Պլաստիկ ձուլման ծառայությունների տեսակները

Պլաստիկ ձուլման գործընթացները հալած պլաստիկ նյութերը վերածում են կանխորոշված ​​ձեւերով եւ հատկություններով ամուր արտադրանքներով: Այս արտադրական տեխնիկան օգտագործում է տարբեր մեթոդներ `սովորական պլաստիկ ձուլված բաղադրիչներ ստեղծելու համար: Վեց առաջնային ձուլման տեխնոլոգիաներ. Extrusion ձուլում, սեղմման ձուլում, հարվածի ձուլում, ռոտացիոն ձուլվածք, ներարկման ձուլում եւ ջերմաչափություն: - Գերիշխեք արդյունաբերական պլաստիկ մշակումը:

Յուրաքանչյուր մեթոդ բերում է հստակ առավելություններ եւ հնարավորություններ `պլաստիկ արտադրության ձեւավորման համար: Մեծածավալ խոռոչ արտադրանքների բարձրորակ արտադրությունից բարձրորակ արտադրությունից, այս գործընթացները ծառայում են բազմազան արդյունաբերական կարիքների: Համապատասխան ձուլման տեխնիկայի ընտրությունը կախված է գործոններից, ներառյալ արտադրանքի ձեւավորում, նյութական պահանջներ, արտադրության ծավալ եւ տնտեսական նկատառումներ:

1. Հարված ձուլում

Հարվածի ձուլման առավելությունները

• Hollow- ի բարձրորակ մասի բարձրորակ արտադրություն ցածր գնով

• Ստեղծում է պատի միատեսակ հաստություն `բարդ բեռնարկղերի միջոցով

• Բազմաթիվ խոռոչի բորբոսներ հնարավորություն են տալիս շշերի արագ արտադրություն

Հիմնական ծրագրեր

• Պլաստիկ շշեր փոքր բժշկականից մինչեւ մեծ տարաներ

• Ավտոմոբիլային վառելիքի բաքներ, բարդ ներքին խառնաշփոթ համակարգերով

• Արդյունաբերական քիմիական տարաներ, որոնք պահանջում են ճշգրիտ նյութական բնութագրեր

Է Blow Coulding գործընթացը սկսվում է Parison ստեղծել `ջեռուցվող պլաստիկ խոռոչ խողովակ, որը դուրս է գալիս էքստրյուդերից: Այս Parison- ը դիրքավորվում է երկու բորբոս կեսերի միջեւ, որոնք մոտ են դրա շուրջը: Սեղմված օդը այնուհետեւ ներդրվում է հարվածի քորոցի միջոցով, փչելով փափուկ պլաստիկը, մինչեւ այն համապատասխանի բորբոսի ներքին ձեւին: Մի անգամ սառչելուց սառչված ձուլված պատերի դեմ, ամուր մասը հանվում է:

Հարված ձուլման գերազանցում է խոռոչ պլաստիկ արտադրանքները արդյունավետ եւ տնտեսապես արտադրելու մեջ, մասնավորապես բարձր ծավալի արտադրության համար: Գործընթացը ստեղծում է անթերի, միասնական բեռնարկղեր, սկսած փոքր բժշկական շշերից մինչեւ խոշոր արդյունաբերական հարվածային գործիքներ: Ինտեգրված բռնակներով եւ հատուկ հատկություններով բարդ ձեւեր ձեւավորելու ունակությունը դա իդեալական է դարձնում սպառողական փաթեթավորման եւ ավտոմոբիլային վառելիքի բաքերի համար:

Ձուլման գործընթացը հիմնականում օգտագործում է ջերմապլաստիկ նյութեր, որոնք առաջարկում են լավ հալած ուժ եւ մածուցիկություն: Ընդհանուր նյութերը ներառում են բարձր եւ ցածր խտության պոլիէթիլեն (HDPE / LDPE) խմիչքի շշերի եւ պոլիֆրոպիլենային (PP) համար `քիմիական դիմացկուն տարաների համար: Նյութի ընտրությունը կախված է հստակության, ուժի եւ քիմիական դիմադրության հատուկ պահանջներից:

