انجکشن مولڈنگ میں چھڑکنے والے نشانات ، یا چاندی کی لکیریں ، ایک عام لیکن تکلیف دہ عیب ہیں۔ یہ لکیریں پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری شکل اور طاقت کو برباد کر سکتی ہیں۔ مصنوعات کے معیار اور استحکام دونوں کو بہتر بنانے کے ل sple اسپلاٹ مارکس سے خطاب کرنا بہت ضروری ہے۔ اس پوسٹ میں ، آپ یہ سیکھیں گے کہ کیا چھلک کے نشانات ، ان کو روکنے کا طریقہ ، اور ان کو ختم کرنے کے ل your آپ کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے بہترین طریقوں سے کیا ہے نقائص.
سپلیئر مارکس کیا ہیں؟
اسپلے نشانات ، جسے چاندی کے سلسلے بھی کہا جاتا ہے ، ایک ہیں عام کاسمیٹک عیب جو انجیکشن مولڈ حصوں میں ہوتا ہے ۔ یہ نشانات مولڈ پروڈکٹ کی سطح پر چاندی ، اسٹریک نما نمونوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں ، اکثر مادی بہاؤ کی سمت کے بعد۔
تفصیلی وضاحت اور بصری ظاہری شکل
اسپلے نشانات ان کی چمکدار ، چاندی کے رنگ کی ظاہری شکل کی خصوصیت رکھتے ہیں ، جو اس حصے کی آس پاس کی سطح کے خلاف کھڑا ہے۔ وہ پتلی ، لمبی لمبی لکیریں یا وسیع تر ، زیادہ پھیلا ہوا لکیروں کے طور پر ظاہر ہوسکتے ہیں۔
کچھ معاملات میں ، سپلی مارکس مشابہت رکھ سکتے ہیں بہاؤ کی لکیریں یا دیگر سطح کی خرابیاں۔ تاہم ، ان کا الگ الگ چاندی کا رنگ اور مادی بہاؤ کی سمت کی پیروی کرنے کے رجحان نے انہیں الگ کردیا۔
جزوی جمالیات اور مکینیکل خصوصیات پر اثر
سپلیئر نشانات کی موجودگی انجیکشن مولڈ حصوں کی بصری اپیل کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہے۔ وہ خاص طور پر ہموار ، چمقدار سطحوں پر قابل دید ہیں اور وہ مصنوعات کی مجموعی جمالیات سے ہٹ سکتے ہیں۔
ان کے بصری اثرات کے علاوہ ، سپلے مارکس مولڈ حصے کی مکینیکل خصوصیات کو بھی متاثر کرسکتے ہیں۔ آس پاس کے خطوں کے مقابلے میں چھڑکنے والے نشانات والے علاقوں میں کم طاقت ، برٹیلینس ، یا مادی خصوصیات میں دیگر تبدیلیوں کی نمائش ہوسکتی ہے۔
splay نشانات کی درجہ بندی
splay نشانات کو متعدد اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، ہر ایک الگ خصوصیات کے ساتھ:
قینچ سپلی : اکثر گیٹ کے علاقے کے قریب تیز ، لکیری لکیروں کی طرح ظاہر ہوتا ہے۔ یہ لکیریں مادے کے بہاؤ کے ساتھ منسلک ہیں اور اس میں گھماؤ یا ناہموار ظاہری شکل ہے۔
گرمی کا چھلکا : ٹھیک ، چمکدار لکیروں کی طرح دکھائی دیتی ہے جو سطح پر پھیلی ہوئی چاندی کی فلم کی طرح دکھائی دیتی ہے۔ یہ نشانات اکثر ایک علاقے میں زیادہ بکھرے اور کم مرتکز ہوتے ہیں۔
نمی کی چھلک : ان کے ابر آلود ، تیز ظاہری شکل سے پہچاننے والا ، اکثر فاسد ، سست لکیروں کی شکل میں۔ ان نشانات میں عام طور پر دوسری اقسام کے مقابلے میں نرم نظر آتی ہے۔
ڈیکمپریشن سپلی اور ایئر سپلی : عام طور پر چاندی کی لکیروں یا بلبلوں کے طور پر دکھائیں ، جس سے حصے کی سطح پر بے ترتیب نمونہ پیدا ہوتا ہے۔ وہ اس حصے کے چاروں طرف بکھرے ہوئے چھوٹے ، چمکدار دھبے بھی دکھائے جاسکتے ہیں۔
