پلاسٹک مولڈنگ خدمات کی اقسام

پلاسٹک مولڈنگ کے عمل پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو پہلے سے طے شدہ شکلوں اور خصوصیات کے ساتھ ٹھوس مصنوعات میں تبدیل کرتے ہیں۔ یہ مینوفیکچرنگ تکنیک اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک مولڈ اجزاء بنانے کے ل various مختلف طریقوں کو استعمال کرتی ہے۔ چھ بنیادی مولڈنگ ٹیکنالوجیز - اخراج مولڈنگ ، کمپریشن مولڈنگ ، بلو مولڈنگ ، گھومنے والی مولڈنگ ، انجیکشن مولڈنگ ، اور تھرموفارمنگ۔ - صنعتی پلاسٹک پروسیسنگ پر غلبہ حاصل کریں۔

ہر طریقہ کار پلاسٹک کی تیاری کو مولڈ کرنے کے لئے الگ الگ فوائد اور صلاحیتیں لاتا ہے۔ عین مطابق اجزاء کی اعلی حجم کی پیداوار سے لے کر بڑے پیمانے پر کھوکھلی مصنوعات تک ، یہ عمل متنوع صنعتی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مناسب مولڈنگ تکنیک کا انتخاب ان عوامل پر منحصر ہے جن میں مصنوعات کے ڈیزائن ، مادی ضروریات ، پیداوار کا حجم ، اور معاشی تحفظات شامل ہیں۔

1. دھچکا مولڈنگ

دھچکے مولڈنگ کے فوائد

• کم قیمت پر کھوکھلی حصوں کی اعلی حجم کی پیداوار

• پیچیدہ کنٹینر کی شکلوں میں دیوار کی یکساں موٹائی پیدا کرتا ہے

• متعدد گہا سانچوں سے بوتلوں کی تیز رفتار پیداوار کو قابل بناتا ہے

کلیدی درخواستیں

• چھوٹے میڈیکل سے بڑے کنٹینر تک پلاسٹک کی بوتلیں

• پیچیدہ اندرونی بفلنگ سسٹم کے ساتھ آٹوموٹو ایندھن کے ٹینک

• صنعتی کیمیائی کنٹینرز جس میں عین مطابق مادی وضاحتوں کی ضرورت ہوتی ہے

بلو مولڈنگ کا عمل پیریسن بنانے کے ساتھ شروع ہوتا ہے - گرم پلاسٹک کی ایک کھوکھلی ٹیوب جو ایک ماورائے سے ابھرتی ہے۔ یہ پیریسن دو سڑنا کے حصوں کے درمیان کھڑا ہے ، جو اس کے آس پاس قریب ہے۔ اس کے بعد کمپریسڈ ہوا کو ایک دھچکا پن کے ذریعے متعارف کرایا جاتا ہے ، جب تک کہ یہ سڑنا کی اندرونی شکل کے مطابق نہ ہو اس وقت تک نرم پلاسٹک کو فلایا جاتا ہے۔ ایک بار ٹھنڈا مولڈ دیواروں کے خلاف ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ٹھوس حصہ نکال دیا جاتا ہے۔

کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات کو موثر اور معاشی طور پر ، خاص طور پر اعلی حجم کی تیاری کے ل plactice مولڈنگ کو اڑا دیں۔ اس عمل سے چھوٹی طبی بوتلوں سے لے کر بڑے صنعتی ڈرم تک ہموار ، یکساں کنٹینر پیدا ہوتے ہیں۔ مربوط ہینڈلز اور خصوصی خصوصیات کے ساتھ پیچیدہ شکلیں تشکیل دینے کی اس کی صلاحیت صارفین کو پیکیجنگ اور آٹوموٹو ایندھن کے ٹینکوں کے لئے مثالی بناتی ہے۔

مولڈنگ کا عمل بنیادی طور پر تھرمو پلاسٹک مواد کا استعمال کرتا ہے جو اچھی پگھل طاقت اور واسکاسیٹی کنٹرول پیش کرتے ہیں۔ عام مواد میں گھریلو کنٹینرز کے لئے اعلی اور کم کثافت والی پولیٹین (HDPE/LDPE) ، مشروبات کی بوتلوں کے لئے پولیٹیلین ٹیرفٹیلیٹ (پی ای ٹی) ، اور کیمیائی مزاحم کنٹینرز کے لئے پولی پروپیلین (پی پی) شامل ہیں۔ مادی انتخاب واضح ، طاقت اور کیمیائی مزاحمت کے لئے مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔

2. انجیکشن مولڈنگ

انجیکشن مولڈنگ کے فوائد

• سخت جہتی درستگی کے ساتھ پلاسٹک کے پیچیدہ حصے تیار کرتے ہیں

• خودکار ملٹی گہا مولڈ سسٹم کے ذریعہ اعلی پیداوار کی شرح

• کم سے کم پوسٹ پروسیسنگ کی ضروریات کے ساتھ عمدہ سطح ختم

کلیدی درخواستیں

• عین مطابق فٹ اور متعدد خصوصیات کی ضرورت والے الیکٹرانک ہاؤسنگ

• طبی اجزاء سخت ریگولیٹری اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں

• اعلی طاقت اور جمالیاتی خصوصیات کا مطالبہ کرنے والے آٹوموٹو حصے

انجیکشن مولڈنگ ہائی پریشر کے تحت پگھلے ہوئے پلاسٹک کو بند مولڈ گہا میں مجبور کرکے چلتی ہے۔ یہ عمل شروع ہوتا ہے جب پلاسٹک کے چھرے ایک گرم بیرل میں کھانا کھاتے ہیں جس میں گھومنے والا سکرو ہوتا ہے۔ جیسے جیسے سکرو مڑ جاتا ہے ، یہ دباؤ بڑھاتے وقت پگھل جاتا ہے اور مادے کو ہم آہنگ کرتا ہے۔ جب کافی مواد جمع ہوجاتا ہے تو ، سکرو ایک پلنجر کے طور پر کام کرتا ہے ، اور پگھلا ہوا پلاسٹک کو تیزی سے سڑنا میں انجیکشن دیتا ہے۔

یہ ورسٹائل عمل پلاسٹک کی تیاری پر حاوی ہے جس کی وجہ یہ ہے کہ اس کی عمدہ جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کے ساتھ پیچیدہ حصے تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ یہ چھوٹے طبی آلات سے لے کر بڑے آٹوموٹو پینلز تک کے اجزاء کی اعلی حجم کی تیاری کے لئے خاص طور پر موثر ہے۔ اس عمل سے پیچیدہ تفصیلات ، متعدد گہاوں اور خودکار حصے کو ہٹانے کی اجازت ملتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے لئے مادی اختیارات تھرموپلاسٹکس کی تقریبا پوری رینج میں ہوتے ہیں۔ عام انتخاب میں پائیدار صارفین کے سامان کے لئے اے بی ایس ، رہائشی قبضے کے لئے پولی پروپلین اور صارفین کی پیکیجنگ ، انجینئرنگ کے اجزاء کے لئے نایلان ، اور شفاف اور اثر مزاحم حصوں کے لئے پولی کاربونیٹ شامل ہیں۔ اضافی طاقت ، شعلہ مزاحمت ، یا UV استحکام جیسی خصوصیات کو بڑھا سکتی ہے۔

3. اخراج مولڈنگ

اخراج مولڈنگ کے فوائد

• مسلسل پیداوار اعلی حجم میں مستقل پروفائلز تخلیق کرتی ہے

• ایک سے زیادہ ماد .ہ واحد پروڈکشن رن میں یکجا ہوسکتا ہے

• آسان عمل کنٹرول موثر طویل مدتی پیداوار کے چکروں کو قابل بناتا ہے

کلیدی درخواستیں

• تعمیر اور صنعتی استعمال کے لئے پائپ اور نلیاں

• تھرمل کارکردگی کے ل multiple ایک سے زیادہ چیمبروں کے ساتھ ونڈو فریم

• بجلی اور مواصلات کیبل سسٹم کے لئے تار کوٹنگ

ایکسٹروژن مولڈنگ ایک مستقل عمل ہے جہاں پلاسٹک کے مواد کو ایک شکل کے مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے تاکہ وہ مستقل کراس سیکشن کے ساتھ مصنوعات تیار کرسکیں۔ کچے پلاسٹک کے چھرے ایک گرم بیرل میں کھانا کھاتے ہیں جس میں گھومنے والا سکرو ہوتا ہے جو پگھلتا ہے ، ملا دیتا ہے اور مواد کو دباؤ ڈالتا ہے۔ جیسے جیسے سکرو مڑ جاتا ہے ، یہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک مرنے کے ذریعے دھکیل دیتا ہے جو مواد کو اس کی آخری پروفائل ترتیب میں شکل دیتا ہے۔