2-ը: Ներարկման ձուլում

Ներարկման ձուլման առավելությունները

• Արտադրում է բարդ պլաստիկ մասեր, ամուր ծավալային ճշգրտությամբ

• Բարձր արտադրության տեմպերը ավտոմատացված բազմաշոռով բորբոսային համակարգերով

• Գերազանց մակերեսային ավարտը `հետամշակման նվազագույն պահանջներով

Հիմնական ծրագրեր

• Էլեկտրոնային տներ, որոնք պահանջում են ճշգրիտ տեղեր եւ բազմաթիվ հատկություններ

• Բժշկական բաղադրիչները Հանդիպում են խիստ կարգավորիչ եւ որակի ստանդարտներ

• Ավտոմոբիլային մասեր, որոնք պահանջում են բարձր ամրություն եւ էսթետիկ հատկություններ

Ներարկման ձուլումը գործում է, որպեսզի հալած պլաստիկը բարձր ճնշման տակ լինի փակ ձուլված խոռոչի մեջ: Գործընթացը սկսվում է, քանի որ պլաստիկ գնդիկավորվում է բուռն բարելի մեջ, որը պարունակում է պտտվող պտուտակ: Երբ պտուտակն է դառնում, այն հալեցնում եւ համասեռացնում է նյութը ճնշում գործադրելու ընթացքում: Երբ բավարար նյութ կուտակվում է, պտուտակն աշխատում է որպես խցանման, արագորեն ներարկելով հալած պլաստիկը բորբոս:

Այս բազմակողմանի գործընթացը գերակշռում է պլաստիկե արտադրությունը `բարդ մասեր արտադրելու ունակության պատճառով` գերազանց ծավալային ճշգրտությամբ եւ մակերեսային ավարտով: Հատկապես արդյունավետ է բաղադրիչների բարձրորակ արտադրության համար, սկսած փոքրիկ բժշկական սարքերից մինչեւ մեծ ավտոմոբիլային վահանակներ: Գործընթացը թույլ է տալիս բարդ մանրամասներ, բազմաթիվ խոռոչներ եւ ավտոմատ մասի հեռացում:

Ներարկման ձեւավորման համար նյութական տարբերակներ `ջերմոպլաստիկայի գրեթե ամբողջ տեսականին: Ընդհանուր ընտրությունը ներառում է ABS դիմացկուն սպառողական ապրանքների, պոլիպրոպիլենի համար `կենդանի ծխնիների եւ սպառողական փաթեթավորման համար, նեյլոնե ինժեներական բաղադրիչների եւ պոլիկարբոնատ թափանցիկ եւ ազդեցության դիմացկուն մասերի համար: Հավելանյութերը կարող են ուժեղացնել այնպիսի հատկություններ, ինչպիսիք են ուժը, բոց դիմադրությունը կամ ուլտրամանուշակագույն կայունությունը:

3: Extrusion- ի ձուլում

Extrusion Moulding- ի առավելությունները

• Շարունակական արտադրությունը ստեղծում է հետեւողական պրոֆիլներ բարձր ծավալով

• Բազմաթիվ նյութեր կարող են համատեղվել մեկ արտադրության մեջ

• Գործընթացի պարզ վերահսկողությունը հնարավորություն է տալիս արդյունավետ երկարաժամկետ արտադրության ցիկլեր

Հիմնական ծրագրեր

• Խողովակներ եւ խողովակներ շինարարության եւ արդյունաբերական օգտագործման համար

• Պատուհանների շրջանակներ, բազմաթիվ պալատներով ջերմային արդյունավետության համար

• Էլեկտրական եւ հաղորդակցական կաբելային համակարգերի մետաղալար ծածկույթ

Extrusion Moulding- ը շարունակական գործընթաց է, երբ պլաստիկ նյութը ստիպված է լինում ձեւավորված անձի միջոցով, որպեսզի ստեղծի հետեւողական միջանձն ունեցող արտադրանքներ: Հում պլաստիկ գնդիկավորվում է բուռն բարելի մեջ, որը պարունակում է պտտվող պտուտակ, որը հալվում է, խառնվում եւ ճնշում է նյութը: Երբ պտուտակն է դառնում, այն մղում է հալած պլաստիկը մեռնի միջոցով, որը նյութը ձեւավորում է իր վերջնական պրոֆիլի կազմաձեւման մեջ:

Extrusion- ի շարունակական բնույթը դա իդեալական է դարձնում երկարամյա արտադրանք արդյունավետորեն արտադրելու համար: Ընդհանուր ծրագրերը ներառում են խողովակներ, խողովակներ, պատուհանների շրջանակներ, մետաղալարերի ծածկույթներ եւ պլաստիկ թերթեր կամ ֆիլմեր: Գործընթացը կարող է նաեւ ստեղծել բարդ պրոֆիլներ բազմաթիվ ալիքներով կամ խոռոչ բաժիններով, այն արժեքավոր դարձնելով շինարարության եւ արդյունաբերական ծրագրերի համար:

Extrusion- ի նյութի ընտրությունը, որպես կանոն, կենտրոնանում է ջերմապլաստիկների վրա `լավ հալվող հոսքի բնութագրերով: PVC- ն գերակշռում է խողովակների եւ պրոֆիլային ծրագրերը `դրա ամրության եւ եղանակային դիմադրության շնորհիվ: Պոլիէթիլենը տարածված է կինոյի եւ փաթեթավորման ծրագրերում, մինչդեռ ֆտորոպոլիմերների նման մասնագիտացված նյութերը օգտագործվում են բարձրորակ մետաղալարերի ծածկույթների համար:

4. Կոմպրեսիոն ձուլում

Կոմպրեսիոն ձուլման առավելությունները

• Ձեւավորում է մեծ կառուցվածքային մասեր `մանրաթելերի ամրապնդման տարբերակներով

• Ներքին սթրեսի նվազագույն խնդիրներ է առաջացնում հաստ հատվածներ

• Նյութի թափոնների իջեցում ճշգրիտ գանձման քաշի վերահսկման միջոցով

Հիմնական ծրագրեր

• Ավտոմոբիլային վահանակներ, որոնք պահանջում են բարձր ամրություն եւ մակերես

• Արդյունաբերական բաղադրիչներ `պահանջելով կառուցվածքային կատարման պահանջներ

• Էլեկտրական տներ, հատուկ մեկուսացման եւ ջերմային հատկությունների կարիք

Կոմպրեսիոն ձուլումը ներառում է չափված քանակությամբ պլաստիկ նյութի տաքացվող ձուլվածքի մեջ դնել: Նյութը, որը սովորաբար տերմոսետ է փոշու կամ նախադրգողի ձեւով, սեղմվում է բարձր ճնշման տակ տաքացվող բորբոս կեսերի միջեւ: He երմությունն ու ճնշումը պատճառ են դարձնում, որ նյութը հոսում է խոռոչի ամբողջ ընթացքում քիմիական բուժիչ ռեակցիա նախաձեռնելիս, որը մշտապես սահմանում է պլաստիկի ձեւը:

Այս գործընթացը, մասնավորապես, կոստյում է մեծ, կառուցվածքային ուժեղ մասերի արտադրության, որոնք պահանջում են գերազանց ուժ եւ ծավալային կայունություն: Ընդհանուր դիմումները ներառում են ավտոմոբիլային մարմնի վահանակներ, էլեկտրական բաղադրիչներ եւ արդյունաբերական ծանրաբեռնված մասեր: Ապակու մանրաթելերի նման ամրապնդող նյութեր ներառելու ունակությունը արժեքավոր է դարձնում բարձրորակ կոմպոզիտային բաղադրիչներ արտադրելու համար:

Թերմոսկրային նյութերը գերակշռում են սեղմման ձուլումը `դրանց եզակի բուժիչ հատկությունների պատճառով: Լայնորեն օգտագործվում են զանգվածային ձուլման միացություններ (BMC) եւ թերթի ձուլման միացություններ (SMC), համատեղելով պոլիեսթեր կամ էպոքսիդային խեժեր, ամրապնդող մանրաթելերով: Ֆենոլային խեժերն ընտրվում են բարձր ջերմաստիճանի դիմումների համար, մինչդեռ մելամինի միացությունները տարածված են ճաշատեսակի մեջ:

5. Պտտվող ձուլում

Պտտվող ձուլման առավելությունները

• Ստեղծում է սթրեսի ազատ խոռոչ մասեր `պատի միասնական հաստությամբ

• Բազմաթիվ մասերի արտադրություն մեկ մեքենայի ցիկլով

• Դիզայնի ճկունությունը բարդ ձեւավորում է առանց զոդման գծերի

Հիմնական ծրագրեր

• Խոշոր պահեստային տանկ արդյունաբերական եւ գյուղատնտեսական օգտագործման համար

• Երկարակյաց խաղահրապարակային սարքավորումներ `բարդ կոր մակերեսներով

• Ինտեգրված կառուցվածքային հատկություններով նյութերի բեռնաթափման տարաներ

Պտտվող ձուլումը սկսվում է պլաստմասե փոշու բեռնումը խոռոչ բորբոսով, որը բուռն պալատում պտտվում է բեկորացիայի մեջ: Քանի որ բորբոսը պտտվում է, փոշին հալվում է եւ վերարկուն է ինտերիերի մակերեսները համազգեստով: Հազվեի փուլում շարունակական ռոտացիան ապահովում է նույնիսկ պատի հաստության բաշխում: Ավարտված մասը հանվում է մեկ անգամ ամբողջությամբ սառչում:

Այս եզակի գործընթացը գերազանցում է մեծ, խոռոչ մասեր `պատի միասնական հաստությամբ եւ ներքին սթրեսներով: Այն հատկապես հարմար է պահեստային տանկերի, արդյունաբերական բեռնարկղերի, խաղահրապարակների սարքավորումների եւ քայաքսի արտադրության համար: Գործընթացը թույլ է տալիս բարդ ձեւեր ինտեգրված հատկություններով եւ առաջարկում է դիզայնի ազատություն լայնածավալ խոռոչի համար:

Պոլիէթիլենը գերակշռում է ռոտացիոն ձուլումը `ջեռուցման ընթացքում վերամշակման լայն պատուհանի եւ գերազանց կայունության պատճառով: Գծային ցածր խտության պոլիէթիլենը (LLDPE) գերադասելի է ճկունության եւ ազդեցության դիմադրության համար, մինչդեռ խաչաձեւ կապող պոլիէթիլենը ապահովում է ուժեղացված ուժ եւ ջերմաստիճանի դիմադրություն: PVC պլաստիզոլսը եւ նեյլոնը օգտագործվում են նաեւ մասնագիտացված ծրագրերի համար:

6. Ther երմաֆորմացում

Ther երմաֆորմացման առավելությունները

• Արագ արտադրության ցիկլերը մեծ մակերեսային մասերի համար

• Cost ածր ծախսերի գործիքակազմը հնարավորություն է տալիս տնտեսական կարճ արտադրական գործառույթները

• Պարզ գործընթացը թույլ է տալիս արագ ձեւավորման փոփոխություններ եւ նախատիպեր

Հիմնական ծրագրեր

• Սննդի փաթեթավորում, որը պահանջում է հետեւողական խորություն եւ պատի հաստություն

• Մակերեսային հյուսվածքների հատուկ պահանջներով տրանսպորտային միջոցների վահանակներ

• Մանրածախ ցուցադրումներ, որոնք ներկայացնում են բարդ կորեր եւ ապրանքանիշի մանրամասներ

Ther երմաֆորմաչափը սկսվում է պլաստիկ թերթը ջեռուցելով, մինչեւ այն դառնում է կենսունակ: Փափկացված թերթիկը այնուհետեւ ձեւավորվում է վակուումային ճնշման, սեղմված օդի կամ մեխանիկական ուժի մեջ: Պլաստիկը սառչում է բորբոս մակերեւույթի հետ շփման մեջ, պահպանելով ցանկալի ձեւը: Ընդլայնված տատանումները ներառում են երկկողմանի ձեւավորում եւ ճնշման ձեւավորում `ավելի բարդ երկրաչափությունների համար:

Այս բազմակողմանի գործընթացը հատկապես արդյունավետ է համեմատաբար պարզ երկրաչափություններով մեծ, բարակ պարսետված մասեր արտադրելու համար: Ընդհանուր ծրագրերը ներառում են փաթեթավորման սկուտեղներ, սննդի տարաներ, սառնարանային ծածկոցներ եւ տրանսպորտային միջոցների վահանակներ: Համեմատաբար ցածր գործիքների ծախսերը գրավիչ են դարձնում ինչպես նախատիպի մշակման, այնպես էլ արտադրության համար տարբեր չափերի:

Նյութի ընտրությունը կենտրոնանում է ջերմապլաստիկ թերթերի վրա `լավ ձեւավորող հատկություններով: Բարձր ազդեցության պոլիստիրոլը (Hips) հանրաճանաչ է փաթեթավորման ծրագրերի համար, իսկ ակրիլը հստակություն է ցուցադրում եւ լուսավորող ծածկոցների համար: ABS- ն առաջարկում է սարքավորումների տանիքների դիմացկունություն, եւ հայացքի նման մասնագիտացված նյութերը օգտագործվում են բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար `օդատիեզերական եւ բժշկական ոլորտներում:

Ինչպես ընտրել ճիշտ պլաստիկ ձուլման տեխնոլոգիա

Արտադրության ծավալի նկատառումներ

• Բարձր ծավալը (100,000+) Նպաստներ ներարկման ձուլման ավտոմատացումից

• Միջին վազք (1000-10,000) կոստյումի ջերմաչափ կամ հարվածի ձուլում

• Low ածր ծավալի նախատիպերը լավագույնս աշխատում են ռոտացիոն ձուլման միջոցով

Մասի ձեւավորման գործոններ

• Համալիր երկրաչափությունները եւ սերտ հանդուրժողականությունը պահանջում են ներարկման ձուլում

• Hollow բեռնարկղերը լավագույնս հարմար են հարվածի ձուլման համար

• Հասարակ ձեւերով մեծ վահանակներ ձեռնտու ջերմամեկուսացման մեթոդներին

Նյութի ընտրության ուղեցույցներ

• Engineering Plastics- ը լավագույնս կատարում է ներարկման ձուլման գործընթացներում

• Պոլիէթիլեն եւ ընտանի կենդանիներ Excel- ը հարվածի ձուլման ծրագրերում

• Ther երմոսկրային նյութերը պահանջում են սեղմման ձուլման տեխնիկա

Որակի պահանջներ

• Ճշգրիտ չափերը պահանջում են ներարկում կամ սեղմման ձուլում

• Պատի հաստությունը հարմար է ռոտացիոն ձուլման գործընթացներին

• Մակերեւույթի ավարտի պահանջները կարող են սահմանափակել գործընթացի ընտրանքները

Դիզայնի ճկունություն

• Ընդարձակներ եւ բարդ առանձնահատկություններ Անհրաժեշտ է ներարկման ձուլման

• Ներքին առանձնահատկությունները լավ են աշխատում պտտվող ձուլման միջոցով

• Պարզ ձեւերը ավելի քիչ են արժեն ջերմաչափման մեթոդներով

Team Mfg - Ձեր պրեմիեր պլաստիկ ձուլման գործընկեր

Team Mfg- ում մենք բերում ենք երկու տասնամյակ գերազանցություն առաջադեմ պլաստիկ ձուլման լուծումներով: Մեր ժամանակակից գործառնական հաստատության մագիստրոսները ներարկում են, հարվածում, պտտվող եւ ջերմամատակարարման գործընթացներ, ճշգրտում են միկրոավտեգտային բաղադրիչներից մինչեւ արդյունաբերական մեծ մասեր:

Մեր ISO սերտիֆիկացված գործողությունները եւ փորձագիտական ​​խումբը ապահովում են բարձրորակ որակ, մրցակցային գնագոյացում եւ արագ շրջադարձ: Անկախ նրանից, թե ձեզ հարկավոր են նախատիպի զարգացում կամ բարձրորակ արտադրություն, թիմային Mfg- ը ձեր հասկացությունները վերածում է իրականության:

Կապվեք մեզ հետ այսօր `անվճար խորհրդատվության համար:

Տեղեկատու աղբյուրներ

Հարվածի ձուլում

Ներարկման ձուլում

Extrusion Moulding

Կոմպրեսիոն ձուլում

Պտտվող ձուլում

Ջերմաֆորում

Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ) պլաստիկ ձուլման մասին

Հ. Որոնք են ներարկման եւ սեղմման ձուլման հիմնական տարբերությունները:

Ներարկման ձուլման կոստյումներ Բարդ, փոքր մասեր մեծ քանակությամբ ծավալներով, ամուր հանդուրժողականությամբ: Կոմպրեսիոն ձուլումը ավելի լավ կոստյումներ մեծ, պարզ մասեր երկաթբետոնե նյութերով:

Հարց. Երբ պետք է ընտրեմ հարվածի ձուլում, ներարկման ձուլման միջոցով:

Ընտրեք հարվածի ձուլվածք `շշերի եւ տանկերի պես խոռոչ տարաների համար: Դա ավելի տնտեսական է խոռոչ մասերի համար, քան ներարկման ձուլման բարդ գործիքակազմը:

Հարց. Ձուլման գործընթացը լավագույնն է մեծ, խոռոչ մասերի համար:

Պտտվող ձուլման գերազանցում է տանկերի եւ բեռնարկղերի նման մեծ խոռոչ մասերի համար: Այն ապահովում է պատի միատեսակ հաստություն, առանց զոդման գծերի կամ սթրեսային կետերի:

Հարց. Ինչպես է ջերմաֆորմները տարբերվում այլ ձուլման գործընթացներից:

Ther երմամակարգային ձեւավորում, ջեռուցվող պլաստիկ թերթեր, օգտագործելով վակուում կամ ճնշում: Այն առաջարկում է գործիքների ցածր ծախսեր եւ կոստյումներ մեծ, մակերեսային մասեր, ինչպիսիք են փաթեթավորումը:

- Որոնք են արտահանման ձուլման առավելությունները:

Extrusion- ը արդյունավետորեն ստեղծում է շարունակական պրոֆիլներ, իդեալական խողովակների, խողովակների եւ պատուհանների շրջանակների համար: Այն հնարավորություն է տալիս հետեւողական խաչմերուկներ բարձր արտադրության տեմպերով:

Հարց. Որ գործընթացն է ապահովում մակերեւույթի ավարտի լավագույն որակը:

Ներարկման ձուլումը, որպես կանոն, մատուցում է լավագույն մակերեսային ավարտը: Սեղմման ձուլումը նաեւ հիանալի մակերեսներ է ապահովում մեծ, հարթ մասերի համար:

Հարց. Ինչպես են նյութական ծախսերը համեմատվում տարբեր գործընթացների միջեւ:

Ներարկման ձուլումը նվազագույնի է հասցնում թափոնները, բայց պահանջում է հատուկ դասարաններ: Ther երմամակարգումը կարող է ունենալ ավելի բարձր գրությունների դրույքաչափեր: Պտտվող ձուլումը օգտագործում է ծախսարդյունավետ փոշիներ:

Հարց. Ինչ արտադրանքի ծավալներն արդարացնում են ներարկման ձուլման ներդրումը:

Բարձր ծավալները (տարեկան 100,000+ մաս) սովորաբար արդարացնում են ներարկման ձուլման ավելի բարձր գործիքների ծախսերը `ավելի արագ ցիկլերի եւ ավտոմատացման միջոցով:

- Ինչպես ընտրեմ պտտվող ձուլման եւ հարվածի ձուլման միջեւ:

Ընտրեք ռոտացիոն ձուլումը բարդ ձեւերով ավելի մեծ մասերի համար: Ընտրեք հարվածի ձուլումը ավելի բարձր ծավալային բեռնարկղերի արտադրության համար:

Հարց. Որ գործընթացն է առաջարկում ամենացածր մեկնարկային ծախսերը:

Ther երմամակարգը, որպես կանոն, ունի ամենացածր գործիքների ծախսերը, որին հաջորդում է ռոտացիոն ձուլումը: Ներարկման ձուլումը պահանջում է ամենաբարձր նախնական ներդրումը: