Пластыкавыя працэсы ліцця пераўтвараюць расплаўленыя пластыкавыя матэрыялы ў цвёрдыя прадукты з загадзя вызначанымі формамі і ўласцівасцямі. У гэтай тэхніцы вытворчасці выкарыстоўваюцца розныя метады стварэння карыстацкіх пластыкавых кампанентаў. Шэсць асноўных тэхналогій ліцця - ліццё экструзіі, ліццё сціску, ліццё ўдару, ліццё павароту, ліццё ўмоў і тэрмаформ. - Дамінуйце ў прамысловай пластычнай апрацоўцы.
Кожны метад прыносіць розныя перавагі і магчымасці для вырабу пластыкавага вытворчасці. Ад высокага аб'ёму вытворчасці дакладных кампанентаў да маштабных полых прадуктаў гэтыя працэсы задавальняюць разнастайныя прамысловыя патрэбы. Выбар адпаведнай тэхнікі ліцця залежыць ад фактараў, уключаючы дызайн прадукту, матэрыяльныя патрабаванні, аб'ём вытворчасці і эканамічныя меркаванні.
1. Удар ліццё
Перавагі ліцця ўдар
Высокі аб'ём вытворчасці полых дэталяў пры нізкай кошту
Стварае раўнамерную таўшчыню сцен праз складаныя формы кантэйнера
Некалькі паражніны формы дазваляюць хутка выпрацоўваць бутэлькі
Асноўныя прыкладанні
Пластыкавыя бутэлькі ад невялікіх медыцынскіх да вялікіх кантэйнераў
Аўтамабільныя паліўныя бакі са складанымі ўнутранымі збянтэжанымі сістэмамі
Прамысловыя хімічныя кантэйнеры, якія патрабуюць дакладных матэрыяльных спецыфікацый
А Працэс ліцця ўдару пачынаецца з стварэння парызона - полай трубкі з нагрэтым пластыкам, якая выходзіць з экструдара. Гэты парысан размешчаны паміж дзвюма паловамі цвілі, якія зачыняюцца вакол яе. Затым сціснутае паветра ўводзіцца праз штыфт, надзімаючы мяккі пластык, пакуль ён не адпавядае ўнутранай форме формы. Пасля астуджэння ад астуджаных сцен цвілі, цвёрдая частка выкідваецца.
Ліццё ўдару ў вытворчасці полых пластыкавых прадуктаў эфектыўна і эканамічна, асабліва для вытворчасці з вялікім аб'ёмам. Працэс стварае бясшвовыя, раўнамерныя кантэйнеры, пачынаючы ад невялікіх медыцынскіх бутэлек да вялікіх прамысловых барабанаў. Яго здольнасць фарміраваць складаныя формы з убудаванымі ручкамі і асаблівасцямі робіць яго ідэальным для спажывецкіх упакоўкі і аўтамабільных паліўных бакаў.
Працэс ліцця ў першую чаргу выкарыстоўвае тэрмапластычныя матэрыялы, якія прапануюць добрую трываласць расплаву і кантроль глейкасці. Агульныя матэрыялы ўключаюць поліэтылен з высокай і нізкай шчыльнасцю (HDPE/LDPE) для хатніх кантэйнераў, поліэтыленг-тэрэфталата (ПЭТ) для бутэлек з напоямі і поліпрапілена (PP) для хімічных устойлівых кантэйнераў. Выбар матэрыялу залежыць ад канкрэтных патрабаванняў да нагляднасці, трываласці і хімічнага супраціву.
2. Ліццё ўпырску
Перавагі адмову ўмоўных
Вырабляе складаныя пластыкавыя дэталі з шчыльнай вымяральнай дакладнасцю
Высокі ўзровень вытворчасці праз аўтаматызаваную мульты-ракавінную сістэму цвілі
Выдатная аздабленне паверхні з мінімальнымі патрабаваннямі пасля апрацоўкі
Асноўныя прыкладанні
Электронныя корпусы, якія патрабуюць дакладных прыстасаванняў і некалькіх функцый
Медыцынскія кампаненты адпавядаюць строгім нарматыўным і якасным стандартам
Аўтамабільныя часткі, якія патрабуюць высокай трываласці і эстэтычных якасцей
Ліццё пад ціскам дзейнічае шляхам прымушэння расплаўленага пластыка ў закрытую паражніну формы пад высокім ціскам. Працэс пачынаецца, калі пластыкавыя гранулы сілкуюцца ў нагрэтую бочку, якая змяшчае верціцца шруба. Па меры павароту шрубы ён растае і гамагенізуе матэрыял, нарошчваючы ціск. Пры на назапашванні дастатковага матэрыялу шруба дзейнічае як поршня, хутка ўводзячы расплаўленую пластык у форму.
Гэты універсальны працэс дамінуе ў вытворчасці пластыка з -за здольнасці вырабляць складаныя дэталі з выдатнай вымяральнай дакладнасцю і аздабленнем паверхні. Гэта асабліва эфектыўна для высокага аб'ёму вытворчасці кампанентаў, пачынаючы ад малюсенькіх медыцынскіх прылад да вялікіх аўтамабільных панэляў. Працэс дазваляе складаць складаныя дэталі, некалькі паражнін і аўтаматызаванае выдаленне дэталі.
Параметры матэрыялу для ліцця пад ціскам амаль увесь спектр тэрмапластыкі. Агульны выбар ўключае ў сябе ABS для трывалых спажывецкіх тавараў, поліпрапілена для жывых завес і спажывецкай упакоўкі, нейлон для інжынерных кампанентаў, а таксама полікарбанат для празрыстых і ўстойлівых да ўстойлівых частак. Дабаўкі могуць павысіць такія ўласцівасці, як трываласць, устойлівасць да полымя або ўльтрафіялетавая ўстойлівасць.
3. ЭКСТРЫСІЦЫЯ СВЯТЛЕННЯ
Перавагі ад ліцця экструзіі
Пастаянная вытворчасць стварае паслядоўныя профілі пры вялікім аб'ёме
Некалькі матэрыялаў могуць спалучацца ў адным вытворчым запуску
Просты кантроль працэсу забяспечвае эфектыўныя доўгатэрміновыя вытворчыя цыклы
Асноўныя прыкладанні
Трубы і трубы для будаўніцтва і прамысловага выкарыстання
Кадры з акна з некалькімі камерамі для цеплавой эфектыўнасці
Драцяное пакрыццё для электрычных і камунікацыйных кабельных сістэм
Ліццё экструзіі -гэта бесперапынны працэс, калі пластыкавы матэрыял прымушаецца праз форму памерці, каб стварыць прадукты з паслядоўнымі перасекамі. Сырыя пластыкавыя гранулы сілкуюцца ў нагрэтую бочку, якая змяшчае верціцца шруба, які растае, змешвае і ціск на матэрыял. Калі шруба паварочваецца, ён штурхае расплаўлены пластык праз штамп, які фармуе матэрыял у канчатковую канфігурацыю профілю.
Пастаянны характар экструзіі робіць яго ідэальным для эфектыўнай вытворчасці прадуктаў доўгай даўжыні. Агульныя прыкладанні ўключаюць трубы, трубы, аконныя рамы, драцяныя пакрыцці і пластыкавыя прасціны ці плёнкі. Працэс таксама можа ствараць складаныя профілі з некалькімі каналамі або полымі ўчасткамі, што робіць яго каштоўным для будаўніцтва і прамысловых прыкладанняў.
Выбар матэрыялу для экструзіі звычайна засяроджваецца на тэрмапластыцы з добрымі характарыстыкамі расплаву. ПВХ дамінуе над прыкладаннямі труб і профіляў з -за яго трываласці і ўстойлівасці да надвор'я. Поліэтылен часта сустракаецца ў фільмах і ўпакоўцы, у той час як спецыялізаваныя матэрыялы, такія як фторпалімеры, выкарыстоўваюцца для высокапрадукцыйных драцяных пакрыццяў.
4. Сцісканне сціску
Перавагі ліцця сціску
Утварае вялікія структурныя дэталі з варыянтамі армавання валакна
Вырабляе тоўстыя ўчасткі з мінімальнымі праблемамі ўнутранага стрэсу
Зніжэнне матэрыяльных адходаў за кошт дакладнага кантролю вагі зарадкі
Асноўныя прыкладанні
Аўтамабільныя панэлі, якія патрабуюць высокай трываласці і аздаблення паверхні
Прамысловыя кампаненты з патрабавальнымі патрабаваннямі структурнай эфектыўнасці
Электрычныя корпусы, якія маюць патрэбу ў пэўных ізаляцыі і цеплавых уласцівасцях
Сціскная ліццё прадугледжвае размяшчэнне вымеранай колькасці пластыкавага матэрыялу ў паражніну нагрэтай формы. Матэрыял, як правіла, термосет у парашку або форму нарыхтоўкі, сціскаецца паміж палоўкамі нагрэтых формаў пад высокім ціскам. Цяпло і ціск прымушаюць матэрыял паступаць па ўсёй паражніны пры ініцыяванні хімічнай рэакцыі, якая пастаянна ўсталёўвае форму пластыка.
Гэты працэс асабліва падыходзіць вырабу буйных, структурна надзейных частак, якія патрабуюць выдатнай трываласці і мернай стабільнасці. Агульныя прыкладанні ўключаюць аўтамабільныя панэлі цела, электрычныя кампаненты і цяжкія прамысловыя дэталі. Магчымасць уключэння армавальных матэрыялаў, такіх як шкляныя валокны, робіць яе каштоўнай для атрымання кампанентаў з высокай трываласцю.
Матэрыялы тэрмазапісу дамінуюць у лініі сціску з -за іх унікальных уласцівасцей отвержденія. Шырока выкарыстоўваюцца аб'ёмныя злучэнні (BMC) і лісцевыя злучэнні (SMC), спалучаючы поліэфір або эпаксідныя смалы з армаванымі валокнамі. Фенольныя смалы выбіраюцца для высокатэмпературных прымянення, у той час як злучэнні меламіну часта сустракаюцца ў посудзе.
5. Паваротны ліццё
Перавагі паваротнага ліцця
Стварае полыя часткі без стрэсу з аднастайнай таўшчынёй сценкі
Вытворчасць некалькіх дэталяў у адным машынным цыкле
Гнуткасць дызайну дазваляе складаныя формы без зварных ліній
Асноўныя прыкладанні
Вялікія танкі для захоўвання для прамысловага і сельскагаспадарчага выкарыстання
Трывавае абсталяванне для гульнявых пляцовак са складанымі выгнутымі паверхнямі
Кантэйнеры для апрацоўкі матэрыялаў з убудаванымі структурнымі асаблівасцямі
Паваротнае ліццё пачынаецца з загрузкі пластыкавага парашка ў полую форму, якая круціцца біяксільна ў нагрэтую камеру. Па меры таго, як цвіль круціцца, парашок растае і пакрывае ўнутраныя паверхні раўнамерна. Пастаяннае кручэнне падчас фазы астуджэння забяспечвае нават размеркаванне таўшчыні сценкі. Запоўненая частка выдаляецца пасля поўнага астуджэння.
Гэты унікальны працэс пераўзыходзіць вытворчасць вялікіх полых дэталяў з аднастайнай таўшчынёй сценкі і без унутраных напружанняў. Асабліва ён падыходзіць для вытворчасці рэзервуараў для захоўвання, прамысловых кантэйнераў, абсталявання для гульнявой пляцоўкі і байдаркі. Працэс дазваляе складаць складаныя формы з убудаванымі функцыямі і прапануе дызайнерскую свабоду для маштабных полых прадуктаў.
Поліэтылен дамінуе ў ратацыйным ліцці з -за шырокага акна апрацоўкі і выдатнай устойлівасці падчас нагрэву. Лінейная поліэтылен з нізкай шчыльнасцю (LLDPE) аддаецца перавагу для гнуткасці і ўстойлівасці да ўздзеяння, у той час як сшыты поліэтылен забяспечвае ўзмоцненую трываласць і тэмпературу. ПВХ -пластызолы і нейлон таксама выкарыстоўваюцца для спецыялізаваных прыкладанняў.
6. Тэрмоформинг
Перавагі тэрмаформа
Хуткае вытворчасць цыклаў для вялікіх частак паверхні
Недарагія інструменты забяспечвае эканамічную кароткае вытворчасць
Просты працэс дазваляе хуткія змены ў дызайне і прататыпы
Асноўныя прыкладанні
Упакоўка з ежай, якая патрабуе паслядоўнай глыбіні і таўшчыні сцен
Панэлі транспартных сродкаў з пэўнымі патрабаваннямі тэкстуры паверхні
Дысплеі рознічнага гандлю, якія прадстаўляюць складаныя крывыя і дэталі брэнда
Тэрмоформ пачынаецца з нагрэву пластыкавага ліста, пакуль ён не стане пластычным. Затым змякчаны ліст утвараецца супраць або ў форму, выкарыстоўваючы вакуумны ціск, сціснутае паветра або механічную сілу. Пластыкавы астуджаецца ў кантакце з паверхняй цвілі, захоўваючы патрэбную форму. Пашыраныя варыяцыі ўключаюць у сябе фарміраванне двайны аркуш і ўтварэнне ціску для больш складанай геаметрыі.
Гэты універсальны працэс асабліва эфектыўны для атрымання вялікіх, тонкай сценкі з адносна простымі геаметрыямі. Агульныя прыкладанні ўключаюць упаковачныя паддоны, харчовыя кантэйнеры, халадзільнікі і прыборныя панэлі аўтамабіля. Адносна нізкія выдаткі на інструменты робяць яго прывабным як для распрацоўкі прататыпа, так і для вытворчасці рознай памеры.
Выбар матэрыялу засяроджаны на тэрмапластычных лістах з добрымі характарыстыкамі фарміравання. Палістырол з высокім уздзеяннем (сцягна) папулярны для ўпакоўкі, у той час як акрыл дае яснасць для дысплеяў і асвятляльных вечкаў. ABS прапануе трываласць для корпусаў абсталявання, а спецыялізаваныя матэрыялы, такія як PEEK, выкарыстоўваюцца для высокатэмпературных прыкладанняў у аэракасмічнай і медыцынскай сектары.
Як выбраць тэхналогію ліцця пластыкавай пластыка
Размовы аб'ёму вытворчасці
Высокі аб'ём (100 000+) карысць ад аўтаматызацыі ліцця ін'екцый
Сярэднія прабегі (1000-10 000) касцюм тэрмаформіравання або ліцця ўдар
Прататыпы нізкага аб'ёму лепш за ўсё працуюць з ратацыйным ліццём
Частка фактараў дызайну
Складаныя геаметрыі і жорсткія допускі патрабуюць ліцця ўмоўных ін'екцый
Полыя кантэйнеры лепш за ўсё падыходзяць для ліцця ўдар
Вялікія панэлі з простымі формамі спрыяюць метадам тэрмаформа
Кіраўніцтва па выбары матэрыялаў
Інжынерныя пластмасы лепш за ўсё працуюць у працэсах ліцця ўмоўных
Поліэтылен і ПЭТ -Excel у дадатках для ліцця.
Матэрыялы з тэрморивных патрабуюць метадаў фарміравання сціску
Патрабаванні да якасці
Дакладныя памеры патрабуюць увядзення або ліцця сціску
Паслядоўная таўшчыня сценкі падыходзіць для павароту працэсаў ліцця
Патрабаванні да аздаблення паверхні могуць абмежаваць варыянты працэсу
Гнуткасць дызайну
Падрэзак і складаныя функцыі патрабуюць ліцця пад ціскам
Унутраныя функцыі добра працуюць з ратацыйным ліццём
Простыя формы каштуюць танней пры метадах тэрмаформа
Team MFG - ваш галоўны партнёр па пластыкавым ліцці
У Team MFG мы прыносім два дзесяцігоддзі дасканаласці ў перадавых пластыкавых рашэннях. Нашы сучасныя працэсы магістратуры, ударныя, павароты і тэрмаформа, даючы дакладнасць ад мікрамедыцынскіх кампанентаў да вялікіх прамысловых частак.