آلودگی کا نشان : تاریک یا رنگین لکیروں کی طرح ظاہر ہوتا ہے ، بعض اوقات سطح کی کھردری کے ساتھ۔ یہ لکیریں اکثر حصے کے رنگ اور ختم کی یکسانیت میں خلل ڈالتی ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ میں سپلی کے نشانات کی وجوہات
مادی ، عمل ، مولڈ ڈیزائن ، اور مشین سے متعلق مختلف عوامل سے چھلک مارکس پیدا ہوسکتے ہیں۔ آئیے عام وجوہات کو تفصیل سے دریافت کریں۔
پلاسٹک کے مواد میں نمی
نمی چھڑکنے کے نشانات میں ایک اہم شراکت کار ہے۔ ہائگروسکوپک پلاسٹک ، جیسے نایلان اور پولی کاربونیٹ ، ماحول سے نمی جذب کرتے ہیں۔
یہ جذب اسٹوریج ، نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران ہوسکتا ہے۔ اگر مولڈنگ سے پہلے مناسب طریقے سے خشک نہیں کیا گیا ہے تو ، حرارت کے عمل کے دوران پلاسٹک میں نمی بخارات بن جائے گی ، جس سے چھڑکنے کے نشانات پیدا ہوں گے۔
پلاسٹک کے مواد کو زیادہ گرم کرنا
ضرورت سے زیادہ گرمی بھی چھڑکنے کے نشانات کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کا نتیجہ ہوسکتا ہے:
جب پلاسٹک کی زیادہ گرمی ہوتی ہے تو ، یہ گیسوں کو توڑ کر جاری کرسکتا ہے ، جو ڈھالنے والے حصے کی سطح پر چھڑکنے کے نشان کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ بہت سے لوگوں میں سے ایک ہے انجکشن مولڈنگ کے نقائص جو درجہ حرارت پر نا مناسب کنٹرول کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔
قینچ کی حوصلہ افزائی کے نشانات
انجیکشن کے دوران اعلی قینچ کا دباؤ چھڑکنے کے نشانات کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کی وجہ سے ہوسکتا ہے:
مونڈنے والی کارروائی پلاسٹک کے مواد کو ہراساں کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں چاندی کی لکیریں تشکیل پاتی ہیں۔ یہ کیسے ہے مادے کے غلط بہاؤ کی وجہ سے بہاؤ کی لکیریں بن سکتی ہیں۔
ہوائی پھوڑ
مولڈ گہا میں پھنسے ہوئے ہوا چھڑکنے والے نشانات میں معاون ثابت ہوسکتی ہے۔ سڑنا یا نامناسب انجیکشن کی رفتار اور دباؤ میں ناقص وینٹنگ ہوا کے فرار سے بچ سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ہوائی پھوٹ پڑتی ہے اور اس کے نتیجے میں اس کے بعد کے نشانات ہوسکتے ہیں۔ یہ مسئلہ دوسرے نقائص میں بھی حصہ ڈال سکتا ہے مختصر شاٹس.
گیٹ اور رنر ڈیزائن کے مسائل
گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن چھڑکنے والے نشانات کی موجودگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ اگر گیٹ کا سائز بہت چھوٹا ہے یا رکاوٹ ہے تو ، یہ مادی بہاؤ کو محدود کرسکتا ہے اور ہنگامہ آرائی کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے اسپلے کے نشانات ہوسکتے ہیں۔
اسی طرح ، ناقص گیٹ کا مقام یا شکل بہاؤ کے انداز میں خلل ڈال سکتی ہے اور اسپلے کی تشکیل میں معاون ثابت ہوسکتی ہے۔ تفہیم انجیکشن مولڈنگ کے لئے گیٹس کی اقسام بہت ضروری ہیں۔ ان مسائل کو روکنے میں
آلودگی
پلاسٹک کے مواد کی آلودگی کے نتیجے میں بھی چھڑکنے کے نشانات ہوسکتے ہیں۔ یہ اس کی وجہ سے ہوسکتا ہے:
یہ آلودگی پلاسٹک کو ہراس یا رنگین کرسکتے ہیں ، جو ڈھالے ہوئے حصے کی سطح پر چاندی کی لکیروں کی طرح دکھائی دیتے ہیں۔ آلودگی بھی دوسرے مسائل کا باعث بن سکتی ہے فلیش یا ویلڈ لائنیں.
مشین سے متعلق وجوہات
انجیکشن مولڈنگ مشین خود ہی اسپلے مارکس میں حصہ ڈال سکتی ہے۔ مشین کی زیادہ گرمی یا نامناسب صاف کرنے سے پلاسٹک کے مواد کی کمی ہوسکتی ہے۔
مشین کی ناقص دیکھ بھال اور صفائی ستھرائی بھی ان آلودگیوں کو متعارف کراسکتی ہے جو چھڑکنے کے نشانات کا سبب بنتے ہیں۔ مشین سے وابستہ امور دوسرے نقائص کی طرح بھی بن سکتے ہیں سنک مارکس یا وارپنگ.
| زمرہ کے | مخصوص عوامل کی وجہ سے |
| نمی | ہائگروسکوپک پلاسٹک ، اسٹوریج/ہینڈلنگ کے دوران جذب ، حرارتی نظام کے دوران بخارات |
| زیادہ گرمی | اعلی بیرل درجہ حرارت ، رہائش کا طویل وقت ، تیز بیک پریشر ، تھرمل انحطاط |
| قینچ | اعلی انجیکشن اسپیڈ/پریشر ، تیز سکرو کی رفتار ، نامناسب گیٹ سائز |
| ہوائی پھوڑ | ناقص سڑنا وینٹنگ ، نامناسب انجیکشن کی رفتار/دباؤ |
| گیٹ اور رنر ڈیزائن | چھوٹا/رکاوٹ والا گیٹ ، ناقص گیٹ مقام/شکل |
| آلودگی | مادی آلودگی ، غیر ملکی ذرات کو رجسٹر کریں |
| مشین سے متعلق | ضرورت سے زیادہ گرمی ، نامناسب صاف کرنے ، ناقص بحالی/صفائی ستھرائی |
انجیکشن مولڈنگ میں splay نشانات کی روک تھام
سپلیئر نشانات کی روک تھام کے لئے ایک جامع نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے جس میں مادی انتخاب ، مشین کی اصلاح ، مولڈ ڈیزائن ، اور آلودگی کنٹرول شامل ہوتا ہے۔ آئیے کلیدی حکمت عملیوں میں غوطہ لگائیں۔
مادی انتخاب اور تیاری
پلاسٹک کے صحیح مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ غیر ہائگروسکوپک پلاسٹک ، جیسے پولی پروپیلین یا پولی تھیلین ، نمی جذب اور اسپلے نشانات کا کم خطرہ ہیں۔
اگر ہائگروسکوپک مواد ضروری ہو تو ، مناسب خشک اور اسٹوریج ضروری ہے۔ ڈیہومیڈیفائنگ ڈرائر 0.03 ٪ سے کم نمی کے مواد کو کنٹرول کرنے میں مدد کرسکتے ہیں ، جس سے سپلی کے نشانات کے خطرے کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔
مشین کی ترتیبات کی اصلاح
مشین کی ترتیبات کو بہتر بنانا تیز نشانوں کی روک تھام کے لئے بہت ضروری ہے۔ اس میں شامل ہیں:
زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے بیرل درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا
تھرمل انحطاط کو کم سے کم کرنے کے لئے کمر دباؤ کو کنٹرول کرنا
قینچ کے تناؤ کو کم کرنے کے لئے سکرو کی رفتار کو بہتر بنانا
ہنگامہ خیزی کو روکنے کے لئے ٹھیک ٹوننگ انجیکشن کی رفتار اور دباؤ
ان پیرامیٹرز کا صحیح توازن تلاش کرنا سپلیج فری حصے تیار کرنے کی کلید ہے۔ تفہیم انجیکشن مولڈنگ کے حساب کتاب کے فارمولے زیادہ سے زیادہ ترتیبات کے حصول میں مدد کرسکتے ہیں۔
سڑنا ڈیزائن کے تحفظات
سڑنا ڈیزائن سپلیئر نمبروں کی روک تھام میں نمایاں کردار ادا کرتا ہے۔ ہوائی پھوڑ سے بچنے کے لئے مناسب وینٹنگ اور گیس سے بچنے کے راستے ضروری ہیں۔
سڑنا کے بہاؤ کا تجزیہ وینٹنگ ڈیزائن کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتا ہے۔ گیٹ کا سائز اور مقام بھی اسپلے کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے۔ رنر کراس سیکشن میں اضافہ اور گیٹ کی شکل کو بہتر بنانا ہموار مادی بہاؤ کو فروغ دے سکتا ہے۔
یکساں کولنگ اور سڑنا درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے گرم مقامات کی روک تھام کے لئے بہت ضروری ہے جو چھڑکنے کے نشانات کا باعث بن سکتے ہیں۔ درجہ حرارت کا مناسب کنٹرول برقرار رکھنے میں بھی مدد کرتا ہے انجیکشن مولڈنگ رواداری.
