इन्जेक्शन-ढालनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति, कार-भागात् आरभ्य नित्य-प्लास्टिक-वस्तूनि यावत् सर्वं उत्पादयति । आधुनिकनिर्माणे सटीक गणना सूत्राणि एतां प्रक्रियां अनुकूलयन्ति, येन कार्यक्षमतां गुणवत्तां च सुनिश्चितं भवति । अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः स्वस्य इन्जेक्शन-ढाल-कार्यक्रमस्य वर्धनार्थं, क्लैम्पिंग-बलस्य, इन्जेक्शन-दबावस्य, अधिकस्य च कृते आवश्यक-सूत्राणि ज्ञास्यन्ति |.
इंजेक्शन ढालना 1 .
इंजेक्शन ढालन एक जटिल प्रक्रिया है जो विभिन्न मशीन घटकों एवं प्रक्रिया पैरामीटर के जटिल परस्पर play पर निर्भर करती है। अस्य निर्माणप्रविधिस्य मौलिकतां ग्रहीतुं, तत्र सम्बद्धानां प्रमुखतत्त्वानां अवगमनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति।
इंजेक्शन ढालन मशीन घटक एवं उनके कार्य
इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य प्राथमिक-घटकाः अत्र सन्ति ।
इंजेक्शन इकाई: प्लास्टिक सामग्री को ढाल गुहा में गलने एवं इंजेक्शन के लिए उत्तरदायी।
क्लैम्पिंग इकाई: इंजेक्शन के दौरान सांचां बंद करता है और ढाल को दबाव के तहत सांच के उद्घाटने को रोकने के लिए आवश्यक क्लैम्पिंग बल को लागू करता है।
ढाल: द्वौ अर्धौ (गुह्यता च कोर च) युक्तौ भवतः ये अन्तिमस्य उत्पादस्य आकारं निर्मान्ति ।
नियन्त्रण प्रणाली: सम्पूर्ण इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया को नियंत्रित करता है और निरीक्षण करता है, जो संगतता एवं गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है।
प्रत्येकं घटकं यन्त्रस्य सुचारुसञ्चालने महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति तथा च ढालितभागानाम् गुणवत्तां प्रत्यक्षतया प्रभावितं करोति ।
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रमुख पैरामीटर
इष्टतमं परिणामं प्राप्तुं, निम्नलिखित-कुंजी-मापदण्डान् अवगन्तुं नियन्त्रयितुं च अत्यावश्यकम् अस्ति:
क्लैम्पिंग बल: इंजेक्शन के दौरान सांच को बंद रखने के लिए आवश्यक बल, सामग्री पलायन से बंद करता है और समुचित भाग निर्माण सुनिश्चित करता है।
इंजेक्शन दबाव: पिघलित प्लास्टिक पर लागू किया जाएगा क्योंकि यह सांच गुहा में इंजेक्शन किया जाता है, पूरक गति और भाग गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
इन्जेक्शन आयतन: प्रत्येक चक्र के दौरान ढाल गुहा में इंजेक्शन की जाती प्लास्टिक सामग्री की मात्रा, अन्तिम उत्पाद के आकार एवं भार निर्धारण करता है।
अन्येषु महत्त्वपूर्णेषु मापदण्डेषु इन्जेक्शन-गतिः, द्रवता-तापमानं, शीतलीकरण-समयः, निष्कासन-बलं च सन्ति । एतेषु प्रत्येकं कारकं सावधानीपूर्वकं निगरानीयं समायोजितं च करणीयम् येन सुसंगतानि, उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि सुनिश्चितानि भवन्ति ।
यन्त्र विनिर्देशों एवं मोल्डिंग आवश्यकताओं के बीच सम्बन्ध
इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य चयनं ढाल-प्रकल्पस्य विशिष्ट-आवश्यकतानां उपरि निर्भरं भवति । विचार करने के लिए कारक शामिल हैं:
शॉट् आकारः : यन्त्रं अधिकतमं प्लास्टिकं एकस्मिन् चक्रे प्रविष्टुं शक्नोति ।
क्लैम्पिंग बल: यन्त्रस्य क्षमता आवश्यक-इञ्जेक्शन-दाबस्य अन्तर्गतं सांचां बन्दं स्थापयितुं क्षमताम्।
इंजेक्शन दबावः: यन्त्रं अधिकतमं दबावं ढालगुहां पूरयितुं उत्पद्यमानं कर्तुं शक्नोति।
| ढालना आवश्यकता | सम्बन्धित मशीन विनिर्देश |
| भाग आकार . | शॉट् आकारः २. |
| भाग जटिलता 1 . | क्लैम्पिंग बल, इंजेक्शन दबाव |
| सामग्री प्रकार 1 . | इंजेक्शन दबाव, गलना तापमान |
क्लैम्पिंग बल गणना 1 .
इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-जगति क्लैम्पिंग्-बलस्य अन्तिम-उत्पादस्य गुणवत्तां, स्थिरतां च सुनिश्चित्य क्लैम्पिंग-बलं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । किन्तु सम्यक् किं क्लैम्पिंगबलं, किमर्थं च एतावत् महत्त्वपूर्णम् ?
क्लैम्पिंग बल का परिभाषा एवं महत्व
क्लैम्पिंग बलं इञ्जेक्शन प्रक्रिया के दौरान सांचा को बंद रखने के लिए आवश्यक बल का संदर्भित करता है। इदं इन्जेक्टेड् प्लास्टिकस्य उच्चदाबस्य अधः सांचां न उद्घाट्यते, येन सुनिश्चितं भवति यत् पिघलितः पदार्थः गुहं पूर्णतया पूरयति, इष्टं आकारं च निर्माति
पर्याप्तं क्लैम्पिंग बलं विना, फ़्लैश, अपूर्णपूरणम्, आयामी अशुद्धिः इत्यादयः विषयाः भवितुम् अर्हन्ति, येन दोषपूर्णाः भागाः, उत्पादनव्ययः च वर्धते
क्लैम्पिंग बल सूत्र 1 .
विशिष्टस्य ढालन-प्रकल्पस्य कृते आवश्यकं क्लैम्पिंग-बलं निम्नलिखित-सूत्रस्य उपयोगेन गणयितुं शक्यते ।
F = अम् * pv / 1000 .
कुत्र:
एतस्य सूत्रस्य प्रभावीरूपेण उपयोगाय, भवन्तः गुहाप्रक्षेपितक्षेत्रं, प्रयुक्तसामग्रीणां कृते समुचितं पूरकदाबं च निर्धारयितुं प्रवृत्ताः भविष्यन्ति ।
क्लैम्पिंग बल को प्रभावित करने वाले कारक .
अनेकाः कारकाः अपेक्षितं क्लैम्पिंगबलं प्रभावितुं शक्नुवन्ति, यत्र:
सामग्री गुण: 1 .
चिपचिपाहट 1 .
संकोचन दर 1 .
द्रव प्रवाह सूचकांक 1 .
भाग ज्यामिति: 1 .
भित्ति स्थूलता २.
आस्पेक्ट रेश्यो 1 .
जटिलता 1 .
इन कारक को कैसे प्रभावित करता है, को कैसे बढ़ाई बल को प्रभावित करता है, यह इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया को अनुकूलित करने तथा सामान्य दोषों को परिहार करने के लिए महत्वपूर्ण है।
उदाहरण एवं व्यावहारिक अनुप्रयोग
क्लैम्पिंग बलसूत्रस्य व्यावहारिकप्रयोगं दर्शयितुं उदाहरणं विचारयामः। मानातु यत् भवान् 180 kg/cm^2 इत्यस्य अनुशंसितपूरणचापेन सह सामग्रीं उपयुज्य 250 से.मी.
सूत्रस्य उपयोगेन : १.
च = अम् पीवी / 1000 = 250 180 / 1000 = 45 टन
अस्मिन् सन्दर्भे, भवतः 45 टन इत्यस्य क्लैम्पिंगबलस्य आवश्यकता भविष्यति येन समुचितं मोल्डसमापनं भागगुणवत्ता च सुनिश्चितं भवति।
इंजेक्शन दबाव गणना 1 .
इंजेक्शन दबावः इञ्जेक्शन ढालन प्रक्रियायां अन्यः महत्त्वपूर्णः मापदण्डः अस्ति । इदं प्रत्यक्षतया ढालितभागानाम् गुणवत्तां प्रभावितं करोति, तथा च प्रक्रियां अनुकूलितुं तस्य गणना कथं करणीयम् इति अवगमनं च अत्यावश्यकम् ।
इंजेक्शन दबाव का परिभाषा एवं महत्व
इंजेक्शन-दाबः द्रवित-प्लास्टिक-सामग्री-उपरि प्रयुक्तं बलं निर्दिशति यतः सः ढाल-गुहायां प्रविष्टः भवति । यह निर्धारित करता है कि सामग्री को शीघ्र एवं कुशलतापूर्वक सामग्री गुहा को कितने शीघ्रता से एवं कुशलतापूर्वक रूप से ठीकता है, समुचित भाग निर्माण सुनिश्चित करता है तथा लघु शॉट या अपूर्ण पूरक जैसे दोष को कम करता है।
इष्टतम-इञ्जेक्शन-दाबस्य निर्वाहः सुसंगत-उच्च-गुणवत्तायाः भागानां प्राप्त्यर्थं महत्त्वपूर्णः अस्ति, यदा तु चक्र-समयान् सामग्री-अपशिष्टं च न्यूनीकरोति
इंजेक्शन दबाव सूत्र 1 .
निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके इंजेक्शन दबाव की गणना किया जा सकता है:
pi = p * a / ao .
कुत्र:
PI: इंजेक्शन दबाव (Kg/cm^2)
प: पंप दबाव (Kg/cm^2)
A: इंजेक्शन सिलिण्डर प्रभावी क्षेत्र (CM^2)
AO: पेंच क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र (cm ^2)
एतत् सूत्रं प्रयोक्तुं, भवन्तः पम्प-दबावं, इन्जेक्शन-सिलिण्डरस्य प्रभावी क्षेत्रं, पेचस्य क्रॉस-सेक्शनल-क्षेत्रं च ज्ञातुं प्रवृत्ताः भविष्यन्ति
इन्जेक्शन दबाव को प्रभावित करने वाले कारक .
अनेकाः कारकाः अपेक्षित-इञ्जेक्शन-दाबं प्रभावितुं शक्नुवन्ति, यत्र:
सामग्री चिपचिपाहट : 1 .
गेट आकार एवं डिजाइन:
प्रवाह पथ लंबाई एवं मोटाई : १.
उदाहरण एवं व्यावहारिक अनुप्रयोग
इञ्जेक्शन-दाब-सूत्रस्य व्यावहारिक-अनुप्रयोगं प्रदर्शयितुं उदाहरणं विचारयामः । मानातु यत् भवतः 150 kg/cm^2, एकः इन्जेक्शन-सिलिण्डरः 120 से.
सूत्रस्य उपयोगेन : १.
pi = p a / ao = 150 120 / 20 = 900 kg/cm^2.
अस्मिन् सन्दर्भे इन्जेक्शन-चापः 900 kg/cm^2 स्यात् ।
इंजेक्शन आयतन एवं भार गणना
इंजेक्शन आयतन एवं भार इंजेक्शन ढालने प्रक्रिया में दो आवश्यक पैरामीटर हैं। ते ढालितभागानाम् आकारं, गुणवत्तां, मूल्यं च प्रत्यक्षतया प्रभावितयन्ति, येन प्रक्रियां अनुकूलितुं तेषां सटीकगणना महत्त्वपूर्णा भवति ।
इंजेक्शन आयतन एवं वजन का परिभाषा एवं महत्व
इंजेक्शन आयतन प्रत्येक चक्र के दौरान मोल्ड गुहा में इंजेक्शन की गई प्लास्टिक सामग्री की मात्रा को संदर्भित करता है। अन्तिम-उत्पादस्य आकारं आकारं च निर्धारयति ।
इंजेक्शनभारः तु ढालस्य गुहायां प्लास्टिकस्य पदार्थस्य द्रव्यमानं भवति । यह ढालित भाग के समग्र भार एवं लागत को प्रभावित करता है।
एतेषां मापदण्डानां समीचीनगणना सुसंगतभागगुणवत्तां सुनिश्चित्य, सामग्रीकचराणां न्यूनीकरणाय, उत्पादनदक्षतायाः अनुकूलनार्थं च अत्यावश्यकम् अस्ति
इंजेक्शन आयतन सूत्र 1 .
निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके इंजेक्शन आयतन की गणना की जा सकता है:
V = π (d/2)^2 st .
कुत्र:
एतत् सूत्रं प्रयोक्तुं, भवन्तः पेंचव्यासः, इन्जेक्शन-ढालन-यन्त्रस्य इन्जेक्शन-प्रहारं च ज्ञातुं प्रवृत्ताः भविष्यन्ति ।
इंजेक्शन वजन सूत्र 1 .
निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके इंजेक्शन वजन की गणना की जा सकती है:
VW = V η η Δ .
कुत्र:
एतस्य सूत्रस्य उपयोगाय, भवन्तः इन्जेक्शन-आयतनं, उपयुज्यमानस्य सामग्रीयाः विशिष्ट-गुरुत्वं, इन्जेक्शन-ढालन-यन्त्रस्य यांत्रिक-दक्षता च ज्ञातव्याः भविष्यन्ति
इंजेक्शन आयतन एवं वजन को प्रभावित करने वाले कारक
अनेकाः कारकाः इन्जेक्शन-आयतनं, भारं च प्रभावितुं शक्नुवन्ति, यत्र :
भाग भित्ति मोटाई: 10।
धावक प्रणाली डिजाइन:
गेट आकार एवं स्थान:
उदाहरण एवं व्यावहारिक अनुप्रयोग
इञ्जेक्शन-आयतन-भार-सूत्रयोः व्यावहारिक-अनुप्रयोगं दर्शयितुं उदाहरणं विचारयामः । मानातु यत् भवतः पेंचव्यासः ४ से.मी., १० से.मी.
इंजेक्शन आयतन सूत्र का उपयोग करें:
V = π (d/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62.83 सेमी^3.
इंजेक्शन वजन सूत्र का उपयोग करें:
VW = V η η δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
अस्मिन् सति इन्जेक्शन-आयतनं ६२.८३ से.मी.
इंजेक्शन गति एवं दर गणना
इंजेक्शन गति एवं दर इंजेक्शन ढालने प्रक्रिया में दो महत्त्वपूर्ण पैरामीटर हैं। ते ढालितभागानाम् गुणवत्तां, चक्रसमयं, समग्रं उत्पादनदक्षतां च महत्त्वपूर्णतया प्रभावितयन्ति ।
इंजेक्शन गति एवं दर का परिभाषा एवं महत्व
इन्जेक्शन वेगः तस्य वेगस्य निर्दिशति यस्मिन् पिघलितप्लास्टिकसामग्री ढालस्य गुहायां प्रविष्टा भवति । यह सामान्यतः प्रति सेकण्ड (cm/sec) से सेन्टिमीटर में मापा जाता है।
इंजेक्शन-दरः तु कालस्य प्रति-सेकेण्ड् (g/sec) ग्रामेषु प्रायः ग्रामेषु अभिव्यक्तः प्लास्टिक-सामग्री-द्रव्यस्य द्रव्यमानं भवति ।
एतेषां मापदण्डानां अनुकूलनं ढालस्य गुहाया: समुचितपूरणं सुनिश्चितं कर्तुं, लघुशॉट् अथवा फ्लैश इत्यादिदोषान् न्यूनीकर्तुं, सुसंगतभागगुणवत्तां प्राप्तुं च अत्यावश्यकम् अस्ति
इंजेक्शन गति सूत्र 1 .
निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके इंजेक्शन गति की गणना की जा सकता है:
S = Q / A .
कुत्र:
एतत् सूत्रं प्रयोक्तुं, भवन्तः पम्प आउटपुट् तथा इन्जेक्शन सिलिण्डरस्य प्रभावी क्षेत्रं च ज्ञातव्याः भविष्यन्ति ।
इंजेक्शन दर सूत्र 1 .
निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके इंजेक्शन दर की गणना की जा सकता है:
SV = S * AO .
कुत्र:
SV: इंजेक्शन दर (G/sec) .
S: इंजेक्शन गति (CM/sec) .
AO: पेंच क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र (cm ^2)
एतस्य सूत्रस्य उपयोगाय, भवन्तः पेंचस्य इन्जेक्शन-वेगं, क्रॉस्-सेक्शनल-क्षेत्रं च ज्ञातुम् अर्हन्ति ।
इन्जेक्शन गति एवं दर को प्रभावित करने वाले कारक
अनेकाः कारकाः इन्जेक्शन-वेगं, दरं च प्रभावितुं शक्नुवन्ति, यत्र:
सामग्री गुण: 1 .
चिपचिपाहट 1 .
द्रव प्रवाह सूचकांक 1 .
ताप चालकता 1 .
गेट आकार एवं डिजाइन:
भाग ज्यामिति: 1 .
उदाहरण एवं व्यावहारिक अनुप्रयोग
इञ्जेक्शन-वेगस्य, दर-सूत्राणां च व्यावहारिक-अनुप्रयोगं प्रदर्शयितुं उदाहरणं विचारयामः । मानातु यत् भवतः 150 CC/sec इत्यस्य पम्पस्य आउटपुट्, 50 सेमी^2 इत्यस्य इन्जेक्शन-सिलिण्डर-प्रभावक्षेत्रं, 10 सेमी^2 इत्यस्य पेंच-क्रॉस-सेक्शनल-क्षेत्रं च अस्ति
इंजेक्शन गति सूत्र का उपयोग करें:
S = Q / A = 150 / 50 = 3 सेमी/सेक
इंजेक्शन दर सूत्र का उपयोग करें:
SV = S AO = 3 10 = 30 g/sec .
अस्मिन् सन्दर्भे इन्जेक्शन-वेगः ३ से.मी.
इंजेक्शन सिलिण्डर क्षेत्र गणना
इंजेक्शन सिलिण्डर क्षेत्र इंजेक्शन ढालने प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यन्त्रस्य इन्जेक्शन-दाबं, गतिं, समग्रं च कार्यप्रदर्शनं प्रत्यक्षतया प्रभावितं करोति ।
इंजेक्शन सिलिण्डर क्षेत्र का परिभाषा एवं महत्व
इंजेक्शन सिलिण्डर क्षेत्र इंजेक्शन सिलिण्डर बोर के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को संदर्भित करता है। इदं क्षेत्रं यस्य माध्यमेन द्रवितं प्लास्टिकसामग्री प्लन्जरद्वारा वा पेचकेन वा इन्जेक्शनचरणस्य समये धक्कायते।
इंजेक्शन सिलिण्डर क्षेत्रफली प्लास्टिक पर लागू किया जा सकता है, जो क्रमशः इंजेक्शन दबाव एवं गति को प्रभावित करता है। यन्त्रप्रदर्शनस्य अनुकूलनार्थं तथा च सुसंगतभागगुणवत्ता सुनिश्चित्यै अस्य क्षेत्रस्य समीचीनगणना अत्यावश्यकी अस्ति।
इंजेक्शन सिलिण्डर क्षेत्र सूत्र .
इंजेक्शन सिलिण्डर क्षेत्र की गणना निम्नलिखित सूत्रों का उपयोग कर सकते हैं:
एकल सिलिण्डर : १.
(इंजेक्शन सिलेंडर व्यास^2 - प्लंजर व्यास^2) * 0.785 = इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र (CM^2)
डबल सिलिण्डर : १.
(इंजेक्शन सिलेंडर व्यास^2 - प्लंजर व्यास^2) 0.785 2 = इंजेक्शन सिलिण्डर क्षेत्र (CM^2)
एतानि सूत्राणि प्रयोक्तुं, भवन्तः इन्जेक्शन-सिलिण्डरस्य, प्लन्जरस्य च व्यासान् ज्ञातुम् अर्हन्ति ।
इंजेक्शन सिलिण्डर क्षेत्र को प्रभावित करने वाले कारक
अनेकाः कारकाः इन्जेक्शन-सिलिण्डर-क्षेत्रं प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति, यत्र :
यन्त्र प्रकार एवं आकार:
इंजेक्शन इकाई विन्यास:
प्लन्जर या पेंच डिजाइन:
उदाहरण एवं व्यावहारिक अनुप्रयोग
इञ्जेक्शन सिलिण्डर क्षेत्र सूत्रों के व्यावहारिक अनुप्रयोग को दर्शाने के लिए उदाहरण विचार करें। मानातु यत् भवतः एक-सिलिण्डर-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रं भवति यस्य इन्जेक्शन-सिलिण्डर-व्यासः १० से.मी.
एकल-सिलिण्डर-सूत्रस्य उपयोगेन : १.
इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र = (इंजेक्शन सिलेंडर व्यास^2 - Plunger व्यास^2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 cm^2
अस्मिन् सन्दर्भे इन्जेक्शन-सिलिण्डर-क्षेत्रं २८.२६ से.मी.^२ स्यात् ।
पंप एकल क्रान्ति आयतन गणना
पम्प एकल क्रान्ति आयतन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक अत्यावश्यक पैरामीटर है। पम्पस्य प्रतिक्रान्ति-प्रतिक्रान्ति-एककेन वितरित-पिन्दित-प्लास्टिक-सामग्रीणां परिमाणं निर्धारयति ।
पंप एकल क्रान्ति परिमाण का परिभाषा एवं महत्व
पंप एकल क्रान्ति आयतन एक पूर्ण क्रान्ति के दौरान इंजेक्शन यूनिट के पंप द्वारा विस्थापित द्रवी प्लास्टिक सामग्री का आयतन संदर्भित करता है। यह सामान्यतः प्रति सेकण्ड (CC/Sec) घन सेन्टिमीटर में मापा जाता है।
यह पैरामीटर इंजेक्शन वेग, दबाव, और समग्र दक्षता को इंजेक्शन ढालने प्रक्रियायाः प्रत्यक्षं प्रभावं करोति । पंप एकल क्रान्ति आयतन का सटीक रूप से गणना यन्त्र कार्यप्रदर्शन को अनुकूलित करने तथा सुसंगत भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्त्वपूर्ण है।
पंप एकल क्रान्ति आयतन सूत्र .
पम्प एकलक्रान्ति-मात्रायाः गणना निम्नलिखित-सूत्रस्य उपयोगेन कर्तुं शक्यते:
इंजेक्शन सिलिण्डर क्षेत्र (CM^2) इंजेक्शन गति (CM/SEC) 60 सेकण्ड / मोटर गति = पंप एकल क्रान्ति आयतन (CC/SEC)
एतत् सूत्रं प्रयोक्तुं, भवन्तः इन्जेक्शन-सिलिण्डर-क्षेत्रं, इन्जेक्शन-गतिः, इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य मोटर-गतिः च ज्ञातुं प्रवृत्ताः भविष्यन्ति ।
पंप एकल क्रान्ति परिमाण को प्रभावित करने वाले कारक
अनेकाः कारकाः पम्प-एक-क्रान्ति-मात्रायां प्रभावं कर्तुं शक्नुवन्ति, यत्र:
इंजेक्शन सिलिण्डर आयाम: 1 .
इंजेक्शन गति सेटिंग्स:
मोटर गतिः २.
उदाहरण एवं व्यावहारिक अनुप्रयोग
पम्प-एक-क्रान्ति-मात्रा-सूत्रस्य व्यावहारिक-अनुप्रयोगं प्रदर्शयितुं उदाहरणं विचारयामः | मानातु यत् भवतः ५० से.मी.
सूत्रस्य उपयोगेन : १.
पंप एकल क्रान्ति मात्रा = इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र इंजेक्शन गति 60 सेकण्ड / मोटर गति = 50 10 60 / 1000 = 30 CC/sec
अस्मिन् सन्दर्भे पम्प-एक-क्रान्ति-मात्रा 30 CC/sec स्यात् ।
कुल इंजेक्शन दबाव गणना
कुल इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन ढालने प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। इदं इन्जेक्शन-चरणस्य समये द्रवित-प्लास्टिक-पदार्थे प्रयुक्तं अधिकतमं बलं प्रतिनिधियति ।
कुल इंजेक्शन दबाव का परिभाषा एवं महत्व
कुल इंजेक्शन दबाव ढाल प्लास्टिक सामग्री पर कार्य करने वाले बलों के योग को संदर्भित करता है जैसा कि यह ढाल गुहा में इंजेक्शन किया जाता है। इदं इन्जेक्शन-एककेन उत्पन्नस्य दबावस्य, सांचेन प्रवहन्त्याः सामग्रीयाः प्रतिरोधस्य च संयोजनम् अस्ति ।
ढालगुहाया: समुचितपूरणं सुनिश्चित्य, सामग्रीक्षयस्य निवारणं कर्तुं, समग्रप्रवेशमोचनप्रक्रियायाः अनुकूलनार्थं च कुल-इञ्जेक्शन्-दाबस्य सटीक-गणना अत्यावश्यकी अस्ति
कुल इंजेक्शन दबाव सूत्र .
कुल इन्जेक्शन दबाव का गणना निम्नलिखित सूत्रों का उपयोग करके किया जा सकता है:
(1) अधिकतम प्रणाली दबाव (KG/CM^2) * इंजेक्शन सिलिण्डर क्षेत्र (CM^2) = कुल इंजेक्शन दबाव (KG)
(2) इंजेक्शन दबाव (Kg/cm^2) * पेंच क्षेत्र (cm^2) = कुल इंजेक्शन दबाव (KG)
एतानि सूत्राणि प्रयोक्तुं, भवन्तः अधिकतमं प्रणाली-दाबं, इन्जेक्शन-सिलिण्डर-क्षेत्रं, इन्जेक्शन-दबावं, इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य पेच-क्षेत्रं च ज्ञातुं प्रवृत्ताः भविष्यन्ति
कुल इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करने वाले कारक
अनेकाः कारकाः कुल-इञ्जेक्शन-दाबं प्रभावितुं शक्नुवन्ति, यत्र:
सामग्री गुण: 1 .
चिपचिपाहट 1 .
द्रव प्रवाह सूचकांक 1 .
ताप चालकता 1 .
ढाल डिजाइन: 1 .
यन्त्र विशेषताएं : 1 .
इंजेक्शन इकाई क्षमता 1 .
पेंच डिजाइन एवं आयाम .
उदाहरण एवं व्यावहारिक अनुप्रयोग
कुल-इञ्जेक्शन-दाब-सूत्रस्य व्यावहारिक-अनुप्रयोगस्य चित्रणार्थं उदाहरणं विचारयामः | मानातु यत् भवतः 2000 kg/cm^2 इत्यस्य अधिकतमप्रणालीदबावेन सह इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रं, 50 सेमी^2 इत्यस्य इन्जेक्शन-सिलिण्डर-क्षेत्रं, 10 सेमी^2 इति पेचक्षेत्रं च अस्ति इंजेक्शन दबाव 1500 kg/cm^2 पर सेट किया जाता है।
सूत्र (1) का उपयोग करना:
कुल इंजेक्शन दबाव = अधिकतम प्रणाली दबाव इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र = 2000 50 = 100,000 kg
सूत्र (2) का उपयोग करना:
कुल इंजेक्शन दबाव = इंजेक्शन दबाव पेंच क्षेत्र = 1500 10 = 15,000 kg
अस्मिन् सति सूत्रस्य (1) उपयोगेन कुल-इञ्जेक्शन-दाबः 100,000 किलोग्रामः, सूत्रस्य (2) उपयोगेन 15,000 किलोग्रामः च स्यात् ।
पेंच गति एवं हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति आयतन गणना
पेंच गति एवं हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति का मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दो महत्त्वपूर्ण पैरामीटर हैं। ते इन्जेक्शन-एककस्य प्लास्टिकीकरण-क्षमतायाः समग्र-दक्षतायाः च निर्धारणे महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति ।
पेंच गति एवं हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति का परिभाषा एवं महत्व का परिभाषा एवं महत्व
पेंच गति इंजेक्शन यूनिट में पेंच के घूर्णन वेग को संदर्भित करती है, जो प्रायः प्रति मिनट (RPM) क्रान्ति में मापा जाता है। प्लास्टिकसामग्रीणां कतरनी-दरं, मिश्रणं, द्रवणं च प्रत्यक्षतया प्रभावितं करोति ।
जलीय-मोटर-एक-क्रान्ति-मात्रा, अपरपक्षे, एकस्य सम्पूर्ण-क्रान्तिकाले जलीय-मोटर-द्वारा विस्थापिता द्रवस्य परिमाणं भवति यह सामान्यतः प्रति क्रान्ति (CC/REV) घन सेन्टिमीटर में मापा जाता है।
एते मापदण्डाः प्लास्टिकीकरणप्रक्रियायाः नियन्त्रणे, सुसंगतसामग्रीनिर्माणं सुनिश्चित्य, इन्जेक्शन-ढालन-चक्रस्य अनुकूलनं च कर्तुं निकटतया सम्बद्धाः सन्ति तथा च महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति
पेंच गति एवं हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति मात्रा सूत्र
पेंच गति एवं हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति आयतन के बीच सम्बन्ध निम्नलिखित सूत्रों का उपयोग करके व्यक्त किया जा सकता है:
(1) पंप एकल क्रान्ति मात्रा (CC/REV) * मोटर गति (RPM) / हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति मात्रा = पेंच गति = पेंच गति
(2) पंप एकल क्रान्ति आयतन (CC/REV) * मोटर गति (RPM) / पेंच गति = हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति आयतन
एतानि सूत्राणि प्रयोक्तुं, भवन्तः पम्प-एक-क्रान्ति-मात्रा, मोटर-गतिः, तथा च पेच-गतिः अथवा हाइड्रोलिक-मोटर-एक-क्रान्ति-मात्रा वा ज्ञातव्याः भविष्यन्ति
पेंच गति एवं हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति परिमाण को प्रभावित करने वाले कारक
अनेकाः कारकाः पेचगतिं जलीयमोटरं च एकां क्रान्तिं आयतनं प्रभावितुं शक्नुवन्ति, यत्र:
सामग्री गुण: 1 .
चिपचिपाहट 1 .
द्रव प्रवाह सूचकांक 1 .
ताप चालकता 1 .
पेंच डिजाइन: .
संपीडन अनुपात 1 .
l/d अनुपात 1 .
मिश्रण तत्त्वों 1 .
इंजेक्शन इकाई विनिर्देश:
पंप क्षमता 1 .
मोटर शक्ति एवं टोर्क् .
उदाहरण एवं व्यावहारिक अनुप्रयोग
पेंच गति एवं हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति आयतन सूत्रों के व्यावहारिक अनुप्रयोग को प्रदर्शित करने के लिए उदाहरण विचार करें। मानातु यत् भवतः समीपे 100 CC/Rev इत्यस्य पम्प-एक-क्रान्ति-मात्रा, 1500 आरपीएम-मोटर-गतिः, 250 CC/Rev इत्यस्य हाइड्रोलिक-मोटर-एक-क्रान्ति-मात्रा च अस्ति
पेंच गति की गणना करने के लिए सूत्र (1) का उपयोग करना:
पेंच गति = पंप एकल क्रान्ति परिमाण परिमाण मोटर गति / हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति परिमाण = 100 1500 / 250 = 600 rpm
सूत्र (2) का उपयोग करके हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति आयतन की गणना करने के लिए:
हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रान्ति मात्र = पंप एकल क्रान्ति मात्र आयतन मोटर गति / पेंच गति = 100 1500 / 600 = 250 सीसी/रेव
अस्मिन् सन्दर्भे पेचस्य गतिः ६०० आरपीएम स्यात्, जलीयमोटर-एकक्रान्ति-मात्रा च २५० सीसी/रेव् भविष्यति ।
क्लैम्पिंग बल के लिए अनुभवजन्य सूत्र
क्लैम्पिंग बल के लिए अनुभवजन्य सूत्रों को इंजेक्शन ढालने में आवश्यक क्लैम्पिंग बल को अनुमानित करने के लिए सरलीकृत विधि हैं। एते सूत्राणि दत्तस्य ढालन-प्रकल्पस्य कृते समुचित-यन्त्र-आकारस्य निर्धारणाय द्रुतं व्यावहारिकं च मार्गं प्रददति ।
क्लैम्पिंग बल के लिए अनुभवजन्य सूत्रों का परिभाषा एवं महत्व
क्लैम्पिंग बल के लिए अनुभवजन्य सूत्र व्यावहारिक अनुभव और इंजेक्शन ढालने में अवलोकन से प्राप्त किया जाता है। ते उत्पादस्य प्रक्षेपितक्षेत्रं, सामग्रीगुणं, सुरक्षामार्जिनं च इत्यादीनां प्रमुखकारकाणां गणनां कुर्वन्ति ।
एते सूत्राणि अनेककारणानां कृते अत्यावश्यकाः सन्ति-
ते क्लैम्पिंग बलस्य आवश्यकतानां द्रुत-अनुमानं कर्तुं शक्नुवन्ति
ते उचित-इञ्जेक्शन-ढालन-यन्त्रस्य चयनं कर्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।
ते ढाल उद्घाटनं फ़्लैश गठनं च निवारयितुं पर्याप्तं क्लैम्पिंग बलं सुनिश्चितं कुर्वन्ति।
यद्यपि अनुभवजन्यसूत्राणि उत्तमं आरम्भबिन्दुं प्रदान्ति, तथापि एतत् महत्त्वपूर्णं यत् ते विशिष्टस्य ढालन-अनुप्रयोगस्य सर्वाणि जटिलतानि न विचारयितुं शक्नुवन्ति।
क्लैम्पिंग बल के लिए अनुभवजन्य सूत्र 1 .
क्लैम्पिंग बलस्य प्रथमं अनुभवजन्यं सूत्रं क्लैम्पिंग फोर्स कान्स्ट (केपी) तथा उत्पादस्य प्रक्षेपितक्षेत्रम् (S) इत्यस्य आधारेण भवति:
क्लैम्पिंग बल (T) = क्लैम्पिंग बल नितान्त KP उत्पाद प्रक्षेपण क्षेत्र s (CM^2) सुरक्षा कारक (1+10%)
अस्मिन् सूत्रे : १.
KP एकं नित्यं यत् ढालितसामग्रीयां निर्भरं भवति (विशेषतः 0.3 तः 0.8 पर्यन्तं परिधिः भवति) ।
S CM^2 इत्यस्मिन् उत्पादस्य प्रक्षेपितक्षेत्रम् अस्ति ।
1.1 (1+10%) का सुरक्षा कारक भौतिक गुणों एवं प्रसंस्करण स्थिति में भिन्नताओं का खाता है।
यह सूत्र उत्पाद ज्यामिति और सामग्री के आधार पर आवश्यक क्लैम्पिंग बल का अनुमान करने के लिए एक त्वरित तरीका प्रदान करता है।
क्लैम्पिंग बल के लिए अनुभवजन्य सूत्र 2 .
क्लैम्पिंग बलस्य द्वितीयं अनुभवजन्यं सूत्रं भौतिक-ढालन-दाबस्य, उत्पादस्य प्रक्षेपित-क्षेत्रस्य च आधारेण भवति ।
क्लैम्पिंग बल (T) = सामग्री मोल्डिंग दबाव उत्पाद प्रक्षेपण क्षेत्र s (CM^2) सुरक्षा कारक (1+10%) = 350Bar S (CM^2) / 1000 (1+10%)
अस्मिन् सूत्रे : १.
सामग्री ढालन दबाव 350 बार (बहु प्लास्टिकों के लिए एक विशिष्ट मूल्य) माना जाता है।
S CM^2 इत्यस्मिन् उत्पादस्य प्रक्षेपितक्षेत्रम् अस्ति ।
1.1 (1+10%) इत्यस्य सुरक्षाकारकं भिन्नतायाः लेखाकरणार्थं प्रयोज्यते ।
इदं सूत्रं विशेषतया तदा उपयोगी भवति यदा विशिष्टसामग्रीगुणाः न ज्ञायते, यतः एतत् मानक-ढालन-दाब-मूल्ये निर्भरं भवति ।
उदाहरण एवं व्यावहारिक अनुप्रयोग
क्लैम्पिंगबलस्य कृते अनुभवजन्यसूत्राणां व्यावहारिकप्रयोगं दर्शयितुं उदाहरणं विचारयामः। मानातु यत् भवतः 500 से.मी.
अनुभवजन्य सूत्र 1 का उपयोग करना:
क्लैम्पिंग बल (T) = KP S (1+10%) = 0.6 500 1.1 = 330 t
अनुभवजन्य सूत्र 2 का उपयोग करें:
क्लैम्पिंग बल (T) = 350 s / 1000 (1+10%) = 350 500 / 1000 1.1 = 192.5 t
अस्मिन् सन्दर्भे अनुभवजन्यसूत्रम् १ ३३० टी इत्यस्य क्लैम्पिंगबलं सूचयति, यदा तु अनुभवजन्यसूत्रं २ १९२.५ टी इत्यस्य क्लैम्पिंगबलं सूचयति ।
प्लास्टिकीकरण क्षमता गणना 1 .
इन्जेक्शन ढालने, प्लास्टिकीकरणक्षमता प्रक्रियायाः कार्यक्षमतायाः गुणवत्तायाः च निर्धारणे महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । एतां अवधारणाम् अधिकं अन्वेषयामः, तस्याः गणना कथं करणीयम् इति च शिक्षेम।
प्लास्टिकीकरण क्षमता को समझना .
प्लास्टिकीकरण क्षमता प्लास्टिक सामग्री की मात्रा को संदर्भित करती है जो कि एक दत्त समय अवधि में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच एवं बैरल प्रणाली द्वारा गलना और समरूपित किया जा सकता है। यह सामान्यतः प्रति सेकण्ड (g/sec) ग्राम में व्यक्त किया जाता है।
प्लास्टिकीकरणक्षमतायाः महत्त्वं तस्य प्रत्यक्षप्रभावे अस्ति:
उत्पादन दर 1 .
सामग्री स्थिरता 1 .
भाग गुणवत्ता 1 .
अपर्याप्त प्लास्टिकीकरण क्षमता दीर्घतर चक्र समय, दुर्बल मिश्रण, और असङ्गत भाग गुण हो सकता है। अपरं तु अतिप्लास्टिकीकरणक्षमतायाः परिणामेण भौतिकक्षयः भवति तथा च ऊर्जायाः उपभोगः वर्धते ।
प्लास्टिकीकरणक्षमतायाः गणना कथं करणीयम् ?
इंजेक्शन ढालनयन्त्रस्य प्लास्टिकीकरणक्षमतायाः गणना निम्नलिखितसूत्रस्य उपयोगेन कर्तुं शक्यते:
W(g/sec) = 2.5 × (d/2.54)^2 × (H/2.54) × n × s × 1000 / 3600 / 2
कुत्र:
W: प्लास्टिकीकरण क्षमता (G/Sec) .
D: पेंच व्यास (CM) .
H: अग्रभाग पर पेंच चैनल गहराई (CM)
N: पेंच घूर्णन गति (RPM)
S: कच्चा सामग्री घनत्व 1 .
एतस्य सूत्रस्य उपयोगाय, भवन्तः पेचज्यामितिं (व्याप्तं चैनलगहनतां च), पेचवेगं, संसाधितस्य प्लास्टिकसामग्रीणां घनत्वं च ज्ञातुं प्रवृत्ताः भविष्यन्ति
गणनाप्रक्रियाम् प्रदर्शयितुं उदाहरणं विचारयामः । मानातु यत् भवतः निम्नलिखितविनिर्देशैः सह इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रम् अस्ति ।
पेंच व्यास (D): 6 सेमी .
अग्रभाग पर पेंच चैनल गहराई (H): 0.8 सेमी
पेंच घूर्णन गति (N): 120 rpm
कच्चा सामग्री घनत्व (S): 1.05 g/cm^3.
एतानि मूल्यानि सूत्रे प्लग् करणम् : १.
W = 2.5 × (6/2.54)^2 × (0.8/2.54) × 120 × 1.05 × 1000 / 3600 / 2
W = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
W = 7.59 G/sec .
अस्मिन् उदाहरणे इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य प्लास्टिकीकरण-क्षमता प्रायः ७.५९ ग्राम् प्रति सेकण्ड् भवति ।
व्यावहारिक अनुप्रयोग एवं विचार .
यदा वास्तविक-जगतः परिदृश्येषु इन्जेक्शन-ढालनार्थं गणना-सूत्रं प्रयोजयति तदा इष्टतम-परिणामानां सुनिश्चित्यै अनेकाः कारकाः अवश्यमेव गृहीतव्याः एतान् विचारान् अन्वेषयामः तथा च पश्यामः यत् ते विशिष्ट-उत्पादानाम् कृते इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणां चयनं कथं प्रभावितयन्ति |
विचारणीयाः कारकाः .
इष्टं भागगुणवत्तां उत्पादनदक्षतां च प्राप्तुं, निम्नलिखित-कुंजी-मापदण्डानां विषये विचारं कर्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति:
क्लैम्पिंग बल : 1 .
इंजेक्शन दबाव: 1 .
ढालगुहायाः पूरकवेगं, पैकिंग् च प्रभावितं करोति ।
भाग घनत्व, सतह समापन, और आयामी स्थिरता प्रभावित करता है
इन्जेक्शन आयतन: 1 .
इंजेक्शन गतिः : १.
पूरक पैटर्न, कतरन दर, और सामग्री प्रवाह व्यवहार को प्रभावित करता है।
भागस्य स्वरूपं, यांत्रिकगुणं, चक्रसमयं च प्रभावितं करोति ।
एतेषां कारकानाम् सावधानीपूर्वकं विश्लेषणं कृत्वा उचितगणनसूत्राणां उपयोगेन, इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-व्यावसायिकाः प्रक्रिया-मापदण्डान् अनुकूलितुं शक्नुवन्ति तथा च कस्यापि अनुप्रयोगस्य कृते सर्वाधिकं उपयुक्तं यन्त्रं चयनं कर्तुं शक्नुवन्ति
उत्पाद आवश्यकताओं के साथ मशीन विनिर्देशों
उत्पाद-आवश्यकतानां सह मैचिंग-यन्त्र-विनिर्देशानां महत्त्वं दर्शयितुं, कतिपयान् केस-अध्ययनं विचारयामः:
केस अध्ययन 1: वाहन आंतरिक घटक
सामग्री: एबीएस .
भाग आयाम: 250 x 150 x 50 मिमी
भित्तिमोटाई : २.५ मि.मी.
आवश्यक क्लैम्पिंग बल: 150 टन
इंजेक्शन आयतन: 150 सेमी ^ 3.
अस्मिन् सति न्यूनातिन्यूनं १५० टननां क्लैम्पिंगबलेन सह इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रं तथा १५० से.मी. यन्त्रे एबीएस-सामग्रीणां कृते आवश्यकं इन्जेक्शन-दाबं वेगं च निर्वाहयितुं क्षमता अपि भवेत् ।
केस अध्ययन 2: चिकित्सा उपकरण घटक
सामग्री: पीसी 1 .
भाग आयाम: 50 x 30 x 10 मिमी
भित्ति मोटाई : 1.2 मिमी
आवश्यक क्लैम्पिंग बल: 30 टन
इंजेक्शन आयतन: 10 सेमी ^ 3.
अस्य चिकित्सायन्त्रघटकस्य कृते, 30 टनपर्यन्तं क्लैम्पिंगबलेन सह लघुतरं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रं तथा च 10 से.मी. यन्त्रस्य चिकित्सा-अनुप्रयोगानाम् कृते आवश्यकं आयामी-सटीकता-पृष्ठ-गुणवत्ता च सुनिश्चित्य इन्जेक्शन-दाबस्य गति-वेगस्य च सटीकं नियन्त्रणं भवेत्
| केस अध्ययन | सामग्री | भाग आयाम (मिमी) | दीवार मोटाई (मिमी) | आवश्यक क्लैम्पिंग बल (tons) | इंजेक्शन आयतन (CM^3) |
| 1 | अब्स 1 . | २५० x १५० x ५० . | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | PC . | 50 x 30 x 10 . | 1.2 | 30 | 10 |
निगमन
अस्मिन् लेखे वयं अत्यावश्यक-इञ्जेक्शन-ढाल-सूत्राणि अन्वेषितवन्तः । क्लैम्पिंग बल, इंजेक्शन दबाव, तथा गति के लिए सटीक गणनाएं महत्त्वपूर्ण हैं। एते सूत्राणि कार्यक्षमतां उत्पादगुणवत्तां च सुनिश्चितं कुर्वन्ति।
सटीकसूत्राणां उपयोगेन भवतः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः अनुकूलनं कर्तुं साहाय्यं भवति । सटीकगणनाः दोषान् निवारयन्ति, उत्पादनदक्षतां च सुधरयन्ति ।
एतानि सूत्राणि सर्वदा सावधानीपूर्वकं प्रयोजयन्तु। एवं कृत्वा, भवन्तः स्वस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रकल्पेषु उत्तमं परिणामं प्राप्नुवन्ति ।
