Ste se že kdaj vprašali, kako motorji ali medicinska orodja dosegajo tako natančne površine? Odgovor je v Honingu - postopek, ki je ključen za doseganje popolnosti v kovinskih delih. Honing ima ključno vlogo v panogah, kot so avtomobilski, vesoljski in medicinski, in zagotavlja natančne velikosti in gladke zaključke.
V tej objavi boste izvedeli, kaj je Honing, vključeno orodja in kako deluje postopek.
Kaj je honing?
Honing je abrazivni postopek obdelave, ki ustvarja natančno površinsko zaključek na obdelovancu. Opredeljen je kot dejanje ostrenja ali zaključka površine s pomočjo honing kamen ali kovčke.
Postopek vključuje uporabo abrazivnih kamnov pod nadzorovanim pritiskom za odstranjevanje materiala po določeni poti. To ima za posledico izboljšano geometrijsko obliko in izboljšan površinski zaključek obdelovanca, podobno kot drugi CNC natančne tehnike obdelave.
Ključne značilnosti honiranja vključujejo:
Izboljša geometrijsko obliko
Poveča površinsko zaključek
Uporablja abrazivne kamne pod pritiskom
Sledi nadzorovani poti
Honing je še posebej učinkovit pri zagotavljanju končne velikosti in ustvarjanju želenega vzorca zaključka na notranjih površinah cevi ali vrtin valja. Omogoča popolnost geometrije izvrtine, nadzora velikosti, končnega površinskega zaključka in površinske strukturiranja.
Postopek se razlikuje od podobnih operacij, kot sta zapisovanje in nadfiniranje. Lapping vključuje uporabo ohlapnih abrazivnih delcev med obdelovatom in orodjem, medtem ko Superfining uporablja napajalno orodje z abrazivnim kamnom ali trakom za izpopolnjevanje površine.
V nasprotju s tem se Honing opira na vezane abrazivne kamne, ki so nameščeni na orodju in se uporabljajo z nadzorovanim tlakom in gibanjem. To omogoča natančnejši nadzor nad postopkom zaključka in zmožnostjo tesnejšega doseganja Tolerance obdelave CNC.
Nekaj ključnih razlik med honing in CNC obračanje in rezkanje ali mletje so:
Honing kamni so mehkejši od brušenja koles
Honing uporablja nižji tlak kot mletje
Honing kamni med operacijo
Honing ustvarja vzorec navzkriž
Zakaj je potrebno honing?
Honing je ključnega pomena pri proizvodnji. Uporablja se za popravljanje in izpopolnjevanje geometrije, velikosti, površinske obloge in površinske strukture vrtin.
Proizvajalci se zanašajo na honing, da bi dosegli tesne tolerance in ustvarite želene vzorce zaključka na notranjih površinah različnih komponent. Postopek pomaga zagotoviti pravilno prileganje, funkcijo in delovanje končnega izdelka.
Tu je nekaj ključnih razlogov, zakaj je potrebno honing:
Popravljanje geometrije izvrtine
Naravnost
Okroglost
Cilindričnost
Doseganje natančnih velikosti
Nadzor premera
Doslednost
Izboljšanje površinske zaključke
Povečanje površinske strukture
Plateau zaključek
Zadrževanje nafte
Honing velja za široko paleto materialov, vključno s kovinami, keramiko in kompoziti. Uporablja se lahko na delih z različnimi stopnjami trdote, od mehkega aluminija do utrjenega jekla.
Postopek je še posebej uporaben za dokončanje vrtin cilindra v motorjih, kjer sta pravilna geometrija in površinska obdelava ključnega pomena za tesnjenje, mazanje in odpornost na obrabo. Druge pogoste aplikacije vključujejo hidravlične jeklenke, ležajne vrtine in prestave, zlasti v Proizvodnja avtomobilskih delov in komponent.
Honing se pogosto uporablja kot končni korak zaključka po procesih, kot so dolgočasno, vrtanje ali brušenje. Pomaga odstraniti vse preostale nepravilnosti in površino pripelje do želenih specifikacij.
Sposobnost doseganja tesnih toleranc je ena ključnih prednosti honiranja. S sodobnimi stroji za honiranje in abrazivi je mogoče tesno držati tolerance, kot je ± 0,0001 palcev (± 0,0025 mm) na premeru in naravnosti.
Poleg natančnosti lahko honing izboljša tudi funkcionalne lastnosti površin. Vzorec navzkrižnega utripa, ki ga ustvari Honing, pomaga ohraniti maziva in distribuira enakomerno, kar vodi do boljše zmogljivosti in daljše življenjske dobe.
