्दाहरूले स्पेल अंकहरूमा सम्भावित योगदानकर्ताहरू प्रकट गर्न सक्दछ।
प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन
एक पटक मूल कारणको पहिचान भएपछि प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न अक्सर स्पाल्ड मार्कहरू समाधान गर्न सकिन्छ। यो समावेश हुन सक्छ:
FIL-ट्युन ब्यारेल तापमान उब्जनीलाई बेवास्ता गर्न रोक्नको लागि
इंजेक्सिंग इंजेक्शन गति र चागर तनाव कम गर्न दबाव
सामग्री गिरावट कम गर्न स्क्रू गति र पछाडि दबाब समायोजित गर्दै
बढ्दो परिवर्तन र अनुगमन गर्ने परिणामहरूले स्पलेर-फ्री भागहरूको लागि इष्टतम सेटिंग्स फेला पार्न मद्दत गर्दछ।
मोल्ड परिमार्जन
यदि मोल्ड डिजाइन डिजाइन स्पालार्ट मार्कहरूमा योगदान पुर्याइरहेको छ भने, संशोधनहरू आवश्यक हुन सक्छ। यसले समावेश गर्न सक्दछ:
वायु प्रविष्टि रोक्न भेंडिंग र ग्यास भाग्ने मार्गहरू सुधार गर्दै
संशोधित गेट साइज र चिल्लो सामग्री प्रवाहलाई बढावा दिन स्थान
तातो अशतिहरूबाट बच्नको लागि चिसो दक्षता र एक समानता बढाउँदै
मोल्ड डिजाइनरहरू र उपकरणपरकहरूसँग नजिकबाट काम गर्दै यी परिमार्जनहरूको प्रभावकारी रूपमा लागू गर्न मद्दत गर्दछ।
भौतिक सुख्खा र कन्डिसन
ओसिलो-संवेदनशील सामग्रीहरूको लागि, उचित सुक्खा र सर्तदायी महत्त्वपूर्ण छ। धमिलोसिफर वा ड्राईटरहरूले विशेष रूपमा प्लास्टिकको लागि डिजाइन गरी सजीलो सुकाउने प्रक्रिया लागू गर्दछ।
सुक्खा तापमान, समय, र अधिकतम नमी सामग्रीको लागि भौतिक निर्माताको सिफारिशहरू अनुसरण गर्नुहोस्। भण्डारण र ह्यान्डलिंगको बेला नियन्त्रणित वातावरण कायम गर्दै ओसिलो शोषण रोक्न पनि सक्छ।
शुद्ध र सफाई
इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको नियमित शुद्धता अस्वीकृत सामग्री र दूषित पदार्थहरू हटाउन मद्दत गर्न सक्छ जुन स्पालार्ट मार्कमा योगदान गर्दछ। उपयुक्त शुद्ध शुद्ध कार्य प्रयोग गर्नुहोस् र मेशिन निर्माताको दिशानिर्देशहरू पालना गर्नुहोस्।
मोल्ड र मेशिन कम्पोनेन्टहरूको पूर्ण, ब्यारेल, ब्यारेल र स्क्रू सहित, रेडेन मार्कहरू निम्त्याउन सक्छ जसले रेलेको मार्कहरू निम्त्याउन सक्छ।
केस स्टिक्सहरू: इंजेक्शन मोल्डमा स्पालेट मार्कहरू समाधान गर्दै
उदाहरण 1: एक स्वत: भित्री भागमा स्पाले मार्क्स हटाइदै
यस अवस्थामा, एक मोटरगाडी निर्माता ड्यासबोर्ड कम्पोनेन्टमा चाँदी स्ट्रेकहरू सामना गर्नुपर्यो। स्पाला मार्क्स किनार नजिकै देखा पर्यो र भागको घुमाव धावकहरूमा देखा पर्यो। टोलीले स्पालेट इन्चको विशेषताहरू र वितरणको विश्लेषण गर्दछ, सतहमा उनीहरूको अनियमित ढाँचाहरूलाई वेवास्ता गर्दछ।
इन्जेक्शन मोल्डिंग प्यारामिटरहरू जाँच गर्दै : टीमले चिल्लो गति र तापमान समायोजनलाई चिल्लो सामग्री प्रवाह सुनिश्चित गर्न।