اخراج کی مستقل نوعیت طویل لمبائی کی مصنوعات کو موثر انداز میں تیار کرنے کے لئے مثالی بناتی ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں پائپ ، نلیاں ، ونڈو فریم ، تار کوٹنگز ، اور پلاسٹک کی چادریں یا فلمیں شامل ہیں۔ یہ عمل متعدد چینلز یا کھوکھلی حصوں کے ساتھ پیچیدہ پروفائلز بھی تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے یہ تعمیر اور صنعتی ایپلی کیشنز کے ل valuable قیمتی ہے۔

اخراج کے ل material مادی انتخاب عام طور پر اچھی پگھل بہاؤ کی خصوصیات کے ساتھ تھرموپلاسٹکس پر مرکوز ہے۔ اس کے استحکام اور موسم کی مزاحمت کی وجہ سے پیویسی پائپ اور پروفائل ایپلی کیشنز پر حاوی ہے۔ فلم اور پیکیجنگ ایپلی کیشنز میں پولیٹیلین عام ہے ، جبکہ فلوروپولیمر جیسے خصوصی مواد کو اعلی کارکردگی والے تار کوٹنگز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. کمپریشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ کے فوائد

• فائبر کمک کے اختیارات کے ساتھ بڑے ساختی حصے تشکیل دیتے ہیں

• کم سے کم داخلی تناؤ کے مسائل کے ساتھ موٹے حصے تیار کرتا ہے

• عین مطابق چارج وزن پر قابو پانے کے ذریعے مادی فضلہ میں کمی

کلیدی درخواستیں

• آٹوموٹو پینل جس میں اعلی طاقت اور سطح کی ضرورت ہوتی ہے

• ساختی کارکردگی کی ضروریات کا مطالبہ کرنے والے صنعتی اجزاء

• بجلی کے گھروں کو مخصوص موصلیت اور حرارت کی خصوصیات کی ضرورت ہے

کمپریشن مولڈنگ میں پلاسٹک کے مواد کی پیمائش شدہ مقدار کو گرم سڑنا گہا میں رکھنا شامل ہے۔ مواد ، عام طور پر پاؤڈر یا پریفورم شکل میں تھرموسیٹ ، ہائی پریشر کے تحت گرم سڑنا کے حصوں کے درمیان کمپریس ہوتا ہے۔ گرمی اور دباؤ کے سبب مادے کو گہا میں بہنے کا سبب بنتا ہے جبکہ کیمیائی علاج معالجے کا آغاز ہوتا ہے جو پلاسٹک کی شکل کو مستقل طور پر طے کرتا ہے۔

یہ عمل خاص طور پر بڑے ، ساختی طور پر مضبوط حصوں کی تیاری کے لئے سوٹ کرتا ہے جس میں بہترین طاقت اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں آٹوموٹو باڈی پینل ، بجلی کے اجزاء ، اور ہیوی ڈیوٹی صنعتی حصے شامل ہیں۔ شیشے کے ریشوں جیسے تقویت دینے والے مواد کو شامل کرنے کی صلاحیت اعلی طاقت والے جامع اجزاء تیار کرنے کے ل valuable قیمتی بناتی ہے۔

تھرموسیٹ مواد ان کی منفرد کیورنگ خصوصیات کی وجہ سے کمپریشن مولڈنگ پر حاوی ہے۔ بلک مولڈنگ مرکبات (بی ایم سی) اور شیٹ مولڈنگ مرکبات (ایس ایم سی) بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جس میں پالئیےسٹر یا ایپوسی رال کو تقویت بخش ریشوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ فینولک رال کو اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، جبکہ ڈنر ویئر میں میلامین مرکبات عام ہیں۔

5. گھماؤ مولڈنگ

گھماؤ مولڈنگ کے فوائد

• یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ تناؤ سے پاک کھوکھلی حصوں کو تخلیق کرتا ہے

• سنگل مشین سائیکل میں متعدد حصوں کی پیداوار

• ڈیزائن لچک ویلڈ لائنوں کے بغیر پیچیدہ شکلوں کی اجازت دیتا ہے

کلیدی درخواستیں

• صنعتی اور زرعی استعمال کے لئے اسٹوریج کے بڑے ٹینک

• پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کے ساتھ پائیدار کھیل کے میدان کا سامان

• مربوط ساختی خصوصیات کے ساتھ مادی ہینڈلنگ کنٹینر

گھومنے والی مولڈنگ کا آغاز پلاسٹک کے پاؤڈر کو کھوکھلی مولڈ میں لوڈ کرنے کے ساتھ ہوتا ہے جو گرم چیمبر میں دوچار طور پر گھومتا ہے۔ جیسے جیسے سڑنا گھومتا ہے ، پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور اندرونی سطح کو یکساں طور پر کوٹ کرتا ہے۔ کولنگ مرحلے کے دوران مسلسل گردش دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو بھی یقینی بناتی ہے۔ ایک بار مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد مکمل حصہ ہٹا دیا جاتا ہے۔

یہ انوکھا عمل یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ بڑے ، کھوکھلے حصوں کی تیاری میں سبقت لے جاتا ہے اور اندرونی دباؤ نہیں ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر اسٹوریج ٹینکوں ، صنعتی کنٹینرز ، کھیل کے میدانوں کے سازوسامان اور کیکس تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ یہ عمل مربوط خصوصیات کے ساتھ پیچیدہ شکلوں کی اجازت دیتا ہے اور بڑے پیمانے پر کھوکھلی مصنوعات کے لئے ڈیزائن کی آزادی کی پیش کش کرتا ہے۔

پولیٹیلین اس کی وسیع پروسیسنگ ونڈو اور حرارتی نظام کے دوران بہترین استحکام کی وجہ سے گھومنے والی مولڈنگ پر حاوی ہے۔ لکیری کم کثافت والی پولیٹیلین (ایل ایل ڈی پی ای) کو لچک اور اثرات کے خلاف مزاحمت کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، جبکہ کراس سے منسلک پولیٹیلین بہتر طاقت اور درجہ حرارت کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے پیویسی پلاسٹیسول اور نایلان بھی استعمال ہوتے ہیں۔

6. تھرموفورمنگ

تھرموفارمنگ کے فوائد

• سطح کے بڑے حصوں کے لئے تیزی سے پیداواری سائیکل

• کم لاگت والے ٹولنگ معاشی مختصر پیداوار کے قابل بناتا ہے

• سادہ عمل فوری ڈیزائن میں تبدیلیوں اور پروٹو ٹائپ کی اجازت دیتا ہے

کلیدی درخواستیں

• فوڈ پیکیجنگ میں مستقل گہرائی اور دیوار کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے

• سطح کی ساخت کی ضروریات کے ساتھ گاڑیوں کے پینل

• پیچیدہ منحنی خطوط اور برانڈ کی تفصیلات والی خوردہ ڈسپلے

تھرموفارمنگ پلاسٹک کی چادر کو گرم کرنے سے شروع ہوتی ہے جب تک کہ یہ لچکدار نہ ہوجائے۔ اس کے بعد نرم شیٹ ویکیوم پریشر ، کمپریسڈ ہوا ، یا مکینیکل قوت کا استعمال کرتے ہوئے کسی سڑنا میں یا اس میں تشکیل دی جاتی ہے۔ مطلوبہ شکل کو برقرار رکھتے ہوئے ، پلاسٹک سڑنا کی سطح کے ساتھ رابطے میں ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اعلی درجے کی مختلف حالتوں میں جڑواں شیٹ تشکیل دینا اور زیادہ پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے دباؤ تشکیل دینا شامل ہیں۔

یہ ورسٹائل عمل نسبتا simple آسان جیومیٹریوں کے ساتھ بڑے ، پتلی دیواروں والے حصے تیار کرنے کے لئے خاص طور پر موثر ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں پیکیجنگ ٹرے ، فوڈ کنٹینر ، ریفریجریٹر لائنر ، اور گاڑیوں کے ڈیش بورڈز شامل ہیں۔ نسبتا low کم ٹولنگ کے اخراجات پروٹوٹائپ کی نشوونما اور مختلف سائز کے پیداواری رنز دونوں کے لئے پرکشش بناتے ہیں۔

مادی انتخاب میں اچھی طرح کی خصوصیات کے ساتھ تھرمو پلاسٹک شیٹس پر توجہ دی گئی ہے۔ اعلی اثر پولی اسٹیرن (HIP) پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لئے مقبول ہے ، جبکہ ایکریلک ڈسپلے اور لائٹنگ کور کے لئے وضاحت فراہم کرتا ہے۔ اے بی ایس آلات کی ہاؤسنگ کے لئے استحکام کی پیش کش کرتا ہے ، اور پییک جیسے خصوصی مواد کو ایرو اسپیس اور طبی شعبوں میں اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

صحیح پلاسٹک مولڈنگ ٹکنالوجی کا انتخاب کیسے کریں

پیداوار کے حجم کے تحفظات

• انجکشن مولڈنگ آٹومیشن سے اعلی حجم (100،000+) فوائد

• میڈیم رنز (1،000-10،000) سوٹ تھرموفارمنگ یا دھچکا مولڈنگ

• کم حجم پروٹوٹائپس گھماؤ مولڈنگ کے ساتھ بہترین کام کرتی ہیں

پارٹ ڈیزائن عوامل

• پیچیدہ جیومیٹریوں اور سخت رواداری کے لئے انجیکشن مولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے

• کھوکھلی کنٹینر بلو مولڈنگ کے لئے بہترین موزوں ہیں

• سادہ شکلوں والے بڑے پینل تھرموفارمنگ کے طریقوں کے حق میں ہیں

مادی انتخاب کے رہنما خطوط

• انجینئرنگ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں

• بلو مولڈنگ ایپلی کیشنز میں پولیٹیلین اور پالتو جانوروں کا ایکسل

• تھرموسیٹ مواد کو کمپریشن مولڈنگ تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے

معیار کی ضروریات

• عین طول و عرض انجیکشن یا کمپریشن مولڈنگ کا مطالبہ کرتا ہے

• مستقل دیوار کی موٹائی گھومنے والی مولڈنگ کے عمل کے مطابق ہے

• سطح کی تکمیل کی ضروریات عمل کے اختیارات کو محدود کرسکتی ہیں

ڈیزائن لچک

• انڈر کٹ اور پیچیدہ خصوصیات کو انجیکشن مولڈنگ کی ضرورت ہے

• اندرونی خصوصیات گھومنے والی مولڈنگ کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرتی ہیں

• تھرموفورمنگ کے طریقوں کے ساتھ سادہ شکلوں کی قیمت کم ہے

ٹیم ایم ایف جی - آپ کا پریمیئر پلاسٹک مولڈنگ پارٹنر

ٹیم ایم ایف جی میں ، ہم جدید پلاسٹک مولڈنگ حل میں دو دہائیوں کی فضیلت لاتے ہیں۔ ہمارے جدید ترین سہولت ماسٹرز انجیکشن ، دھچکا ، گھماؤ ، اور تھرموفارمنگ کے عمل ، مائیکرو میڈیکل اجزاء سے بڑے صنعتی حصوں تک صحت سے متعلق فراہم کرتے ہیں۔

ہماری آئی ایس او مصدقہ کاروائیاں اور ماہر ٹیم اعلی معیار ، مسابقتی قیمتوں اور تیزی سے بدلے جانے کو یقینی بناتی ہے۔ چاہے آپ کو پروٹو ٹائپ ڈویلپمنٹ یا اعلی حجم کی تیاری کی ضرورت ہو ، ٹیم ایم ایف جی آپ کے تصورات کو حقیقت میں بدل دیتی ہے۔

ہم سے رابطہ کریں ! مفت مشاورت کے لئے آج ہی

حوالہ ذرائع

دھچکا مولڈنگ

انجیکشن مولڈنگ

اخراج مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ

گھماؤ مولڈنگ

تھرموفورمنگ

پلاسٹک مولڈنگ کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)

س: انجیکشن اور کمپریشن مولڈنگ کے مابین اہم اختلافات کیا ہیں؟

انجیکشن مولڈنگ سوٹ پیچیدہ ، چھوٹے حصے سخت رواداری کے ساتھ اونچی مقدار میں۔ کمپریشن مولڈنگ بہتر ، سادہ حصوں کے ساتھ مضبوط مواد کے ساتھ۔

س: مجھے انجیکشن مولڈنگ پر کب دھچکا مولڈنگ کا انتخاب کرنا چاہئے؟

کھوکھلی کنٹینرز کے لئے بوتلوں اور ٹینکوں جیسے بلو مولڈنگ کا انتخاب کریں۔ یہ انجیکشن مولڈنگ کے پیچیدہ ٹولنگ کے مقابلے میں کھوکھلی حصوں کے لئے زیادہ معاشی ہے۔

س: بڑے ، کھوکھلی حصوں کے لئے کون سا مولڈنگ عمل بہترین ہے؟

ٹینکوں اور کنٹینرز جیسے بڑے کھوکھلی حصوں کے لئے گھومنے والی مولڈنگ ایکسلز۔ یہ ویلڈ لائنوں یا تناؤ کے مقامات کے بغیر دیوار کی یکساں موٹائی فراہم کرتا ہے۔

س: تھرموفارمنگ دوسرے مولڈنگ کے عمل سے کیسے مختلف ہے؟

تھرموفورمنگ شکلیں ویکیوم یا دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے گرم پلاسٹک کی چادریں۔ یہ کم ٹولنگ کے اخراجات پیش کرتا ہے اور پیکیجنگ جیسے اتلی حصوں جیسے سوٹ کے مطابق ہوتا ہے۔

س: اخراج مولڈنگ کے کیا فوائد ہیں؟

اخراج مستقل پروفائلز کو موثر انداز میں تخلیق کرتا ہے ، پائپوں ، نلیاں ، اور ونڈو فریموں کے لئے مثالی ہے۔ یہ اعلی پیداوار کی شرحوں پر مستقل کراس سیکشن کو قابل بناتا ہے۔

س: کون سا عمل سطح کا بہترین معیار فراہم کرتا ہے؟

انجیکشن مولڈنگ عام طور پر بہترین سطح کی تکمیل فراہم کرتی ہے۔ کمپریشن مولڈنگ بڑے ، فلیٹ حصوں کے لئے بہترین سطحیں بھی مہیا کرتی ہے۔

س: مختلف عملوں میں مادی اخراجات کس طرح موازنہ کرتے ہیں؟

انجیکشن مولڈنگ فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے لیکن مخصوص درجات کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرموفارمنگ میں سکریپ کی شرح زیادہ ہوسکتی ہے۔ گھومنے والی مولڈنگ لاگت سے موثر پاؤڈر استعمال کرتی ہے۔

س: کون سی پیداوار کی مقدار انجیکشن مولڈنگ سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتی ہے؟

اعلی حجم (سالانہ 100،000+ حصے) عام طور پر تیز چکروں اور آٹومیشن کے ذریعہ انجیکشن مولڈنگ کے اعلی ٹولنگ اخراجات کا جواز پیش کرتے ہیں۔

س: میں گھماؤ مولڈنگ اور دھچکا مولڈنگ کے درمیان کیسے انتخاب کروں؟

پیچیدہ شکلوں والے بڑے حصوں کے لئے گھماؤ مولڈنگ کا انتخاب کریں۔ اعلی حجم کنٹینر کی تیاری کے لئے بلو مولڈنگ کا انتخاب کریں۔

س: کون سا عمل سب سے کم اسٹارٹ اپ لاگت پیش کرتا ہے؟

عام طور پر تھرموفارمنگ میں ٹولنگ کے سب سے کم اخراجات ہوتے ہیں ، اس کے بعد گھماؤ مولڈنگ ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے لئے سب سے زیادہ ابتدائی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