स्प्लै मार्क्स, या सिल्वर स्ट्रीक्स, इंजेक्शन मोल्डिंग में एक सामान्य लेकिन परेशानी भरा दोष है। ये लकीरें प्लास्टिक भागों की उपस्थिति और ताकत को बर्बाद कर सकती हैं। उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व दोनों में सुधार के लिए स्प्ले मार्क्स को संबोधित करना महत्वपूर्ण है। इस पोस्ट में, आप सीखेंगे कि स्प्लै मार्क्स का क्या कारण बनता है, उन्हें कैसे रोकना है, और इन को खत्म करने के लिए अपने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं दोष के.
स्प्ले मार्क्स क्या हैं?
छींटे के निशान, जिसे सिल्वर स्ट्रीक्स के रूप में भी जाना जाता है, एक हैं सामान्य कॉस्मेटिक दोष जो इंजेक्शन ढाला भागों में होता है । ये निशान ढाला उत्पाद की सतह पर सिल्वर, स्ट्रीक जैसे पैटर्न के रूप में दिखाई देते हैं, अक्सर सामग्री प्रवाह की दिशा का पालन करते हैं।
विस्तृत विवरण और दृश्य उपस्थिति
छींटे के निशान उनके चमकदार, चांदी के रंग की उपस्थिति की विशेषता है, जो भाग की आसपास की सतह के खिलाफ खड़ा है। वे पतली, लम्बी रेखाओं या व्यापक, अधिक फैलाना लकीर के रूप में प्रकट कर सकते हैं।
कुछ मामलों में, छींटे के निशान मिलते -जुलते हो सकते हैं प्रवाह रेखाएँ या अन्य सतह खामियों। हालांकि, उनके अलग -अलग चांदी का रंग और सामग्री प्रवाह दिशा का पालन करने की प्रवृत्ति उन्हें अलग कर देती है।
भाग सौंदर्यशास्त्र और यांत्रिक गुणों पर प्रभाव
स्प्ले मार्क्स की उपस्थिति इंजेक्शन ढाला भागों की दृश्य अपील को काफी प्रभावित कर सकती है। वे विशेष रूप से चिकनी, चमकदार सतहों पर ध्यान देने योग्य हैं और उत्पाद के समग्र सौंदर्यशास्त्र से अलग हो सकते हैं।
उनके दृश्य प्रभाव के अलावा, स्प्ले मार्क्स ढाला भाग के यांत्रिक गुणों को भी प्रभावित कर सकते हैं। स्प्ले मार्क्स वाले क्षेत्र आसपास के क्षेत्रों की तुलना में कम शक्ति, भंगुरता या भौतिक गुणों में अन्य परिवर्तनों को प्रदर्शित कर सकते हैं।
छींटे के निशान का वर्गीकरण
छींटे के निशान को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, प्रत्येक अलग -अलग विशेषताओं के साथ:
शीयर स्प्लै : गेट क्षेत्र के पास अक्सर तेज, रैखिक लकीरों के रूप में दिखाई देता है। इन लकीरों को सामग्री के प्रवाह के साथ गठबंधन किया जाता है और एक दांतेदार या असमान उपस्थिति होती है।
हीट स्प्लै : ठीक, चमकदार लकीरों के रूप में दिखाई देता है जो सतह पर फैली एक चांदी की फिल्म की तरह दिखती है। ये निशान अक्सर एक क्षेत्र में अधिक बिखरे हुए और कम केंद्रित होते हैं।
नमी की छींटियाँ : उनके बादल छाए रहती, धुंधली उपस्थिति, अक्सर अनियमित, सुस्त लकीरों के रूप में पहचानने योग्य। इन निशानों में आमतौर पर अन्य प्रकारों की तुलना में नरम रूप होता है।
डीकंप्रेशन स्प्ले और एयर स्प्लै : आमतौर पर चांदी की रेखाओं या बुलबुले के रूप में दिखाई देते हैं, जिससे भाग की सतह पर एक यादृच्छिक पैटर्न बनता है। वे भाग के चारों ओर बिखरे छोटे, चमकदार धब्बे के रूप में भी दिखाई दे सकते हैं।
संदूषण स्प्लै : कभी -कभी सतह के खुरदरेपन के साथ अंधेरे या विस्थापित लकीरों के रूप में दिखाता है। ये लकीरें अक्सर भाग के रंग और खत्म की एकरूपता को बाधित करती हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में छींटे के निशान के कारण
