~!phoenix_var62_0!~ ~!phoenix_var62_1!~

~!phoenix_var74_0!~ ~!phoenix_var74_1!~

~!phoenix_var86_0!~ ~!phoenix_var86_1!~

~!phoenix_var98_0!~ ~!phoenix_var98_1!~

Sukimosi liejimas prasideda plastikinių miltelių pakrovimu į tuščiavidurią formą, kuri biaxicals sukasi į kaitinamą kamerą. Kai pelėsis sukasi, milteliai tirpsta ir vienodai padengia vidaus paviršius. Nuolatinis sukimasis aušinimo fazėje užtikrina tolygų sienos storio pasiskirstymą. Užpildyta dalis pašalinama, kai visiškai atvėsinama.

Šis unikalus procesas pasižymi didelėmis, tuščiaviduriais dalimis su vienodu sienos storiu ir be vidinių įtempių. Tai ypač tinka gamybos rezervuarams, pramoniniams konteineriams, žaidimų aikštelės įrangai ir baidarėms. Šis procesas leidžia sudaryti sudėtingas formas su integruotomis funkcijomis ir suteikia didelio masto tuščiavidurių gaminių projektavimo laisvę.

Polietilenas dominuoja sukimosi formavime dėl plataus apdorojimo lango ir puikaus stabilumo kaitinimo metu. Pirmenybė teikiama linijiniam mažo tankio polietilenui (LLDPE), siekiant atsparumo lankstumui ir smūgiams, o kryžmiškai sujungtas polietilenas suteikia padidėjusį atsparumą stiprumui ir temperatūrai. PVC plastisoliai ir nailonas taip pat naudojami specializuotoms reikmėms.

6. Termoformavimas

Termoravimo pranašumai

• Greitas didelių paviršiaus ploto dalių gamybos ciklai

• Pigūs įrankiai įgalina ekonomišką trumpą gamybos veiksmus

• Paprastas procesas leidžia greitai pakeisti dizainą ir prototipus

Pagrindinės programos

• Maisto pakuotė, kuriai reikalingas pastovus gylis ir sienos storis

• Transporto priemonių plokštės su specifiniais paviršiaus tekstūros reikalavimais

• Mažmeninės prekybos ekranai su sudėtingomis kreivėmis ir prekės ženklo informacija

Termoformavimas prasideda kaitinant plastikinį lakštą, kol jis taps lankstus. Tada sušvelnintas lapas susidaro prieš arba į ją į formą, naudojant vakuuminį slėgį, suslėgtą orą ar mechaninę jėgą. Plastikas vėsta liečiant pelėsio paviršių, išlaikydamas norimą formą. Išplėstiniai variantai apima dviejų lapų formavimąsi ir slėgio formavimąsi sudėtingesnėms geometrijoms.

Šis universalus procesas yra ypač efektyvus gaminant dideles, plonas sienas su palyginti paprastomis geometrijomis. Įprastos programos apima pakuočių dėklus, maisto talpyklas, šaldytuvų įdėklus ir transporto priemonių prietaisų skydelius. Dėl santykinai mažų įrankių išlaidų jis tampa patrauklus tiek prototipų kūrimui, tiek įvairaus dydžio gamybai.

Medžiagos pasirinkimas sutelktas į termoplastinius lakštus, turinčius gerų formavimo savybių. Didelio poveikio polistirenas (HIPS) yra populiarus pritaikant pakuotes, o akrilas suteikia aiškumą ekranams ir apšvietimo dangčiui. ABS siūlo patvarumą įrangos korpusams, o specializuotos medžiagos, tokios kaip PEEK, yra naudojamos aukštos temperatūros pritaikymui aviacijos ir kosmoso ir medicinos sektoriuose.

Kaip pasirinkti tinkamą plastiko liejimo technologiją

Gamybos apimties aspektai

• Didelės apimties (100 000 ir daugiau) nauda iš liejimo automatizavimo injekcijų

• Vidutiniai važiavimai (1 000–10 000) kostiumu termoformuoja arba lieja liejimą

• Mažo tūrio prototipai geriausiai veikia su sukimosi liejimu

Dalies projektavimo veiksniai

• Sudėtingos geometrijos ir įtemptos nuokrypiai reikalauja liejimo įpurškimo

• Tuščiaviduriai konteineriai geriausiai tinka liejimui pūti

• Didelės plokštės su paprastomis formomis palaiko šilumos formavimo metodus

Medžiagos atrankos gairės

• Inžineriniai plastikai geriausiai veikia injekcijų formavimo procesuose

• Polietilenas ir PET „Excel“ yra pūtimo liejimo srityse

• Termoretinės medžiagos reikalauja suspaudimo liejimo būdų

Kokybės reikalavimai

• Tikslūs matmenys paklausos įpurškimo ar suspaudimo liejimas

• Nuoseklūs sienos storis tinka sukimosi formavimo procesams

• Paviršiaus apdailos reikalavimai gali apriboti proceso parinktis

Dizaino lankstumas

• Povandiniams ir sudėtingoms savybėms reikia liejimo įpurškimo

• Vidinės savybės gerai veikia su sukimosi liejimu

• Paprastos formos kainuoja mažiau, naudojant termogenimo metodus

MFG komanda - jūsų premjero plastiko formavimo partneris

„Team MFG“ „Team MFG“ pateikiame du dešimtmečius populiariausių plastikinių liejimo sprendimų kompetencijos. Mūsų moderniausi įrenginiai „Masters Masters“ injekcijos, pūtimo, sukimosi ir termogorių procesai, užtikrinantys tikslumą iš mikro medicinos komponentų į dideles pramonines dalis.

Mūsų ISO sertifikuotos operacijos ir ekspertų komanda užtikrina aukščiausią kokybę, konkurencingą kainą ir greitą posūkį. Nesvarbu, ar jums reikia prototipų kūrimo, ar didelės apimties gamybos, „Team MFG“ paverčia jūsų koncepcijas realybe.

Susisiekite su mumis šiandien, kad gautumėte nemokamą konsultaciją!

Nuorodų šaltiniai

Pūtimo liejimas

Injekcijos liejimas

Išspaudų formavimas

Suspaudimo liejimas

Sukimosi liejimas

Termoravimas

Dažnai užduodami klausimai (DUK) apie plastikinį liejimą

Kl.: Kokie yra pagrindiniai skirtumai tarp injekcijos ir suspaudimo liejimo?

Įpurškimo liejimo kompleksas yra kompleksas, mažos dalys esant dideliam tūriui su griežtais nuokrypiais. Suspaudimo liejimas geriau tinka didelėms, paprastoms dalims su sustiprintomis medžiagomis.

Kl.: Kada turėčiau pasirinkti liejimą su liejimu per injekcinį liejimą?

Pasirinkite „Blow Folmsing“ tuščiaviduriams konteineriams, tokiems kaip buteliai ir rezervuarai. Tai ekonomiškesnė tuščiaviduriams dalims nei injekcijų liejimo sudėtingas įrankis.

Kl.: Kuris liejimo procesas yra geriausias didelėms, tuščiaviduriams dalims?

Sukimosi liejimas puikiai tinka didelėms tuščiavidurėms dalims, pavyzdžiui, rezervuarui ir konteineriams. Tai suteikia vienodo sienos storio be suvirinimo linijų ar įtempių taškų.

Kl.: Kuo šiluminis formavimas skiriasi nuo kitų liejimo procesų?

Šilumos formos šildomi plastikiniai lakštai, naudojant vakuumą ar slėgį. Tai siūlo mažas įrankių išlaidas ir tinka didelėms, seklioms dalims, pavyzdžiui, pakuotėms.

Kl.: Kokie yra ekstruzijos formavimo pranašumai?

Išspaudimas efektyviai sukuria nuolatinius profilius, idealiai tinka vamzdžiams, vamzdeliams ir langų rėmeliams. Tai įgalina pastovius skerspjūvius esant aukštam gamybos tempui.

Kl.: Kuris procesas suteikia geriausią paviršiaus apdailos kokybę?

Įpurškimas paprastai suteikia geriausią paviršiaus apdailą. Suspaudimo liejimas taip pat suteikia puikius paviršius didelėms, plokščioms dalims.

Kl.: Kaip materialinės išlaidos lyginamos skirtinguose procesuose?

Įšvirkšto liejimas sumažina atliekas, tačiau reikalauja konkrečių pažymių. Termoravimo metu gali būti didesnis laužo greitis. Rotaciniame formavime naudojami ekonomiški milteliai.

Kl.: Kokios gamybos apimtys pateisina investicijas į liejimą?

Didelės apimties (100 000 ir daugiau dalių per metus) paprastai pateisina didesnes injekcijų liejimo įrankių sąnaudas per greitesnius ciklus ir automatizavimą.

Kl.: Kaip pasirinkti tarp sukimosi ir liejimo formavimo?

Didesnėms dalims su sudėtingomis formomis pasirinkite sukimosi liejimas. Pasirinkite „Blow Folmsing“, kad gautumėte didesnio garsumo konteinerių gamybą.

Kl.: Kuris procesas siūlo mažiausias paleidimo išlaidas?

Termoravimo paprastai turi mažiausias įrankių sąnaudas, o po to - sukimosi liejimas. Įpurškimo liejimas reikalauja didžiausių pradinių investicijų.