ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ - ဖြစ်ပေါ်လာသောအမှတ်အသားများ - အကြောင်းရင်းများ, အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်သည်ပလပ်စတစ်အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများ, ထိုးဖောက်သောထုတ်ကုန်များရှိချို့ယွင်းချက်များသည်မလွှဲမရှောင်လိမ်းမွဲခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်မလွှဲမရှောင်သာဖြစ်သည်။ ဤဆွေးနွေးမှုတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဘုံအမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်အမှတ်အသားများကိုအာရုံစိုက်ပြီးသင်နှင့်အတူမျှဝေခြင်း, အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများကိုမျှဝေခြင်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ

စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများသည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ သူတို့ဟာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာဘုံအရည်အသွေးပြ issue နာတစ်ခုဖြစ်ပြီး,

စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများအမျိုးအစားများ

စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။

1. လှိုင်းစီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ

2. အမှတ်အသားများအမှတ်အသားများ

3. lines လိုင်းများ

4. မဆိုင်းမတွအမှတ်အသားများ

အကြောင်းရင်းများ

• ကိုက်ညီမှုပစ္စည်းများစီးဆင်းမှု

• အပူချိန်အပြောင်းအလဲများ

• မှိုဒီဇိုင်းပြ issues နာများ

• ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

• parameters တွေကိုအပြောင်းအလဲနဲ့

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ်သက်ရောက်မှု

စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ အမျိုးမျိုးဖြင့်အကျိုးသက်ရောက်

• အလျှော့ပေးမျက်နှာပြင် finish ကို

• အလားအလာရှိသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအားနည်းချက်များ

• အတ်ထုပ်ပတ်တိ

• လျှော့ချဗေဒအယူခံ

  
  

ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ၏ဘုံအမျိုးအစားများ

Wave စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကိုထိုးခြင်း

အဓိပါ်ပယ်

Wave စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကိုပုံသွင်းထားသောပလပ်စတစ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိမြင်နိုင်သောလှိုင်းပုံစံများသို့မဟုတ်လိုင်းများဖြင့်သွင်ပြင်လက်ခဏာရှိသည်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသွန်းသောပလပ်စတစ်များသည်ချောချောမွေ့မွေ့သို့မဟုတ်အေးခဲနေသောအခါတွင်ဤအရာသည်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောစီးဆင်းမှုသည်မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ရှိမတိုက်ဆိုင်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လှိုင်းစီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ၏ဘုံအကြောင်းတရားများ

အပူချိန်နှင့်ဖိအားကဲ့သို့သော variable များကိုသာမကမှိုဒီဇိုင်းများကဲ့သို့သော variable များကဲ့သို့သော variable များကဲ့သို့သောလှိုင်းစီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကိုများသောအားဖြင့်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါတယ်:

ရုပ်ပစ္စည်းသိပ္ပံပညာအရ, အနိမ့်ဆုံးစီးကူးရေးစနစ်နှင့်အတူပစ္စည်းများ (ဥပမာ, polypropylene ကဲ့သို့သော thermoplastics) သည်ရှေ့နောက်မညီမှုများအားအအေးခံရန်ပိုမိုကျရောက်လေ့ရှိသည်။

လှိုင်းစီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများအတွက်ဖြေရှင်းနည်းများ

• ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်း - ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်သမင်ဒရယ်သည်မှိုသို့လျင်မြန်စွာစီးဆင်းစေပြီးမှိုသည်မစုံလင်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းစေသည်။ လေ့လာမှုများအရ 10-20 မီလီမီတာပတ် 0 န်းကျင်တွင်ဆေးထိုးခြင်းမြန်နှုန်းသည်ပိုလီမာအများစုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ဟုလေ့လာရန်အကြံပြုသည်။ သို့သော်၎င်းသည်အသုံးပြုသောအကြောင်းအရာပေါ် မူတည်. ကွဲပြားသည်။

  
  

