Stroški plastičnega vbrizgavanja po meri po meri
Koliko stane nizko volumen plastične injekcije? V tej objavi na spletnem dnevniku razdelimo različne dejavnike, ki vplivajo na stroške plastičnega vbrizgavanja. Stroški, ki sodelujejo pri proizvodnji delcev v brizganju z majhno glasnostjo, lahko razdelimo v dve kategoriji. Prvi so enkratni stroški orodja, drugi pa proizvodni stroški.
Stroški kalupa vbrizgavanja
Kompleksnost dela
Kompleksnost dela je najpomembnejši dejavnik, ko gre za stroške oblikovanja plastike. Če imajo vogali ostre robove, bo uporabljen sekundarni postopek obdelave, znan kot EDM. Prav tako lahko tudi funkcije rebra, ki zahtevajo obdelavo globlje od 1/2 palca in tanjše od 1/16 palca v kalup, zahtevajo tudi sekundarno obdelavo EDM. Značilne lastnosti na plastičnih delih bodo vedno povečale stroške plastičnih kalupov za vbrizgavanje. Za namestitev dodatnega prostora, potrebnega za premične dele, lahko potrebujejo tudi večje kalupe. Včasih je lahko celotna velikost plesni dela tudi večja, da prilagodi dodaten prostor, potreben za premične dele.
Konstrukcija plesni
Obstaja veliko različnih metod za konstrukcijo plastične injekcije. V tej objavi na spletnem dnevniku razdelimo različne gradbene metode v dve skupini: vstavimo plesen in prosti stoječi plesen. Čeprav obstaja veliko različnih vrst konstrukcije vbrizgavanja, jih običajno poskušamo poenostaviti v dve skupini: vstaviti plesen in prosti stoječi plesen. Čeprav je veliko različnih stilov in velikosti vstavljenih kalupov, so lahko bistveno cenejše od prostih stoječih.
Stroški oblikovanja vbrizgavanja
Struktura oblikovanja dela
Stranska dejanja se pogosto uporabljajo v konstrukciji plesni za sproščanje plastičnih delov med postopkom izmeta dela. Najpogostejša vrsta stranskih dejanj, ki se uporablja v naši panogi, se imenuje ročna obremenitev. Ta metoda vključuje ročno odstranjevanje ohlapnih delov kalupa, ki se vržejo iz stroja. Ročne obremenitve običajno niso stroškovno učinkovita orodja za obravnavo spodnjih delov. Lahko povečajo stroške dela in ustvarijo nedosledno kakovost. Ob Ekipa MFG , raje uporabljamo več samodejnih stranskih dejanj v naših konstrukcijah plesni, da zagotovimo boljši in hitrejši postopek vbrizgavanja. Čeprav so samodejna stranska dejanja običajno cenejša od ročnih, za dokončanje potrebujejo večjo količino dela.
Število delnih votlin
Število votlin v kalupu bo vplivalo tudi na ceno injekcijskega oblikovanja. Deli z nizko količino delov imajo običajno eno votlino, tisti z veliko količino delov pa imajo običajno več votlin. Čeprav so plesni z več trditvami dražje od ene same votline, bodo na njihove skupne stroške še vedno vplivali skupni stroški projekta.
Velikost dela
Razmerje med velikostjo dela in stroški plesni je povezano tudi s kompleksnostjo dela. Za izdelavo večjega dela večji plesen zahteva več prostora in opreme. Včasih so stroški majhnega injekcijskega kalupa lahko več kot pri velikem plesni. Na primer, zapleten del lahko zahteva večji injekcijski kalup kot preprost.
Izbira materiala in delna teža
Izbira materiala, ki ga naredite za svoj plastični del, je tudi velik dejavnik pri določanju stroškov proizvodnje. Stroški surovin se lahko gibljejo od 1 do 25 dolarjev na funt. Pomembno je upoštevati težo dela pri izbiri plastičnega materiala. Izbira pravega tipa plastike lahko pomaga znižati skupne stroške vaših delov, hkrati pa dosežete hitrejši cikel. Za majhne dele lahko cena materiala vpliva na ceno enote.
Čas cikla in vdolbine
Poleg tega je čas, potreben za dokončanje enega proizvodnega cikla, znan tudi kot čas cikla.
● Čas zapiranja
● Čas zapolnitve injiciranja
● Paket za vbrizgavanje/čas zadrževanja
● Čas hlajenja
● Čas odpiranja plesni
● Del izmet ali čas
● Čas ponovnega cikla (ki bi veljal le, če bi morali deli teči v polavtomatskem načinu z upravljavcem stroja)
Kako se torej čas cikla nanaša na stroške dela? Pogovorimo se o primarnih virih stroškov, povezanih z materialom Oblikovanje vbrizgavanja.
Stroški, povezani z materialom
Kapitalska naložba, potrebna za vodenje visokotehnološkega vbrizgavanja, je odvisna od velikosti stroja in okoliške opreme. Majhen stroj za tonažo se običajno uporablja za proizvodnjo majhnih delov in serij, medtem ko se za velike dele uporablja velik stroj za tonažo. Tudi majhen stroj za vbrizgavanje vas bo stal približno 100.000 dolarjev. Velik stroj bo za zagon potrebnih milijonov dolarjev. Znano je tudi, da je življenjska doba strojev končna. Ko se tehnologija napreduje in se stroški lastništva povečujejo, sčasoma izgubi tehnološko prednost. Poznavanje stroškov stroškov visokotehnološkega vbrizgavanja je zelo enostavno razumeti. Pokaže, da se urni operativni stroški naprave izračunajo na podlagi učinkovitega življenjskega cikla naprave.
Poleg stroškov kapitalske opreme je še en strošek, ki se jih morda ne zavedate, najemnine za proizvodni prostor. S pomočjo preproste matematike je mogoče te stroške enostavno izračunati. Vsota vseh nematerialnih stroškov, ki jih boste imeli med proizvodnim ciklom, bo postala znana kot strojna hitrost. Končno, tukaj je, kako preprosti stroški, povezani z nematerialom, vbrizgani del, določeni s časom cikla:
● # enot, proizvedenih na uro = (3600 sek / cikel čas sek) x
● $ ne-materialni stroški dela = $ strojna cena na uro / # proizvedenih enot na uro
Ker sta čas cikla in število votlin v kalupu dva izmed najbolj kritičnih dejavnikov, ki vplivata na stroške plastičnega oblikovanega dela, je pomembno upoštevati, da so stopnje stroja vedno konkurenčne.
Embalaža in dodatki
Poleg strojev obstajajo tudi drugi dejavniki, ki lahko vplivajo na stroške oblikovanega dela, kot je embalaža.
● Pakiranje plasti
● Pakiranje celic
● Poli vrečka
● Trgovina na drobno
● Ploščanje
● Slikanje
● Tiskanje na blazinici
● Sekundarna obdelava
Kontaktna ekipa MFG
Vsi ti dejavniki skupaj bodo predstavljali stroške oblikovanja vbrizgavanja, vključene v vaš projekt. Danes nas pokličite ali pošljite po e -pošti, da dobite enega od naših prodajnih inženirjev!