दोषका लागि मोल्ड निरीक्षण गर्दै : तिनीहरूले भेन्टिंग प्रणालीमा सानो अपूर्णताहरू भेट्टाए जुन एक्सपेटिंग थियो।
प्लास्टिकको नमी सामग्री परीक्षण : प्लास्टिकको सामग्री ओसिलोको लागि परीक्षण गरिएको थियो र माथिका सिफारिस गरिएका स्तरहरू, अधिक सुकाउने प्रक्रियाहरू आवश्यक छ।
समायोजन अघि भागको सतह गुणहरू तुलना गर्नुहोस् : प्रक्रियालाई अनुमान लगाएर श्रूलहरू हराए, र सतह क्वालिटीले उल्लेखनीय सुधार ल्यायो।
उदाहरण 2: मेडिकल उपकरण कम्पोनेन्टमा स्पिल मार्क्सहरूको समाधान गर्ने
एक मेडिकल उपकरण निर्माताले शल्य चिकित्सा उपकरणहरूमा प्रयोग गरेको एक महत्वपूर्ण प्लास्टिक घटकमा स्प्लेस स्प्लेकार्ट्स मार्केटहरू। यी चाँदीका सौन्दर्यहरूले भागको सौन्दर्य र प्रदर्शनलाई असर पुर्याए।
स्पालेट मार्कहरू विश्लेषण गर्दै : मार्कहरू मुख्यतया उपकरणको साँघुरो अन्त्यमा थिए।
मेलब सेटिंग्स समायोजन : टोलीले ब्यारेल तापमान कम गर्यो र पछाडि पछाडि दबाब
मोल्ड भेन्टिंग सुधार गर्दै : पूर्णतया आश्क्रमित हावालाई इंजेक्शन प्रक्रियाको क्रममा भाग्न अनुमति दिन थप भेन्टिंग थपिएको थियो।
यी परिमार्जन पछि, स्पा hars मार्कहरू हटाइयो, भागको उपस्थिति र कार्यक्षमतालाई पुनर्स्थापित गरियो।
उदाहरण :: एक उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स आवासमा स्पालेट इलेक्सलाई रिसाएर
किनारहरूको साथ स्मार्टफोनहरूको लागि स्मार्टफोनका लागि प्लास्टिकको पाण्डहरू उत्पादन गर्ने कम्पनी र स्क्रूको मालिकहरूको नजिक। श्रृंगहरू चिसो भए पछि राम्ररी प्रख्यात थिए, सभासहित मुद्दाहरू निम्त्याए।
सामग्री सुकाउने अनुकूलन : टीमलाई नमी स्तरमा कम गर्न सुकाउने समय भयो।
रेसेबल गेट डिजाइन : ढोका मोल्ड गुहामा सामग्री प्रवाह सुधार गर्न गेटहरू विस्तार गरियो।
राम्रो ट्युनिंग इंजेक्शन गति : ढिलो इंजेक्शन गतिहरू शेयरसँग सम्बन्धित स्ट्रेकिंग रोक्नको लागि आवेदन दिइयो।
यी समायोजनहरूको साथ, उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स आवासको गुणस्तरका स्तरहरू फेला पारे र उत्पादन ढिलाइबाट जोगिन्थ्यो।
निष्कर्ष
उत्सर्जन मोल्डरिंगमा स्तनपान अंकलाई सम्बोधन गर्दै उच्च-गुणवत्ता, टिकाऊ उत्पादनहरू सुनिश्चित गर्नका लागि आवश्यक छ। स्पालेट मार्कहरू रोक्नको लागि उचित सामग्री सुकाउने, अनुकूलित मोल्ड डिजाइन, र सटीक मेशिन सेटिंग्स आवश्यक छ। प्रभावकारी समस्या निवारण समय र स्रोत बचत गर्दछ। डिजाइनर, भौतिक आपूर्तिकर्ता, र इंजेक्शन मोल्डर बीचको सहयोग महत्त्वपूर्ण छ यी दोषहरू समाधान गर्न र समग्र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न।
सूचि
प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंगमा स्पार मार्केटको सबैभन्दा सामान्य कारण के हो?
A: सबैभन्दा सामान्य कारणहरू प्लास्टिकमा ओसिलो छन्, हेर्ने, उच्च शियर तनाव, वायु प्रविष्टिहरू र दूषित।
Q: म कसरी भन्न सक्दछु यदि ओसले मेरो भागहरूमा स्प्ले स्पालेटको कारण बनाइरहेको छ?
उत्तर: स्पालेट मार्कहरूको उपस्थिति र वितरण विश्लेषण गर्नुहोस्। इन्फ्रार्ड विश्लेषकहरू प्रयोग गरेर नमी सामग्री परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।
Q: प्लास्टिक सामग्री भण्डारणको लागि र सुकाउने उत्तम अभ्यासहरू के हुन्?
A: एक नियन्त्रणको वातावरणमा प्लास्टिक स्टोर गर्नुहोस्। Dehumiding ड्राईभरहरू मोल्डिंग अघि ओसिलो हटाउनका लागि प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रश्न: म कसरी मेरो इन्जेक्शन मोल्ड प्रक्रियालाई स्पालेट मार्कहरू रोक्न अनुकूलन गर्छु?
A: ब्यारेल तापमान समायोजित गर्नुहोस्, पछाडि दबाब नियन्त्रण गर्नुहोस्, स्क्रू स्पीमिट अपवाद, र राम्रो ट्यून इन्जेक्शन प्यारामिटरहरू। उचित मोल्ड भेन्टिंग सुनिश्चित गर्नुहोस्।
Q: स्पालेट मार्कहरू इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूमा पूर्ण रूपमा समाप्त हुन सक्छ?
A: जबकि यो सम्भव नहुन सम्भव नहुन सम्भव नहुन सक्छ, स्पारो मार्कहरू उचित रोकथाम र समस्या निवारणको माध्यमबाट कम कम हुन सक्छ।
प्रश्न: भाग प्रदर्शन मा स्पाले मार्केटको प्रभाव के हो?
A: स्पालेट मार्कहरू भागहरूको सौन्दर्य उपस्थितिलाई असर गर्न सक्छ। तिनीहरूले पनि भौतिक गुणहरू मा परिवर्तन संकेत गर्न सक्छन् र कम मेकानिकल शक्ति कम।
Q: स्पार मार्क्सहरू सँधैका बदलाहरू मानिन्छ? के त्यहाँ डिजाइनहरू छन् जुन 'प्रयोग गर्दैछ ' चारैतिर घुमाउनुहोस्?
A: स्पारो मार्कहरू सामान्यतया सौन्दर्य भाषामा उनीहरूको प्रभाव र सम्भावित प्रभावहरूमा प्रभावका कारण बदनाम गरिन्छ। त्यहाँ कुनै सामान्य डिजाइनहरू छैनन् जुन जानाजानी दाग मार्क समावेश गर्दछ।
प्रश्न: दैनिक मर्मत र मोल्डको मोल्ड र इंजेक्शन मोल्ड मेशिनहरूको मुख्य बुँदाहरू के हुन्?
A: नियमित सफाई र मोल्ड र मेशिन कम्पोनेन्टहरूको निरीक्षण। उचित लुब्रीमन र थकित भागहरूको समयमै प्रतिस्थापन।
Q: कसरी मेटेल मार्क दोष र उत्पादन दक्षता बीचको व्यापार अफलाई सन्तुलन गर्ने?
A: REASALE प्रक्रिया नियन्त्रण र अनुगमन प्रणालीहरू। तथ्या .्कहरू पहिचान गर्न र सम्बोधन गर्न तथ्या .्क प्रक्रिया नियन्त्रण प्रयोग गर्नुहोस्। दुवै गुणवत्ता र दक्षताका लागि निरन्तर प्रोसेसिम प्यारामिटर अनुकूलन गर्नुहोस्।