• မှိုအပူချိန်ကိုမြှင့်တင်ရန် - မှိုများကိုပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ထားပါ။ မှိုအပူချိန် 50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအများအားဖြင့် ABS နှင့် PolyPropylene ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများအတွက်ချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အကြံပြုသည်။ မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်အချို့သောပစ္စည်းများများ၏ပုံဆောင်ခဲမှုန်ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

  
  

• မှိုဒီဇိုင်းကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ပါ ။ ဂိတ်စ်နှင့်ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအပြေးသမားများသည်စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်ပန်ကာပုံသဏ် getsed ာန်တံခါးများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုအညီအမျှဖြန့်ဝေခြင်း, အမှတ်အသားများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

  
  

• ဆေးထိုးဖိအားကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါ ။ အခေါင်းပေါက်ကိုမဖြည့်ဘဲအခေါင်းပေါက်ကိုစနစ်တကျဖြည့်စွက်ရန်ဖိအားပေးမှုကိုထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။

  
  

အမှတ်အသားများအမှတ်အသားများ

အဓိပါ်ပယ်

ဂျက်တင်ခြင်းအမှတ်အသားများကိုအသေးစား, မမှန်သောလမ်းများသို့မဟုတ်အမှတ်တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအမှတ်အသားများဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ, ပစ္စည်းသည်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့အလွယ်တကူမလုံလောက်ဘဲအညီအမျှပျံ့နှံ့ရန်အချိန်မရှိဘဲမလုံလောက်ဘဲအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ 0 င်ရောက်သောအခါဤတွေ့ရှိရသည်။ ဂျက်တင်ရန်အမှတ်အသားများသည်ဂိတ်တံခါးနားသို့သို့မဟုတ်နက်ရှိုင်းသောလိုင်များနှင့်အတူဒေသများရှိဒေသများတွင်မကြာခဏပေါ်လာသည်။

ဂျက်လေယာဉ်၏ဘုံအကြောင်းများ

အမှတ်အသားများအတွက်ဖြေရှင်းချက်

• Gate Design : ဂိတ်စ်သည်ဂျက်လေယာဉ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့်ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုကာကွယ်ရန်ကျောက်မျက်ရတနာသို့မဟုတ်တဖြည်းဖြည်းအသွင်ကူးပြောင်းမှုရှိသင့်သည်။ လေ့လာမှုများအရဂိတ်စ်သည် 0 င်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို 30% အထိလျှော့ချနိုင်သည်။

  
  

• Gate Size ကိုတိုးမြှင့်ပါ ။ ပိုကြီးတဲ့တံခါးတွေကပလပ်စတစ်ကိုချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းစေပြီးညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချပေးတယ်။ ဂိတ်အရွယ်အစားကိုရုပ်ပစ္စည်းများ၏ 0 င်ရောက်မှုနှင့်စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. စံနမူနာပြ perfections ်ဌာန်းချက်များအတွက်ပုံမှန်အားဖြင့် 2-5 မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။

  
  

• ဆေးထိုးအမြန်နှေးကွေးခြင်း - ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချခြင်းကလှိုင်းလေထီးခြင်းအန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ အဆင့်အတန်းသတ်မှတ်ထားသောပရိုဖိုင်းသည်နှေးကွေး။ တိုးပွားလာပြီးနောက်တစ်ကြိမ်နှေးကွေးစွာနှေးကွေးစွာနှေးကွေးစေသည်။

  
  

• မှိုအပူချိန်ကိုမြှင့်တင်ပါ ။ ပိုမိုမြင့်မားသောပုံအပူချိန် 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိစောစီးစွာပိုမိုခိုင်မာစွာပိတ်ဆို့ခြင်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။

  
  

lines လိုင်းများ

အဓိပါ်ပယ်

Weld လိုင်းများသို့မဟုတ် MELD လိုင်းများဟုလည်းလူသိများသောတုန့်ည်လိုင်းများသည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်မြင်နိုင်သောလိုင်းများဖြစ်သည်။ သူတို့ကဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစီးဆင်းမှုမျက်နှာစာနှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက်ပိုသော fless fronts များနှင့်တွေ့ဆုံရန်။ ဤလိုင်းများသည်မြင်သာမှုတွင်အတော်လေးထင်ရှားစွာသိသာထင်ရှားသည်။

အကြောင်းရင်းများ

လိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကိုတွန်းလှန်ရန်အချက်များအများအပြားကိုအထောက်အကူပြု:

• မှိုဒီဇိုင်းအတွက်ဂိတ်စ်မျိုးစုံ

• အဆိုပါပုံတူလိုင်အတွက်အတားအဆီး

• ရှုပ်ထွေးသောအပိုင်း geometries

• မလုံလောက်အရည်ပျော်သောအပူချိန်

• နိမ့်ထိုးဆေးဖိအား

ဖြေရှင်းနည်းများ

ဒွန်လိုင်းများကိုလျှော့ချရန်:

1. ဂိတ်တည်နေရာများကို optimize လုပ်ပါ

2. အရည်ပျော်နှင့်မှိုအပူချိန်တိုးမြှင့်

3. ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုညှိပါ

4. စီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေရန်အပိုင်းဒီဇိုင်းကိုပြုပြင်ရန်ပြင်ဆင်ပါ

5. သဟဇာတယုတ္တိစာများကို အသုံးပြု. စဉ်းစားပါ

မဆိုင်းမတွအမှတ်အသားများ

အဓိပါ်ပယ်

မဆိုင်းမတွအမှတ်အသားများသည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်ချည်နှောင်ခြင်းသို့မဟုတ်လိုင်းများအဖြစ်ထင်ရှားသည်။ သူတို့ဟာဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုစီးဆင်းမှုအတွက်ခဏနားခြင်းသို့မဟုတ်နှေးကွေးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအမှတ်အသားများသည်အထူအစိတ်အပိုင်းများရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများကိုဖြစ်ပေါ်လာသောဒေသများတွင်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။

အကြောင်းရင်းများ

Hesitation Marks မှ ဦး ဆောင်သောအဓိကအချက်များမှာ -

• နံရံအထူ varying

• မလုံလောက်ပိတ်ဆို့

• မလျော်ကန်သောတံခါးပေါက်တည်နေရာ

• မလုံလောက်ဆေးထိုးဖိအား

• အပူချိန်ကိုက်ညီမှု

  
  

ဖြေရှင်းချက်

1. ပိုပြီးယူနီဖောင်းအထူများအတွက်အစိတ်အပိုင်းများကိုပြန်လည်ဒီဇိုင်း

2. မှိုဝေတာတိုးတက်အောင်တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ

3. ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

4. sequentical valve gating အကောင်အထည်ဖော်

5. အရည်ပျော်ပြီးပုံသွင်းအပူချိန်ကိုညှိပါ

   
   

မှတ်ချက်။ ။

ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်သည်တုန့်ပြန်ထားသည့်လိုင်းများနှင့်မဆိုင်းမတွအမှတ်အသားများ၏ထူးခြားသောလက္ခဏာများကိုမီးမောင်းထိုးပြသည်။ နှစ် ဦး စလုံးစီးဆင်းမှုပြ issues နာများမှရလဒ်များသည်၎င်းတို့၏ root အကြောင်းရင်းများနှင့်အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းများကွဲပြားသည်။ တုိုင်းသောလိုင်းများသည်ပိုမိုပြင်းထန်ပြီးမကြာခဏဖြစ်လေ့ရှိပြီးမကြာခဏပြည့်စုံသောဒီဇိုင်းနှင့် parameters များကိုပိုမိုကောင်းမွန်သောချိန်ညှိမှုများလိုအပ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းမှိုများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်စဉ်ကို optimization

ထိုးဖိအားချိန်ညှိချက်များ

အကောင်းဆုံးဆေးထိုးဆေးဖိအားသည်ပလပ်စတစ်သည်ပုံသဏ် colm ာန်ကိုလုံးဝတူညီစွာဖြည့်ဆည်းပေးသည်ကိုသေချာစေသည်။ နောက်ကျောဖိအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းကအပြေးသမားစနစ်ကိုအပြေးသမားစနစ်မှတဆင့်အညီအမျှအညီအမျှတွန်းအားပေးရန်တွန်းအားပေးသည်။

ဆေးထိုးဖိအားချိန်ညှိချက်များ (ဆက်လက်)

Thermoplastics အတွက်ပုံမှန်နောက်ကျောဖိအားသည် 0.5 မှ 1.5 မှ 1.5 MPA အထိရှိသည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည်အပိုင်းအပြည့်အ 0 သည်အပြည့်အဝကျေနပ်ရောင့်ရဲမှုရှိစေရန်,

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်ဆေးထိုးပုံဖော်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါစည်ကိုအပူဇုန်များအဖြစ်ပိုင်းခြားထားသင့်သည်, အပူချိန်နှင့်နောက်ဘက်ကနေရှေ့ဘက်သို့တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, polypropylene ၏ဖြစ်ရပ်တွင်နောက်ဘက်ဇုန်ကို 180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်သတ်မှတ်ထားနိုင်သော်လည်း nozzle သည် 240 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရောက်ရှိခဲ့သည်။ မှိုအပူချိန်ကိုအချိန်မတန်မီနူးညံ့သိမ်မွေ့မှုကိုကာကွယ်ရန်ပစ္စည်း၏အပူဂုဏ်သတ္တိများပေါ် မူတည်. ပြုပြင်သင့်သည်။

ဂိတ်နှင့် Runner ဒီဇိုင်း

ဂိတ်စ်နှင့်အပြေးသမားများ၏ဒီဇိုင်းသည်သွန်းသောပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုမှိုသို့ထိန်းချုပ်ရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ဂိတ်စ်နှင့်အပြေးသမားများအတွက်မြို့ပတ်ရထားနယ်နိမိတ်များကိုယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုဒိုင်းနမစ်ကိုပိုမိုနှစ်သက်သည်။ အပြေးသမားများအဆုံးတွင်ပိုမိုကြီးမားသောအအေးမိရေပန်းတွင်းရေတွင်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်လိုင်ဆီသို့မရောက်မီတစ်သားတည်းမဟုတ်သောပစ္စည်းများကိုမဆိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

အအေးစနစ်ဒီဇိုင်း

အတိုင်, နစ်မြုပ်အမှတ်အသားများနှင့်ပျက်ပြယ်ကဲ့သို့သောဘုံချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအအေးစနစ်သည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, မှို၏ပုံကိုလိုက်နာသောခညီညွတ်သောအအေးသောလိုင်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖြတ်. အအေးခံရန်အခွင့်အလမ်းကိုလျှော့ချပေးသည်။ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်းသို့မဟုတ်အထူနံရံများရှိသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများသည်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်. စက္ကန့် 60 အထိတိုးချဲ့ရန်အချိန်များနှင့်အတူအအေးမိအချိန်များလိုအပ်နိုင်သည်။

လေဝင်လေ၏

မလုံလောက်ပိတ်ဆို့ခြင်းသည်မှိုများအတွင်းဓာတ်ငွေ့များကိုဖောက်ခွဲ ဖျက်ဆီး. လေကြောင်းအိတ်ကပ်များသို့မဟုတ်ပျက်ပြယ်မှုများဖြစ်ပေါ်စေပြီးစီးဆင်းမှုလိုင်းများသို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်လှည့်ဖျားခြင်းများကဲ့သို့ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အထူးသဖြင့်တံခါးပေါက်များနှင့်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများအနီးတွင်အထူးသဖြင့်ပုံပေါက်စရှိသောအခေါင်းပေါက်တစ်ခုစီကိုစနစ်တကျထုတ်ပေးသည်။ လေကြောင်းလိုင်းများကိုရှောင်ရှားရန်အပြင်လေနှင့်ဓာတ်ငွေ့များကိုထိထိရောက်ရောက်လွတ်မြောက်ရန်လုံလောက်သောကျယ်ပြန့်စွာကျယ်ပြန့်စွာရှောင်ရှားရန်လမ်းကြောင်းပြောင်းရန်လိုင်းများသည်ကျဉ်းမြောင်းသင့်သည်။ ပစ္စည်းအများစုအတွက်ပုံမှန်အားဖြင့်အများအားဖြင့် 0.02 မှ 0.05 မီလီမီတာရှိသည်။

ကောက်ချက်

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုကျွမ်းကျင်ရန်လိုအပ်သည်အပူချိန်, ဖိအား, မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအပါအ 0 င် variable များကိုအသေအချာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ အကောင်းဆုံးချိန်ညှိချက်များမှအနည်းငယ်သာသွေဖီမှုပင်လျှင်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုအပေးအယူလုပ်ပေးနိုင်သည့်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အတွေ့အကြုံရှိထုတ်လုပ်သူများနှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထိုးဆေးထိုးခြင်းတွင်နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများကိုမြှင့်တင်ခြင်းအားဖြင့်ကုမ္ပဏီများသည်သူတို့၏အစိတ်အပိုင်းများကိုဗေဒနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများအရအမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်ကုမ္ပဏီများသည်၎င်းတို့၏အစိတ်အပိုင်းများကိုအမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သေချာစေနိုင်သည်။

အစကတည်းကလက်ျာဘက်မှချို့ယွင်းချက်များကိုမျှော်လင့်ပြီးကာကွယ်ပေးသည့်စိတ်အားထက်သန်သောပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းကုမ္ပဏီ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကိုဒီဇိုင်းအဆင့်တစ်ခုလုံးတွင်စတင်ဖြည့်ဆည်းပေးပြီးထုတ်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း, ပလပ်စတစ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင်အထူးသဖြင့်ရုပ်ပြောင်မှုန့်ဒီဇိုင်းကိုသာမကထုတ်ကုန်ကိုယ်နှိုက်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်သင်နှင့်အတူပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည်။ Team MFG နှင့်တွဲဖက်ခြင်းဖြင့်ဆေးထိုးခြင်းပြ issues နာများကိုတိကျစွာဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာဖြေရှင်းနည်းများအတွက်လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းအားဖြင့်နှုတ်ဆက်ခြင်းကိုနှုတ်ဆက်ပါ။ အသေးစိတ်အတွက်ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့ကိုယနေ့ထိဆက်သွယ်ပါ။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆေးထိုးခြင်းတွင်စီးဆင်းမှုလိုင်းများကိုမည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း။

စီးဆင်းမှုလိုင်းများကိုကာကွယ်ရန်, အအေးနှင့်သင့်လျော်သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုပင်သန့်ရှင်းစေရန်မှိုဂိတ်များကိုနေရာချထားရန်စဉ်းစားပါ။ nozzle အချင်းတွင် 0 င်ရောက်စီးဆင်းမှုနှုန်းများကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီနိုင်သည်။

စီးဆင်းမှုလိုင်းများနှင့်ဂဟေလိုင်းများအကြားခြားနားချက်ကဘာလဲ။

စီးဆင်းမှုလိုင်းများသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးခံခြင်းနှင့်စီးဆင်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိလှိုင်းပုံစံများအဖြစ်ပြသထားပြီး,

ငါမှိုအအေးကိုဘယ်လိုပိုကောင်းအောင်လုပ်နိုင်မလဲ။

မှို၏ဂျီသွမေတြီကိုလိုက်နာသည့်လိုက်လျောညီထွေအေးသောလိုင်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပင်အအေးခံစေသည်။ အအေးမိချိန်နှင့်ထိရောက်သောအအေးဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များကိုချိန်ညှိခြင်းအားဖြင့်စုပ်အမှတ်အသားများသို့မဟုတ်အတိုင်များကဲ့သို့သောမညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်သက်ဆိုင်သောချို့ယွင်းချက်များကိုလည်းတားဆီးနိုင်သည်။