Дали некогаш сте се запрашале како моторите или медицинските алатки постигнуваат вакви прецизни површини? Одговорот лежи во чест - процес клучен за постигнување совршенство во метална обработка. Honing игра клучна улога во индустриите како автомобилска, воздушна и медицинска, обезбедувајќи точни големини и мазни завршувања.
Во овој пост, ќе научите што е чест, вклучени алатки и како функционира процесот.
Што е чест?
Honing е абразивен процес на машинска обработка што создава прецизна завршница на површината на работното парче. Дефинирано е како чин на заострување или завршување на површината со помош на камен од чест или брута.
Процесот вклучува употреба на абразивни камења, под контролиран притисок, за отстранување на материјалот по одредена патека. Ова резултира во подобрена геометриска форма и подобрена завршна површина на работното парче, слично на другите ЦПУ прецизни техники за машинска обработка.
Клучните карактеристики на чест вклучуваат:
Ја подобрува геометриската форма
Го подобрува завршувањето на површината
Користи абразивни камења под притисок
Следи контролирана патека
Честирањето е особено ефикасно во обезбедувањето на конечна големина и создавање на посакуваната шема на завршување на внатрешните површини на цевки или цилиндри. Овозможува совршенство на геометријата на отворите, контролата на големината, крајната завршница на површината и структурата на површината.
Процесот се разликува од слични операции како што се лапирање и суперфинирање. Завршувањето вклучува примена на лабави абразивни честички помеѓу работното парче и алатката, додека Суперфинирањето користи алатка за напојување со абразивен камен или лента за рафинирање на површината.
Спротивно на тоа, Хондинг се потпира на врзани абразивни камења кои се монтираат на алатка и се применуваат со контролиран притисок и движење. Ова овозможува попрецизна контрола врз процесот на завршна обработка и можноста да се постигне построго ЦПУ толеранции за обработка.
Некои клучни разлики помеѓу чест и Вклучувањето и мелењето или мелењето на ЦПУ се:
Стоновите камења се помеки од тркалата за мелење
Хонинг применува помал притисок отколку мелење
Зачувување на само-фустанот на камења за време на работењето
Honing создава шема на вкрстена форма
Зошто е потребно чест?
Честирањето е важен процес во производството. Се користи за да се поправи и усоврши геометријата, големината, површинската завршница и површинската структура на Bores.
Производителите се потпираат на чест за да се постигне Тесни толеранции и создадете посакувани обрасци за завршување на внатрешните површини на различни компоненти. Процесот помага да се обезбеди соодветно вклопување, функција и перформанси на финалниот производ.
Еве неколку клучни причини зошто е потребно чест:
Корекција на родената геометрија
Права
Заокруженост
Цилиндричност
Постигнување прецизни големини
Контрола на дијаметар
Конзистентност
Подобрување на завршувањето на површината
Мазност
Шема на вкрстена хеча
Подобрување на структурата на површината
Завршување на платото
Задржување на нафта
Честирањето е применливо за широк спектар на материјали, вклучувајќи метали, керамика и композити. Може да се користи на делови со различни нивоа на цврстина, од мек алуминиум до зацврстен челик.
Процесот е особено корисен за завршување на цилиндрите во мотори, каде соодветната геометрија и завршницата на површината се клучни за запечатување, подмачкување и отпорност на абење. Другите вообичаени апликации вклучуваат хидраулични цилиндри, носачи и запчаници, особено во автомобилски делови и производство на компоненти.
Честирањето често се користи како завршен чекор по завршувањето по процесите како здодевно, дупчење или мелење. Помага да се отстранат сите преостанати неправилности и ја носи површината до посакуваните спецификации.
Способноста да се постигнат тесни толеранции е една од клучните предности на чест. Со современи машини за чест и абразиви, можно е да се држат толеранции како тесни како 0,0001 инчи (0,0025 мм) на дијаметар и исправност.
Покрај прецизноста, чест може да ги подобри и функционалните својства на површините. Моделот на вкрстено ниво создадена со чест помага да се задржат лубрикантите и да се дистрибуираат абење рамномерно, што доведува до подобри перформанси и подолг живот на компонентите.
