Plastik kalıplama jarayoni eritilgan plastmassa materiallarini oldindan belgilangan shakl va xususiyatlarga ega bo'lgan qattiq mahsulotlarga aylantiradi. Ushbu ishlab chiqarish texnikasi maxsus plastik shakllangan komponentlarni yaratish uchun turli xil usullarni ishlaydi. Oltita boshlang'ich shakllantirish texnologiyalari - ekstüsiya shakllantirish, siqish shakllantirish, buzilishi, buzilishi, buzilishi shakllanishi, in'ektsiya shakllari va termosuramma. - sanoat plyonkalarini qayta ishlashda ustunlik qiladi.
Har bir usul plastik ishlab chiqarishni shakllantirish uchun aniq afzallik va imkoniyatlarni olib keladi. Katta hajmli ichi ichi bo'sh mahsulotlar uchun aniq bir qismlarning yuqori darajada ishlab chiqarilishidan boshlab, ushbu jarayonlarning turli xil sanoat ehtiyojlariga xizmat qiladi. Tegishli shakllantirish texnikasini tanlash mahsulotlar dizayni, moddiy talablar, ishlab chiqarish hajmi va iqtisodiy nuqtai nazarlarga bog'liq omillarga bog'liq.
1. Shoshiling
Zarba shaklidagi foyda
Kam narxda ichi bo'sh qismlarini yuqori hajmli ishlab chiqarish
Murakkab konteyner shaklida bir xil devor qalinligini yaratadi
Bir nechta bo'shliq mog'orlari shishalarning tezkor ishlab chiqarishni yoqishga imkon beradi
Asosiy dasturlar
Kichik tibbiy idishlardan katta tibbiy idishlar
Murakkab ichki xalaqitli tizimlar bo'lgan avtomobil yonilg'i zaxiralari
Aniq moddiy xususiyatlarni talab qiladigan sanoat kimyoviy idishlari
Bu Urushli shakllantirish jarayoni parisonni - ekstererdan paydo bo'lgan ichi bo'sh naycha boshlanadi. Ushbu kuzatuv ikki mog'or yarmini atrofida aylanib chiqadi. Keyin siqilgan havo, u yumshoq plastmassani, u mog'orning ichki holatiga mos kelguncha yumshoq plastik plastik orqali kiritiladi. Bir marta sovutilgan mog'or devorlariga soviganida, qattiq qismi chiqariladi.
Xolli plastik mahsulotlarni samarali va iqtisodiy jihatdan, ayniqsa yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarishni shakllantirishning o'zgarishi. Jarayon kichik tibbiyot barabanlariga kichik tibbiyotlardan mayda tibbiy idishlar bilan bog'liq bo'lgan oqmaydigan, bir tekis idishlar yaratadi. Bu kompleks tutqichlar va maxsus xususiyatlar bilan murakkab shakllarni shakllantirish qobiliyati iste'molchilarni qadoqlash va avtomatlashtirilgan yonilg'i baklari uchun juda mos keladi.
Kalıplanma jarayoni birinchi navbatda yaxshi eritma va yopishqoqlik nazorati beradigan termoplastik materiallardan foydalanadi. Oddiy materiallar, maishiy va past zichlikdagi polietilen (HDPE / LDPE), ichimliklar idishlari va kimyoviy barkamol konteynerlar uchun polietilen terefallate (PP). Moddiy tanlov ravshanlik, kuch va kimyoviy qarshilikning o'ziga xos talablariga bog'liq.
2. in'ektsiya shakllantirish
Inyeksiya shakllantirishning afzalliklari
Murakkab o'lchamdagi aniqlik bilan murakkab plastik qismlarni ishlab chiqaradi
Avtomatlashtirilgan ko'p qirrali mog'or tizimlari orqali yuqori ishlab chiqarish stavkalari
Ishlov berishning minimal miqdorini minimal darajada tugatish
Asosiy dasturlar
Aniq mos keladigan va bir nechta xususiyatlarni talab qiladigan elektron uylar
Tibbiy komponentlar qat'iy va sifat standartlariga javob berish
Yuqori kuch va estetik fazilatlarni talab qiladigan avtomobil qismlari
Inyeksiya shaklida eritilgan plastikni yuqori bosim ostida yopiq mog'or bo'shlig'iga majburlaydi. Jarayon plastik pelletlar aylanadigan vintni o'z ichiga olgan quruq loydan yasalgan holda boshlanadi. Vint yoqilgani sayin, u bosimni qurishda materialni eriydi va birlashtiradi. Kerakli material yig'ilganda, vintlar plitka sifatida, tezda eritilgan plastikni qolipga kiritadi.
Ushbu ko'p qirrali jarayon murakkab qismlar va sirtni tugatish qobiliyatiga ega bo'lgan murakkab qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati tufayli plastik ishlab chiqarishni ustunlik qiladi. Kichik tibbiyot vositalaridan katta avtomobil panellariga qadar bo'lgan komponentlarning yuqori darajada ishlab chiqarilishi uchun juda samarali. Jarayon tafsilotlarni, bir nechta bo'shliqlarni va avtomatlashtirilgan qismni olib tashlash imkonini beradi.
Inyeksiya shakllantirishning moddiy variantlari termomoplastiklar deyarli barcha turlarini qamrab oladi. Oddiy tanlovlar bardoshli iste'mol tovarlari, yashash uchun qayiqlar va iste'molchilarning qadoqlash uchun polipropilen, shaffof va ta'sirli va ta'sirli qismlar uchun polikarbonat uchun mistrlarga ega. Qo'shimchalar kuch, alanga chidamliligi yoki UB barqarorlik kabi xususiyatlarini oshirishi mumkin.
3. Ekkuziya parchalash
Ekstüzzyonning kalıpining afzalliklari
Uzluksiz ishlab chiqarish yuqori hajmda izchil profillarni yaratadi
Bir nechta materiallar bitta ishlab chiqarishda birlashtirilishi mumkin
Oddiy jarayonni boshqarish Samarali ishlab chiqarish tsikllariga imkon beradi
Asosiy dasturlar
Qurilish va sanoatdan foydalanish uchun quvurlar va quvurlar
Issiqlik samaradorligi uchun bir nechta kameralar bilan deraza ramkalari
Elektr va aloqa kabel tizimlari uchun sim
Ekstüsiya shakllantirish doimiy jarayon bo'lib, u erda ketma-ket kesib o'tish uchun mahsulotlar yaratish uchun plastik materiallar shakllantirilgan. Xom ashyo pelletlari eritadigan, aralashadigan va materialni bosim qiladigan aylanadigan vintni o'z ichiga olgan quruq pontonga kiradi. Vint yoqilganda, u eritilgan plastikni, bu materialni oxirgi profil konfiguratsiyasiga shakllantiradigan o'lish orqali itarib yuboradi.
Qo'shimcha ekzozozning uzluksiz tabiati uzoq umr ko'rish qobiliyatini samarali ishlab chiqarish uchun ideal qiladi. Umumiy dasturlar quvurlar, quvurlar, deraza ramkalari, sim qoplamalari, plastik va plastik va plyonkalar kiradi. Jarayon, shuningdek, bir nechta kanallar yoki ichi bo'sh qismlari bilan murakkab profillarni yaratishi va uni qurilish va sanoat dasturlari uchun qadrliroq qiladi.
Eksklyuziyani material tanlash odatda termoplastikaga yaxshi eritma xususiyatlariga ega. PVC, chidamlilik va ob-havoga chidamliligi tufayli quvur va profil dasturlarini ustunlik qiladi. Polietilen plyonkalar va qadoqlash dasturlarida keng tarqalgan, flitopoliyymlar kabi yuqori samarali simli paltolar uchun ishlatiladi.
4. Siqish shakllantirish
Siqishni buzishning afzalliklari
Tolali qatlamli variantlar bilan katta tarkibiy qismlarni hosil qiladi
Eng kam ichki stress muammolari bilan qalin bo'laklarni ishlab chiqaradi
Vaznni aniq boshqarish orqali olib tashlanadigan materiallarni kamaytirish
Asosiy dasturlar
Yuqori kuch va sirtni tugatishni talab qiladigan avtomobil panellari
Sanoat tarkibiy qismlari tarkibiy foydalanish talablariga ega bo'lgan
Maxsus izolyatsiya va issiqlik xususiyatlariga muhtoj elektrotexniklar
Siqish shaklida o'lchanadigan miqdordagi plastmassa materialni isitilgan mog'or bo'shlig'iga joylashtirishni o'z ichiga oladi. Material, odatda chang yoki oldindan termoset yuqori bosim ostida isitiladigan mog'or yarmini siqib chiqaradi. Issiqlik va bosimlar, plastmassaning shaklini butunlay o'rnatadigan kimyoviy davolash reaktsiyasini boshlayotganda, materialning butun bo'shlig'ida oqishini keltirib chiqaradi.
Ushbu jarayon, ayniqsa, ajoyib kuch va o'lchovli barqarorlikni talab qiladigan katta, strukturaviy mustahkam qismlar ishlab chiqaradigan joylarni ishlab chiqaradi. Umumiy dasturlar tarkibiga avtomobil tanasi panellari, elektr qismlari va og'ir sanoat qismlari kiradi. Shisha tolalar kabi mustahkamlovchi materiallar tarkibiga kiritish qobiliyati yuqori kuchli komponentlarni ishlab chiqarish uchun qadrlidir.
Termoset materiallari noyob davolash xususiyatlari tufayli siqishni siqish shaklida. Katta shakllantiruvchi aralashmalar (BMC) va varaqasi keng qo'llaniladi (SMC) keng qamrovli poliester yoki epoksi qatlinlarini mustahkamlovchi tolalar bilan birlashtiradi. Fenolik qatlinalar yuqori haroratli dasturlar uchun tanlanadi, melamin aralashmalar kechki ovqatda keng tarqalgan.
5. Aylanish shakllantirish
Aylanishni buzishning afzalliklari
Stresssiz ichi bo'sh joylarni bir tekis devor qalinligi yaratadi
Yagona mashina tsikliga bir nechta qismlar ishlab chiqarish
Dizayn moslashuvchanligi murakkab shakllarni payvandsiz chiziqlar chiqaradi
Asosiy dasturlar
Sanoat va qishloq xo'jaligida foydalanish uchun katta saqlash idishlari
Murakkab diapazonning murakkab moslamalari
Integral tarkibiy xususiyatlarga ega bo'lgan materiallarni ko'rib chiqish
Rotatilab qolip plastik kukunni ichi bo'sh qolipga yuklashdan boshlanadi, u isitilgan kamerada buraklarni aylantiruvchi ichi bo'sh qolipga aylanadi. Kalding aylanadi, kukuni ichki yuzalarni bir tekisda eritadi va palto qiladi. Sovutish bosqichida uzluksiz aylanish hatto devor qalinligini taqsimlashni ta'minlaydi. Tugallangan qismi to'liq sovutilgan bir marta chiqariladi.
Ushbu noyob jarayon katta devor qalinligi va ichki stresslar bo'lmagan katta, ichi bo'sh joylar ishlab chiqarishda ustunlik qiladi. Bu, ayniqsa, saqlash idishlari, sanoat idishlari, o'yin maydonchalari va tayoqlarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Jarayon kompleks shakllarga mos keladigan xususiyatlarga ega va keng ko'lamli ichi bo'sh mahsulotlar uchun dizayn erkinligini taklif qiladi.
Polietilen keng qayta ishlash derazasi va isitish paytida ajoyib barqarorlik tufayli buzilishi shakllanishini ustunlik qiladi. Chiziqli past zichlik polietileni (LLDPE) moslashuvchanlik va ta'sir kuchini, o'zaro bog'liq bo'lgan polietilen kuchaytirilgan kuch va haroratga chidamliligini ta'minlaydi. PVX plastisans va neylon ham ixtisoslashtirilgan arizalar uchun ishlatiladi.
6. termosufming
Termoofmektsiyalashning afzalliklari
Katta sirt maydoni uchun tezkor ishlab chiqarish tsikllari
Kam xarajatlarni boshqarish iqtisodiy jihatdan qisqa ishlab chiqarishni ta'minlaydi
Oddiy jarayon tezkor dizaynni o'zgartirish va prototiplarga imkon beradi
Asosiy dasturlar
Ichki va devor qalinligini talab qiladigan oziq-ovqat qadoqlash
Avtotransport panellari o'ziga xos sirt tuzilishi talablari bo'lgan
Tarmoq egri va tender tafsilotlarini o'z ichiga olgan chakana displeylar
Termosuofmektsiya plastik varag'ini tayyor bo'lguncha isitish boshlanadi. Ulug'langan varaqasi vakuum bosimini, siqilgan havo yoki mexanik kuchlardan foydalangan holda shakllantirilgan yoki mog'or shakllanadi. Plastmassa mog'or yuzasi bilan aloqa o'rnatadi, kerakli shaklni saqlab qoldi. Kengaytirilgan o'zgarishlar yanada murakkab geometriya uchun egizak varaqni shakllantirish va bosimni shakllantirishga kiradi.
Ushbu ko'p qirrali jarayon, ayniqsa sodda geometriya bilan katta, ingichka devorli qismlarni ishlab chiqarish uchun samarali. Umumiy dasturlar tarkibiga qadoqlash tovushi, oziq-ovqat idishlari, muzlatgich linerlari va transport vositalarining boshqaruv panellari kiradi. Nisbatan past darajadagi vositalar xarajatlari uni prototipni ishlab chiqish va turli o'lchamdagi ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.
Moddiy tanlovning yaxshi hosildorligi bilan termoplastik varaqlarga qaratilgan. Yuqori ta'sirli polistirrol (kestirib) qadoqlash dasturlari uchun mashhur, akril displeylar va yoritish panellariga ravshanlik qiladi. ABS-ning uyalar uskunalari uchun chidamlilikni taklif etadi va o'ziga xos malakali materiallar Aerokosmik va tibbiyot sohalarida yuqori haroratli dasturlar uchun ishlatiladigan ixtisoslashtirilgan maxsus materiallar qo'llaniladi.
Qanday qilib to'g'ri plastik mog'orlashni tanlash kerak
Ishlab chiqarish hajmi dolzarb masalalari
Inyeksiya shakllantirish avtomatlashtirishdan yuqori balandlik (100,000+) foydasi
O'rta yugurish (1000-10,000) kostyumni termooforming yoki buzish
Past ovozli prototiplar aylanadigan qolip bilan eng yaxshi ishlaydi
Dizayn dizayn omillari
Murakkab geometriyalar va qattiq bardoshlik in'ektsiya shakllantirishni talab qiladi
Bo'sh idishlar pufakchalar uchun eng mos keladi
Oddiy shakllar bo'lgan katta panellar termoformektsiya usullarini yaxshilaydi
Moddiy tanlash bo'yicha ko'rsatmalar
Injilda in'ektsion shaklda muhandislik plastmassalari eng yaxshi ish olib bormoqda
Polietilen va polietilen va uy hayvonlari excel
Termoset materiallari siqish shakllantirish usullarini talab qiladi
Sifat talablari
Aniq o'lchovlar yoki siqishni kalılaşlarini talab qiladi
Devorning izchil devorli qalinligi aylanish jarayonlari
Sirt qoplamalari talablari jarayon variantlarini cheklashi mumkin
Dizayn moslashuvchanligi
Yaroqqa va murakkab xususiyatlarga in'ektsiya shakllantirish kerak
Ichki xususiyatlar aylanish shaklida yaxshi ishlaydi
Oddiy shakllar termoframma usullari bilan kamroq xarajat qiladi
MFG jamoasi - sizning premerasiz plastik shaklli sheriging
MFG jamoasida biz rivojlangan plastik shaklda echilgan echimlarda ikkita o'nlab yillar mukammallikni keltiramiz. Bizning zamonaviy jihoz in'ektsion ustalar in'ektsiya, zarba, aylanish va termooformektsiya jarayoni katta sanoat qismlariga aniqroq taqdim etilmoqda.
Bizning ISO sertifikatlangan operatsiyalarimiz va ekspert guruhimiz yuqori sifatli, raqobatdosh narxlarni va tez o'zgarishni ta'minlaydi. Prototipni ishlab chiqish yoki yuqori darajadagi ishlab chiqarish kerakmi, jamoa MFG sizning tushunchalaringizni haqiqatga aylantiradi.
Biz bilan bog'laning BEPUL maslahat uchun!
Ma'lumot manbalari
Zarbasi
In'ektsiya shakllantirish
Ekküz kesish
Siqish shakllantirish
Aylanish shakllantirish
Termosuofmektsiya
Tez-tez beriladigan savollar (FAQlar) plastik shakllantirish haqida
Savol: In'ektsiya va siqishni shakllantirish o'rtasidagi asosiy tafovutlar nima?
Inyeksiya shakllantirilgan kostyumlar murakkab toqat bilan yuqori hajmdagi kichik qismlar katta qismlarda kichik qismlar. Kambag'alni siqish shakllantirish katta, oddiy materiallar bilan katta, oddiy qismlarga mos keladi.
Savol: Inyeksiya shaklida zarbani tozalash uchun qachon tanlanganmi?
Idish va tanklar kabi ichi bo'sh idishlar uchun zarbalarni shakllantirishni tanlang. Inyeksiya shakllantirishning kompleks vositalariga qaraganda ichi bo'sh qismlar uchun tejamkor.
Savol: Katta, ichi bo'sh joylar uchun qaysi shakldagi shaklda eng yaxshisi?
Tanklar va konteynerlar kabi katta ichi bo'sh qismlar uchun aylanishni shakllantirish. U payvandlash chiziqlari yoki stress punktlarisiz tekis devor qalinligini ta'minlaydi.
Savol: Termosuzemitsiya boshqa shakllantirish jarayonlaridan qanday farq qiladi?
Termosuzormizatsiya va vakuum yoki bosim yordamida isitiladigan plastik choyshablar. U past darajadagi xarajatlarni taklif qiladi va qadoqlash kabi katta, sayoz qismlarini taklif qiladi.
Savol: Ekstüzyonni kalıplashning afzalliklari nimada?
Ekstuziya doimiy ravishda doimiy profillarni samarali, quvurlar, quvurlar va deraza romlari uchun yaratadi. Bu yuqori ishlab chiqarish kurslarida izchil keskin qismlarga ega.
Savol: Qaysi jarayon eng yaxshi sirt sifatini ta'minlaydi?
Inyeksiya shakllanishi odatda eng yaxshi sirtni tugatadi. Tarmoqqa tortish, shuningdek, katta, yassi qismlar uchun ajoyib joylarni ham ta'minlaydi.
Savol: Moddiy xarajatlar turli xil jarayonlarda qanday taqqoslanadi?
Inyeksiya shakllantirish chiqindilarni minimallashtiradi, ammo aniq baholarni talab qiladi. Termosufming yuqori darajadagi stavkalarga ega bo'lishi mumkin. Rotatioda shakllantirish xarajatlarini samarali kukunlardan foydalanadi.
Savol: Qanday ishlab chiqarish hajmi in'ektsion shakllantiruvchi investitsiyalarni oqlaydi?
Odatda yuqori jildlar (har yili 100,000+ qism), tezroq tsikl va avtomatlashtirish orqali in'ektsion shakllantirishning yuqori darajadagi xarajatlarini oqlaydi.
Savol: Qanday qilib aylanishni shakllantirish va buzish o'rtasida qanday qilib tanlayman?
Katta shakllar bilan kattaroq qismlar uchun aylanishni shakllantirishni tanlang. Oliy hajmli konteyner ishlab chiqarish uchun zarba shakllantirish-ni tanlang.
Savol: Qaysi jarayon eng past boshlang'ich xarajatlarini taklif qiladi?
Termosuoform Odatda eng past darajadagi xarajatlar xarajatlariga ega, so'ngra aylanish shaklida. Inyeksiya shakllantirish eng yuqori boshlang'ich sarmoyalarni talab qiladi.
