थ्रेड गरिएको भागहरू सामान्य उत्पादनहरूमा सामान्य छन् जुन हामी दैनिक देख्छौं, बोतल क्याप्स। यी थ्रेडेड मोल्डहरू बनाउँदा तपाईंले उत्पादनको क्रममा कुनै गल्तीबाट बच्न निर्दिष्ट डिजाइन दिशानिर्देशहरू पालना गर्न आवश्यक छ। उत्पादकहरूले विशिष्ट धागो मोल्ड डिजाइन बनाउनको लागि पनि चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।
आविष्कार मोल्डर्डि to को साथ आन्तरिक र बाह्य धारियो अंशहरू सिर्जना गर्ने दुबैले आफ्ना चुनौतिहरू र कठिनाइहरू बोक्छन्। यहाँ केहि चुनौतिहरु छन् जब सिर्जना गर्दा दिमागमा राख्नको लागि इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड भागहरू :
नियमित प्रकारका ठोस मोल्डेड पार्ट्स जस्तो नभई थ्रेड गरिएको भागहरू बढी नाजुक सुविधाहरू छन्। थ्रेडहरूसँग साना मापन छ, तैपनि तपाईंले तिनीहरूलाई अलौकिक राख्नु पर्छ जब तपाईं तिनीहरूलाई बनाउनुहुन्छ। तपाईंले मोल्डेड भागहरूको लागि सटीक र सही मापनहरू सिर्जना गर्नुपर्दछ यदि तपाईं तिनीहरूलाई उद्देश्यको रूपमा राम्रोसँग काम गर्न चाहनुहुन्छ भने। नाजुक थ्रेड चरित्रहरू तपाईलाई अधिक सावधानीका साथ धागो नभएको भाग उत्पादन गर्न आवश्यक पर्दछ।
थ्रेडिएड भागहरूको नाजुक तत्वहरू पनि तपाइँले तिनीहरूलाई पूरा गरिसकेपछि सावधानीपूर्वक हटाउन आवश्यक पर्दछ Inite मोडिडिंग अपरेसनहरू। थ्रेडिएका अंशहरूको अचानक पुनःस्थापना प्रक्रियाले थ्रेडेड क्षेत्रलाई बिगार्न सक्छ र तपाईंको उत्पादन असफल भयो। साथै, यसको पूर्ण ठोस सुनिश्चित गर्न यो उत्तम हो आराणुधिकारले तिनीहरूलाई मोल्डबाट निकालि दिनु अघि।
मोल्डिंग अपरेशनमा सब भन्दा उत्कृष्ट थ्रेडेड भागहरू सिर्जना गर्दै फाटकको स्थानको साथ सबै गर्न। गेट स्थान छनौट गर्नुहोस् जुन सौन्दर्यका अंशहरू र थ्रेडेड भागहरूको प्रकार्यलाई बाधा पुर्याउँदैन। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फाटक स्थानले सम्भावित सञ्चालनको बखत मोल्डेड घटकलाई सम्भावित क्षति पुर्याउँदैन।
मोल्डिंग अपरेशनको बखत, थ्रेडेड भागहरू तपाईंले बनाउनुहुने थ्रेड अंशहरू क्र्याक वा बिग्रिएको हुन सक्छ जुन उनीहरूलाई बेकार रेन्डर गर्दछ। थ्रेडेड कम्पोनेन्टको वरिपरि एउटा सानो क्र्याक पनि पनि अधिक सरसहिँ गाह्रो क्षति हुन सक्छ जब तपाईं यसलाई जोड दिनुहुन्छ। मोल्डेड थ्रेडहरू क्र्याक गर्नको लागि खतरामा पर्नेछ यदि तपाईं मा मोल्डिंग उपकरणहरूको गति र आन्दोलनहरू प्रबन्ध गर्न सक्नुहुन्न कम भोल्युम उत्पादन र सामूहिक उत्पादन।
चीजहरू सिधा प्राप्त गरौं। मोल्डेड थ्रेड पार्ट्सहरू सिर्जना गर्न सजिलो छैन। इजेक्शन मोल्डमा सीमितताका साथ, तपाईंले उत्तम योजना र गणनाको साथ तपाईंको थ्रेडेड भागहरू डिजाइन गर्नुपर्दछ। यहाँ केहि डिजाइन सुझावहरू र दिशानिर्देशहरू सिर्जना गर्नका लागि दिशानिर्देशहरू छन् र पत्ता लगाउनका लागि दिशानिर्देशहरू छन्।
तीखो कुनाहरू मोल्ड थ्रेडेड भागहरूको लागि कुनै होइन। यो घटकका लागि राम्रो विचार होईन, र यो अन्त प्रयोगकर्ताको लागि राम्रो छैन। तीव्र कुनाहरूले नियमित प्रयोगको क्रममा थ्रेड गरिएको क्षेत्रलाई बिगार्न सक्छन्, जुन समस्याग्रस्त हुन सक्छ। त्यसोभए, तपाईंले वास्तविक-विश्वका अनुप्रयोगहरूको बखत कुनै समस्या पैदा गर्नु अघि तपाईंको थ्रेडेड भाग डिजाइनबाट प्रत्येक तीखो कुना हटाउनुहोस्।
भित्ते मोटाई को स्थिरता थ्रेडेड भागहरूको लागि स्थिरता आवश्यक छ। पर्खाल मोटाईको असंगतिहरूले उत्पादन वा उपयोग सञ्चालनको क्रममा क्र्याक गर्न र क्षति पुर्याउन सक्छ। एक सुसंगत भित्ता मोटाई संग, तपाईं थ्रेड र अन्य कम्पोनेन्ट क्षेत्रहरूको स्थिरता र अन्य कम्पोनेन्ट क्षेत्रहरूको निरन्तर स्थायित्व सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ चिकनी प्रयोग सुनिश्चित गर्न।
तपाईंले थ्रेडहरू बनाउनु पर्छ जुन उही दिशामा घुमाउँदछ। यो यस प्रकारको धागो मोल्ड गर्न यो धेरै सिधा भरिएको छ। यसैबीच, काउन्टर-घुमाउने थ्रेड डिजाइन प्रयोग गरेर मोल्डिंग प्रक्रियामा मात्र जटिल हुनेछ। तपाईंले इजेक्टको क्रममा थ्रेड संरचना तोड्नु हुनेछ।
थ्रेडको आकारले तपाईको डिजाइनमा धेरै जसो कुरा गर्दछ। सानो थ्रेड आकारहरूले यसलाई अनजेक्टरमा मोल्ड र जोखिम क्षति पुर्याउन अधिक जटिल बनाउँदछ। एक ठूलो धागा आकार आकार एक राम्रो विकल्प हुनेछ एक चिकनी उत्पादन रन राख्न। एक ठूलो धागो आकार मोल्ड गुहाबाट हटाउन र सुरक्षित गर्न पनि सजिलो हुनेछ। यो पनि अधिक व्यावहारिक प्रयोग छ।
ड्राफ्ट कोण स्थितिले तपाईंको थ्रेडेड भागहरू बनाउन वा तोड्न सक्छ। गलत ड्राफ्ट कोणले मोल्ड गुहाबाट थ्रेड गरिएको भागहरूको हटाउने काम गर्न सक्दछ। आदर्श रूपमा, तपाईंले ड्राफ्ट कोणमा तपाईंको डिजाइनमा 1 भन्दा बढी डिग्री सेट गर्नुपर्दछ। तपाईं हटाउने प्रक्रिया धेरै सजिलो बनाउन सक्नुहुन्छ जब तपाईं यसलाई कन्फिगर गर्नुहुन्छ।
भाग लि presines रेखाहरू मोल्ड गरिएको थ्रेडहरूको महत्त्वपूर्ण भाग हो जुन तपाईंले उत्पादन गर्नुहुन्छ। मोल्ड गरिएको थ्रेड निकायको दुबै पक्षका लागि बराबर टेटिंग लाइन सिर्जना गर्दै सँधै उत्तम परिणामहरूको लागि उत्तम अभ्यास हो। यसले मोल्ड गरिएको थ्रेडका लागि राम्रो समर्थन दिन्छ र भागहरूको लागि राम्रो उत्पादन प्रक्रिया।
आन्तरिक थ्रेडेड भागहरू सिर्जना गर्न गाह्रो हुन सक्छ। सम्मिलित विधि प्रयोग गरेर सबै कुरा अझ सीधा गर्न सक्दछ। आन्तरिक थ्रेडहरूको लागि उत्पादन सम्मिलित गरेर धेरै चरमोति जान्छ। साथै, तपाईं आन्तरिक थ्रेड मोल्ड ब्रेक गर्ने न्यूनतम जोखिमको साथ थ्रेड गरिएको भागहरू हटाउन सक्नुहुन्छ।
तपाईंको थ्रेडेड मोल्डका लागि डिजाइन गल्तीहरूले उत्पादन वा उपयोग परिदृश्यहरूको बखत धेरै समस्या निम्त्याउन सक्छ। यहाँ गल्तीहरू छन् तपाईंको थ्रेडेड मोल्ड भाग डिजाइनमा बेवास्ता गर्न।
मोल्डेड धागाहरू प्रयोगको क्रममा आफ्नो स्थायी जीवन कायम गर्न आवश्यक छ। अन्यथा, तपाईं क्र्याकिंग र गैर-कार्यको थ्रेड देख्नुहुनेछ जुन दैनिक लगाउने र च्यात्नु हुन्छ। धेरै पातलो भएको पर्खाल मोटनको लागि लागू गर्दा यसको टिम्नेपन कारक मात्र कम गर्दछ। यसले तपाईंको थ्रेडलाई मोल्ड पनि क्षतिको लागि अझ कमजोर बनाउँदछ।
थ्रेड गरिएको मोल्डको साथ, तपाईं अझै यहाँ र त्यहाँ अन्डरकट्सहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुनेछ र तपाईंको कस्टम थ्रेड डिजाइन समायोजित गर्न। यद्यपि थ्रेडेड मोल्डको उपयोगको क्रममा धेरै धेरै अन्डरकलट्सले धेरै समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। सँधै अन्डरकटहरूको प्रयोगलाई कम गर्नुहोस् र आवश्यक पर्दा तिनीहरूलाई मात्र प्रयोग गर्नुहोस्।
तपाईंले थ्रेडेड मोल्डको लागि उच्च गुणवत्ता प्लास्टिक सामग्रीहरू छनौट गर्नुपर्दछ। यसले तपाईंलाई उत्तम परिणाम, विश्वसनीयता, र तपाईंले बनाउनु भएको थ्रेडेन्ट भागहरूको लागि र टिरूयता ल्याउन सक्छ। उच्च-गुणवत्ताको प्लास्टिकहरू पनि तल्लो गुणहरू भन्दा मोल्ड गर्न सजिलो हुनेछ।
फाटो स्थान तपाईंले थ्रेड गरिएको मोल्डको वरिपरि राख्नुहुनेछ तपाईंलाई मोल्डिंग अपरेशनमा सफल हुन मद्दत गर्दछ। यद्यपि ढोकाको गलत प्लेसमेन्टले तपाईंको उत्पादन प्रक्रियामा बाधा पुर्याउँछ। यसले तपाईंको थ्रेडलाई आकारको वरिपरि दोषहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
थ्रेड गरिएको मोल्डका लागि इष्टतम डिजाइन दिशानिर्देशहरू लागू गर्दा तपाईले बिभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगका लागि उत्तम गुणस्तरीय धावित भागहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुनेछ। इन्जेजनी मोल्डिंगसँग आन्तरिक र बाह्य धागोहरू सिर्जना गर्नका लागि सीमितताहरू छन्। डिजाइन दिशानिर्देशहरू अनुसरण गरेर, तपाईं आफ्नो थ्रेडेड मोल्ड सिर्जनाको दौडान गल्ती गर्नबाट जोगिन सक्नुहुन्छ।
इन्जेक्शन मोल्डिंगबाट बाहेक, टीम MFG पनि प्रस्तावहरू पनि प्रदान गर्दछ द्रुत प्रोटोटाइपिंग, सीएको मेशिनमा , र मर्न तपाईंको प्रोजेक्टहरूलाई आवश्यकता पूरा गर्न कास्टिंग। आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् !
टीम MFG एक द्रुत निर्माण कम्पनी हो जसले ADM मा विशेष बनाउँदछ र 201 2015 मा परिक्षण गर्दछ।