آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه موتورها یا ابزارهای پزشکی به چنین سطوح دقیقی دست می یابند؟ پاسخ در افتخار است - فرایندی که برای دستیابی به کمال در کارهای فلزات بسیار مهم است. هونینگ نقش مهمی در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا و پزشکی ایفا می کند و از اندازه های دقیق و اتمام صاف اطمینان می دهد.
در این پست ، شما می آموزید که هونینگ چیست ، ابزارهای درگیر و نحوه عملکرد این روند.
HONING چیست؟
Honing یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که یک سطح دقیق را روی یک قطعه کار ایجاد می کند. این به عنوان عمل تیز کردن یا اتمام سطح با استفاده از یک سنگ هجوم یا یک تخته سنگ تعریف شده است.
این فرایند شامل استفاده از سنگ های ساینده ، تحت فشار کنترل شده ، برای حذف مواد در یک مسیر خاص است. این منجر به بهبود شکل هندسی و افزایش سطح سطح کار ، مشابه سایر موارد تکنیک های ماشینکاری دقیق CNC .
ویژگی های اصلی هوس شامل موارد زیر است:
فرم هندسی را بهبود می بخشد
سطح سطح را افزایش می دهد
از سنگ های ساینده تحت فشار استفاده می کند
از یک مسیر کنترل شده پیروی می کند
هونینگ به ویژه در ارائه اندازه نهایی و ایجاد الگوی پایان مورد نظر در سطوح داخلی لوله یا سیلندر مؤثر است. این امکان را برای کمال هندسه مته ، کنترل اندازه ، پایان سطح نهایی و ساختار سطح فراهم می کند.
این فرآیند با عملیات مشابه مانند لپ زدن و فوق العاده متفاوت است. دور زدن شامل استفاده از ذرات ساینده سست بین قطعه کار و ابزار است ، در حالی که Superfinishing از یک ابزار نیرومند با یک سنگ ساینده یا نوار برای اصلاح سطح استفاده می کند.
در مقابل ، هونینگ به سنگهای ساینده پیوندی که بر روی یک ابزار سوار شده اند متکی است و با فشار و حرکت کنترل شده اعمال می شود. این امکان کنترل دقیق تر بر روند پایان و امکان دستیابی به محکم تر را فراهم می کند تحمل ماشینکاری CNC.
برخی از تفاوت های کلیدی بین هونینگ و چرخش CNC و فرز یا سنگ زنی عبارتند از:
سنگهای هونینگ نرمتر از چرخ های سنگ زنی هستند
هونینگ فشار کمتری نسبت به سنگ زنی اعمال می کند
در حین کار ، لباس خود را به سنگ می اندازد
Honing یک الگوی متقاطع ایجاد می کند
چرا هونینگ مورد نیاز است؟
هونینگ یک فرآیند حیاتی در تولید است. از آن برای اصلاح و تکمیل هندسه ، اندازه ، سطح سطح و ساختار سطح حفره ها استفاده می شود.
تولید کنندگان برای دستیابی به افتخار متکی هستند تحمل محکم و ایجاد الگوهای پایان مطلوب در سطوح داخلی اجزای مختلف. این فرایند به اطمینان از تناسب مناسب ، عملکرد و عملکرد محصول نهایی کمک می کند.
در اینجا دلایل مهم لازم برای هادینگ وجود دارد:
تصحیح هندسه مته
دستیابی به اندازه های دقیق
بهبود سطح سطح
تقویت ساختار سطح
هونینگ برای طیف گسترده ای از مواد ، از جمله فلزات ، سرامیک و کامپوزیت ها کاربرد دارد. می توان از آن در قسمت هایی با سطح سختی مختلف ، از آلومینیوم نرم گرفته تا فولاد سخت استفاده کرد.
این فرایند به ویژه برای اتمام حفره های سیلندر در موتورها مفید است ، جایی که هندسه مناسب و سطح سطح برای آب بندی ، روغن کاری و مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است. سایر کاربردهای متداول شامل سیلندرهای هیدرولیک ، سوراخ های تحمل و چرخ دنده ها ، به ویژه در قطعات خودرو و تولید قطعات.
هونینگ اغلب به عنوان یک مرحله نهایی نهایی پس از فرآیندهای مانند کسل کننده ، حفاری یا سنگ زنی استفاده می شود. این کمک می کند تا هرگونه بی نظمی باقیمانده از بین برود و سطح را به مشخصات مورد نظر می رساند.
توانایی دستیابی به تحمل های محکم یکی از مهمترین مزایای افتخار است. با استفاده از ماشین های مدرن و ساینده های مدرن ، می توان تحمل را به اندازه 0.0001 پوند (0.0025 میلی متر پوند) بر روی قطر و صاف نگه دارید.
علاوه بر دقت ، هونینگ همچنین می تواند خصوصیات عملکردی سطوح را بهبود بخشد. الگوی متقاطع ایجاد شده توسط Honing به حفظ روان کننده ها کمک می کند و به طور مساوی سایش را توزیع می کند و منجر به عملکرد بهتر و عمر طولانی تر می شود.
مکانیک فرآیند
Honing یک فرآیند ماشینکاری منحصر به فرد است. این با سنگ زنی به چند روش مهم متفاوت است. درک این تفاوت ها برای دستیابی به بهترین نتایج بسیار مهم است.
یکی از مهمترین جنبه های افتخار ، ماهیت خودآموزی آن است. بر خلاف سنگ زنی ، جایی که چرخ از یک مسیر ساده پیروی می کند ، سنگ های افتخار از یک حرکت پیچیده پیروی می کنند. این حرکت شامل چرخش و نوسان ، مشابه برخی است چرخش و فرز CNC . عملیات
حرکت پیچیده Honing Stones منجر به یک اثر متوسط می شود. هر قسمت از سنگی با یک منطقه بزرگتر از سطح قطعه کار تماس می گیرد. این حتی به هرگونه نقص در شکل سنگ کمک می کند.
در نتیجه ، هر دو قطعه کار و سنگهای هجوم با هم می پوشند تا زمانی که با شکل متوسط سطح برش سنگ مطابقت داشته باشند. این اقدام خودآزمایی به همین دلیل است تحمل ماشینکاری CNC.
در مقابل ، دقت سنگ زنی با دقت شکل چرخ سنگ زنی و سفتی دستگاه محدود می شود. هرگونه عدم دقت در چرخ به قطعه کار منتقل می شود.
تفاوت اساسی دیگر الزام انطباق در دستگاه های افتخارآمیز است. هونینگ به اثر متوسط بین سنگ و قطعه کار متکی است. برای دستیابی به این هدف ، دستگاه باید مقداری انطباق یا انعطاف پذیری را فراهم کند.
به همین دلیل است که دستگاه های هونینگ از فشار هیدرولیک یا پنوماتیک برای استفاده از سنگ ها استفاده می کنند ، به جای خوراک مکانیکی سفت و سخت مانند سنگ زنی. انطباق به سنگها اجازه می دهد تا با قطعه کار مطابقت داشته باشد و تماس مداوم را حفظ کند.
جدول زیر تفاوتهای کلیدی بین افتخار و سنگ زنی را خلاصه می کند:
| Aspect | Honing | Grinding |
| حرکت سنگی | پیچیده (چرخش + نوسان) | ساده (چرخش) |
| خود پیگیری | بله ، از طریق میانگین اثر | نه ، به پانسمان چرخ متکی است |
| دقت | می تواند از دقت دستگاه فراتر رود | با دقت دستگاه و چرخ محدود |
| انطباق ماشین | برای اثر متوسط مورد نیاز است | سفتی در اولویت قرار می گیرد |
| کاربرد سنگی | فشار هیدرولیک یا پنوماتیک | خوراک مکانیکی سفت |
این اختلافات باعث می شود تا یک روند مهم در ماشینکاری دقیق CNC ، به ویژه برای دستیابی به سطوح با دقت بالا و تحمل های محکم.
ابزارها و تجهیزات
Honing به ابزار و تجهیزات تخصصی نیاز دارد. هر مؤلفه نقش مهمی در فرآیند دارد. بیایید نگاهی دقیق تر به عناصر اصلی بیندازیم.
سنگهای قیمتی
سنگ های هونینگ ابزارهای برش هستند. آنها از دانه های ساینده تشکیل شده اند که به هم پیوند خورده اند. متداول ترین مواد ساینده الماس و کاربید سیلیکون است.
اندازه رنده سنگ ها سطح سطح را تعیین می کند. ریزه های ظریف تر به پایان می رسند. اندازه رنده از حدود 150 تا 800 متغیر است.
HORING MANDRELS
Mandrels Stones Honing را نگه می دارد و قرار می دهد. آنها به طور معمول از فولاد یا کاربید ساخته شده اند. طراحی Mandrel امکان گسترش و جایگزینی سنگ را فراهم می کند.
نفت
روغن Honing هم به عنوان یک خنک کننده و هم روان کننده عمل می کند. این به شما کمک می کند تا زباله ها را از بین ببرد و از بارگیری سنگ ها جلوگیری می کند. فرمولاسیون ویژه روانکاری و عمل شستشوی پیشرفته را فراهم می کند.
راهنماهای سنگفرش و بوش های راهنما
راهنماهای Hone ابزار را با مته تراز می کنند. آنها مانع از آسیب رساندن سنگ به قطعه کار در هنگام ورود و خروج می شوند. بوش های راهنما درج های مقاوم در برابر سایش هستند که پشتیبانی و راهنمایی بیشتری را ارائه می دهند.
مخروطهای قابل تنظیم
از مخروط های قابل تنظیم برای هجوم کور استفاده می شود. آنها به سنگ ها اجازه می دهند تا در پایین حفره گسترش یابد. این امر سایش سنگی را جبران می کند و کنترل اندازه را حفظ می کند.
ابزارهای هجوم یک پاس
ابزارهای تک پاس برای حذف سریع سهام طراحی شده اند. آنها دارای یک مندرل پوشیده از ساینده و ساینده هستند. این ابزار به اندازه مورد نظر گسترش می یابد و در یک پاس به سوراخ می پردازد.
ماشین های Honing Single Pass چندین مزیت ارائه می دهند:
طراحی انعطاف پذیر
کاهش خرابی
نیازهای نگهداری کم
تغییر سریع بین قطعات
سایر تجهیزات مهم مهم شامل موارد زیر است:
مزایای افتخار
هونینگ مزایای بی شماری را نسبت به سایر فرآیندهای نهایی ارائه می دهد. این مزایا آن را به ابزاری اساسی در تولید مدرن تبدیل می کند.
یکی از مزایای اصلی توانایی آن در دستیابی به دقت بسیار بالا است. هونینگ می تواند هندسه های متفرقه را با گرد بودن استثنایی ، صافی و قوام اندازه تولید کند. می تواند نگه داشته شود تحمل به اندازه 0.0001 پوند (0.0025 میلی متر)).
مزیت دیگر توانایی آن در حفظ خط اصلی دروازه دار است. اقدام خودآزمایی Stones Honing تضمین می کند که این ابزار از محور مته موجود پیروی می کند. این امر هرگونه سوءاستفاده یا فرار را از بین می برد.
هونینگ نیز بسیار متنوع است. این ماده می تواند در طیف گسترده ای از مواد ، از فلزات نرم مانند آلومینیوم گرفته تا سرامیک های سخت و کاربیدها استفاده شود. این فرآیند می تواند قطعاتی را با سطح سختی مختلف ، از جمله اجزای سخت و تحت درمان با گرما ، اداره کند.
فرایند افتخار ، نیاز به خفه کردن یا یافتن قطعه کار را از بین می برد. این ابزار توسط خود مته هدایت می شود ، بنابراین هیچ خطری برای معرفی خطاهای موجود در فیکسچر وجود ندارد. این کار را ساده می کند و پتانسیل قراضه را کاهش می دهد.
Honing یک الگوی سطح منحصر به فرد متقاطع ایجاد می کند. این الگوی با تقاطع حرکات چرخشی و نوسان سنگهای Honing تشکیل شده است. سطح حاصل از آن دارای خاصیت احتباس و روغن کاری عالی روغن است.
الگوی متقاطع همچنین به توزیع سایش به طور مساوی کمک می کند و عمر اجزای جفت گیری را گسترش می دهد. این امر به ویژه در برنامه های کاربردی مفید است سیلندرهای موتور ، جایی که حلقه های پیستون باید در برابر سطح مته مهر و موم شوند.
دستگاه های هونینگ نسبتاً ساده و سازگار هستند. آنها در مقایسه با سایر هزینه های سرمایه کمتری دارند فرآیندهای پایان دقیق . این ابزار همچنین ارزان تر است و برای اندازه ها و شکل های مختلف متفرقه قابل تغییر است.
در اینجا برخی از مزایای اضافی برای افتخار وجود دارد:
محدودیت های افتخار
در حالی که هونینگ مزایای بسیاری را ارائه می دهد ، محدودیت هایی با محدودیت هایی وجود دارد که تولید کنندگان باید در نظر بگیرند.
روند نسبتاً کند
یکی از رایج ترین اشکالات افتخار ، روند نسبتاً کند آن است . در مقایسه با سایر روشهای ماشینکاری ، مواد را با سرعت کمتری از بین می برد. این می تواند یک نقطه ضعف برای تولید با حجم بالا باشد که سرعت آن ضروری است. با این حال ، پیشرفت در فن آوری ، مانند بهبود سنگ های هجوم و ماشین آلات ، زمان چرخه را کاهش داده و این روند را سریعتر از گذشته می کند.
پتانسیل برای سوراخ های بیضی در افتخار افقی
محدودیت دیگر در افتخار افقی ، به ویژه هنگام کار با قطعه های نازک یا پشتیبانی نشده رخ می دهد. اگر قسمت در طی فرایند به درستی پشتیبانی یا چرخانده نشود ، خطر ایجاد سوراخ های بیضی شکل وجود دارد . این می تواند بر صحت قسمت تمام شده تأثیر بگذارد. پشتیبانی مناسب یا چرخش قطعه کار می تواند به به حداقل رساندن این خطر کمک کرده و اطمینان حاصل کند که سوراخ باقی مانده است.
محدودیت های کلیدی افتخار:
برنامه های Honing
هونینگ به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که هر یک از دقت و سطح سطح ارائه شده از آن بهره می برند. در اینجا نگاهی به برخی از برنامه های کلیدی ارائه می دهیم.
صنعت خودرو
در صنعت خودرو ، هونینگ برای ماشینکاری دقیق قطعات موتور بسیار مهم است. از آن برای به پایان رساندن سیلندرهای موتور و میل لنگ استفاده می شود ، و اطمینان حاصل می کند که آنها تحمل های محکم مورد نیاز برای عملکرد صاف را برآورده می کنند. این فرآیند هندسه مته و پایان سطح را بهبود می بخشد ، که برای مؤلفه هایی مانند حلقه های پیستون برای ایجاد یک مهر و موم مناسب در سیلندرها بسیار مهم است.
سیلندرهای موتور : Honing یک الگوی متقاطع ایجاد می کند که به حفظ روغن و روغن کاری در سیلندرهای موتور کمک می کند.
میل لنگ ها : این فرایند ، صافی و گرد بودن را تضمین می کند ، برای عملکرد ژورنال های میل لنگ بسیار مهم است.
صنعت هوافضا
صنعت هوافضا متکی به افتخار برای تولید و نگهداری قطعات مهم است. اجزای موتور ، یاتاقان ها و اتصال دهنده ها به تحمل های بسیار محکم احتیاج دارند که هادینگ می تواند فراهم کند. این فرآیند نه تنها برای اتمام این قسمت ها بلکه در حین نگهداری روتین نیز استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که اجزای موتور از استانداردهای ایمنی و عملکرد استفاده می کنند.
ساخت قالب: سطوح قالب با دقت بالا
در ساخت قالب ، از Honing برای بهبود دقت و قوام سطوح قالب استفاده می شود. قالبها برای اطمینان از قطعات نهایی عاری از نقص ، به سطوح بسیار صاف و دقیق نیاز دارند. HONING به دستیابی به کیفیت سطح لازم کمک می کند و در نتیجه کیفیت و قوام بخش بهتری حاصل می شود.
صنعت پزشکی: ابزارهای جراحی و کاشت
صنعت پزشکی به تولید ابزارهای جراحی و ایمپلنت هایی که نیازهای تحمل دقیق را برآورده می کنند ، بستگی دارد. دقت در وسایل پزشکی ضروری است ، که حتی کوچکترین انحراف می تواند بر عملکرد و ایمنی تأثیر بگذارد. HONING به اطمینان حاصل می شود که ابزارها و کاشت های جراحی صاف ، دقیق و مطابق با استانداردهای نظارتی هستند.
ابزارهای جراحی : فرایند افتخار تضمین می کند که ابزارها عاری از برآمدگی و نقص هستند و عملکرد را بهبود می بخشند.
ایمپلنت ها : Honing باعث ایجاد سطح دقیق سطح می شود ، که برای ادغام صحیح ایمپلنت ها برای ایمپلنت ها بسیار مهم هستند.
نحوه استفاده از Honing در ساخت
Honing یک فرایند همه کاره است که در ساخت برای دستیابی به دقت و سطح صاف و صاف استفاده می شود. بسته به مقیاس و پیچیدگی کار ، روشهای مختلفی برای اجرای افتخار وجود دارد.
عملیات هجوم ماشین
در Honing Machine ، این فرآیند توسط سیستم های CNC (کنترل عددی رایانه ای) کنترل می شود و آن را برای عملیات با دقت بالا و خودکار ایده آل می کند . CNC با حداقل مداخله انسان ، ثبات و دقت را تضمین می کند. این روش به طور معمول در تولید انبوه استفاده می شود ، جایی که تحمل های محکم و نتایج قابل تکرار لازم است.
عملیات HONING MANUAL
برای کاربردهای در مقیاس کوچکتر یا تخصصی ، از Honing دستی استفاده می شود. در اینجا ، اپراتور ابزار HONING را کنترل می کند و آن را با دست کار بر روی قطعه کار حرکت می دهد. این روش انعطاف پذیرتر است اما به مهارت ماشینکاری متکی است. Manual Honing معمولاً برای قطعات یک طرفه یا کارهایی که اتوماسیون امکان پذیر نیست استفاده می شود.
انتخاب ابزارها و تجهیزات HONING مناسب
انتخاب مناسب ابزارها و تجهیزات برای دستیابی به بهترین نتیجه ضروری است. این شامل انتخاب سنگ های مناسب ، ساینده ها و نوع دستگاه است. عواملی مانند سختی مواد ، اندازه حفره و سطح مورد نیاز باید هنگام انتخاب ابزارهای مناسب در نظر گرفته شود.
راه اندازی و بهره برداری از دستگاه های Honing
تنظیم مناسب برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه Honing بسیار مهم است. این شامل تراز کردن ابزار HONING با قطعه کار و اطمینان از قرار گرفتن در تمام قسمت ها به طور ایمن است. کالیبراسیون برای حفظ دقت در طول عمل ضروری است.
کنترل کیفیت و بازرسی از قطعات افتخار
پس از احترام ، کنترل کیفیت برای بازرسی از قطعات تمام شده ضروری است. این شامل اندازه گیری قطر متفرقه ، گرد بودن و سطح سطح برای اطمینان از تحمل آنها تحمل های مشخص است. از ابزارهایی مانند سنجهای مته و پروفیلومترها برای بازرسی استفاده می شود.
Honing در مقابل Lapping: تفاوت های کلیدی
هر دو از Honing و Lapping برای بهبود سطح سطح استفاده می شوند ، اما در عملکرد و نتایج آنها تفاوت زیادی دارند. بیایید تفاوت های کلیدی بین این دو را بررسی کنیم فرآیندهای ماشینکاری دقیق.
نحوه عمل
در Honing ، از سنگ های ساینده برای از بین بردن مواد استفاده می شود در حالی که ابزار از یک مسیر پیچیده پیروی می کند. این ترکیبی از چرخش و تلافی ، یک سطح ثابت را تضمین می کند. لپ زدن از دوغاب ذرات ساینده استفاده می کند که روی یک سطح مسطح یا گنبدی اعمال می شود. از طرف دیگر ، این دوغاب بین قطعه کار و یک ابزار کمرنگ مالیده می شود و یک سطح خوب ایجاد می کند.
مقدار مواد حذف شده
Honing یک فرآیند حذف سهام است که قادر به از بین بردن مقادیر کوچک اما قابل توجهی از مواد است و آن را برای تنظیم اندازه و شکل مته ایده آل می کند. لپ زدن یک لایه بسیار ریز تر از مواد را از بین می برد ، که اغلب برای تصحیح نقص سطح بدون تغییر هندسه قطعه قابل تغییر است.
دقت و پتانسیل معرفی نقص های جدید
در حالی که هونینگ بسیار دقیق است ، استفاده از آن از حرکت چرخشی گاهی اوقات می تواند اشکال بیضی را در صورت عدم کنترل صحیح ، به ویژه در افتخار افقی ، معرفی کند. در مقابل ، چرت زدن اغلب دقیق تر است ، به خصوص برای قطعات کوچکتر. به دلیل فرآیند ملایم تر و سطح کار صاف ، با این حال ، لپ زدن نمی تواند خطاهای هندسی قابل توجهی را اصلاح کند.
فنی فنی و نیازهای مهارت اپراتور را پردازش کنید
هونینگ به طور کلی اتوماتیک تر است و دستگاه های CNC مسیرهای پیچیده ابزار را اداره می کنند. این کار انجام آن را آسان تر می کند ، اگرچه هنوز هم به برخی از مهارت های اپراتور برای راه اندازی نیاز دارد. لپ زدن بیشتر کارگروه است و مهارت اپراتور بالاتر نیاز دارد. برای دستیابی به کیفیت سطح مورد نظر ، به خصوص در لپ های دستی ، به
خلاصه تفاوت های کلیدی
| معیارهای | افتخارآمیز | : |
| نحوه عمل | سنگ های ساینده با حرکت ابزار | دوغاب ساینده با ابزار مسطح |
| مقدار مواد حذف شده | معتاد | حداقل |
| دقت | زیاد ، اما خطر تخفیف | بسیار زیاد ، به خصوص در آپارتمان ها |
| الزامات مهارت اپراتور | معتاد | عالی |
پایان
هونینگ برای تولید دقیق ، ارائه دقت بالا و اتمام صاف در بسیاری از صنایع ضروری است. این که آیا شما در زمینه های خودرو ، هوافضا یا پزشکی کار می کنید ، Honing می تواند عملکرد و ماندگاری قطعات را تقویت کند. برای دستیابی به بهترین نتایج ، برای پروژه بعدی خود در نظر بگیرید. برای راهنمایی های متخصص ، ارائه دهنده خدمات Honing مشورت کنید. برای اطمینان از نتایج بهینه برای برنامه های خود ، با یک
آیا به دنبال ماشینکاری دقیق و اتمام پروژه های خود هستید؟ Team MFG گسترده ای از ماشینکاری سوراخ و خدمات تصفیه سطح ، از جمله حفاری ، کسل کننده ، ضربه زدن ، استفاده مجدد ، سنگ زنی و افتخار را ارائه می دهد. قطعات و نمونه های اولیه ماشین شده سطح مورد نظر را به روشی مقرون به صرفه و سریع چرخش دریافت خواهید کرد.