آلودگی کو کم سے کم کرنا
آلودگی پر قابو پانے کے لئے آلودگی کا کنٹرول اہم ہے۔ اس میں شامل ہیں:
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی صفائی
انحطاط سے بچنے کے لئے ریگرینڈ میٹریل کا کنٹرول شدہ استعمال
پگھل سے غیر ملکی ذرات کو دور کرنے کے لئے فلٹریشن سسٹم کو نافذ کرنا
مشین اور مادے کو صاف ستھرا رکھنے اور آلودگیوں سے پاک رکھنا چھڑکنے والے نشانات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
| روک تھام کی حکمت عملی | کلیدی اقدامات |
| مواد کا انتخاب | جب ممکن ہو تو غیر ہائگروسکوپک پلاسٹک کا انتخاب کریں |
| مادی تیاری | مناسب خشک کرنے اور اسٹوریج ، ڈیہومیڈیفائنگ ڈرائر استعمال کریں |
| مشین کی اصلاح | بیرل درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، بیک پریشر کو کنٹرول کریں ، سکرو کی رفتار کو بہتر بنائیں ، ٹھیک ٹون انجیکشن پیرامیٹرز |
| سڑنا ڈیزائن | مناسب طریقے سے وینٹنگ اور گیس سے بچنے کے راستوں کو یقینی بنائیں ، گیٹ کے سائز اور مقام کو بہتر بنائیں ، یکساں ٹھنڈک کو برقرار رکھیں |
| آلودگی کا کنٹرول | باقاعدگی سے مشین کی بحالی اور صفائی ، کنٹرول ریگرینڈ استعمال ، فلٹریشن سسٹم کو نافذ کریں |
خرابیوں کا سراغ لگانے سے متعلق نشان: حل اور علاج
جب انجیکشن مولڈ حصوں پر سپلی کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں تو ، بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنا اور مناسب اصلاحی اقدامات کرنا بہت ضروری ہے۔ آئیے اسپلاٹ مارکس کو خراب کرنے میں شامل اقدامات کی کھوج کریں۔
| خرابیوں کا سراغ لگانا مرحلہ | کلیدی اقدامات |
| جڑ کی وجہ شناخت | سپلی مارک کی ظاہری شکل اور تقسیم کا تجزیہ کریں ، نمی کے ٹیسٹ کروائیں ، مشین کی ترتیبات کی نگرانی کریں ، سڑنا کا معائنہ کریں |
| عمل پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ | ٹھیک ٹون بیرل درجہ حرارت ، انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو بہتر بنائیں ، سکرو کی رفتار اور کمر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں |
| سڑنا میں ترمیم | وینٹنگ اور گیس سے بچنے کے راستوں کو بہتر بنائیں ، گیٹ کے سائز اور مقام میں ترمیم کریں ، کولنگ کی کارکردگی اور یکسانیت کو بڑھائیں |
| مادی خشک اور کنڈیشنگ | خشک کرنے کے مناسب طریقہ کار کو نافذ کریں ، ڈیہومیڈیفائر یا ڈرائر استعمال کریں ، اسٹوریج اور ہینڈلنگ ماحول کو کنٹرول کریں |
| صاف کرنا اور صفائی کرنا | باقاعدگی سے انجیکشن مولڈنگ مشین کو صاف کریں ، مولڈ اور مشین کے اجزاء کو اچھی طرح سے صاف کریں |
بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنا
پہلا مرحلہ یہ ہے کہ اسپلے نمبروں کی ظاہری شکل اور تقسیم کا تجزیہ کیا جائے۔ ان کی شکل میں ان کی شکلیں اور مقام کا مشاہدہ کریں۔
یہ بنیادی وجہ کے بارے میں اشارے فراہم کرسکتا ہے۔ اورکت نمی کے تجزیہ کاروں کا استعمال کرتے ہوئے مادی نمی کی مقدار کے ٹیسٹوں کا انعقاد اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرسکتا ہے کہ آیا نمی مجرم ہے یا نہیں۔
مشین کی ترتیبات اور عمل پیرامیٹرز کی نگرانی بھی ضروری ہے۔ چیک کریں کہ آیا انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز مواد اور پارٹ ڈیزائن کے لئے موزوں ہیں یا نہیں۔
تناؤ کی دراڑیں ، بلاک واٹر چینلز ، یا دیگر امور کے لئے سڑنا کا معائنہ کرنے سے امکانی شراکت کاروں کو چھڑکنے کے نشانات کا انکشاف ہوسکتا ہے۔
عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا
ایک بار جب بنیادی وجہ کی نشاندہی ہوجاتی ہے تو ، عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے اکثر سپلی کے نشانات حل ہوسکتے ہیں۔ اس میں شامل ہوسکتا ہے:
زیادہ گرمی سے بچنے کے ل fine ٹھیک ٹوننگ بیرل درجہ حرارت
شیئر تناؤ کو کم کرنے کے لئے انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو بہتر بنانا
مادی انحطاط کو کم سے کم کرنے کے لئے سکرو کی رفتار اور بیک پریشر کو ایڈجسٹ کرنا
اضافی تبدیلیاں کرنا اور نتائج کی نگرانی کرنے سے اسپاٹ فری حصوں کی زیادہ سے زیادہ ترتیبات تلاش کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
سڑنا میں ترمیم
اگر سڑنا کا ڈیزائن چھڑکنے کے نشانات میں حصہ ڈال رہا ہے تو ، ترمیم ضروری ہوسکتی ہے۔ اس میں شامل ہوسکتے ہیں:
ہوا کے حصول کو روکنے کے لئے وینٹنگ اور گیس سے بچنے کے راستوں کو بہتر بنانا
ہموار مادی بہاؤ کو فروغ دینے کے لئے گیٹ سائز اور مقام میں ترمیم کرنا
گرم مقامات سے بچنے کے لئے ٹھنڈک کی کارکردگی اور یکسانیت کو بڑھانا
مولڈ ڈیزائنرز اور ٹول میکرز کے ساتھ مل کر کام کرنا ان ترمیموں کو موثر انداز میں نافذ کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
مادی خشک اور کنڈیشنگ
نمی سے متعلق حساس مواد کے ل proper ، مناسب خشک اور کنڈیشنگ بہت ضروری ہے۔ خاص طور پر پلاسٹک کے لئے تیار کردہ ڈیہومیڈیفائر یا ڈرائر کا استعمال کرتے ہوئے ایک مضبوط خشک کرنے کے طریقہ کار کو نافذ کریں۔
درجہ حرارت ، وقت اور زیادہ سے زیادہ نمی کی مقدار کو خشک کرنے کے لئے مادی صنعت کار کی سفارشات پر عمل کریں۔ اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے دوران کنٹرول شدہ ماحول کو برقرار رکھنا نمی جذب کو بھی روک سکتا ہے۔
صاف کرنا اور صفائی کرنا
انجیکشن مولڈنگ مشین کو باقاعدگی سے صاف کرنے سے انحطاط والے ماد and ے اور آلودگیوں کو دور کرنے میں مدد مل سکتی ہے جو چھڑکنے والے نشانات میں معاون ہیں۔ مناسب صاف کرنے والے مرکبات کا استعمال کریں اور مشین بنانے والے کی رہنما خطوط پر عمل کریں۔
سڑنا اور مشین کے اجزاء کی مکمل صفائی ، بشمول نوزلز ، بیرل اور پیچ ، باقیات کی تعمیر کو روک سکتے ہیں جو چھڑکنے کے نشانات کا سبب بن سکتے ہیں۔
کیس اسٹڈیز: انجیکشن مولڈنگ میں سپلیئر نشانات کو حل کرنا
مثال 1: آٹوموٹو داخلہ حصے میں سپلی کے نشانات کو ختم کرنا
اس معاملے میں ، ایک آٹوموٹو کارخانہ دار کو ڈیش بورڈ کے جزو پر چاندی کی لکیروں کا سامنا کرنا پڑا۔ کناروں کے قریب اور حصے کے مڑے ہوئے حصوں پر اسپلے نشانات نمودار ہوئے۔ ٹیم نے سطح پر اپنے بے ترتیب نمونوں کو نوٹ کرتے ہوئے ، اسپلے نشانات کی خصوصیات اور تقسیم کا تجزیہ کیا۔
انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال : ٹیم نے ہموار مواد کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے انجیکشن کی رفتار اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا۔
نقائص کے لئے سڑنا کا معائنہ کرنا : انہیں وینٹنگ سسٹم میں معمولی خامیوں کا سامنا کرنا پڑا جو ہوا کو پھنس رہے تھے۔
پلاسٹک نمی کی جانچ کی جانچ : پلاسٹک کے مواد کو نمی کے لئے جانچ لیا گیا تھا اور اسے تجویز کردہ سطح سے اوپر پایا گیا تھا ، جس میں خشک کرنے کے بہتر طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایڈجسٹمنٹ سے پہلے اور اس کے بعد حصے کی سطح کے معیار کا موازنہ کرنا : عمل کو بہتر بنانے کے بعد ، لکیریں غائب ہوگئیں ، اور سطح کے معیار میں نمایاں بہتری آئی۔
مثال 2: میڈیکل ڈیوائس کے جزو میں سپلیئر نشانات کو حل کرنا
ایک میڈیکل ڈیوائس بنانے والے نے سرجیکل ٹولز میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کے ایک تنقیدی جزو پر سپلیگ کے نشانات دیکھے۔ چاندی کے ان سلوروں نے اس حصے کی جمالیاتی اور کارکردگی کو متاثر کیا ، جس میں فوری کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
اسپلے نشانات کا تجزیہ : نشانات بنیادی طور پر آلے کے تنگ سروں پر تھے۔
مشین کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنا : ٹیم نے بیرل کا درجہ حرارت کم کیا اور بیک دباؤ کو ایڈجسٹ کیا۔
مولڈ وینٹنگ کو بہتر بنانا : انجکشن کے عمل کے دوران پھنسے ہوئے ہوا کو فرار ہونے کی اجازت دینے کے لئے اضافی وینٹنگ شامل کی گئی۔
ان ترمیموں کے بعد ، اس حصے کی ظاہری شکل اور فعالیت کو بحال کرتے ہوئے ، اسپلے کے نشانات ختم کردیئے گئے۔
مثال کے
اسمارٹ فونز کے ل plastic پلاسٹک کی تیاری کرنے والی ایک کمپنی نے کناروں کے ساتھ ساتھ اور سکرو مالکان کے قریب سپلیئر نشانات کا تجربہ کیا۔ ٹھنڈک کے بعد لکیریں سب سے نمایاں تھیں ، جس کی وجہ سے اسمبلی کے معاملات پیدا ہوئے۔
مادی خشک کرنے کو بہتر بنانا : ٹیم نے نمی کی سطح کو کم کرنے کے لئے خشک ہونے کا وقت بڑھایا۔
دوبارہ کام کرنے والے گیٹ ڈیزائن : مولڈ گہا میں مادی بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے دروازوں کو بڑھایا گیا تھا۔
ٹھیک ٹوننگ انجیکشن کی رفتار : قینچ سے متعلق اسٹریکنگ کو روکنے کے لئے انجکشن کی رفتار کی رفتار کی رفتار کا اطلاق کیا گیا تھا۔
ان ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ، صارف الیکٹرانکس ہاؤسنگ معیار کے معیار پر پورا اترے ، اور پیداوار میں تاخیر سے گریز کیا گیا۔
نتیجہ
