Injekcijas veidošana ir būtiska mūsdienu ražošanā, ražojot visu, sākot no automašīnas detaļām un beidzot ar ikdienas plastmasas priekšmetiem. Precīzas aprēķina formulas optimizē šo procesu, nodrošinot efektivitāti un kvalitāti. Šajā amatā jūs iemācīsities būtiskas formulas, kas saistītas ar piespiešanas spēku, injekcijas spiedienu un daudz ko citu, lai uzlabotu iesmidzināšanas veidošanas operācijas.
Iesmidzināšana
Injekcijas veidošana ir sarežģīts process, kas balstās uz dažādu mašīnu komponentu sarežģīto mijiedarbību un procesa parametriem. Lai aptvertu šīs ražošanas tehnikas pamatus, ir svarīgi izprast galvenos iesaistītos elementus.
Injekcijas veidņu mašīnas komponenti un to funkcijas
Injekcijas formēšanas mašīnas galvenās sastāvdaļas ir:
Injekcijas vienība: atbildīgs par plastmasas materiāla kausēšanu un ievadīšanu veidnes dobumā.
Ieslēdzības iekārtas vienība: Injekcijas laikā ir aizvērts veidne un pieliek nepieciešamo iespīlēšanas spēku, lai novērstu pelējuma atvēršanu zem spiediena.
Pelējums: sastāv no divām pusēm (dobums un kodols), kas veido galaprodukta formu.
Vadības sistēma: regulē un uzrauga visu iesmidzināšanas veidošanas procesu, nodrošinot konsekvenci un kvalitāti.
Katram komponentam ir būtiska loma mašīnas vienmērīgā darbībā un tieši ietekmē veidoto daļu kvalitāti.
Galvenie parametri injekcijas formā
Lai sasniegtu optimālus rezultātus, ir svarīgi izprast un kontrolēt šādus galvenos parametrus:
Stiprināšanas spēks: spēks, kas nepieciešams, lai veidne būtu aizvērta injekcijas laikā, neļaujot materiālam aizbēgt un nodrošināt pareizu detaļu veidošanos.
Injekcijas spiediens: spiediens, kas tiek piemērots izkausētajai plastmasai, kad tas tiek ievadīts pelējuma dobumā, ietekmējot pildījuma ātrumu un daļas kvalitāti.
Injekcijas tilpums: plastmasas materiāla daudzums, kas katra cikla laikā ievadīts veidnes dobumā, nosakot galaprodukta lielumu un svaru.
Citi svarīgi parametri ir iesmidzināšanas ātrums, kausēšanas temperatūra, dzesēšanas laiks un izmešanas spēks. Katrs no šiem faktoriem ir rūpīgi jāuzrauga un jāpielāgo, lai nodrošinātu konsekventas, augstas kvalitātes detaļas.
Saikne starp mašīnu specifikācijām un liešanas prasībām
Iesmidzināšanas mašīnas izvēle ir atkarīga no formēšanas projekta īpašajām prasībām. Faktori, kas jāapsver:
Šāviena lielums: maksimālais plastmasas tilpums, ko mašīna var ievadīt vienā ciklā.
Stiprinājuma spēks: mašīnas spēja noturēt pelējumu aizvērtam zem nepieciešamā injekcijas spiediena.
Injekcijas spiediens: maksimālais spiediens, ko mašīna var radīt, lai piepildītu pelējuma dobumu.
| veidot prasību | saistītu mašīnas specifikāciju |
| Daļēji izmērs | Šāviena izmērs |
| Daļēji sarežģītība | Iespīlēšanas spēks, injekcijas spiediens |
| Materiāla tips | Injekcijas spiediens, kausēšanas temperatūra |
Slāpēšanas spēka aprēķins
Injekcijas formēšanas pasaulē spieķu spēkam ir būtiska loma galaprodukta kvalitātes un konsekvences nodrošināšanā. Bet kas īsti ir iespīlēšanas spēks, un kāpēc tas ir tik svarīgi?
Stašošanas spēka definīcija un nozīme
Stiprināšanas spēks attiecas uz spēku, kas nepieciešams, lai veidne būtu aizvērta injekcijas procesā. Tas neļauj veidnei atvērt iepludinātās plastmasas augsto spiedienu, nodrošinot, ka izkausētais materiāls pilnībā aizpilda dobumu un veido vēlamo formu.
Bez pietiekama iespīlēšanas spēka var rasties tādas problēmas kā zibspuldze, nepilnīga pildīšana un dimensiju neprecizitātes, kas izraisa nepilnīgas detaļas un palielinātas ražošanas izmaksas.
Stiprināšanas spēka formula
Stiprināšanas spēku, kas nepieciešams konkrētam formēšanas projektam, var aprēķināt, izmantojot šādu formulu:
F = Am * PV / 1000
Kur:
F: iespīlēšanas spēks (tonna)
AM: Projektētā dobuma platība (cm^2)
PV: Pildījuma spiediens (kg/cm^2)
Lai efektīvi izmantotu šo formulu, jums būs jānosaka paredzamais dobuma laukums un atbilstošais izmantojamā materiāla pildījuma spiediens.
Faktori, kas ietekmē iespīlēšanas spēku
Vairāki faktori var ietekmēt nepieciešamo iespīlēšanas spēku, ieskaitot:
Materiāla īpašības:
Viskozitāte
Saraušanās ātrums
Izkausēt plūsmas indeksu
Daļas ģeometrija:
Sienas biezums
Malu attiecība
Sarežģītība
Izpratne par to, kā šie faktori ietekmē iespīlēšanas spēku, ir būtiska, lai optimizētu iesmidzināšanas veidošanas procesu un izvairītos no kopīgiem defektiem.
Piemēri un praktiski pielietojumi
Apsvērsim piemēru, lai ilustrētu skavas spēka formulas praktisko pielietojumu. Pieņemsim, ka jūs veidojat daļu ar dobuma projicēto platību 250 cm^2, izmantojot materiālu ar ieteicamo pildījuma spiedienu 180 kg/cm^2.
Izmantojot formulu:
F = Am PV / 1000 = 250 180/1000 = 45 ton
Šajā gadījumā jums būs nepieciešams 45 tonnu iespīlēšanas spēks, lai nodrošinātu pareizu pelējuma slēgšanu un daļas kvalitāti.
Injekcijas spiediena aprēķins
Injekcijas spiediens ir vēl viens kritisks parametrs iesmidzināšanas formēšanas procesā. Tas tieši ietekmē veidoto daļu kvalitāti un izpratni par to, kā to aprēķināt, ir būtiska procesa optimizēšanai.
Injekcijas spiediena definīcija un nozīme
Injekcijas spiediens attiecas uz spēku, kas pieliekts izkausētajam plastmasas materiālam, jo tas tiek ievadīts pelējuma dobumā. Tas nosaka, cik ātri un efektīvi materiāls aizpilda dobumu, nodrošinot pareizu daļu veidošanos un samazinot defektus, piemēram, īsus kadrus vai nepilnīgu pildījumu.
Optimāla iesmidzināšanas spiediena saglabāšana ir būtiska, lai sasniegtu konsekventas, augstas kvalitātes detaļas, vienlaikus samazinot cikla laiku un materiālus atkritumus.
Injekcijas spiediena formula
Injekcijas spiedienu var aprēķināt, izmantojot šādu formulu:
Pi = p * a / ao
Kur:
PI: injekcijas spiediens (kg/cm^2)
P: sūkņa spiediens (kg/cm^2)
A: injekcijas cilindra efektīvais laukums (cm^2)
AO: skrūvju šķērsgriezuma laukums (cm^2)
Lai uzklātu šo formulu, jums būs jāzina sūkņa spiediens, injekcijas cilindra efektīvais laukums un skrūves šķērsgriezuma laukums.
Faktori, kas ietekmē injekcijas spiedienu
Vairāki faktori var ietekmēt nepieciešamo injekcijas spiedienu, ieskaitot:
Materiālā viskozitāte:
Vārtu izmērs un dizains:
Plūsmas ceļa garums un biezums:
Piemēri un praktiski pielietojumi
Apsvērsim piemēru, lai parādītu injekcijas spiediena formulas praktisko pielietojumu. Pieņemsim, ka sūkņa spiediens ir 150 kg/cm^2, injekcijas cilindra efektīvais laukums 120 cm^2 un skrūvju šķērsgriezuma laukums 20 cm^2.
Izmantojot formulu:
Pi = p a / ao = 150 120 /20 = 900 kg / cm^2
Šajā gadījumā injekcijas spiediens būtu 900 kg/cm^2.
Injekcijas tilpums un svara aprēķins
Injekcijas tilpums un svars ir divi svarīgi parametri iesmidzināšanas formēšanas procesā. Tie tieši ietekmē veidoto detaļu lielumu, kvalitāti un izmaksas, padarot to precīzo aprēķinu būtisku procesa optimizēšanai.
Injekcijas tilpuma un svara definīcija un nozīme
Injekcijas tilpums attiecas uz izkusušā plastmasas materiāla daudzumu, kas katra cikla laikā iepludināts veidnes dobumā. Tas nosaka galaprodukta lielumu un formu.
No otras puses, iesmidzināšanas svars ir veidnes dobumā ievadītā plastmasas materiāla masa. Tas ietekmē veidotās daļas kopējo svaru un izmaksas.
Šo parametru precīza aprēķināšana ir būtiska, lai nodrošinātu nemainīgu detaļas kvalitāti, samazinātu materiālu atkritumus un optimizētu ražošanas efektivitāti.
Injekcijas tilpuma formula
Injekcijas tilpumu var aprēķināt, izmantojot šādu formulu:
V = π (do/2)^2 st
Kur:
V: injekcijas tilpums (cm^3)
DO: skrūvju diametrs (cm)
ST: injekcijas insults (cm)
Lai uzklātu šo formulu, jums būs jāzina skrūvju diametrs un iesmidzināšanas veidnes iesmidzināšanas gājiens.
Injekcijas svara formula
Injekcijas svaru var aprēķināt, izmantojot šādu formulu:
Vw = v η δ
Kur:
VW: injekcijas svars (G)
V: injekcijas tilpums (cm^3)
η: Materiāla specifiskais smagums
Δ: mehāniskā efektivitāte
Lai izmantotu šo formulu, jums būs jāzina injekcijas tilpums, izmantotā materiāla īpašais smagums un iesmidzināšanas mašīnas mehāniskā efektivitāte.
Faktori, kas ietekmē injekcijas tilpumu un svaru
Vairāki faktori var ietekmēt injekcijas apjomu un svaru, ieskaitot:
Daļas sienas biezums:
Runner sistēmas dizains:
Vārtu izmērs un atrašanās vieta:
Piemēri un praktiski pielietojumi
Apsvērsim piemēru, lai ilustrētu injekcijas tilpuma un svara formulu praktisko pielietojumu. Pieņemsim, ka jums ir skrūves diametrs 4 cm, injekcijas gājiens 10 cm, materiāls ar īpašu smagumu 1,2 un mehāniskā efektivitāte 0,95.
Izmantojot injekcijas skaļuma formulu:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62,83 cm^3
Izmantojot injekcijas svara formulu:
Vw = v η δ = 62,83 1.2 0,95 = 71,63 g
Šajā gadījumā injekcijas tilpums būtu 62,83 cm^3, un iesmidzināšanas svars būtu 71,63 g.
Injekcijas ātrums un ātruma aprēķins
Injekcijas ātrums un ātrums ir divi svarīgi parametri iesmidzināšanas formā. Tie būtiski ietekmē veidoto detaļu, cikla laiku un vispārējās ražošanas efektivitātes kvalitāti.
Injekcijas ātruma un ātruma definīcija un nozīme
Injekcijas ātrums attiecas uz ātrumu, ar kādu izkausētais plastmasas materiāls tiek ievadīts pelējuma dobumā. Parasti to mēra centimetros sekundē (cm/sek).
No otras puses, iesmidzināšanas ātrums ir plastmasas materiāla masa, kas ievadīta pelējuma dobumā uz laiku, parasti izteikta gramos sekundē (g/sek).
Šo parametru optimizēšana ir būtiska, lai nodrošinātu pareizas pelējuma dobuma piepildīšanu, līdz minimumam samazināt defektus, piemēram, īsus kadrus vai zibspuldzi, un panākt pastāvīgu daļu kvalitāti.
Injekcijas ātruma formula
Injekcijas ātrumu var aprēķināt, izmantojot šādu formulu:
S = q / a
Kur:
Lai piemērotu šo formulu, jums jāzina sūkņa izeja un injekcijas cilindra efektīvais laukums.
Injekcijas ātruma formula
Injekcijas ātrumu var aprēķināt, izmantojot šādu formulu:
Sv = s * ao
Kur:
SV: injekcijas ātrums (g/sek)
S: injekcijas ātrums (cm/sek)
AO: skrūvju šķērsgriezuma laukums (cm^2)
Lai izmantotu šo formulu, jums jāzina iesmidzināšanas ātrums un skrūves šķērsgriezuma laukums.
Faktori, kas ietekmē injekcijas ātrumu un ātrumu
Vairāki faktori var ietekmēt injekcijas ātrumu un ātrumu, ieskaitot:
Materiāla īpašības:
Viskozitāte
Izkausēt plūsmas indeksu
Siltumvadītspēja
Vārtu izmērs un dizains:
Daļas ģeometrija:
Piemēri un praktiski pielietojumi
Apsvērsim piemēru, lai parādītu injekcijas ātruma un ātruma formulu praktisko pielietojumu. Pieņemsim, ka sūkņa jauda ir 150 cc/sek, iesmidzināšanas cilindra efektīvais laukums 50 cm^2 un skrūvju šķērsgriezuma laukums 10 cm^2.
Izmantojot injekcijas ātruma formulu:
S = q / a = 150 /50 = 3 cm / sek
Izmantojot injekcijas ātruma formulu:
Sv = s ao = 3 10 = 30 g/sek
Šajā gadījumā iesmidzināšanas ātrums būtu 3 cm/sek, un iesmidzināšanas ātrums būtu 30 g/sek.
Injekcijas cilindra laukuma aprēķins
Injekcijas cilindra laukums ir kritisks parametrs iesmidzināšanas formēšanas procesā. Tas tieši ietekmē mašīnas iesmidzināšanas spiedienu, ātrumu un kopējo veiktspēju.
Injekcijas cilindra apgabala definīcija un nozīme
Injekcijas cilindra laukums attiecas uz injekcijas cilindra urbuma šķērsgriezuma laukumu. Tas ir laukums, caur kuru izkausēto plastmasas materiālu iespiež ar virzuli vai skrūvi iesmidzināšanas posmā.
Injekcijas cilindra laukums nosaka spēka daudzumu, ko var pielietot izkausētajai plastmasai, kas savukārt ietekmē iesmidzināšanas spiedienu un ātrumu. Precīzi aprēķināt šo apgabalu ir būtiska, lai optimizētu mašīnas veiktspēju un nodrošinātu konsekventu daļu kvalitāti.
Injekcijas cilindra laukuma formula
Injekcijas cilindra laukumu var aprēķināt, izmantojot šādas formulas:
Viens cilindrs:
(Injekcijas cilindra diametrs^2 - virzuļa diametrs^2) * 0,785 = iesmidzināšanas cilindra laukums (cm^2)
Dubultā cilindrs:
(Injekcijas cilindra diametrs^2 - virzuļa diametrs^2) 0.785 2 = iesmidzināšanas cilindra laukums (cm^2)
Lai uzklātu šīs formulas, jums jāzina injekcijas cilindra un virzības diametrs.
Faktori, kas ietekmē injekcijas cilindra laukumu
Vairāki faktori var ietekmēt injekcijas cilindra zonu, ieskaitot:
Mašīnas tips un izmērs:
Injekcijas vienības konfigurācija:
Virzītājs vai skrūvju dizains:
Piemēri un praktiski pielietojumi
Apsvērsim piemēru, lai ilustrētu injekcijas cilindra zonas formulu praktisko pielietojumu. Pieņemsim, ka jums ir viena cilindra iesmidzināšanas mašīna ar iesmidzināšanas cilindra diametru 10 cm un virzuļa diametrs 8 cm.
Izmantojot viena cilindra formulu:
Injekcijas cilindra laukums = (iesmidzināšanas cilindra diametrs^2 - virzuļa diametrs^2) 0,785 = (10^2 - 8^2) 0,785 = (100 - 64) * 0,785 = 28,26 cm^2
Šajā gadījumā injekcijas cilindra laukums būtu 28,26 cm^2.
Sūkņa vienas revolūcijas tilpuma aprēķins
Sūkņa vienas revolūcijas tilpums ir būtisks parametrs iesmidzināšanas formēšanas procesā. Tas nosaka izkausēto plastmasas materiāla daudzumu, ko iesmidzināšanas bloks piegādā uz vienu sūkņa revolūciju.
Sūkņa vienas revolūcijas tilpuma definīcija un nozīme
Sūkņa vienas revolūcijas tilpums attiecas uz izkausēta plastmasas materiāla tilpumu, kas pārvietots ar iesmidzināšanas vienības sūkni vienas pilnīgas revolūcijas laikā. Parasti to mēra kubikcentimetros sekundē (CC/sek).
Šis parametrs tieši ietekmē iesmidzināšanas ātruma ātrumu, spiedienu un vispārējo efektivitāti iesmidzināšanas formā. Precīzi aprēķināt sūkņa vienas revolūcijas tilpumu ir ļoti svarīgi, lai optimizētu mašīnu veiktspēju un nodrošinātu pastāvīgu daļu kvalitāti.
Sūkņa vienas revolūcijas tilpuma formula
Sūkņa vienas revolūcijas tilpumu var aprēķināt, izmantojot šādu formulu:
Injekcijas cilindra laukums (cm^2) iesmidzināšanas ātrums (cm/sek) 60 sekundes/motora ātrums = sūkņa vienas revolūcijas tilpums (CC/sek)
Lai uzklātu šo formulu, jums būs jāzina iesmidzināšanas cilindra laukums, iesmidzināšanas ātrums un motora ātrums iesmidzināšanas formas mašīnā.
Faktori, kas ietekmē sūkņa vienas revolūcijas tilpumu
Vairāki faktori var ietekmēt sūkņa vienas revolūcijas apjomu, ieskaitot:
Injekcijas cilindru izmēri:
Injekcijas ātruma iestatījumi:
Motora ātrums:
Piemēri un praktiski pielietojumi
Apsvērsim piemēru, lai parādītu sūkņa vienas revolūcijas tilpuma formulas praktisko pielietojumu. Pieņemsim, ka jums ir iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar iesmidzināšanas cilindra laukumu 50 cm^2, iesmidzināšanas ātrums 10 cm/sek un motora ātrums 1000 apgriezienus minūtē.
Izmantojot formulu:
Sūkņa vienas revolūcijas tilpums = iesmidzināšanas cilindra laukuma iesmidzināšanas ātrums 60 sekundes / motora ātrums = 50 10 60/1000 = 30 cc / sek
Šajā gadījumā sūkņa vienas revolūcijas tilpums būtu 30 cc/sek.
Kopējais injekcijas spiediena aprēķins
Kopējais injekcijas spiediens ir kritisks parametrs iesmidzināšanas formēšanas procesā. Tas apzīmē maksimālo spēku, kas iedarbināts uz izkusušā plastmasas materiāla iesmidzināšanas fāzē.
Kopējā injekcijas spiediena definīcija un nozīme
Kopējais iesmidzināšanas spiediens attiecas uz spēku summu, kas iedarbojas uz izkausēto plastmasas materiālu, jo tas tiek ievadīts pelējuma dobumā. Tā ir spiediena kombinācija, ko rada iesmidzināšanas bloks un pretestība, ar kuru saskaras materiāls, kad tas plūst caur veidni.
Precīzi aprēķināt kopējo iesmidzināšanas spiedienu ir būtiska, lai nodrošinātu pareizas pelējuma dobuma piepildīšanu, novērš materiāla sadalīšanos un optimizētu kopējo iesmidzināšanas veidošanas procesu.
Kopējā injekcijas spiediena formula
Kopējo injekcijas spiedienu var aprēķināt, izmantojot šādas formulas:
(1) Maksimālais sistēmas spiediens (kg/cm^2) * injekcijas cilindra laukums (cm^2) = Kopējais iesmidzināšanas spiediens (kg)
(2) Injekcijas spiediens (kg/cm^2) * Skrūves laukums (cm^2) = Kopējais iesmidzināšanas spiediens (kg)
Lai uzklātu šīs formulas, jums būs jāzina maksimālais sistēmas spiediens, iesmidzināšanas cilindra laukums, iesmidzināšanas spiediens un iesmidzināšanas mašīnas skrūvju laukums.
Faktori, kas ietekmē kopējo injekcijas spiedienu
Vairāki faktori var ietekmēt kopējo injekcijas spiedienu, ieskaitot:
Materiāla īpašības:
Viskozitāte
Izkausēt plūsmas indeksu
Siltumvadītspēja
Pelējuma dizains:
Mašīnas īpašības:
Piemēri un praktiski pielietojumi
Apsvērsim piemēru, lai ilustrētu kopējās injekcijas spiediena formulu praktisko pielietojumu. Pieņemsim, ka jums ir iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar maksimālo sistēmas spiedienu 2000 kg/cm^2, iesmidzināšanas cilindra laukums 50 cm^2 un skrūvju laukums 10 cm^2. Injekcijas spiediens ir iestatīts uz 1500 kg/cm^2.
Izmantojot formulu (1):
Kopējais iesmidzināšanas spiediens = maksimālais sistēmas spiediena iesmidzināšanas cilindra laukums = 2000 50 = 100 000 kg
Izmantojot formulu (2):
Kopējais iesmidzināšanas spiediens = iesmidzināšanas spiediena skrūves laukums = 1500 10 = 15 000 kg
Šajā gadījumā kopējais iesmidzināšanas spiediens būtu 100 000 kg, izmantojot formulu (1) un 15 000 kg, izmantojot formulu (2).
Skrūves ātrums un hidrauliskais motors vienas revolūcijas tilpuma aprēķins
Skrūves ātrums un hidrauliskais motora vienas revolūcijas tilpums ir divi svarīgi parametri iesmidzināšanas formēšanas procesā. Viņiem ir izšķiroša loma, nosakot injekcijas vienības plastifikāciju un vispārējo efektivitāti.
Skrūves ātruma un hidrauliskā motora vienas revolūcijas tilpuma definīcija un nozīme
Skrūves ātrums attiecas uz skrūves rotācijas ātrumu iesmidzināšanas blokā, parasti mērot apgriezienos minūtē (apgriezieni minūtē). Tas tieši ietekmē plastmasas materiāla bīdes ātrumu, sajaukšanu un kušanu.
No otras puses, hidrauliskā motora vienas revolūcijas tilpums ir šķidruma daudzums, ko vienas pilnīgas revolūcijas laikā pārvieto hidrauliskais motors. Parasti to mēra kubikcentimetros uz vienu revolūciju (CC/Rev).
Šie parametri ir cieši saistīti un tiem ir nozīmīga loma plastifikācijas procesa kontrolē, nodrošinot konsekventu materiāla sagatavošanu un optimizējot iesmidzināšanas veidnes ciklu.
Skrūves ātrums un hidrauliskā motora vienas revolūcijas tilpuma formula
Skrūves ātrumu un hidraulisko motora vienas revolūcijas tilpumu var izteikt, izmantojot šādas formulas:
(1) Sūkņa vienas revolūcijas tilpums (CC / REV) * Motora ātrums (RPM) / hidrauliskā motora vienas revolūcijas tilpums = skrūvju ātrums
(2) Sūkņa vienas revolūcijas tilpums (CC / REV) * Motora ātrums (apgriezieni) / skrūvju ātrums = hidrauliskā motora vienas revolūcijas tilpums
Lai uzklātu šīs formulas, jums būs jāzina sūkņa vienas revolūcijas tilpums, motora ātrums un skrūvju ātrums vai hidrauliskā motora vienas revolūcijas tilpums.
Faktori, kas ietekmē skrūvju ātrumu un hidraulisko motora vienas revolūcijas tilpumu
Vairāki faktori var ietekmēt skrūvju ātrumu un hidraulisko motora vienas revolūcijas tilpumu, ieskaitot:
Materiāla īpašības:
Viskozitāte
Izkausēt plūsmas indeksu
Siltumvadītspēja
Skrūvju dizains:
Saspiešanas koeficients
L/D attiecība
Sajaukšanas elementi
Injekcijas vienības specifikācijas:
Piemēri un praktiski pielietojumi
Apsvērsim piemēru, lai parādītu skrūvju ātruma un hidraulisko motora vienas revolūcijas tilpuma formulu praktisko pielietojumu. Pieņemsim, ka jums ir iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar sūkņa vienas revolūcijas tilpumu 100 cc/rev, motora ātrums 1500 apgr./min un hidrauliskā motora vienas revolūcijas tilpums 250 cc/rev.
Izmantojot formulu (1), lai aprēķinātu skrūves ātrumu:
Skrūves ātrums = sūkņa vienas revolūcijas tilpuma motora ātrums / hidrauliskā motora vienas revolūcijas tilpums = 100 1500 /250 = 600 apgr./min
Izmantojot formulu (2), lai aprēķinātu hidrauliskās motora vienas revolūcijas tilpumu:
Hidrauliskā motora vienas revolūcijas tilpums = sūkņa vienas revolūcijas tilpuma motora ātrums / skrūvju ātrums = 100 1500 /600 = 250 cc / rev
Šajā gadījumā skrūvju ātrums būtu 600 apgr./min., Un hidrauliskā motora vienas revolūcijas tilpums būtu 250 cc/rev.
Empīriskas formulas spiedes spēkam
Empīriskās formulas iespīlēšanas spēkam ir vienkāršotas metodes, lai novērtētu nepieciešamo iespīlēšanas spēku iesmidzināšanas formā. Šīs formulas nodrošina ātru un praktisku veidu, kā noteikt atbilstošo mašīnas izmēru noteiktam veidošanas projektam.
Empīrisko formulu definīcija un nozīme spēka iespīlēšanai
Empīriskās formulas iespīlēšanas spēkam ir iegūtas no praktiskas pieredzes un novērojumiem iesmidzināšanas formā. Viņi ņem vērā galvenos faktorus, piemēram, produkta prognozēto zonu, materiālu īpašības un drošības robežas.
Šīs formulas ir būtiskas vairāku iemeslu dēļ:
Tie ļauj ātri novērtēt piespiešanas spēka prasības
Tie palīdz izvēlēties atbilstošu iesmidzināšanas liešanas mašīnu
Tie nodrošina atbilstošu iespīlēšanas spēku, lai novērstu pelējuma atvēršanu un zibspuldzi
Kaut arī empīriskās formulas nodrošina labu sākumpunktu, ir svarīgi atzīmēt, ka tās, iespējams, neuzskata visas konkrētas formēšanas lietojumprogrammas sarežģītības.
Empīriskā formula 1 iespīlēšanas spēkam
Pirmā empīriskā formula, kas paredzēta saspiešanas spēku, ir balstīta uz Clamping Force Constant (KP) un produkta (-u) prognozēto zonu:
Iespīlēšanas spēks (t) = iespīlēšanas spēka konstante KP produkta projicētais laukums S (cm^2) drošības koeficients (1+10%)
Šajā formulā:
KP ir konstante, kas ir atkarīga no veidotā materiāla (parasti svārstās no 0,3 līdz 0,8)
S ir prognozētā produkta zona cm^2
Drošības koeficients 1,1 (1+10%) veido materiālu īpašību un apstrādes apstākļu variācijas
Šī formula nodrošina ātru veidu, kā novērtēt nepieciešamo iespīlēšanas spēku, pamatojoties uz produkta ģeometriju un materiālu.
Empīriskā formula 2 iespīlēšanas spēkam
Otrā empīriskā formula, kas paredzēta saspiešanas spēka pamatā, ir balstīta uz materiāla formēšanas spiedienu un produkta prognozēto laukumu:
Satriecināšanas spēks (t) = materiāla formēšanas spiediena produkta projicētais laukums S (cm^2) Drošības koeficients (1+10%) = 350bar s (cm^2) / 1000 (1+10%)
Šajā formulā:
Tiek pieņemts, ka materiāla formēšanas spiediens ir 350 bar (tipiska vērtība daudzām plastmasām)
S ir prognozētā produkta zona cm^2
Drošības koeficients 1,1 (1+10%) tiek piemērots, lai ņemtu vērā variācijas
Šī formula ir īpaši noderīga, ja nav zināmas īpašās materiāla īpašības, jo tā ir atkarīga no standarta formēšanas spiediena vērtības.
Piemēri un praktiski pielietojumi
Apsvērsim piemēru, lai ilustrētu empīrisko formulu praktisko pielietojumu, lai panāktu spēku. Pieņemsim, ka jums ir produkts ar prognozēto platību 500 cm^2, un jūs izmantojat ABS plastmasu (KP = 0,6).
Izmantojot empīrisko formulu 1:
Iespīlēšanas spēks (t) = kp s (1+10%) = 0,6 500 1,1 = 330 t
Izmantojot empīrisko formulu 2:
Iespīlēšanas spēks (t) = 350 s / 1000 (1+10%) = 350 500/1000 1000 1,1 = 192,5 t
Šajā gadījumā empīriskā formula 1 liecina par iespīlēšanas spēku 330 t, savukārt empīriskā formula 2 norāda uz 192.5.
Plastnesspējas aprēķins
Injekcijas veidošanā plastificēšanai ir būtiska loma procesa efektivitātes un kvalitātes noteikšanā. Izpētīsim šo jēdzienu tālāk un uzzināsim, kā to aprēķināt.
Izpratne plastificējošā jaudā
Plastnesis jaudas norāda uz plastmasas materiāla daudzumu, ko noteiktā laika posmā var izkausēt un homogenizēt ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvju un mucas sistēmu. Parasti to izsaka gramos sekundē (g/sek).
Plastmasta jaudas nozīme ir tā tieša ietekme uz:
Ražošanas līmenis
Materiāla konsistence
Daļēji kvalitāte
Nepietiekama plelmēšanas jauda var izraisīt ilgāku cikla laiku, sliktu sajaukšanu un nekonsekventas daļas īpašības. No otras puses, pārmērīga plastificēšanās jauda var izraisīt materiāla sadalīšanos un palielinātu enerģijas patēriņu.
Kā aprēķināt plastificēšanas jaudu?
Iesmidzināšanas veidnes plastificēšanas jaudu var aprēķināt, izmantojot šādu formulu:
W (g/sek) = 2,5 × (d/2,54)^2 × (h/2,54) × n × s × 1000/3600/2
Kur:
W: plasticēšanas ietilpība (g/sek)
D: skrūvju diametrs (cm)
H: skrūvju kanāla dziļums priekšējā galā (cm)
N: skrūvju rotācijas ātrums (apgriezieni minūtē)
S: izejvielu blīvums
Lai izmantotu šo formulu, jums būs jāzina skrūvju ģeometrija (diametrs un kanāla dziļums), skrūves ātrums un apstrādājamā plastmasas blīvuma blīvums.
Apsvērsim piemēru, lai parādītu aprēķina procesu. Pieņemsim, ka jums ir iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar šādām specifikācijām:
Skrūves diametrs (D): 6 cm
Skrūvju kanāla dziļums priekšējā galā (h): 0,8 cm
Skrūvju rotācijas ātrums (n): 120 apgr./min
Izejvielu blīvums (-i): 1,05 g/cm^3
Pievienojiet šīs vērtības formulā:
W = 2,5 × (6 / 2,54)^2 × (0,8 / 2,54) × 120 × 1,05 × 1000 /3600 /2
W = 2,5 × 5,57 × 0,31 × 120 × 1,05 × 0,139
W = 7,59 g/sek
Šajā piemērā iesmidzināšanas mašīnas plastificēšanas spēja ir aptuveni 7,59 grami sekundē.
Praktiski pielietojumi un apsvērumi
Izmantojot aprēķina formulas iesmidzināšanas veidošanai reālās pasaules scenārijos, jāņem vērā vairāki faktori, lai nodrošinātu optimālus rezultātus. Izpētīsim šos apsvērumus un redzēsim, kā tie ietekmē injekcijas veidošanas mašīnu izvēli konkrētiem produktiem.
Faktori, kas jāņem vērā
Lai sasniegtu vēlamo daļas kvalitāti un ražošanas efektivitāti, ir svarīgi apsvērt šādus galvenos parametrus:
Iespīlēšanas spēks:
Injekcijas spiediens:
Ietekmē pelējuma dobuma pildījuma ātrumu un iesaiņošanu
Ietekme Daļas blīvums, virsmas apdare un izmēru stabilitāte
Injekcijas apjoms:
Nosaka šāviena lielumu un maksimālo daļas tilpumu, ko var radīt
Ietekmē atbilstošā mašīnas izmēra izvēli
Injekcijas ātrums:
Ietekmē pildījuma modeli, bīdes ātrumu un materiāla plūsmas izturēšanos
Ietekmē daļas izskatu, mehāniskās īpašības un cikla laiku
Rūpīgi analizējot šos faktorus un izmantojot atbilstošās aprēķina formulas, injekcijas veidošanas speciālisti var optimizēt procesa parametrus un izvēlēties piemērotāko mašīnu noteiktai lietojumprogrammai.
Mašīnas specifikāciju saskaņošana ar produkta prasībām
Lai ilustrētu mašīnu specifikāciju saskaņošanas nozīmi produkta prasībām, apsvērsim dažus gadījumu pētījumus:
1. gadījuma izpēte: automobiļu interjera komponents
Materiāls: abs
Daļas izmēri: 250 x 150 x 50 mm
Sienas biezums: 2,5 mm
Nepieciešamais iespīlēšanas spēks: 150 tonnas
Injekcijas tilpums: 150 cm^3
Šajā gadījumā būtu piemērota iesmidzināšanas formas mašīna ar iespīlēšanas spēku vismaz 150 tonnām un iesmidzināšanas tilpuma ietilpība 150 cm^3 vai vairāk. Mašīnai jābūt arī spējai saglabāt nepieciešamo injekcijas spiedienu un ABS materiāla ātrumu.
2. gadījuma izpēte: medicīniskās ierīces komponents
Materiāls: dators
Daļas izmēri: 50 x 30 x 10 mm
Sienas biezums: 1,2 mm
Nepieciešamais iespīlēšanas spēks: 30 tonnas
Injekcijas tilpums: 10 cm^3
Šai medicīniskās ierīces komponentam būtu mazāka iesmidzināšanas mašīna ar iespīlēšanas spēku aptuveni 30 tonnām un iesmidzināšanas tilpuma ietilpība 10 cm^3 būtu piemērota. Mašīnai jābūt precīzai kontrolei pār iesmidzināšanas spiedienu un ātrumu, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti, kas nepieciešama medicīniskai lietošanai.
| Gadījuma izpētes | materiāla | daļas izmēri (mm) | Sienas biezums (mm) | Nepieciešams iespīlēšanas spēks (tonnas) | injekcijas tilpums (cm^3) |
| 1 | Abs | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Dators | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Secinājums
Šajā rakstā mēs izpētījām būtiskas injekcijas formēšanas formulas. Precīzi aprēķini par iespīlēšanas spēku, injekcijas spiedienu un ātrumu ir izšķiroši svarīgi. Šīs formulas nodrošina efektivitāti un produkta kvalitāti.
Precīzu formulu izmantošana palīdz optimizēt iesmidzināšanas veidošanas procesu. Precīzi aprēķini novērš defektus un uzlabo ražošanas efektivitāti.
Vienmēr uzmanīgi uzklājiet šīs formulas. To darot, jūs sasniegsit labākus rezultātus iesmidzināšanas veidošanas projektos.