Mehanika procesa honiranja
Honing je edinstven postopek obdelave. Razlikuje se od brušenja na več ključnih načinov. Razumevanje teh razlik je ključnega pomena za doseganje najboljših rezultatov.
Eden najpomembnejših vidikov Honing je njegova samostojna narava. Za razliko od brušenja, kjer kolo sledi preprosti poti, honing kamni sledijo zapletenemu gibanju. To gibanje vključuje vrtenje in nihanje, podobno kot nekateri CNC obračanje in rezkanje .
Kompleksno gibanje honiranja kamnov vodi do povprečnega učinka. Vsak del kamna stopi v stik z večjim območjem površine obdelovanca. To pomaga enakomerno nepopolnosti v obliki kamna.
Kot rezultat, se obdelovanca in honing kamni nosita skupaj, dokler ne ustrezata povprečni obliki rezalne površine kamna. To samostojno dejanje je razlog, da lahko honing doseže zelo visoko natančnost in doslednost, ki pogosto presega standard Tolerance obdelave CNC.
V nasprotju s tem je natančnost brušenja omejena z natančnostjo oblike brušenega kolesa in togosti stroja. Vse netočnosti na kolesu bodo prenesene na obdelovanec.
Druga ključna razlika je zahteva glede skladnosti v strojih za honiranje. Honing se opira na povprečni učinek med kamnom in obdelovancem. Da bi to dosegel, mora stroj omogočiti nekaj skladnosti ali prožnosti.
Zato honing stroji uporabljajo hidravlični ali pnevmatski pritisk za uporabo kamnov, ne pa toge mehanske krme, kot pri brušenju. Skladnost omogoča kamnom, da ustrezajo obdelovancu in vzdržujejo dosleden stik.
Spodnja tabela povzema ključne razlike med honiranjem in mletjem:
| aspekt | honing | brušenje |
| Kamen gibanje | Kompleks (vrtenje + nihanje) | Preprosto (vrtenje) |
| Samostojno | Da, s povprečjem učinka | Ne, zanaša se na preliv na kolesih |
| Natančnost | Lahko preseže natančnost stroja | Omejena z natančnostjo stroja in kolesa |
| Skladnost s strojem | Potreben za povprečje učinka | Togost je prednostna |
| Kamen | Hidravlični ali pnevmatski tlak | Togo mehansko krmo |
Te razlike omogočajo, da si prizadevamo za ključni postopek v CNC natančna obdelava , zlasti za doseganje visoko natančnih površin in tesnih toleranc.
Orodja in oprema za odvajanje
Honing zahteva specializirana orodja in opremo. Vsaka komponenta ima ključno vlogo v procesu. Oglejmo si natančneje ključne elemente.
Honing kamni
Honing Stones so orodje za rezanje. Sestavljajo se iz abrazivnih zrn, povezanih skupaj. Najpogostejši abrazivni materiali so diamant in silicijev karbid.
Velikost zrnja kamnov določa površinsko obdelavo. Finer Grits proizvajajo bolj gladke zaključke. Velikosti zrn segajo od približno 150 do 800.
Honing Mandrels
Mandrels držijo in postavljajo honing kamne. Običajno so narejeni iz jekla ali karbida. Zasnova mandrela omogoča širitev in zamenjavo kamna.
Olje
Honing Oil služi kot hladilna tekočina in mazivo. Pomaga odpraviti naplavine in preprečuje, da bi se kamni nalagali. Posebne formulacije zagotavljajo izboljšano mazivo in pranje.
Vodniki in vodilne puše
Vodniki za odmero poravnajo orodje z izvrtino. Kamni preprečujejo, da bi med vstopom in izstopom poškodovali obdelovanca. Vodilne puše so odporni na obrabe, ki zagotavljajo dodatno podporo in vodenje.
Nastavljivi stožci
Nastavljivi stožci se uporabljajo za slepo izvrtino. Kamni omogočajo, da se širijo na dnu izvrtine. To kompenzira obrabo kamna in vzdržuje nadzor velikosti.
Orodja za enkratno honiranje
Orodja za en prehod so zasnovana za hitro odstranjevanje zalog. Na voljo so koničasti, abrazivno prevlečeni mandrel. Orodje se razširi na želeno velikost in v enem prehodu iztegne izvrtino.
Stroji za enkratno prehod ponujajo več prednosti:
Prilagodljiv dizajn
Zmanjšan čas izpadov
Druga pomembna oprema za odmik vključuje:
Prednosti honiranja
Honing ponuja številne prednosti pred drugimi postopki zaključka. Te koristi so bistveno orodje v sodobni proizvodnji.