सामग्री, प्रक्रिया, मोल्ड डिजाइन और मशीन से संबंधित विभिन्न कारकों से छींटे के निशान उत्पन्न हो सकते हैं। आइए आम कारणों का विस्तार से पता लगाएं।
प्लास्टिक सामग्री में नमी
नमी के निशान के लिए एक महत्वपूर्ण योगदानकर्ता है। हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक, जैसे कि नायलॉन और पॉली कार्बोनेट, पर्यावरण से नमी को अवशोषित करते हैं।
यह अवशोषण भंडारण, परिवहन और हैंडलिंग के दौरान हो सकता है। यदि मोल्डिंग से पहले ठीक से नहीं सुखाया जाता है, तो प्लास्टिक में नमी हीटिंग प्रक्रिया के दौरान वाष्पीकृत हो जाएगी, जिससे छींटे निशान हो जाते हैं।
प्लास्टिक सामग्री को ओवरहीट करना
अत्यधिक गर्मी भी छींटे के निशान का कारण बन सकती है। इससे परिणाम हो सकता है:
जब प्लास्टिक ओवरहीट हो जाता है, तो यह गैसों को तोड़ सकता है और छोड़ सकता है, जो ढाले हुए भाग की सतह पर छींटे के निशान के रूप में प्रकट होता है। यह कई में से एक है इंजेक्शन मोल्डिंग दोष जो अनुचित तापमान नियंत्रण के कारण हो सकते हैं।
कतरनी-प्रेरित छींटे निशान
इंजेक्शन के दौरान उच्च कतरनी तनाव से छींटे निशान हो सकते हैं। इसके कारण हो सकता है:
कतरनी कार्रवाई प्लास्टिक सामग्री को नीचा कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप चांदी की लकीरें बन सकती हैं। यह कैसे समान है फ्लो लाइनें बन सकती हैं। सामग्री के अनुचित प्रवाह के कारण
वायु -आंधी
मोल्ड गुहा में फंसी हवा छींटे के निशान में योगदान कर सकती है। मोल्ड या अनुचित इंजेक्शन की गति और दबाव में गरीब वेंटिंग हवा के पलायन को रोक सकती है, जिससे हवा में प्रवेश और बाद में छींटे के निशान हो सकते हैं। यह मुद्दा अन्य दोषों में भी योगदान दे सकता है लघु शॉट्स.
गेट और धावक डिजाइन मुद्दे
गेटिंग प्रणाली का डिज़ाइन स्प्ले मार्क्स की घटना को प्रभावित कर सकता है। यदि गेट का आकार बहुत छोटा है या बाधित है, तो यह सामग्री के प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकता है और अशांति का कारण बन सकता है, जिससे छींटे निशान हो सकते हैं।
इसी तरह, खराब गेट स्थान या आकार प्रवाह पैटर्न को बाधित कर सकता है और स्प्लै गठन में योगदान कर सकता है। समझ इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए गेट्स के प्रकार इन मुद्दों को रोकने में महत्वपूर्ण है।
दूषण
प्लास्टिक सामग्री के संदूषण के परिणामस्वरूप छींटे निशान भी हो सकते हैं। इसके कारण हो सकता है:
ये संदूषक प्लास्टिक को नीचा दिखाते हैं या डिस्कॉल कर सकते हैं, जो ढाले हुए भाग की सतह पर चांदी की लकीर के रूप में दिखाई देते हैं। संदूषण भी अन्य मुद्दों को जन्म दे सकता है फ्लैश या वेल्ड लाइन.
मशीन से संबंधित कारण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अपने आप में छींटे के निशान में योगदान कर सकती है। मशीन के ओवरहीटिंग या अनुचित शुद्धिकरण से प्लास्टिक सामग्री का क्षरण हो सकता है।
मशीन का खराब रखरखाव और स्वच्छता भी उन दूषित पदार्थों को पेश कर सकती है जो छींटे के निशान का कारण बनते हैं। मशीन से संबंधित मुद्दे भी अन्य दोषों को जन्म दे सकते हैं सिंक मार्क्स या मुड़ने.
| श्रेणी | विशिष्ट कारक |
| नमी | हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक, भंडारण/हैंडलिंग के दौरान अवशोषण, हीटिंग के दौरान वाष्पीकरण |
| overheating | उच्च बैरल तापमान, लंबे समय तक निवास समय, उच्च पीठ का दबाव, थर्मल गिरावट |
| कतरनी | उच्च इंजेक्शन की गति/दबाव, उच्च पेंच गति, अनुचित गेट आकार |
| वायु -आंधी | गरीब मोल्ड वेंटिंग, अनुचित इंजेक्शन गति/दबाव |
| द्वार और धावक डिजाइन | छोटा/बाधित गेट, खराब गेट स्थान/आकार |
| दूषण | सामग्री संदूषण, विदेशी कणों को फिर से संगठित करें |
| मशीन से संबंधित | ओवरहीटिंग, अनुचित शुद्धिकरण, खराब रखरखाव/स्वच्छता |
इंजेक्शन मोल्डिंग में छींटे के निशान को रोकना
स्प्ले मार्क्स को रोकने के लिए एक समग्र दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जो सामग्री चयन, मशीन अनुकूलन, मोल्ड डिजाइन और संदूषण नियंत्रण को शामिल करता है। चलो प्रमुख रणनीतियों में गोता लगाते हैं।
सामग्री चयन और तैयारी
सही प्लास्टिक सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है। गैर-हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक, जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीइथाइलीन, नमी के अवशोषण और छींटे के निशान से कम प्रवण होते हैं।
यदि हाइग्रोस्कोपिक सामग्री आवश्यक है, तो उचित सुखाने और भंडारण आवश्यक हैं। Dehumidizing ड्रायर 0.03%से नीचे नमी की मात्रा को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है, जिससे छींटे के निशान के जोखिम को कम किया जा सकता है।
मशीन सेटिंग्स अनुकूलन
मशीन सेटिंग्स को अनुकूलित करना स्प्ले मार्क्स को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। यह भी शामिल है:
ओवरहीटिंग से बचने के लिए बैरल तापमान को समायोजित करना
थर्मल गिरावट को कम करने के लिए वापस दबाव को नियंत्रित करना
कतरनी तनाव को कम करने के लिए पेंच गति का अनुकूलन
टर्बुलेंस को रोकने के लिए फाइन-ट्यूनिंग इंजेक्शन की गति और दबाव
इन मापदंडों का सही संतुलन खोजना स्पल-फ्री भागों का उत्पादन करने के लिए महत्वपूर्ण है। समझ इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए गणना सूत्र इष्टतम सेटिंग्स प्राप्त करने में मदद कर सकते हैं।
मोल्ड डिजाइन विचार
मोल्ड डिज़ाइन स्प्ले मार्क्स को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हवा के फंसने से बचने के लिए उचित वेंटिंग और गैस एस्केप पथ आवश्यक हैं।
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण वेंटिंग डिजाइन को अनुकूलित करने में मदद कर सकता है। गेट का आकार और स्थान भी स्प्लै गठन को प्रभावित करता है। रनर क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाना और गेट शेप में सुधार से चिकनी सामग्री प्रवाह को बढ़ावा मिल सकता है।
एक समान शीतलन और मोल्ड तापमान नियंत्रण गर्म स्थानों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं जो कि छींटे के निशान को जन्म दे सकते हैं। उचित तापमान नियंत्रण भी बनाए रखने में मदद करता है इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता.
संदूषण को कम करना
छींटे के निशान को रोकने के लिए संदूषण नियंत्रण महत्वपूर्ण है। इसमें शामिल हैं:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का नियमित रखरखाव और सफाई
गिरावट से बचने के लिए पुनर्जन्म सामग्री का नियंत्रित उपयोग
पिघल से विदेशी कणों को हटाने के लिए निस्पंदन सिस्टम को लागू करना
मशीन और सामग्री को साफ और दूषित पदार्थों से मुक्त रखने से स्प्ले मार्क्स का खतरा कम हो जाता है।
| रोकथाम रणनीति | प्रमुख कार्रवाई |
| सामग्री चयन | जब संभव हो तो गैर-हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक चुनें |
| सामग्री तैयारी | उचित सुखाने और भंडारण, dehumidizing ड्रायर का उपयोग करें |
| मशीन अनुकूलन | बैरल तापमान को समायोजित करें, बैक प्रेशर को नियंत्रित करें, स्क्रू स्पीड का अनुकूलन करें, फाइन-ट्यून इंजेक्शन पैरामीटर |
| मोल्ड डिजाइन | उचित वेंटिंग और गैस से बचने के रास्ते सुनिश्चित करें, गेट आकार और स्थान का अनुकूलन करें, समान शीतलन बनाए रखें |
| संदूषण नियंत्रण | नियमित मशीन रखरखाव और सफाई, नियंत्रण फिर से उपयोग करें, निस्पंदन सिस्टम को लागू करें |
समस्या निवारण छप के निशान: समाधान और उपचार
जब इंजेक्शन ढाला भागों पर छींटे के निशान दिखाई देते हैं, तो मूल कारण की पहचान करना और उचित सुधारात्मक कार्रवाई करना महत्वपूर्ण है। आइए समस्या निवारण में शामिल चरणों का पता लगाएं।
| समस्या निवारण कदम | प्रमुख क्रियाएं |
| मूल कारण पहचान | स्प्लै मार्क उपस्थिति और वितरण का विश्लेषण करें, नमी परीक्षण करें, मॉनिटर मशीन सेटिंग्स, मोल्ड का निरीक्षण करें |
| प्रक्रम पैरामीटर समायोजन | फाइन-ट्यून बैरल तापमान, इंजेक्शन की गति और दबाव का अनुकूलन करें, पेंच की गति और पीठ के दबाव को समायोजित करें |
| मोल्ड संशोधन | वेंटिंग और गैस एस्केप पथों में सुधार करें, गेट आकार और स्थान को संशोधित करें, शीतलन दक्षता और एकरूपता बढ़ाएं |
| सामग्री सुखाने और कंडीशनिंग | उचित सुखाने की प्रक्रियाओं को लागू करें, Dehumidifiers या ड्रायर का उपयोग करें, नियंत्रण भंडारण और हैंडलिंग वातावरण |
| शुद्धिकरण और सफाई | नियमित रूप से पर्ज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, अच्छी तरह से साफ मोल्ड और मशीन घटकों |
मूल कारण की पहचान करना
पहला कदम छींटे के निशान की उपस्थिति और वितरण का विश्लेषण करना है। भाग पर उनकी रूपात्मक विशेषताओं और स्थान का निरीक्षण करें।
यह अंतर्निहित कारण के बारे में सुराग प्रदान कर सकता है। इन्फ्रारेड नमी एनालाइज़र का उपयोग करके सामग्री नमी सामग्री परीक्षणों का संचालन करना यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि क्या नमी अपराधी है।
मॉनिटरिंग मशीन सेटिंग्स और प्रोसेस पैरामीटर भी आवश्यक हैं। जांचें कि क्या इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर सामग्री और भाग डिजाइन के लिए उपयुक्त हैं।
तनाव दरारें, अवरुद्ध जल चैनलों, या अन्य मुद्दों के लिए मोल्ड का निरीक्षण करना संभावित योगदानकर्ताओं को छप के निशान के लिए प्रकट कर सकता है।
समायोजन प्रक्रिया पैरामीटर
एक बार जब मूल कारण की पहचान हो जाती है, तो प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने से अक्सर स्प्ले मार्क्स हल हो सकते हैं। इसमें शामिल हो सकते हैं:
ओवरहीटिंग को रोकने के लिए फाइन-ट्यूनिंग बैरल तापमान
कतरनी तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति और दबाव का अनुकूलन
सामग्री गिरावट को कम करने के लिए पेंच की गति और पीठ के दबाव को समायोजित करना
वृद्धिशील परिवर्तन करने और परिणामों की निगरानी करने से स्प्लै-फ्री भागों के लिए इष्टतम सेटिंग्स खोजने में मदद मिल सकती है।
मोल्ड संशोधन
यदि मोल्ड डिज़ाइन छींटे के निशान में योगदान दे रहा है, तो संशोधन आवश्यक हो सकते हैं। इसमें शामिल हो सकते हैं:
हवा में प्रवेश को रोकने के लिए वेंटिंग और गैस से बचने के रास्ते में सुधार
चिकनी सामग्री प्रवाह को बढ़ावा देने के लिए गेट आकार और स्थान को संशोधित करना
गर्म स्थानों से बचने के लिए शीतलन दक्षता और एकरूपता बढ़ाना
मोल्ड डिज़ाइनर और टूलमेकर के साथ मिलकर काम करना इन संशोधनों को प्रभावी ढंग से लागू करने में मदद कर सकता है।
सामग्री सुखाने और कंडीशनिंग
नमी-संवेदनशील सामग्री के लिए, उचित सुखाने और कंडीशनिंग महत्वपूर्ण हैं। विशेष रूप से प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए dehumidifiers या ड्रायर का उपयोग करके एक मजबूत सुखाने की प्रक्रिया को लागू करें।
तापमान, समय और अधिकतम नमी सामग्री को सुखाने के लिए सामग्री निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। भंडारण और हैंडलिंग के दौरान एक नियंत्रित वातावरण को बनाए रखना भी नमी के अवशोषण को रोक सकता है।
शुद्धिकरण और सफाई
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नियमित शुद्धिकरण से नीच सामग्री और दूषित पदार्थों को हटाने में मदद मिल सकती है जो छींटे के निशान में योगदान करते हैं। उपयुक्त शुद्धिकरण यौगिकों का उपयोग करें और मशीन निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।
मोल्ड और मशीन घटकों की पूरी तरह से सफाई, जिसमें नलिका, बैरल और शिकंजा शामिल हैं, अवशेषों के निर्माण को रोक सकते हैं जो कि छींटे के निशान का कारण बन सकते हैं।
केस स्टडीज: इंजेक्शन मोल्डिंग में स्प्ले मार्क्स को हल करना
उदाहरण 1: एक मोटर वाहन आंतरिक भाग में छींटे के निशान को समाप्त करना
इस मामले में, एक मोटर वाहन निर्माता को डैशबोर्ड घटक पर चांदी की लकीरों का सामना करना पड़ा। छींटे के निशान किनारों के पास और भाग के घुमावदार वर्गों पर दिखाई दिए। टीम ने सतह के पार उनके यादृच्छिक पैटर्न को ध्यान में रखते हुए, स्प्ले मार्क्स की विशेषताओं और वितरण का विश्लेषण किया।
इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों की जाँच : टीम ने चिकनी सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की गति और तापमान को समायोजित किया।
दोषों के लिए मोल्ड का निरीक्षण करना : उन्हें वेंटिंग सिस्टम में मामूली खामियां मिलीं जो हवा को फँसा रही थीं।
प्लास्टिक की नमी की सामग्री का परीक्षण करें : प्लास्टिक सामग्री का परीक्षण नमी के लिए किया गया था और अनुशंसित स्तरों से ऊपर पाया गया था, जिससे बेहतर सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
समायोजन से पहले और बाद में भाग की सतह की गुणवत्ता की तुलना करना : प्रक्रिया को अनुकूलित करने के बाद, धारियाँ गायब हो गईं, और सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ।
उदाहरण 2: एक चिकित्सा उपकरण घटक में छींटे के निशान को हल करना
एक चिकित्सा उपकरण निर्माता ने सर्जिकल टूल्स में उपयोग किए जाने वाले एक महत्वपूर्ण प्लास्टिक घटक पर छींटे के निशान पर ध्यान दिया। इन चांदी की लकीरों ने भाग के सौंदर्य और प्रदर्शन को प्रभावित किया, जिससे तत्काल कार्रवाई की आवश्यकता होती है।
स्प्लै मार्क्स का विश्लेषण करना : डिवाइस के संकीर्ण छोरों पर मुख्य रूप से निशान थे।
मशीन सेटिंग्स को समायोजित करना : टीम ने बैरल तापमान को कम कर दिया और वापस दबाव को समायोजित किया।
मोल्ड वेंटिंग में सुधार : इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान फंसी हवा को बचने की अनुमति देने के लिए अतिरिक्त वेंटिंग जोड़ा गया था।
इन संशोधनों के बाद, भाग की उपस्थिति और कार्यक्षमता को बहाल करते हुए, छींटे के निशान को समाप्त कर दिया गया।
उदाहरण 3: एक उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आवास में छींटे के निशान पर काबू पाना
स्मार्टफोन के लिए प्लास्टिक हाउसिंग का उत्पादन करने वाली एक कंपनी ने किनारों के साथ और पेंच मालिकों के पास छींटे के निशान का अनुभव किया। ठंडा होने के बाद लकीरें सबसे प्रमुख थीं, जिससे विधानसभा के साथ मुद्दे थे।
सामग्री सुखाने का अनुकूलन : टीम ने नमी के स्तर को कम करने के लिए सुखाने का समय बढ़ाया।
गेट डिजाइन : गेट्स को मोल्ड गुहा में सामग्री प्रवाह में सुधार करने के लिए बढ़े हुए थे।
फाइन-ट्यूनिंग इंजेक्शन की गति : कतरनी से संबंधित लकीर को रोकने के लिए धीमी इंजेक्शन की गति लागू की गई थी।
इन समायोजन के साथ, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आवास गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, और उत्पादन में देरी से बचा गया था।
निष्कर्ष
उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ उत्पादों को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग में स्प्ले मार्क्स को संबोधित करना आवश्यक है। स्प्ले मार्क्स को रोकने के लिए उचित सामग्री सुखाने, अनुकूलित मोल्ड डिज़ाइन और सटीक मशीन सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। प्रभावी समस्या निवारण समय और संसाधनों को बचाता है। डिजाइनरों, सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और इंजेक्शन मोल्डर्स के बीच सहयोग इन दोषों को हल करने और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है।
पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग में स्प्ले मार्क्स के सबसे आम कारण क्या हैं?
A: सबसे आम कारण प्लास्टिक में नमी हैं, ओवरहीटिंग, उच्च कतरनी तनाव, हवा में प्रवेश और संदूषण।
प्रश्न: मैं कैसे बता सकता हूं कि क्या नमी मेरे भागों में छींटे के निशान पैदा कर रही है?
A: स्प्ले मार्क्स की उपस्थिति और वितरण का विश्लेषण करें। इन्फ्रारेड एनालाइज़र का उपयोग करके नमी सामग्री परीक्षण का संचालन करें।
प्रश्न: प्लास्टिक सामग्री के भंडारण और सुखाने के लिए सबसे अच्छी प्रथाएं क्या हैं?
A: एक नियंत्रित वातावरण में प्लास्टिक स्टोर करें। मोल्डिंग से पहले नमी को दूर करने के लिए dehumidizing ड्रायर का उपयोग करें।
प्रश्न: मैं छींटे के निशान को रोकने के लिए अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन कैसे करूं?
ए: बैरल तापमान को समायोजित करें, बैक प्रेशर को नियंत्रित करें, स्क्रू स्पीड का अनुकूलन करें, और फाइन-ट्यून इंजेक्शन मापदंडों। उचित मोल्ड वेंटिंग सुनिश्चित करें।
प्रश्न: क्या इंजेक्शन ढाला भागों में स्प्ले मार्क्स को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है?
A: जबकि उन्हें पूरी तरह से खत्म करना संभव नहीं हो सकता है, उचित रोकथाम और समस्या निवारण के माध्यम से छींटे के निशान को काफी कम किया जा सकता है।
प्रश्न: भाग के प्रदर्शन पर छींटे के निशान के प्रभाव क्या हैं?
A: Splay Marks भागों की सौंदर्य उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं। वे भौतिक गुणों में परिवर्तन और यांत्रिक शक्ति को कम कर सकते हैं।
प्रश्न: क्या स्प्ले मार्क्स हमेशा दोष माना जाता है? क्या ऐसे डिज़ाइन हैं जो '' का उपयोग करते हैं 'छींटे के निशान हैं?
ए: स्प्ले मार्क्स को आम तौर पर सौंदर्यशास्त्र पर उनके प्रभाव और भाग के प्रदर्शन पर संभावित प्रभावों के कारण दोष माना जाता है। कोई सामान्य डिजाइन नहीं हैं जो जानबूझकर छींटे के निशान को शामिल करते हैं।
प्रश्न: दैनिक रखरखाव और मोल्ड्स और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के रखरखाव के लिए महत्वपूर्ण बिंदु क्या हैं?
एक: नियमित सफाई और मोल्ड और मशीन घटकों की निरीक्षण। उचित स्नेहन और घिसे हुए भागों का समय पर प्रतिस्थापन।
प्रश्न: स्प्ले मार्क दोष और उत्पादन दक्षता के बीच व्यापार-बंद को कैसे संतुलित करें?
एक: मजबूत प्रक्रिया नियंत्रण और निगरानी प्रणालियों को लागू करें। मुद्दों को पहचानने और संबोधित करने के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण का उपयोग करें। गुणवत्ता और दक्षता दोनों के लिए लगातार प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें।
