ประเภทของบริการปั้นพลาสติก

คุณอยู่ที่นี่: บ้าน » กรณีศึกษา » ข่าวล่าสุด » ข่าวผลิตภัณฑ์ » ประเภทของบริการปั้นพลาสติก

ประเภทของบริการปั้นพลาสติก

มุมมอง: 0

สอบถาม

กระบวนการ ขึ้นรูปพลาสติก แปลงวัสดุพลาสติกหลอมเหลวเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งด้วยรูปร่างและคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เทคนิคการผลิตนี้ใช้วิธีการต่าง ๆ ในการสร้างส่วนประกอบพลาสติกที่กำหนดเอง เทคโนโลยีการขึ้นรูปหลักหกประการ - การปั้นแบบรีด, การอัดการบีบอัด, การปั้นการเป่า, การปั้นแบบหมุน, การฉีดขึ้นรูปและเทอร์โมฟอร์ม - ครอบงำการประมวลผลพลาสติกอุตสาหกรรม

แต่ละวิธีนำข้อดีและความสามารถที่แตกต่างกันในการขึ้นรูปการผลิตพลาสติก ตั้งแต่การผลิตส่วนประกอบที่แม่นยำไปจนถึงผลิตภัณฑ์กลวงขนาดใหญ่กระบวนการเหล่านี้ตอบสนองความต้องการทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย การเลือกเทคนิคการขึ้นรูปที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ความต้องการวัสดุปริมาณการผลิตและการพิจารณาทางเศรษฐกิจ

1. การปั้นเป่า

ประโยชน์ของการปั้นเป่า

การผลิตชิ้นส่วนกลวงในปริมาณสูงในราคาต่ำ
สร้างความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในรูปทรงภาชนะที่ซับซ้อน
แม่พิมพ์หลายช่องเปิดใช้งานการผลิตขวดอย่างรวดเร็ว

แอปพลิเคชันสำคัญ

ขวดพลาสติกจากการแพทย์ขนาดเล็กไปจนถึงภาชนะขนาดใหญ่
ถังน้ำมันเชื้อเพลิงยานยนต์ที่มีระบบสร้างความยุ่งเหยิงภายในที่ซับซ้อน
ภาชนะเคมีอุตสาหกรรมที่ต้องการข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่แม่นยำ

ที่ กระบวนการ ปั้นเป่า เริ่มต้นด้วยการสร้าง parison - ท่อพลาสติกอุ่นที่เกิดจากเครื่องอัดรีด parison นี้อยู่ในตำแหน่งระหว่างครึ่งเชื้อราครึ่งซึ่งปิดรอบ ๆ จากนั้นอากาศบีบอัดจะถูกนำมาใช้ผ่านเข็มเป่าพลาสติกพลาสติกอ่อนลงจนกระทั่งมันสอดคล้องกับรูปร่างภายในของแม่พิมพ์ เมื่อเย็นลงกับผนังราแช่เย็นส่วนที่เป็นของแข็งจะถูกขับออกมา

เครื่องเป่าขวด

Blow Molding เก่งในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวงได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณมาก กระบวนการนี้สร้างภาชนะบรรจุที่ไม่มีรอยต่อตั้งแต่ขวดทางการแพทย์ขนาดเล็กไปจนถึงกลองอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ความสามารถในการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยมือจับแบบบูรณาการและคุณสมบัติพิเศษทำให้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ของผู้บริโภคและถังน้ำมันเชื้อเพลิงยานยนต์

กระบวนการขึ้นรูปส่วนใหญ่ใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกที่ให้ความแข็งแรงของการละลายและการควบคุมความหนืดที่ดี วัสดุทั่วไป ได้แก่ โพลีเอทิลีนสูงและมีความหนาแน่นต่ำ (HDPE/LDPE) สำหรับภาชนะบรรจุในครัวเรือน, โพลีเอทิลีน terephthalate (PET) สำหรับขวดเครื่องดื่มและโพลีโพรพีลีน (PP) สำหรับภาชนะที่ทนต่อสารเคมี การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะสำหรับความชัดเจนความแข็งแรงและความต้านทานทางเคมี

2. การฉีดขึ้นรูป

ประโยชน์ของการฉีดขึ้นรูป

ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำในมิติที่แน่นหนา
อัตราการผลิตสูงผ่านระบบแม่พิมพ์หลายเซลล์อัตโนมัติ
พื้นผิวที่ยอดเยี่ยมพร้อมความต้องการหลังการประมวลผลขั้นต่ำ

แอปพลิเคชันสำคัญ

ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความเหมาะสมและคุณสมบัติหลายอย่าง
องค์ประกอบทางการแพทย์เป็นไปตามมาตรฐานการกำกับดูแลและคุณภาพที่เข้มงวด
ชิ้นส่วนยานยนต์เรียกร้องความแข็งแรงและความสวยงามสูง

การฉีดขึ้นรูป ทำงานโดยการบังคับให้พลาสติกหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์ปิดภายใต้ความดันสูง กระบวนการเริ่มต้นเมื่อเม็ดพลาสติกป้อนเข้าไปในถังอุ่นที่มีสกรูหมุน เมื่อสกรูเปลี่ยนมันจะละลายและทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกันในขณะที่สร้างแรงดัน เมื่อวัสดุที่เพียงพอมีการสะสมสกรูจะทำหน้าที่เป็นลูกสูบอย่างรวดเร็วฉีดพลาสติกหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว

เครื่องฉีดขึ้นรูป

กระบวนการอเนกประสงค์นี้ครอบงำการผลิตพลาสติกเนื่องจากความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำในมิติที่ยอดเยี่ยมและผิวผิว มันมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีปริมาณมากตั้งแต่อุปกรณ์การแพทย์ขนาดเล็กไปจนถึงแผงยานยนต์ขนาดใหญ่ กระบวนการอนุญาตให้มีรายละเอียดที่ซับซ้อนช่องว่างหลายช่องและการกำจัดชิ้นส่วนอัตโนมัติ

ตัวเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูปครอบคลุมเกือบตลอดช่วงของเทอร์โมพลาสติก ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ ABS สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคที่ทนทานโพลีโพรพีลีนสำหรับบานพับที่อยู่อาศัยและบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคไนลอนสำหรับส่วนประกอบทางวิศวกรรมและโพลีคาร์บอเนตสำหรับชิ้นส่วนที่โปร่งใสและทนต่อแรงกระแทก สารเติมแต่งสามารถเพิ่มคุณสมบัติเช่นความแข็งแรงความต้านทานเปลวไฟหรือเสถียรภาพของ UV

3. การปั้นแบบอัดรีด

ประโยชน์ของการปั้นการอัดขึ้นรูป

การผลิตอย่างต่อเนื่องสร้างโปรไฟล์ที่สอดคล้องกันในปริมาณสูง
วัสดุหลายชนิดสามารถรวมกันในการผลิตเดี่ยว
การควบคุมกระบวนการอย่างง่ายช่วยให้รอบการผลิตระยะยาวมีประสิทธิภาพ

แอปพลิเคชันสำคัญ

ท่อและท่อสำหรับการก่อสร้างและการใช้งานอุตสาหกรรม
เฟรมหน้าต่างที่มีหลายห้องเพื่อประสิทธิภาพความร้อน
การเคลือบลวดสำหรับระบบสายไฟฟ้าและการสื่อสาร

การปั้นแบบอัดรีด เป็นกระบวนการต่อเนื่องที่วัสดุพลาสติกถูกบังคับผ่านรูปแบบตายเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีภาพตัดขวางที่สอดคล้องกัน เม็ดพลาสติกดิบป้อนเข้าไปในถังอุ่นที่มีสกรูหมุนที่ละลายผสมและแรงดันวัสดุ เมื่อสกรูหมุนมันจะดันพลาสติกหลอมเหลวผ่านแม่พิมพ์ที่สร้างรูปร่างของวัสดุให้เป็นรูปแบบโปรไฟล์สุดท้าย

กดอลูมิเนียม

ธรรมชาติของการอัดรีดอย่างต่อเนื่องทำให้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวอย่างมีประสิทธิภาพ แอพพลิเคชั่นทั่วไป ได้แก่ ท่อท่อกรอบหน้าต่างการเคลือบลวดและแผ่นพลาสติกหรือฟิล์ม กระบวนการนี้ยังสามารถสร้างโปรไฟล์ที่ซับซ้อนด้วยหลายช่องทางหรือส่วนกลวงทำให้มันมีค่าสำหรับการก่อสร้างและการใช้งานอุตสาหกรรม

การเลือกวัสดุสำหรับการอัดขึ้นรูปมักจะมุ่งเน้นไปที่เทอร์โมพลาสทิคที่มีลักษณะการไหลหลอมที่ดี พีวีซีมีอิทธิพลต่อการใช้งานท่อและโปรไฟล์เนื่องจากความทนทานและความต้านทานต่อสภาพอากาศ โพลีเอทิลีนเป็นเรื่องธรรมดาในการใช้งานฟิล์มและบรรจุภัณฑ์ในขณะที่วัสดุพิเศษเช่นฟลูออโรโพลีเมอร์ใช้สำหรับการเคลือบลวดประสิทธิภาพสูง

4. การบีบอัดการขึ้นรูป

ประโยชน์ของการอัดขึ้นรูป

สร้างชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่พร้อมตัวเลือกการเสริมแรงไฟเบอร์
สร้างส่วนที่หนาโดยมีปัญหาความเครียดภายในน้อยที่สุด
การลดของเสียจากวัสดุผ่านการควบคุมน้ำหนักการชาร์จที่แม่นยำ

แอปพลิเคชันสำคัญ

แผงยานยนต์ที่ต้องการความแข็งแรงสูงและพื้นผิว
ส่วนประกอบอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของโครงสร้างที่ต้องการ
ตัวเรือนไฟฟ้าต้องการฉนวนกันความร้อนและคุณสมบัติความร้อนที่เฉพาะเจาะจง

การบีบอัดการขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการวางปริมาณวัสดุพลาสติกที่วัดได้ลงในโพรงแม่พิมพ์อุ่น วัสดุซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นเทอร์โมเซตในรูปแบบผงหรือ preform จะถูกบีบอัดระหว่างเชื้อราที่มีความร้อนครึ่งภายใต้ความดันสูง ความร้อนและความดันทำให้วัสดุไหลไปทั่วโพรงในขณะที่เริ่มปฏิกิริยาการบ่มเคมีที่ตั้งค่ารูปร่างของพลาสติกอย่างถาวร

กระบวนการอัดขึ้นรูปสำหรับการสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อน

กระบวนการนี้เหมาะกับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีโครงสร้างที่มีโครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรงและความเสถียรของมิติที่ดีเยี่ยม การใช้งานทั่วไป ได้แก่ แผงควบคุมยานยนต์ส่วนประกอบไฟฟ้าและชิ้นส่วนอุตสาหกรรมหนัก ความสามารถในการรวมวัสดุเสริมแรงเช่นเส้นใยแก้วทำให้มีค่าสำหรับการผลิตส่วนประกอบคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูง

วัสดุเทอร์โมเซตครองการขึ้นรูปการบีบอัดเนื่องจากคุณสมบัติการบ่มที่ไม่ซ้ำกัน สารประกอบการขึ้นรูปจำนวนมาก (BMC) และสารประกอบการขึ้นรูปแผ่น (SMC) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายรวมการรวมโพลีเอสเตอร์หรืออีพอกซีเรซินกับเส้นใยเสริม เรซินฟีนอลิกถูกเลือกสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงในขณะที่สารประกอบเมลามีนเป็นเรื่องธรรมดาในอาหารเย็น

5. การปั้นแบบหมุน

ประโยชน์ของการปั้นแบบหมุน

สร้างชิ้นส่วนกลวงที่ปราศจากความเครียดด้วยความหนาของผนังสม่ำเสมอ
การผลิตหลายส่วนในวงจรเครื่องเดียว
ความยืดหยุ่นในการออกแบบช่วยให้รูปร่างที่ซับซ้อนโดยไม่มีเส้นเชื่อม

แอปพลิเคชันสำคัญ

ถังเก็บขนาดใหญ่สำหรับการใช้อุตสาหกรรมและการเกษตร
อุปกรณ์สนามเด็กเล่นที่ทนทานพร้อมพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน
ภาชนะบรรจุวัสดุที่มีคุณสมบัติโครงสร้างแบบบูรณาการ

การปั้นแบบหมุนเริ่มต้นด้วยการโหลดผงพลาสติกลงในแม่พิมพ์กลวงที่หมุน biaxially ในห้องอุ่น เมื่อแม่พิมพ์หมุนผงจะละลายและเคลือบพื้นผิวภายในอย่างสม่ำเสมอ การหมุนอย่างต่อเนื่องในระหว่างขั้นตอนการระบายความร้อนทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความหนาของผนัง ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกลบออกเมื่อเย็นลงอย่างเต็มที่

การผลิตพลาสติก

กระบวนการที่ไม่เหมือนใครนี้มีความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่กลวงที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอและไม่มีความเครียดภายใน มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตถังเก็บภาชนะอุตสาหกรรมอุปกรณ์สนามเด็กเล่นและเรือคายัค กระบวนการนี้ช่วยให้มีรูปร่างที่ซับซ้อนพร้อมคุณสมบัติแบบบูรณาการและให้อิสระในการออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์กลวงขนาดใหญ่

โพลีเอทิลีนครองการขึ้นรูปแบบหมุนเนื่องจากหน้าต่างแปรรูปกว้างและความเสถียรที่ยอดเยี่ยมในระหว่างการให้ความร้อน โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE) เป็นที่ต้องการสำหรับความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อแรงกระแทกในขณะที่โพลีเอทิลีนเชื่อมโยงข้ามให้ความแข็งแรงและความต้านทานอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น PVC plastisols และไนลอนยังใช้สำหรับการใช้งานพิเศษ

6. Thermoforming

ประโยชน์ของ thermoforming

รอบการผลิตอย่างรวดเร็วสำหรับชิ้นส่วนพื้นที่ผิวขนาดใหญ่
เครื่องมือที่มีต้นทุนต่ำช่วยให้การผลิตระยะสั้นประหยัด
กระบวนการง่าย ๆ ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงการออกแบบอย่างรวดเร็วและต้นแบบ

แอปพลิเคชันสำคัญ

บรรจุภัณฑ์อาหารที่ต้องการความลึกและความหนาของผนังที่สอดคล้องกัน
แผงยานพาหนะที่มีความต้องการพื้นผิวที่เฉพาะเจาะจง
การแสดงค้าปลีกที่มีเส้นโค้งที่ซับซ้อนและรายละเอียดแบรนด์

Thermoforming เริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนแผ่นพลาสติกจนกว่ามันจะยืดหยุ่น แผ่นนุ่มจะถูกสร้างขึ้นกับหรือเป็นแม่พิมพ์โดยใช้แรงดันสูญญากาศอากาศบีบอัดหรือแรงกล พลาสติกเย็นลงเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อรักษารูปร่างที่ต้องการ รูปแบบขั้นสูงรวมถึงการขึ้นรูปแผ่นคู่และการสร้างแรงดันสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้น

อุปกรณ์เทอร์โมฟอร์ม

กระบวนการอเนกประสงค์นี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีผนังบางด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ค่อนข้างเรียบง่าย การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ถาดบรรจุภัณฑ์ภาชนะบรรจุอาหารตู้เย็นและแดชบอร์ดยานพาหนะ ต้นทุนเครื่องมือที่ค่อนข้างต่ำทำให้มันน่าสนใจสำหรับการพัฒนาต้นแบบและการผลิตที่มีขนาดแตกต่างกัน

การเลือกวัสดุมุ่งเน้นไปที่แผ่นเทอร์โมพลาสติกที่มีลักษณะการขึ้นรูปที่ดี โพลีสไตรีนที่มีผลกระทบสูง (HIPS) เป็นที่นิยมสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ในขณะที่อะคริลิคให้ความชัดเจนสำหรับจอแสดงผลและฝาครอบแสง ABS นำเสนอความทนทานสำหรับตัวเรือนอุปกรณ์และวัสดุพิเศษเช่น PEEK ใช้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงในภาคการบินและอวกาศและการแพทย์

วิธีการเลือกเทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติกที่เหมาะสม

การพิจารณาปริมาณการผลิต

ประโยชน์สูง (100,000+) ได้รับประโยชน์จากการฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติ
การวิ่งขนาดกลาง (1,000-10,000) ชุดเทอร์โมฟอร์มหรือการปั้นเป่า
ต้นแบบระดับต่ำทำงานได้ดีที่สุดกับการปั้นแบบหมุน

ปัจจัยการออกแบบชิ้นส่วน

รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาต้องใช้การฉีดขึ้นรูป
ภาชนะบรรจุกลวงเหมาะที่สุดสำหรับการปั้นเป่า
แผงขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างเรียบง่ายชอบวิธีการเทอร์โมฟอร์ม

แนวทางการเลือกวัสดุ

พลาสติกวิศวกรรมทำงานได้ดีที่สุดในกระบวนการฉีดขึ้นรูป
Polyethylene และ PET Excel ในแอพพลิเคชั่นการปั้นแบบเป่า
วัสดุเทอร์โมเซตต้องใช้เทคนิคการอัดขึ้นรูปการบีบอัด

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ

มิติที่แม่นยำเรียกร้องการฉีดหรือการบีบอัดการปั้น
ความหนาของผนังที่สอดคล้องกันเหมาะสมกับกระบวนการปั้นแบบหมุน
ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิวอาจ จำกัด ตัวเลือกกระบวนการ

การออกแบบความยืดหยุ่น

Undercuts และคุณสมบัติที่ซับซ้อนจำเป็นต้องมีการฉีดขึ้นรูป
คุณสมบัติภายในทำงานได้ดีกับการปั้นแบบหมุน
รูปร่างที่เรียบง่ายมีค่าใช้จ่ายน้อยลงด้วยวิธีการเทอร์โมฟอร์ม

Team MFG - พันธมิตรปั้นพลาสติกชั้นนำของคุณ

ที่ Team MFG เรานำความเป็นเลิศมาสองทศวรรษในการแก้ปัญหาการขึ้นรูปพลาสติกขั้นสูง การฉีดยาที่ทันสมัยของสิ่งอำนวยความสะดวกที่ทันสมัยของเราการฉีดพัด, การหมุนและกระบวนการเทอร์โมฟอร์ม, ส่งความแม่นยำจากส่วนประกอบการแพทย์ขนาดเล็กไปยังชิ้นส่วนอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

การดำเนินงานที่ได้รับการรับรองจาก ISO ของเราและทีมผู้เชี่ยวชาญให้ความมั่นใจกับคุณภาพที่เหนือกว่าราคาที่แข่งขันได้และการพลิกกลับอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าคุณจะต้องการการพัฒนาต้นแบบหรือการผลิตในปริมาณมากทีม MFG จะเปลี่ยนแนวคิดของคุณให้เป็นจริง

ติดต่อเรา วันนี้เพื่อขอคำปรึกษาฟรี!

แหล่งอ้างอิง

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย) เกี่ยวกับการปั้นพลาสติก

ถาม: อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างการฉีดและการอัดขึ้นรูป?

การฉีดขึ้นรูปเหมาะกับส่วนเล็ก ๆ ที่มีปริมาณสูงที่มีความคลาดเคลื่อนแน่น การบีบอัดการขึ้นรูปที่ดีกว่าเหมาะกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่เรียบง่ายด้วยวัสดุเสริม

ถาม: เมื่อใดที่ฉันควรเลือกการปั้นการปั้นมากกว่าการฉีดขึ้นรูป?

เลือกการปั้นเป่าสำหรับภาชนะกลวงเช่นขวดและถัง มันประหยัดกว่าสำหรับชิ้นส่วนกลวงมากกว่าเครื่องมือที่ซับซ้อนของการฉีดขึ้นรูป

ถาม: กระบวนการขึ้นรูปใดที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่กลวง?

การปั้นแบบหมุนได้ดีเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนกลวงขนาดใหญ่เช่นถังและภาชนะบรรจุ มันให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอโดยไม่มีเส้นเชื่อมหรือจุดความเครียด

ถาม: เทอร์โมฟอร์มแตกต่างจากกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ อย่างไร

รูปร่างพลาสติกอุ่นแผ่นความร้อนโดยใช้สูญญากาศหรือความดัน มันมีต้นทุนการใช้เครื่องมือต่ำและเหมาะกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ตื้นเช่นบรรจุภัณฑ์

ถาม: อะไรคือข้อดีของการปั้นการอัดขึ้นรูป?

การอัดรีดสร้างโปรไฟล์อย่างต่อเนื่องอย่างมีประสิทธิภาพเหมาะสำหรับท่อท่อและเฟรมหน้าต่าง มันช่วยให้หน้าตัดที่สอดคล้องกันในอัตราการผลิตที่สูง

ถาม: กระบวนการใดที่ให้คุณภาพพื้นผิวที่ดีที่สุด

โดยทั่วไปแล้วการฉีดขึ้นรูปจะให้พื้นผิวที่ดีที่สุด การขึ้นรูปการบีบอัดยังให้พื้นผิวที่ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่และแบน

ถาม: ต้นทุนวัสดุเปรียบเทียบระหว่างกระบวนการที่แตกต่างกันอย่างไร

การฉีดขึ้นรูปช่วยลดของเสีย แต่ต้องใช้เกรดที่เฉพาะเจาะจง Thermoforming อาจมีอัตราที่สนใจสูงขึ้น การปั้นแบบหมุนใช้ผงที่มีประสิทธิภาพ

ถาม: ปริมาณการผลิตใดที่แสดงให้เห็นถึงการลงทุนการฉีดขึ้นรูป?

โดยทั่วไปแล้วปริมาณสูง (100,000+ ชิ้นต่อปี) มักจะแสดงให้เห็นถึงค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือที่สูงขึ้นของการฉีดขึ้นรูปผ่านรอบและระบบอัตโนมัติที่เร็วขึ้น