Механика на процеси на чест
Honing е единствен процес на машинска обработка. Се разликува од мелење на неколку клучни начини. Разбирањето на овие разлики е клучно за постигнување на најдобри резултати.
Еден од најважните аспекти на чест е нејзината само-пригодна природа. За разлика од мелењето, каде тркалото следи едноставна патека, чест на камењата следат комплексно движење. Ова движење вклучува и ротација и осцилација, слично на некои за вртење и мелење на ЦПУ . Операции
Комплексното движење на „Стоунс Стоунс“ доведува до просечен ефект. Секој дел од каменот контактира со поголема површина на површината на работното парче. Ова им помага на дури и несовршености во формата на каменот.
Како резултат, и работното парче и камењата од чест се носат заедно сè додека не одговараат на просечната форма на површината за сечење на каменот. Оваа акција за само-пригодување е причината зошто Хондинг може да постигне многу висока точност и конзистентност, честопати надминувајќи го стандардот ЦПУ толеранции за обработка.
Спротивно на тоа, точноста на мелењето е ограничена со прецизноста на формата на мелење на тркалото и вкочанетоста на машината. Било какви неточности во тркалото ќе бидат пренесени на работното парче.
Друга клучна разлика е услов за усогласеност во машините за чест. Хонинг се потпира на просечен ефект помеѓу каменот и работното парче. За да се постигне ова, машината мора да овозможи одредена усогласеност или флексибилност.
Ова е причината зошто машините за чест користат хидрауличен или пневматски притисок за да ги применат камењата, наместо цврсти механички извори како во мелење. Усогласеноста им овозможува на камењата да бидат во согласност со работното парче и да одржуваат постојан контакт.
Табелата подолу ги сумира клучните разлики помеѓу чест и мелење:
| аспект | на аспект | на мелење |
| Камено движење | Комплекс (ротација + осцилација) | Едноставно (ротација) |
| Само-пиење | Да, преку просечен ефект | Не, се потпира на облекување на тркалото |
| Точност | Може да ја надмине точноста на машината | Ограничено со точноста на машината и тркалото |
| Усогласеност на машината | Задолжително за просечен ефект | Вкочанетоста е приоритетна |
| Апликација за камен | Хидрауличен или пневматски притисок | Цврста механичка храна |
Овие разлики го прават чест на клучен процес во Машинска обработка на ЦПУ , особено за постигнување на површини со голема прецизност и тесни толеранции.
Алатки и опрема за чест
На почетокот се потребни специјализирани алатки и опрема. Секоја компонента игра клучна улога во процесот. Ајде да ги разгледаме подетално клучните елементи.
Хонинг камења
Смешките за честитки се алатки за сечење. Тие се составени од абразивни зрна врзани заедно. Најчестите абразивни материјали се дијамант и силиконски карбид.
Големината на решетката на камењата ја одредува завршницата на површината. Пофините грицки произведуваат помазни завршувања. Големините на решетката се движат од околу 150 до 800.
Зачудувачки мандери
Мандерите ги држат и позиционираат Стоунс Стоунс. Тие обично се изработени од челик или карбид. Дизајнот на мандерите овозможува експанзија и замена на камен.
Нафта за чест
Нафтата на маслото служи како течноста за ладење и лубрикант. Тоа помага да се испушти остатоци и да се спречи да се вчитуваат камењата. Специјалните формулации обезбедуваат засилено подмачкување и акција за перење.
Водичи и водичи за водење
Водичите за брус ја усогласуваат алатката со дупчењето. Тие ги спречуваат камењата да го оштетат работното парче за време на влезот и излезот. Водечките бутчиња се инсерти отпорни на абење кои обезбедуваат дополнителна поддршка и насоки.
Прилагодливи конуси
Прилагодливите конуси се користат за слепи чекори. Тие им овозможуваат на камењата да се прошират на дното на дупчењето. Ова го компензира абењето на камен и одржува контрола на големината.
Алатки за единечна поминување
Алатките за единечни додавања се дизајнирани за брзо отстранување на акции. Тие имаат манжетна, абразивна обложена мандела. Алатката се проширува на посакуваната големина и го почитува родениот во еден премин.
Машините за единечно поминување нудат неколку предности:
Флексибилен дизајн
Намален прекин
Другата важна опрема за чест вклучува:
Предности на чест
Honing нуди бројни предности во однос на другите процеси на завршна обработка. Овие придобивки го прават тоа основна алатка за современо производство.
Една од клучните предности е неговата способност да постигне многу висока точност. Честирањето може да произведе геометрии со исклучителна заобленост, исправност и конзистентност на големината. Може да се одржи Толеранции толку тесни како ± 0,0001 инчи (0,0025 мм).
Друга предност е нејзината способност да ја одржува оригиналната централна линија. Самостојната акција на „Стоунс Стоунс“ гарантира дека алатката ја следи постојната оска. Ова ја елиминира какво било погрешно поставување или исход.
Честирањето е исто така многу разноврсно. Може да се користи на широк спектар на материјали, од меки метали како алуминиум до тврда керамика и карбиди. Процесот може да се справи со делови со различни нивоа на цврстина, вклучително и компоненти зацврстени со случаи и топлински третирани.
Процесот на чест ја елиминира потребата за гушкање или лоцирање на работното парче. Алатката е водена од самата родител, така што нема ризик да се воведат грешки од актуелноста. Ова го поедноставува поставувањето и го намалува потенцијалот за отпад.
Honing создава уникатна шема на површината. Оваа шема е формирана со пресекот на ротационите и осцилирачките движења на камењата за чест. Како резултат на површината има одлични својства за задржување на маслото и подмачкување.
Crosshatched моделот исто така помага да се дистрибуираат абење рамномерно и го продолжува животот на компонентите за парење. Ова е особено корисно во апликациите како Цилиндри на моторот , каде што прстените на клипот мора да се запечатуваат на површината на отворот.
Машините за чест се релативно едноставни и прилагодливи. Тие имаат пониски капитални трошоци во споредба со другите Прецизни процеси на завршна обработка . Алатките е исто така помалку скапи и можат лесно да се модифицираат за различни димензии и форми.
Еве неколку дополнителни предности на чест:
Подобрена завршница на површината
Намалено абење на алатки
Зголемени стапки на производство
Пониски барања за вештина
Еколошки (користи течности за ладење базирана на вода)
Ограничувања на чест
Додека Honing обезбедува многу предности, тоа доаѓа со неколку ограничувања што производителите треба да ги земат предвид.
Релативно бавен процес
Еден од најчестите недостатоци на чест е неговиот релативно бавен процес . Во споредба со другите методи на обработка, тој го отстранува материјалот со побавна брзина. Ова може да биде недостаток на производство со голем волумен каде што брзината е неопходна. Како и да е, напредокот во технологијата, како што се подобрени камења и машини, имаат намалено време на циклус, правејќи го процесот побрз од порано.
Потенцијал за овални дупки во хоризонтално чест
Друго ограничување се јавува во хоризонталното чест , особено кога работите со тенки или неподдржани работни делови. Ако делот не е правилно поддржан или ротиран во текот на процесот, постои ризик да се создадат дупки во форма на овална форма . Ова може да влијае на точноста на готовиот дел. Правилната поддршка или ротирање на работното парче може да помогне во минимизирање на овој ризик и да се обезбеди дека дупчењето останува наоколу.
Клучни ограничувања на чест:
Бавен процес, иако се подобрува со нови технологии.
Ризик од овални дупки во хоризонтално чест без соодветна поддршка.
Апликации за чест
Често се користи во разни индустрии, секоја корист од прецизноста и површинската завршница што ја нуди. Еве еден поглед на некои клучни апликации.
Автомобилска индустрија
Во автомобилската индустрија , честа е клучна за прецизно обработка на компонентите на моторот. Се користи за да се заврши цилиндрите на моторот и коленестите вратила, осигурувајќи се дека тие ги исполнуваат тесните толеранции потребни за непречено работење. Процесот ја подобрува родената геометрија и завршницата на површината, што е од витално значење за компонентите како клипните прстени за да се создаде соодветна заптивка во цилиндрите.
Цилиндри на моторот : Honing создава вкрстена шема што помага во задржување на масло и подмачкување во цилиндрите на моторот.
Колковите вратила : Процесот обезбедува исправност и заобиколување, клучна за функцијата на списанијата на коленестото вратило.
Воздухопловна индустрија
Воздухопловната индустрија се потпира на чест и за производство и за одржување на критични делови. Компонентите на моторот, лежиштата и сврзувачките елементи бараат исклучително тесни толеранции, што може да обезбеди чест. Процесот се користи не само за завршување на овие делови, туку и за време на рутинското одржување за да се обезбеди компонентите на моторот да ги исполнуваат стандардите за безбедност и перформанси.
Изработка на мувла: површини со висока прецизност
Во правењето на мувла , чест се користи за подобрување на точноста и конзистентноста на површините на мувла. Калапите бараат исклучително мазни и прецизни површини за да се обезбеди дека конечните делови се ослободени од дефекти. Чест помага да се постигне потребниот квалитет на површината, што резултира во подобар квалитет на дел и конзистентност.
Медицинска индустрија: Хируршки инструменти и импланти
Медицинската индустрија зависи од чест за производство на хируршки инструменти и импланти кои исполнуваат строги барања за толеранција. Прецизноста е од суштинско значење кај медицинските уреди, каде што дури и најмалото отстапување може да влијае на перформансите и безбедноста. Чест помага да се осигурате дека хируршките алатки и импланти се мазни, точни и исполнуваат регулаторни стандарди.
Хируршки инструменти : Процесот на чест гарантира дека инструментите се ослободени од закопчиња и дефекти, подобрување на перформансите.
Импланти : Честинг создава прецизни завршни површини, кои се клучни за импланти правилно да се интегрираат со телото.
Како да користите чест во производството
Чест е разноврсен процес што се користи во производството за да се постигне висока прецизност и мазни површински завршувања. Постојат различни методи за спроведување на чест, во зависност од скалата и сложеноста на задачата.
Операција за машинско чест
Во машинското чест , процесот е контролиран од системите за CNC (компјутерска нумеричка контрола), што го прави идеален за висока прецизност и автоматско работење . ЦПУ обезбедува конзистентност и точност, со минимална интервенција на човекот. Овој метод обично се користи во масовното производство, каде што се потребни тесни толеранции и повторливи резултати.
Процес контролиран од ЦПУ : Машината прецизно го контролира движењето на Стоун Стоун, обезбедувајќи точни димензии.
Висока прецизност : Погодно за индустрии како воздушна и автомобилска количина, каде што прецизноста е клучна.
Рачна операција за чест
За помали или специјализирани апликации, рачно чест . се користи Еве, операторот ја контролира алатката за чест, преместувајќи ја преку работното парче со рака. Овој метод е пофлексибилен, но се потпира на вештината на машинистот. Рачното чест се користи за еднократни делови или задачи каде автоматизацијата не е изводлива.
Процес контролиран од операторот : Машинистот ја води алатката за чест за создавање на посакуваната завршница на површината.
Погодно за специјализирани апликации : Идеално за производство на низок волумен или делови со сложени геометрии.
Избирање на вистинските алатки и опрема за чест
Изборот на точни алатки и опрема за чест е од суштинско значење за постигнување на најдобри резултати. Ова вклучува избор на соодветни камења за чест, абразиви и тип на машина. Фактори како што се цврстината на материјалот , големината на носењето и потребната завршница на површината мора да се земат предвид при изборот на вистинските алатки.
Поставување и работа со машини за чест
Правилното поставување е клучно за да се обезбеди правилно функциите на машината за чест. Ова вклучува усогласување на алатката за чест со работното парче и обезбедување на сите делови да бидат безбедно позиционирани. Калибрацијата е од суштинско значење за одржување на прецизноста во текот на целата работа.
Контрола на квалитетот и инспекција на почесните делови
После почетокот, контролата на квалитетот е неопходна за да се провери готовите делови. Ова вклучува мерење на дијаметарот на дупчењето, заобленоста и завршувањето на површината за да се обезбеди тие да ги исполнат наведените толеранции. Алатки како што се мерачи и профилометри се користат за инспекција.
Зачудување наспроти лапирање: клучни разлики
И честа и лапирањето се користат за подобрување на завршните површини, но тие значително се разликуваат во нивното работење и исходите. Ајде да ги истражиме клучните разлики помеѓу овие две Прецизни процеси на обработка.
Начин на работа
Во чест , абразивните камења се користат за отстранување на материјалот додека алатката следи сложена патека. Оваа комбинација на ротација и реципроцитет обезбедува конзистентна површина. Завршувањето , од друга страна, користи кашеста маса на абразивни честички, нанесена на рамна или куполна површина. Кашеста маса се нанесува помеѓу работното парче и алатката за лапирање, создавајќи фина завршница на површината.
Чест : Користете абразивни камења, движејќи се во специфични патеки, обично за цилиндрични делови.
ЛАПА : Вклучува абразивна кашеста маса и работи најдобро за рамни или куполни површини.
Количина на отстранет материјал
Зачудувањето е процес на отстранување на залихите , способен да отстрани мали, но значителни количини на материјал, што го прави идеален за прилагодување на големината и формата. Лингот отстранува многу пофин слој на материјал, честопати користен за корекција на површинските несовршености без значително менување на делот геометрија.
Зачудување : Отстранува повеќе материјал, совршен за корекција на носење.
ЛАПА : Отстранува помалку материјал, честопати помалку од неколку микрометри.
Точност и потенцијал за воведување нови недостатоци
Додека честа е многу точна, неговата употреба на ротационо движење понекогаш може да воведе овални форми ако не е правилно контролирано, особено во хоризонталното чест. Спротивно на тоа, лапирањето е често поточно, особено за помали делови, како резултат на понежниот процес и рамна работна површина. Сепак, лапирањето не може да ги поправи значајните геометриски грешки.
Чест : Точно, но може да воведе проблеми со мала форма во некои случаи.
ЛАПА : Екстремно точно за мали делови, со помал ризик од нови недостатоци.
Процесирајте ја техничката и барањата за вештина на операторот
Зачудувањето е генерално повеќе автоматизирано , при што CNC машините се справуваат со сложените патеки на алатките. Ова го олеснува настапот, иако сè уште бара одредена вештина на операторот за поставување. Лингот е поинтензивен и бара поголема вештина на операторот за да се постигне посакуваниот квалитет на површината, особено во рачното лапирање.
Honing : Обично, контролирано од ЦПУ, кој бара помалку рачен влез, слично на другите за вртење и мелење на ЦПУ . Операции
ЛАПА : Рачен процес, барајќи квалификувани оператори за прецизни резултати.
Клучни разлики Резиме:
| Критериуми | што го почитуваат | лапирањето |
| Начин на работа | Абразивни камења со движење на алатки | Абразивна кашеста маса со рамна алатка |
| Количина на отстранет материјал | Умерено | Минимално |
| Точност | Висок, но ризик од овалност | Екстремно висок, особено на станови |
| Барања за вештина на операторот | Умерено | Високо |
Заклучок
Честирањето е од суштинско значење за прецизно производство , нудење голема точност и мазни завршувања во многу индустрии. Без разлика дали работите во автомобилски, воздушни или медицински полиња, чест може да ги подобри перформансите и долговечноста на компонентите. Размислете за чест за вашиот следен проект за да постигнете најдобри резултати. За стручно водство, консултирајте се со давател на услуги за чест за да обезбедите оптимални исходи за вашите апликации.
Дали барате прецизна машинска обработка и завршува за вашите проекти? Team MFG обезбедува широк услуги за машинска обработка и површински третман, вклучително и дупчење, здодевно, прислушување, преименување, мелење и чест. Willе ги добиете посакуваните делови и прототипови на површината на рентабилно и брз начин на пресврт.