اعلی معیار ، پائیدار مصنوعات کو یقینی بنانے کے لئے انجیکشن مولڈنگ میں سپلیئر مارکس سے خطاب کرنا ضروری ہے۔ سپلیئر نشانات کی روک تھام کے لئے مناسب مواد کو خشک کرنے ، بہتر مولڈ ڈیزائن ، اور عین مطابق مشین کی ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ موثر دشواریوں کا سراغ لگانا وقت اور وسائل کی بچت کرتا ہے۔ ڈیزائنرز ، مادی سپلائرز ، اور انجیکشن مولڈرز کے مابین تعاون ان نقائص کو حل کرنے اور پیداوار کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔
عمومی سوالنامہ
س: انجیکشن مولڈنگ میں سپلیئر نشانات کی سب سے عام وجوہات کیا ہیں؟
ج: سب سے عام وجوہات پلاسٹک میں نمی ، زیادہ گرمی ، تیز قینچ تناؤ ، ہوا میں داخل ہونے اور آلودگی ہیں۔
س: میں کیسے بتا سکتا ہوں کہ اگر نمی میرے حصوں میں چھڑکنے کے نشانات کا سبب بن رہی ہے؟
A: splay نشانات کی ظاہری شکل اور تقسیم کا تجزیہ کریں۔ اورکت تجزیہ کاروں کا استعمال کرتے ہوئے نمی کے مواد کے ٹیسٹ کروائیں۔
س: پلاسٹک کے مواد کو ذخیرہ کرنے اور خشک کرنے کے لئے کون سے بہترین عمل ہیں؟
A: ایک کنٹرول ماحول میں پلاسٹک کو اسٹور کریں۔ مولڈنگ سے پہلے نمی کو دور کرنے کے لئے ڈیہومیڈیفائنگ ڈرائر کا استعمال کریں۔
س: میں اسپلے نشانات کو روکنے کے لئے اپنے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو کس طرح بہتر بنا سکتا ہوں؟
A: بیرل درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، بیک پریشر کو کنٹرول کریں ، سکرو کی رفتار کو بہتر بنائیں ، اور ٹھیک ٹون انجیکشن پیرامیٹرز۔ مناسب مولڈ وینٹنگ کو یقینی بنائیں۔
س: کیا انجکشن مولڈ حصوں میں چھلک مارکس کو مکمل طور پر ختم کیا جاسکتا ہے؟
ج: اگرچہ ان کو مکمل طور پر ختم کرنا ممکن نہیں ہوسکتا ہے ، لیکن مناسب روک تھام اور دشواریوں کے حل کے ذریعہ اسپلے کے نشانات کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
س: جزوی کارکردگی پر سپلیئر نشانات کے کیا اثرات ہیں؟
A: چھڑکنے والے نشانات حصوں کی جمالیاتی ظاہری شکل کو متاثر کرسکتے ہیں۔ وہ مادی خصوصیات میں ہونے والی تبدیلیوں اور میکانکی طاقت کو کم کرنے کی بھی نشاندہی کرسکتے ہیں۔
س: کیا سپلی نشانات ہمیشہ نقائص سمجھے جاتے ہیں؟ کیا ایسے ڈیزائن ہیں جو splay 'استعمال کریں ' سپلی مارکس؟
ج: جمالیات پر ان کے اثرات اور جزوی کارکردگی پر ممکنہ اثرات کی وجہ سے عام طور پر اسپلے کے نشانات کو نقائص سمجھا جاتا ہے۔ یہاں کوئی عام ڈیزائن موجود نہیں ہیں جو جان بوجھ کر سپلی کے نشانات کو شامل کرتے ہیں۔
س: سانچوں اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی روزانہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے لئے اہم نکات کیا ہیں؟
A: باقاعدگی سے صفائی ستھرائی اور سانچوں اور مشین کے اجزاء کی معائنہ۔ پہنے ہوئے حصوں کی مناسب چکنا اور بروقت تبدیلی۔
س: اسپلے مارک نقائص اور پیداوار کی کارکردگی کے مابین تجارت کو کیسے متوازن کیا جائے؟
A: مضبوط عمل کے کنٹرول اور نگرانی کے نظام کو نافذ کریں۔ امور کی فوری شناخت اور ان کو فوری طور پر حل کرنے کے لئے شماریاتی عمل کے کنٹرول کا استعمال کریں۔ معیار اور کارکردگی دونوں کے لئے مستقل طور پر عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔
