द 1 . इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्यतः छह चरण शामिल हैं जैसे कॉम्पैक्टिंग --- पूरित-दाब-शीतलन-मुल्डिंग-मुल्डिंग-डिमेल्डिंग। एते ६ चरणाः प्रत्यक्षतया उत्पादस्य गुणवत्तां निर्धारयन्ति, एते ६ चरणाः पूर्णा निरन्तरप्रक्रिया भवन्ति । अयं अध्यायः पूरणस्य, धारणस्य, शीतलीकरणस्य च त्रयः चरणाः केन्द्रितः अस्ति ।
अत्र सामग्रीसूची अस्ति : १.
पूरक चरण 1 .
दबाव धारण चरण 1 .
शीतलन चरण 1 .
पूरक चरण 1 .
पूरणं सम्पूर्णे इन्जेक्शन-चक्र-प्रक्रियायां प्रथमं सोपानम् अस्ति, तथा च ढाल-समापनात् समयः सांचेन आरभ्यते, प्रायः ९५% पूरयितुं सांच-प्रकारस्य गुहायाम् अस्ति सिद्धान्ततः, पूरणसमयः यथा लघुः भवति तथा ढालदक्षता अधिका भवति; परन्तु वास्तविक उत्पादन में, ढालन समय (अथवा इंजेक्शन वेग) बहुत स्थिति के अधीन होता है।
उच्च-गति-पूरणम् : उच्च-गति-पूरण-समयः अधिकः भवति, प्लास्टिकस्य कतरनी-कृशीकरण-कारणात् चिड़चिडायाः न्यूनता भवति येन समग्र-प्रवाह-प्रतिरोधः न्यूनीकृतः भवति स्थानीय चिपचिपापक प्रभाव कृशतर होता है। अतः प्रवाह नियंत्रण चरण में, पूरक व्यवहार पूरित करने योग्य आयतन की आयतन पर निर्भर करता है। अर्थात् प्रवाहनियंत्रणपदे, यतः उच्चगतिपूरणस्य, द्रवस्य कतरनी कृशः च प्रभावः प्रायः विशालः भवति, कृशभित्तिः शीतलीकरणं च स्पष्टं न भवति, अतः दरस्य दरं ऊर्ध्ववायुः भवति
निम्न-गति-पूरणम् : यदा ताप-स्थानांतरणं न्यून-वेगं नियन्त्रयति तदा कतरनी-दरः न्यूनः भवति, स्थानीय-चिपचिपायाः उच्चः भवति, प्रवाह-प्रतिरोधः च विशालः भवति यतो हि थर्मोप्लास्टिक-पूरक-दरः मन्दः भवति, प्रवाहः मन्दः भवति, ताप-चालकता अधिका स्पष्टा भवति, तापः द्रुतगत्या पट्टिकाः च भवन्ति प्लस चिपचिपापकतापूर्णघटनायाः अल्पमात्रायां, क्यूरिंग लेयर मोटाई मोटः भवति, तथा च भित्तिभागस्य प्रवाहप्रतिरोधं अधिकं वर्धयति
दबाव धारण चरण 1 .
धारणपदस्य भूमिका निरन्तरं दबावं, संकुचितं द्रवणं, प्लास्टिकघनत्वं (encyclopedia) वर्धयितुं प्लास्टिकघनत्वं वर्धयितुं भवति, येन प्लास्टिकस्य संकोचनव्यवहारस्य क्षतिपूर्तिः भवति दबाने प्रक्रियायाः कालस्य मध्ये, यतः ढालस्य गुहाया प्लास्टिकेन पूरिता अस्ति, तस्मात् पृष्ठचापः अधिकः भवति । दबाव-संकुचित-प्रक्रियायाः कालस्य मध्ये इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-यन्त्र-पेचः केवलं शनैः अग्रे गन्तुं शक्नोति, प्लास्टिकस्य प्रवाह-दरः अपि मन्दः भवति, प्रवाहः च दबाव-प्रवाहः इति उच्यते निरोधपदस्य कारणात् प्लास्टिकस्य ढालस्य भित्तिः चिकित्सिता भवति, द्रवस्य चिपचिपाहटस्य वृद्धिः अपि अतीव शीघ्रं भवति, अतः ढालस्य गुहायां प्रतिरोधः विशालः भवति धारणस्य उत्तरपदे भौतिकघनत्वं वर्धमानं भवति, प्लास्टिकभागाः क्रमेण निर्मिताः भवन्ति, तथा च दबावचरणं द्वारस्य बन्धनमुद्रापर्यन्तं निरन्तरं भवेत्, यस्मिन् काले दबावपूर्णपदे गुहादबावः उच्चतममूल्यं प्राप्नोति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
शीतलन चरण 1 .
इत्यस्मिन् Injection मोल्डिंग मोल्ड , शीतलन प्रणाली का डिजाइन अत्यन्त महत्वपूर्ण है। यतो हि ढालितः प्लास्टिकलेखः केवलं कस्मिंश्चित् कठोरतायां चिकित्सितः भवति, तथा च प्लास्टिकलेखः विकृतः भवितुम् अर्हति यतः लोकताः स्तब्धाः अभवन् यतो हि शीतलीकरणसमयः सम्पूर्णस्य मोल्डिंग-चक्रस्य प्रायः ७०% तः ८०% पर्यन्तं भवति, अतः सुविकसित-शीतलन-प्रणाली ढालन-समयं महत्त्वपूर्णतया लघुीकरणं कर्तुं शक्नोति, इन्जेक्शन-उत्पादकतायां सुधारं कर्तुं, व्ययस्य न्यूनीकरणं च कर्तुं शक्नोति डिजाइनस्य अनुचितं डिजाइनं ढालितं समयं करिष्यति, मूल्यं वर्धयिष्यति; शीतलीकरणस्य विषमता अधिकं प्लास्टिक-उत्पादानाम् वार्पेज-विकृतिः भविष्यति ।
प्रयोगस्य अनुसारं ५% भागः विकिरणः भवति, प्रवाहः च वातावरणे स्थानान्तरितः भवति, शेषः ९५% च द्रवात् सांचायां चालितः भवति प्लास्टिकलेखः शीतलीकरणजलपाइपस्य कारणेन सांचायां कार्यं करोति, शीतलनजलपाइपं प्रति आतपवाहकद्वारा प्लास्टिकद्वारा प्लास्टिकद्वारा तापः गच्छति, ततः शीतलीकरणद्रवेण तापसंक्षेपः हरति शीतलनजलात् यत् तापं न हरति तत् साचे क्रियमाणं निरन्तरं भवति, बहिः सम्पर्कं कृत्वा वायुना अवतारयति च
ढालन चक्र . इन्जेक्शन-मोल्डिंग् ढाल-समयः, पूरक-समयः, संपीडन-समयः, शीतलन-समयः, डेमोल्डिंग-समयः च भवति । तेषु शीतलीकरणसमयस्य अधिकतमं विशिष्टं गुरुत्वाकर्षणं प्रायः ७०% तः ८०% यावत् भवति । अतः शीतलनकालः प्लास्टिकस्य उत्पादस्य ढालनचक्रस्य वृद्धिं उपजं च प्रत्यक्षतया प्रभावितं करिष्यति। प्लास्टिक-उत्पादस्य तापमानं प्लास्टिक-लेखस्य अधः ताप-विकृति-तापमानं यावत् शीतलं करणीयम्, येन विश्रामः, विकृतिः च भवति यत् आरामेन अथवा अवशिष्ट-तनावस्य कारणेन अवशिष्ट-तनावेन उत्पन्नं बाह्य-बलं भवति
यदि भवान् इन्जेक्शन-मोल्डिंग-सेवायां रुचिं लभते अथवा इन्जेक्शन-मोल्डिंग-सेवाम् क्रेतुं इच्छति तर्हि । अस्माकं आधिकारिकजालस्थलम् अस्ति https://www.team-mfg.com/ . भवान् अस्माभिः सह जालपुटे संवादं कर्तुं शक्नोति। वयं भवतः सेवां कर्तुं प्रतीक्षामहे।