Ena ključnih prednosti je njegova sposobnost doseganja zelo visoke natančnosti. Honing lahko povzroči izvrtine z izjemno okroglostjo, naravnostjo in velikostjo velikosti. Lahko drži Tolerance tesne kot ± 0,0001 palcev (± 0,0025 mm).
Druga prednost je njegova sposobnost vzdrževanja originalne sredinske črte. Samostojno dejanje honing kamnov zagotavlja, da orodje sledi obstoječi osi izvrtine. To odpravlja kakršno koli neskladje ali izpad.
Honing je tudi zelo vsestranski. Uporablja se lahko na širokem razponu materialov, od mehkih kovin, kot je aluminij do trde keramike in karbidov. Postopek lahko obravnava dele z različnimi stopnjami trdote, vključno s komponentami, utrjenimi s primerom in toploto.
Postopek honiranja odpravlja potrebo po krepitvi ali iskanju obdelovanca. Orodje vodi sam izvrtina, zato ni tveganja, da bi se napake uvedle iz pritrditve. To poenostavi nastavitev in zmanjša potencial za ostanke.
Honing ustvarja edinstven navzkrižni površinski vzorec. Ta vzorec tvori presečišče rotacijskih in nihajnih gibov honing kamnov. Nastala površina ima odlične lastnosti zadrževanja olja in mazanja.
Prekrižani vzorec pomaga tudi pri enakomerni distribuciji obrabe in podaljša življenjsko dobo komponent parjenja. To je še posebej koristno pri aplikacijah, kot so Motorne jeklenke , kjer se morajo batni obroči zatesnili na površino izvrtine.
Stroji za honiranje so razmeroma preprosti in prilagodljivi. Imajo nižje kapitalske stroške v primerjavi z drugimi natančno končni procesi . Orodje je tudi cenejše in ga je mogoče enostavno spremeniti za različne velikosti in oblike izvrtine.
Tu je nekaj dodatnih prednosti Honing:
Izboljšana površinska obdelava
Zmanjšana obraba orodja
Povečane stopnje proizvodnje
Nižje zahteve glede spretnosti
Okolju prijazen (uporablja hladilniki na vodni osnovi)
Omejitve honiranja
Medtem ko Honing ponuja številne prednosti, ima nekaj omejitev, ki bi jih morali upoštevati proizvajalci.
Relativno počasen proces
Ena najpogostejših pomanjkljivosti Honinga je njegov razmeroma počasen proces . V primerjavi z drugimi metodami obdelave odstranjuje material počasneje. To je lahko pomanjkljivost pri proizvodnji z veliko količino, kjer je hitrost bistvena. Vendar pa je napredek v tehnologiji, kot so izboljšani hodniki in stroji, skrajšali čas cikla, zaradi česar je postopek hitreje kot prej.
Potencial za ovalne luknje v horizontalnem honiranju
Druga omejitev se pojavi pri horizontalnem honiranju , zlasti pri delu s tankimi ali nepodprtimi obdelovanci. Če del med postopkom ni pravilno podprt ali zasuk, obstaja tveganje za ustvarjanje lukenj v obliki ovalne oblike . To lahko vpliva na natančnost končnega dela. Pravilna podpora ali vrtenje obdelovanca lahko pomaga zmanjšati to tveganje in zagotoviti, da izvrtina ostane okrogla.
Ključne omejitve honiranja:
Počasen proces, čeprav se izboljšuje z novimi tehnologijami.
Tveganje ovalnih lukenj v horizontalnem honiranju brez ustrezne podpore.
Prijave honing
Honing se pogosto uporablja v različnih panogah, od katerih vsak ima koristi od natančnosti in površinskega zaključka, ki ga ponuja. Tu je ogled nekaterih ključnih aplikacij.
Avtomobilska industrija
V avtomobilski industriji je Honing ključnega pomena za natančno obdelavo komponent motorja. Uporablja se za zaključek motornih jeklenk in ročičnih gredi, s čimer zagotavlja, da izpolnjujejo tesna toleranca, potrebna za nemoteno delovanje. Postopek izboljša geometrijo vrtine in površinsko obdelavo, kar je ključnega pomena za komponente, kot so batni obroči, da ustvarite pravilno tesnilo v jeklenkah.
Cilindri motorja : Honing ustvarja navzkrižni vzorec, ki pomaga ohraniti olje in mazanje v jeklenkah motorja.
Ročične gredi : Postopek zagotavlja naravnost in okroglost, ki sta kritična za funkcijo revij ročične gredi.
Vesoljska industrija
Aerospace industrija se opira na odpravljanje tako za proizvodnjo kot za vzdrževanje kritičnih delov. Sestavni deli, ležaji in pritrdilni elementi so potrebni izjemno tesni toleranci, ki jih lahko zagotovi honing. Postopek se ne uporablja samo za dokončanje teh delov, ampak tudi med rutinskim vzdrževanjem, da se zagotovi, da komponente motorja ustrezajo varnosti in standardom uspešnosti.
Izdelava plesni: površine plesni z visoko natančnostjo
Pri izdelavi plesni se honing uporablja za izboljšanje natančnosti in doslednosti površin plesni. Kalupi potrebujejo izjemno gladke in natančne površine, da se zagotovijo, da so končni deli brez napak. Honing pomaga doseči potrebno kakovost površine, kar ima za posledico boljšo kakovost in doslednost.
Medicinska industrija: kirurški instrumenti in vsadki
Medicinska industrija je odvisna od pridobivanja kirurških instrumentov in vsadkov, ki izpolnjujejo stroge zahteve glede tolerance. Natančnost je bistvenega pomena v medicinskih pripomočkih, kjer lahko celo najmanjše odstopanje vpliva na uspešnost in varnost. Honing pomaga zagotoviti, da so kirurška orodja in vsadki gladka, natančna in izpolnjujejo regulativne standarde.
Kirurški instrumenti : Postopek honiranja zagotavlja, da instrumenti ne vsebujejo bučk in napak, kar izboljšuje zmogljivost.
Implantati : Honing ustvarja natančne površinske zaključke, ki so ključni za vsadke, da se pravilno integrirajo s telesom.
Kako uporabiti honing v proizvodnji
Honing je vsestranski proces, ki se uporablja v proizvodnji za doseganje visoke natančnosti in gladkih površinskih zaključkov. Obstajajo različne metode za izvajanje honiranja, odvisno od obsega in zapletenosti naloge.
Operacija stroja
V strojnem honiranju postopek nadzorujejo sistemi CNC (računalniško numerično krmiljenje), zaradi česar je idealen za visoko natančno in avtomatizirano operacijo . CNC zagotavlja doslednost in natančnost z minimalnim človeškim posegom. Ta metoda se običajno uporablja pri množični proizvodnji, kjer so potrebne tesne tolerance in ponovljivi rezultati.
Proces nadzorovanega CNC : stroj natančno nadzoruje gibanje Honing Stone in zagotavlja natančne velikosti izvrtine.
Visoka natančnost : primerna za panoge, kot sta vesoljski in avtomobil, kjer je natančnost ključnega pomena.
Ročno honing operacija
Za manjše ali specializirane aplikacije ročno odmikanje . se uporablja Tu operater nadzoruje orodje za honing in ga ročno premika čez obdelovat. Ta metoda je bolj prilagodljiva, vendar se opira na spretnost strojnika. Ročno odpuščanje se običajno uporablja za enkratne dele ali naloge, kjer avtomatizacija ni izvedljiva.
Proces nadzorovanega operaterja : strojnik vodi orodje za honing, da ustvari želeno površinsko obdelavo.
Primerno za specializirane aplikacije : idealno za proizvodnjo z majhno količino ali dele s kompleksnimi geometrijami.
Izbira pravih orodij in opreme za honiranje
Izbira pravilnih orodij in opreme za honiranje je bistvenega pomena za doseganje najboljših rezultatov. To vključuje izbiro ustreznih honing kamnov, abrazivov in vrsto stroja. dejavnike, kot so trdota materiala , velikost izvrtine in zahtevano površinsko obdelavo.Pri izbiri pravih orodij je treba upoštevati
Nastavitev in upravljanje strojev za honiranje
Pravilna nastavitev je ključnega pomena za pravilno zagotavljanje funkcij stroja Honing. To vključuje poravnavo orodja za honing z obdelovancem in zagotavljanje, da so vsi deli varno postavljeni. Kalibracija je bistvenega pomena za ohranjanje natančnosti v celotni operaciji.
Poravnava stroja : Zagotavlja, da orodje natančno sledi izvrtini.
Kalibracija : Za vzdrževanje natančnosti stroja so potrebni redni pregledi.
Nadzor kakovosti in pregled izpuščenih delov
Po honiranju nadzor kakovosti . je za pregled končnih delov potreben To vključuje merjenje premera izvrtine, okroglosti in površinskega zaključka, da se zagotovi izpolnjevanje določenih toleranc. Za pregled se uporabljajo orodja, kot so merilniki izvrtin in profilometri.
Izmenjava vrtin : izmerite notranje dimenzije, da zagotovite natančnost.
Površinski profilometri : preverite, ali je hrapavost površine in kakovost zaključka.
Honing vs. Lapping: Ključne razlike
Za izboljšanje površinskih zaključkov se uporabljata tako honing kot zatiranje, vendar se v svojem delovanju in rezultatih bistveno razlikujejo. Raziščite ključne razlike med tema dvema Procesi natančnosti obdelave.
Način delovanja
Pri honiranju se abrazivni kamni uporabljajo za odstranjevanje materiala, medtem ko orodje sledi zapleteni poti. Ta kombinacija vrtenja in vzajemnosti zagotavlja dosledno površino. Po drugi strani pa se uporablja kanček abrazivnih delcev, nanese na ravno ali kupolasto površino. Puha se drgne med obdelovat in orodjem za zatiranje, kar ustvarja fino površinsko obdelavo.
Honing : uporablja abrazivne kamne, ki se premika po določenih poteh, običajno za valjaste dele.
LAPPING : Vključuje abrazivno gnojno in najbolje deluje za ravne ali kupolaste površine.
Odstranjen količina materiala
Honing je postopek odstranjevanja zalog , ki lahko odstrani majhne, a pomembne količine materiala, zaradi česar je idealen za prilagajanje velikosti in oblike izvrtine. Lapping odstranjuje veliko lepšo plast materiala, ki se pogosto uporablja za popravljanje površinskih nepopolnosti, ne da bi bistveno spremenil geometrijo delov.
Honing : Odstrani več materiala, kot nalašč za popravek izvrtine.
Odstranjevanje : odstrani manj materiala, pogosto manj kot nekaj mikrometrov.
Natančnost in potencial za uvedbo novih napak
Medtem ko je honing zelo natančno, lahko njegova uporaba rotacijskega gibanja včasih uvede ovalne oblike, če jih ni pravilno nadzorovano, zlasti v horizontalnem honiranju. V nasprotju s tem je zasukanje pogosto natančnejše, zlasti za manjše dele, zaradi nežnejšega procesa in ravne delovne površine. Vendar pa ne more popraviti pomembnih geometrijskih napak.
Honing : natančno, vendar lahko v nekaterih primerih uvede težave z manjšimi oblikami.
Lapping : izjemno natančno za majhne dele, z manj tveganja za nove pomanjkljivosti.
Obdelava tehnične in veščine upravljavca
Honing je na splošno bolj avtomatizirano , pri čemer CNC stroji obravnavajo zapletene poti orodja. To olajša izvedbo, čeprav še vedno zahteva nekaj spretnosti operaterja za nastavitev. Lapping je bolj delovno intenziven in potrebuje večjo spretnost operaterja za doseganje želene kakovosti površine, zlasti pri ročnem zapiranju.
Honing : običajno pod nadzorom CNC, ki zahteva manj ročnega vnosa, podobno kot drugi CNC obračanje in rezkanje .
Lapping : Ročni postopek, zahtevni usposobljeni operaterji za natančne rezultate.
Ključne razlike Povzetek:
| Merila | za | odpravljanje |
| Način delovanja | Abrazivni kamni z gibanjem orodja | Abrazivna blata z ravnim orodjem |
| Odstranjen količina materiala | Zmerno | Minimalno |
| Natančnost | Visoko, a tveganje za ovalnost | Izjemno visoko, še posebej na stanovanjih |
| Zahteve glede spretnosti upravljavca | Zmerno | Visok |
Zaključek
Honing je bistvenega pomena za natančno proizvodnjo , ki ponuja visoko natančnost in gladke zaključke v mnogih panogah. Ne glede na to, ali delate na avtomobilskih, vesoljskih ali medicinskih področjih, lahko Honing poveča delovanje in dolgo življenjsko dobo komponent. Razmislite o honiranju za vaš naslednji projekt, da dosežete najboljše rezultate. Za strokovno vodenje se posvetujte s ponudnikom storitev honing , da zagotovite optimalne rezultate za vaše aplikacije.
Iščete natančno obdelavo in zaključite svoje projekte? Team MFG zagotavlja široko storitev obdelave lukenj in površinske obdelave, vključno z vrtanjem, dolgočasnim, tapkanjem, remijem, brušenjem in honiranjem. Dobili boste želene površinske obdelane dele in prototipe na stroškovno učinkovit in hiter način preobrata.
