प्लास्टीक इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक भागहरु सिर्जना गर्न एक कुञ्जी विधि हो। तर कुन कुराले सफलतालाई चाल्छ? मोल्ड कोर र गुहा। यी कम्पोनेन्टहरूले मोल्डेड उत्पादनहरूको आन्तरिक र बाह्य सुविधाहरू गठन गर्दछन्।
यस पोष्टमा, तपाइँ सिक्नुहुनेछ कि कसरी कोर र गुरुसँग मिलेर उनीहरू सँगै मिलेर कामहरू छन्, र उनीहरूको आलोचनात्मक भिन्नताहरू।
कोर र गुहा: परिभाषा र भूमिका
मोल्ड कोर
मोल्ड कोर आविष्कार मोल्डेड भागहरूको आन्तरिक सुविधाहरू आकार दिन्छ। यो खाली भागहरू र जटिल आन्तरिक संरचनाहरू सिर्जना गर्न महत्वपूर्ण छ। इन्जेक्शन प्रक्रियाको क्रममा मूल मोल्डको B-साइडमा बस्दछ। यो ईजेक्टर प्रणालीको साथ सार्दछ, भागहरू चिसो पछि राम्रोसँग रिलीज हुने सुनिश्चित गर्दछ।
मोल्ड कोरको बारेमा मुख्य बुँदाहरू:
फारम भित्री काभरिटी र विवरणहरू
सामान्यतया कडा स्टीलबाट बनेको
सटीकता को लागी सटीक मामिंग आवश्यक छ
अक्सर छिटो उत्पादन को लागी चिसो च्यानल समावेश गर्दछ
मोल्ड गुहा
मोल्ड क्यावाविटीहरूले मोल्डेड भागहरूको बाह्य सुविधाहरू परिभाषित गर्दछ। तिनीहरू बाहिरी सौतेनीकरण र आयामहरूको लागि जिम्मेवार छन्। गुफा उत्पादको समयमा मोल्डको ए-साइडमा स्थिर रहन्छ। तिनीहरू दृश्य सतहहरू सिर्जना गर्छन् ग्राहकहरूले अन्तर्क्रिया गर्छन्।
मोल्ड गुडहरूको महत्त्वपूर्ण पक्ष:
बाहिरी सतह र बनावट आकार
अक्सर इच्छित समाप्त हुन्छ
भौतिक संकुचन को लागी खाता हुनु पर्छ
प्लास्टिक प्रवाहको लागि जलाउने प्रणालीहरू समावेश गर्नुहोस्
कसरी कोर र गुहा एक साथ काम गर्दछ
कोर र गुविजहरूले पूर्ण मोल्डेड पार्ट्स गठन गर्न मिल्दछन्। जब मोल्ड बन्द हुन्छ, तिनीहरूले अन्तिम उत्पादनको आकारमा शून्य बनाउँदछन्। पंटिटो प्लास्टिकले यो ठाउँ भर्दछ, दुबै कम्पोनेन्टहरूको सुविधाहरू लिदै।
अन्तर्क्रिया प्रक्रिया:
मोल्ड बन्द हुन्छ, कोर र गुहा प ign ्क्तिबद्ध गर्दै
गठन गरिएको ठाउँमा ईन्जेक्टेड प्लास्टिक
भौतिक कूल र सुस्ती
मोल्ड खोलियो, कोर ejector प्रणाली संग सर्छ
भाग जारी गर्नुहोस्, दुबै कोर र गुहाबाट आकारहरू कायम राख्दै
मोल्ड कोर र गुफाका प्रकारहरू
फिक्स्ड कोर र cavies
फिक्स गरिएको कोर र गाईवस्तु उत्सर्जित मोल्डको आधार हो। तिनीहरू उत्पादन प्रक्रिया भर स्थिर रहन्छन्।
मानक कोर र गुभेन्ताहरू
यी आधारभूत कम्पोनेन्टहरू कठोर स्टिलबाट मेशिनहरू हुन्। तिनीहरू लामो उत्पादन रन र स्थिर भाग गुणवत्ताका लागि डिजाइन गरिएको हो।
साधारण कोर / गुहा
सीधा आकारको साथ भागहरूको लागि प्रयोग गरियो। तिनीहरू जटिल आन्तरिक सुविधाहरू बिना उत्पादनहरूको लागि आदर्श हुन्।
बहु-कोर / गुहा
यी मोल्डले एक चक्रमा बहु भागहरू उत्पादन गर्दछ। तिनीहरूले उत्पादन दक्षता बढाउँछन् तर सन्तुलित भरिने लागि सावधानीपूर्वक डिजाइन आवश्यक छ।
आदानप्रदाउन कोर र cavies
विनियनीय कम्पोनेन्टहरूले उत्पादनमा लचिलोपन प्रस्ताव गर्दछ। तिनीहरू द्रुत परिवर्तनकर्ताहरू र उत्पाद भिन्नताहरूको लागि अनुमति दिन्छ।
बदल्न सकिने कोर र गुभेन्स
यी विभिन्न भाग डिजाइन उत्पादन गर्न बाहिर निकाल्न सकिन्छ। तिनीहरूले उत्पाद परिवारका लागि उपकरणहरू कम गर्दछ।
स्लाइडिंग कोर र गुभेन्स
तिनीहरू जटिल सुविधाहरू सिर्जना गर्न मोल्ड भित्र सञ्चालन हुन्छन्। स्लाइडिंग कम्पोनेन्टहरू अन्डरकट वा साइड विवरणहरूको साथ भागहरूको लागि आवश्यक छन्।
कोर र गुरुताहरू सम्मिलित गर्नुहोस्
यी विशिष्ट सुविधाहरू सिर्जना गर्न वा प्रि-गठन कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू प्राय: थ्रेडेड सम्मिलितहरू वा विशेष सामग्रीका लागि प्रयोग हुन्छन्।
भत्किए कोर
प्रलोभन कोरहरू आन्तरिक थ्रेडहरू वा जटिल खाली सेक्सनहरूको साथ भागहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छन्। तिनीहरू भाग इजेक्शनलाई अनुमति दिन अनुबंध गर्छन्, त्यसपछि अर्को चक्रको लागि विस्तार गर्नुहोस्।
कुञ्जी लाभहरू:
अनस्क्रिंग कोर र गुरुताहरू
यी कम्पोनेन्टहरूले थ्रेडेड सुविधाहरूको साथ भागहरू रिलीज गर्न घुमाउँछन्। तिनीहरू मोल्डिंग स्क्रू क्याप्स क्याप्स, फिटिंग, र समान उत्पादनहरूको लागि आवश्यक छन्।
लाभ:
एक चरणमा पूर्ण-शवित थ्रेड उत्पादन गर्नुहोस्
माध्यमिक कार्यहरू हटाउनुहोस्
थ्रेडेड भागहरूको लागि उत्पादन क्षमताको बृद्धि गर्नुहोस्
मोल्ड कोर र गुरुताहरू डिजाइन गर्दै
मुख्य डिजाइन कारकहरू
प्रभावकारी मोल्ड कोर र गुफाहरू डिजाइन गर्दै धेरै कारकहरूको ध्यानपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ:
भाग ज्यामिति: जटिल आकारहरू सटीक कोर र गुहा डिजाइनहरूको माग गर्दछ।
सामग्री चयन: बिभिन्न प्लास्टिकको विशिष्ट मोल्ड सामग्री र समाप्त हुन्छ।
संकुचन: आदर्श सटीकता सुनिश्चित गर्न भौतिक संकुचनका लागि खाता।
ड्राफ्ट कोणहरू: उचित ए ars ्गलहरू सजीलो भाग रिलीज गर्न सजिलो हुन्छ।
इजेक्शन प्रणाली: क्षति बिना कुशल भाग हटाउने योजना।
चिसो प्रणाली: स्थिर भाग क्वालिटीको लागि चिसो च्यानलहरू अनुकूलन गर्नुहोस्।
डिजाइन दिशानिर्देशनहरू
सफल मोल्ड कोर र गुहा डिजाइनका लागि यी दिशानिर्देशहरूको पालना गर्नुहोस्:
एक समान पर्खाल मोटाई
भागमा लगातार मोटाई कायम राख्नुहोस्।
Warping रोक्छ, स्पर्श अंकहरू, र असमान राम्रा।
उचित ड्राफ्ट कोण
रेडियो र फिल्डहरू
भेन्टिंग र गिंग गर्दै
साझा चुनौतिहरू र समाधानहरूले
| चुनौती | समाधान |
| अन्डरकट्स | स्लाइडिंग कोर वा भत्किए भवन प्रयोग गर्नुहोस् |
| पातलो भित्ता | कास्केड वा अनुक्रमिक झुकाव लागू गर्नुहोस् |
| वेल्ड लाइनहरु | गेट स्थानहरू र पिस्त तापक्रम अनुकूलित गर्नुहोस् |
| डुब्न अंक | चिसो प्रणाली र पर्खाल मोटाई समायोजित गर्नुहोस् |
कोर र गुहाको लागि सामग्री चयन
भौतिक छनौटको महत्त्व
मोल्ड कोर र गुफाका लागि सही सामग्रीहरू छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यसले मोल्ड जीवन सिधा गर्दछ र समग्र उत्पादन लागतहरू। उचित चयन स्थिरता, सटीक, र लागत-प्रभावकारिता।
सामान्यतया प्रयोग गरिएको सामग्रीहरू
धेरै सामग्रीहरू मोल्ड कोोर र गुफाका लागि लोकप्रिय छन्:
P20: राम्रो मजाइनीको साथ बहुमुखी स्टील
73 738: p20 मा सुधारिएको सम्पत्तीहरू
NAK80: उच्च-पोलिश अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट
2116: संक्षारक प्लास्टिकको लागि आदर्श
2444444: उच्च-खण्ड उत्पादनको लागि उपयुक्त
उत्पादन भोल्युम विचार
भौतिक विकल्प उत्पादन भोल्युममा आधारित फरक हुन्छ:
उच्च-खण्ड उत्पादन प्रीमियम सामग्रीमा लगानी गर्दछ। तिनीहरूले मोल्ड जीवन विस्तार गर्दछन् र दीर्घ-अवधिको लागत कम गर्दछन्।
मुख्य सामग्री विशेषताहरु
जब सामग्री छनौट गर्दछ, यी गुणहरू विचार गर्नुहोस्:
| विशेषता | महत्त्व |
| प्रतिरोध | लहरहरू मोल्ड जीवन |
| मजबूतता | चिपिंग र क्र्याकिंग रोक्दछ |
| पोलिशिंग गुणहरू | इच्छित सतह समाप्त प्राप्त गर्दछ |
| कडा | दबाबमा विवाद उत्पन्न गर्दछ |
प्रतिरोध
उच्च पोशाक प्रतिरोधको साथ सामग्री समय बित्दै जाँदा आयामी शुद्धता कायम छ। तिनीहरू उच्च-भोल्युम उत्पादको लागि आवश्यक छन्।
मजबूतता
कडा सामग्रीहरू दोहोरिएका नक्कली चक्रहरूको तनावको सामना गर्दछ। तिनीहरूले समयपूर्व मोल्ड असफलताको जोखिम कम गर्छन्।
पोलिशिंग गुणहरू
केहि सामग्री अन्य भन्दा राम्रो छ। यो भागहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ उच्च-ग्लोस समाप्त हुन्छ।
कडा
कडा सामग्रीहरूले इन्जेक्शनल दबाबमा विराटमीको प्रतिरोध गर्छन्। तिनीहरू भाग शुद्धता कायम राख्छन् तर मेशिनलाई बढी गाह्रो हुन सक्छ।
मोल्ड कोर र गुहाको निर्माण प्रक्रिया
1 भौतिक तयारी
प्रक्रिया उपयुक्त सामग्री र उपकरणहरू छनौट गरेर सुरू हुन्छ। यो चरण मोल्ड गुणवत्ता र दीर्घायु सुनिश्चित गर्नका लागि महत्त्वपूर्ण छ।
2 परम्परागत मिलिंग
प्रारम्भिक आकारमा समावेश छ:
चिसो प्वालहरू ड्रिलिंग प्वालहरू
थ्रेडिंग र ट्याप प्वालहरू
इजेक्टर पिन प्वालहरू सिर्जना गर्दै
यी अपरेशन्सहरूले मोल्ड संरचनाको जग बसाल्छन्।
।
कुनै पनि कटौती कोर र गुहा को आधारभूत आकार परिभाषित गर्दछ। सीएनएन टेक्र्यापले यस चरणमा परिध्यर्दिष्ट र दक्षता सुनिश्चित गर्दछ।
। गर्मी उपचार
यो चरण बढ्दछ:
टिकाउ
प्रतिरोध
आयामी स्थिरता
तातो उपचार लामो oninging ्ग जीवन को लागी आवश्यक छ।
।
प्रेजशील पीरनेस प्राप्त गर्ने कार्यहरू:
।। CNC समाप्त गर्दै
उच्च-सटीक अपरेशन्स समावेश:
राम्रो विवरण काट्ने
अल्छी गर्नु
पाठ अनुप्रयोग
यी चरणहरूले मोल्ड कम्पोनेन्टहरूमा महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू थप्दछन्।
। तार काट्ने
तार एडमले जटिल आकारहरू सिर्जना गर्दछ जस्तै:
लिफ्टर प्वालहरू
Ejector पिन स्लटहरू
जटिल रूपरेखा
What। विद्युतीय डिस्चार्ज मसिनिंग (एडम)
EDM उत्पादन मा उत्कृष्ट:
चुपचाप खूब
साँघुरो स्लटहरू
सटीक cavies
यो परम्परागत रूपमा मेशिनको लागि गाह्रो सुविधाहरूको लागि आदर्श हो।
.. मोल्ड पेकोले
अन्तिम सतह समाप्त समावेश छ:
10 सम्मेलन
यस चरणमा समावेश छ:
उचित असेंब्लीले इष्टतम मोल्ड प्रकार्य सुनिश्चित गर्दछ।
11. परीक्षण मोल्डिंग
पूर्ण मोल्डमा परीक्षण गर्नु समावेश छ:
यो अन्तिम चरणले मोल्डको पुष्टि गर्दछ उत्पादनको लागि तयार छ।
इंजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रियामा मोल्ड कोर र गुहाको बिभिन्न कदमहरू
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा मोल्ड कोर र गुहाको बीचमा ध्यानपूर्वक कोरिग्राफ्रेड अन्तरक्रिया समावेश गर्दछ। यो अनुक्रमलाई बुझ्नु महत्वपूर्ण छ। इन्जेक्शन मोल्डको पूर्ण क्षेत्र समात्नको लागि महत्वपूर्ण छ।
चरण 1: इंजेक्शन
प्लास्टिक ग्रेनेलहरू मोल्ड गुहा द्वारा गठन गरिएको बन्द ठाउँ प्रविष्ट गर्दछ। यो ठाउँ, ठीक ईन्जिनियर गरिएको कोर र गुहा द्वारा सिर्जना गरिएको, अन्तिम उत्पादनको आकार परिभाषित गर्दछ।
मुख्य बुँदाहरू:
चरण 2: चिसो र ठोस
मोल्ड कोर यस चरणमा गुहाको साथ कवचसँग मिल्दछ। प्लास्टिकको चिसोको रूपमा, यो कोर-गुयूको संयोजनको सटीक आकारमा लिन्छ।
महत्त्वपूर्ण पक्षहरू:
चरण :: मोल्ड उद्घाटन र इजेक्शन
ठोस चीज पछि, मोल्ड कोर टाढा जान्छ। उत्पादन, अब ठोस, इजेक्शन प्रणाली मार्फत कोरबाट हटाउन छ।
प्रक्रिया विवरण:
मोल्ड खोलियो
कोर फिर्ता लिने
ईजेक्टर पिन सक्रिय
कोरबाट भाग जारी
मोल्ड गुहाको भूमिका
यी चरणहरू भएर मोल्डको गुफा स्थिर रहेको छ। यसले भागको बाह्य सुविधाहरूको लागि स्थिर सन्दर्भ पोइन्ट प्रदान गर्दछ।
गुफा काम गर्न:
यो कोरियोग्राफेड प्रक्रियाले निरन्तर, उच्च-गुणवत्ताको अंश उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ। कोर र गुहा बीचको अन्तरपन्थी सफलतामा उत्प्रेरणाहरू उत्श्यस्नित उत्र्झाउन सक्ने मौलिक हो।
मोल्ड कोर र गुहाबाट सहन को दबाव भिन्नता
मोल्ड कोर र गुहाको गुहा र गुहा अनुभव व्यापक दबाबको मात्रा। यी भिन्नताहरूले पार्ट क्वालिटी र मोल्ड दीर्घायु र मोल्ड दीर्घायु।
मोल्ड गुहा: उच्च-दबाव क्षेत्र
गुफाले धेरै कारणहरूको लागि उच्च दबाबहरूको सामना गर्दछ:
मोल्डको पूर्ण रूपमा भरिने सुनिश्चित गर्दछ
उत्पादको आन्तरिक संरचनाको अव्यवता कायम राख्नुहोस्
भौतिक संकुचन को लागी क्षतिपूर्ति
गुफा दबावको बारेमा मुख्य बुँदाहरू:
हजारौं PSI पुग्न सक्छ
सामग्री र भाग डिजाइनमा आधारित फरक हुन्छ
सतह समाप्त र आयामी शुद्धता लाई असर गर्छ
मोल्ड कोर: तल्लो दबाव क्षेत्र
यसको विपरित, कोर कम दबाबहरू सहन सक्छ। यसको प्राथमिक प्रकार्यहरू समावेश छन्:
कोर दबाव विचारहरू:
सामान्यतया गुहाप दस्तावेज भन्दा कम
बाह्य सुविधाहरूमा केन्द्रित
प्रभाव सतह गुण र विवरण प्रजनन
दबाब वितरण तालिका
| मोल्ड कम्पोनेन्ट | दबाव प्रणाली | प्राथमिक प्रकार्य |
| प्वाल | अग्लो | आन्तरिक संरचना अखण्डता |
| भित्री भाग | तल्लो | बाह्य उपस्थिति पूर्णता |
यी दबाब भिन्नतालाई महत्त्वपूर्ण छ:
उचित मोल्ड डिजाइन
भौतिक चयन
मर्मत योजना
उपयोग चक्र र मर्मत फ्रिन्डेन्सी बिग्रिशहरू मोल्ड कोर र गुहाको बीचमा
मोल्ड गुहा: उच्च मर्मत आवश्यकताहरू
मोल्ड गुफा अभियोग मोल्डिंगको क्रममा बढी तनाव अनुभव गर्दछ:
यी कारणहरूले अधिक बारम्बार मर्मत आवश्यकताहरू निम्त्याउँछन्:
नियमित निरीक्षण
आवधिक पोली
अधिक लगातार प्रतिस्थापन
निर्माताहरूले प्राय: उत्पादको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न क्याट मर्मत गर्दछ।
मोल्ड कोर: तल्लो मर्मत आवश्यकताहरू
यसको विपरीत, मोल्ड कोर कम मागको भूमिकाको आनन्द लिन्छ:
यो परिणाम:
कम मर्मत चेक
कम लगातार प्रतिस्थापन
तल्लो समग्र मर्मत लागत
तुलनात्मक टेबल
| अज्राइज | मोल्ड गुल्ड | मोल्ड कोर |
| दबाब जोखिम | अग्लो | तल्लो |
| दाउह | छिटो | सूजीवन |
| सेवा जीवन | छोटो | अति चाँडै |
| मर्मत फ्रिक्वेन्सी | बढी | तल्लो |
| प्रतिस्थापन आवश्यकताहरू | धेरै जसो | कम अक्सर |
उत्पादनमा प्रभाव
यी भिन्नताहरूलाई बुझ्ने उत्पादकहरूलाई मद्दत गर्दछ:
मर्मतका साथ मर्मत गर्ने तालिकाहरू
सही प्रतिस्थापन को लागी बजेट
उत्पादन गतिविधिहरूको अनुकूलन गर्नुहोस्
नियमित गुहा मर्मत गर्दछ उत्पादको गुणवत्ता उच्च रहन्छ। कम लगातार कोर मर्मत डाउनटाइम र लागत कम गर्दछ।
विधिहरू मोल्ड कोर र गुहाको भिन्नता गर्न
प्रभावकारी मोल्ड र मर्मतका लागि मोल्ड कोर र गुफाहरू बीच भिन्नताहरू महत्त्वपूर्ण छ। धेरै कुञ्जी सुविधाहरूले प्रत्येक कम्पोनेन्ट पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ:
प्रकटन
मोल्ड क्याभेट्स सामान्यतया प्रदर्शन:
महीन सतहहरू
विश्रामको विश्राण
खाली रेफरहरू
मोल्ड कोर अक्सर देखाउँदछ:
राउगर गिरावट
दृश्य प्वालहरू
काट्ने मार्क
यी दृश्य संकेतहरू धेरै जसो केसहरूमा द्रुत पहिचान प्रदान गर्दछ।
संरचनात्मक तत्वहरू
गुफा संरचना समावेश:
कोर कम्पोनेन्ट्स सुविधा:
भाग सतहहरू
मोल्ड बाहुली
ईन्जेक्टर पिन प्वालहरू
तौल र भौतिक मतभेद
| पक्ष | मोल्ड गुल्ड | मोल्ड कोर |
| तौल | सामान्यतया हल्का | सामान्यतया भारी |
| भौतिक | लगातार प्रतिरोधी, उच्च कठोरता (उदाहरणका लागि, मोल्ड स्टील) | कास्ट फलाम, स्टील, एलियोहरू |
भौतिक विकल्पले निरंकुशता र प्रत्येक कम्पोनेन्टको प्रदर्शनलाई असर गर्दछ।
चिह्नित र पहिचानकर्ताहरू
निर्माताहरू प्राय: विशिष्ट चिह्नहरू प्रयोग गर्छन्:
गुहा:
'F ' (स्थिर साइड)
'1 ' (पहिलो आधा)
कोर:
'R ' (हटाउन योग्य पक्ष)
'2 ' (दोस्रो आधा)
यी चिह्लाले सभा र मर्मत प्रक्रियाहरू सरल बनाउँदछन्।
मोल्ड कोरको लागि गुणवत्ता निरीक्षण विधिहरू
सटीक उत्कृष्ट भागहरू उत्पादन गर्न मोल्ड कोर कोर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै। सही निरीक्षणको लागि यी चरणहरू अनुसरण गर्नुहोस्:
गहराई माइक्रोमीटर तयारी गर्दै
प्रयोग गर्नु अघि:
बिभिन्न सिलिन्डरको लचिलोपन जाँच गर्नुहोस्
भिन्न स्क्रूको सहज आन्दोलन सुनिश्चित गर्नुहोस्
लक उपकरणको विश्वसनीयता प्रमाणित गर्नुहोस्
मापन उपकरणहरू चयन गर्दै
क्यालिब्रेसन प्रक्रिया
सफाईको लागि ग्रेड 000 प्लेटफर्म प्रयोग गर्नुहोस्
सफा डटम विमान र मापन सतह
शून्य स्थिति शुद्धता प्रमाणित गर्नुहोस्
मापन प्रविधि
अन्धा प्वाल र गहिरो ग्रुवका लागि:
ठूलो व्यास मापन
जब hole व्यास
सहायक स्थिति प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्
निश्चित गर्नुहोस् कि प्लेट सफा र सपाट छ
सटीकता को लागी बहु मापन लिनुहोस्
निरीक्षण
| कदम | स्ट्याटिस्ट | चेकलिस्ट |
| 1 | माइक्रोमीटर कार्यक्षमता जाँच गर्नुहोस् | सही पढाइ सुनिश्चित गर्दछ |
| 2 | उचित मापन डण्ड चयन गर्नुहोस् | आह्वान निरीक्षण आवश्यकताहरू |
| 3 | सफा र क्यालिब्रेट | भरपर्दो शून्य पोइन्ट प्रदान गर्दछ |
| 4 | सावधानीपूर्वक प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस् | उपकरण र भागमा क्षति रोक्दछ |
| 5 | ठूलो व्यास को लागी अनुकूल | सबै सुविधाहरूको सही मापन सक्षम गर्दछ |
मर्मत र समस्या निवारण
नियमित मर्मत अभ्यासहरू
मोल्ड कोरको उचित ख्याल र कान्तुहरूको उचित विचारले दीर्घायु उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
सफाई र लुब्रिकेसन
प्रत्येक उत्पादन रन पछि रेडरेन हटाउनुहोस्
भागहरू सार्न को लागी उपयुक्त लुब्रिक्स लागू गर्नुहोस्
संवेदनशील सतहहरूको लागि गैर-घर्षणा सफा गर्नुहोस्
निरीक्षण र मर्मत
बित्दै वा क्षतिको लागि दृश्य चेक सञ्चालन गर्नुहोस्
नियमित रूपमा आलोचनात्मक आयामहरू मापन गर्नुहोस्
मुख्य विफलताहरूलाई निश्म्बित गर्न नि: शुल्क मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्नुहोस्
साझा मुद्दाहरू र
| समाधानको | समाधान | समाधानहरूले |
| लगाउनु | मोल्डिंगको समयमा घर्षण | पोलिश वा पुनरुत्थान प्रभावित क्षेत्रहरू |
| कारस | रासायनिक प्रतिक्रिया | सुरक्षात्मक कोटिंग्स लागू गर्नुहोस् |
| तेलको क्षय | उच्च दबाव सामग्री प्रवाह | GEDING CURITE प्रणाली |
| क्षति | दुरुपयोग वा दुर्घटनाहरू | क्षतिग्रस्त कम्पोनेन्टहरू बदल्नुहोस् |
रोकथाम उपायहरू
यी अभ्यासहरूसँग मोल्ड जीवन विस्तार गर्नुहोस्:
उपयुक्त मोल्ड सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्
चिसो प्रणाली अनुकूलन गर्नुहोस्
उचित डाइनिंग कार्यान्वयन गर्नुहोस्
सटीक ह्यान्डलिंग प्रक्रियाहरूमा अपरेटर अपरेटरहरू
मोल्ड जीवन विस्तार सुझावहरू
चरित्र समय निरीक्षण गर्न को लागी निरीक्षण गर्नुहोस्
वितरण लगाउने पनि मोल्ड घुमाउनुहोस्
स्टोर मोल्डहरू राम्रोसँग जब प्रयोगमा छैन
निष्कर्ष
मोल्ड कोर र गुफाहरू प्रस्थद्वीकरण गर्न अत्यावश्यक छ। तिनीहरू भागहरू आकार गर्छन्, परिशुद्धता सुनिश्चित, र उत्पादन दक्षता लाई असर गर्दछ। डिजाइनरहरू, ईन्जिनियरहरू, र निर्माताहरूले भौतिक चयन, सही डिजाइन, र रखरखावमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्दछ।
निर्माताहरू नियमित निरीक्षण र सक्रिय समस्या निवारणबाट लाभ उठाउँछन्। यी अभ्यासहरूले मोल्ड जीवन विस्तार गर्दछ र उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।