Нашы аперацыі па сертыфікацыі ISO і экспертная каманда забяспечваюць якасную, канкурэнтную цэнаўтварэнне і хуткі паварот. Незалежна ад таго, што вам патрэбна распрацоўка прататыпа альбо вытворчасць з вялікім аб'ёмам, Team MFG ператварае вашыя канцэпцыі ў рэальнасць.
Звяжыцеся з намі сёння для бясплатнай кансультацыі!
Крыніцы даведкі
Ліццё ўдар
Ліццё ўмоўных ін'екцый
Ліццё экструзіі
Сціскнае ліццё
Кручэнне ліцця
Тэрмаформаванне
Часта задаюць пытанні (FAQ) пра пластыкавую ліццё
Пытанне: Якія асноўныя адрозненні паміж ін'екцыяй і ліццём сціску?
Касцюмы для ліцця пад ціскам, дробныя дэталі ў вялікіх аб'ёмах з жорсткімі допускамі. Сцісканне лепш падыходзіць для вялікіх, простых дэталяў з узмоцненымі матэрыяламі.
Пытанне: Калі я павінен выбраць ліццё ўдар над ліццём ін'екцый?
Выберыце ліццё ўдар для полых кантэйнераў, такіх як бутэлькі і танкі. Гэта больш эканамічна для полых частак, чым складанае інструмент для ліцця.
Пытанне: Які працэс ліцця лепш для вялікіх полых частак?
Паваротнае ліццё ўдасканальваецца для вялікіх полых дэталяў, такіх як танкі і кантэйнеры. Ён забяспечвае раўнамерную таўшчыню сценкі без зварных ліній і стрэсавых кропак.
Пытанне: Чым тэрмаформ адрозніваецца ад іншых працэсаў ліцця?
Тэрмоформныя формы нагрэты пластыкавыя лісты пры дапамозе вакууму або ціску. Ён прапануе нізкія выдаткі на інструменты і касцюмы вялікіх, неглыбокіх дэталяў, такіх як упакоўка.
Пытанне: Якія перавагі ліцця экструзіі?
Экструзія стварае бесперапынныя профілі эфектыўна, ідэальна падыходзіць для труб, труб і аконных кадраў. Гэта дазваляе паслядоўна перасек пры высокіх хуткасцях вытворчасці.
Пытанне: Які працэс забяспечвае лепшую якасць аздаблення паверхні?
Ліццё ўпырску звычайна забяспечвае найлепшую аздабленне паверхні. Сцісканне таксама забяспечвае выдатныя паверхні для вялікіх плоскіх дэталяў.
Пытанне: Як матэрыяльныя выдаткі параўноўваюць паміж рознымі працэсамі?
Ліццё пад ціскам мінімізуе адходы, але патрабуе пэўных гатункаў. Тэрмоформ можа мець больш высокую хуткасць лому. Паваротны ліццё выкарыстоўвае эканамічна эфектыўныя парашкі.
Пытанне: Якія аб'ёмы вытворчасці апраўдваюць інвестыцыі ў ін'екцыю?
Высокія аб'ёмы (100 000+ частак штогод) звычайна апраўдваюць больш высокія выдаткі на ліццё пад ціскам праз больш хуткія цыклы і аўтаматызацыю.
Пытанне: Як мне выбраць паміж кручэннем ліцця і ліццём удару?
Выберыце паваротнае ліццё для вялікіх дэталяў са складанымі формамі. Выберыце ліццё ўдар для больш высокага аб'ёму вытворчасці кантэйнера.
Пытанне: Які працэс прапануе самыя нізкія выдаткі на запуск?
Тэрмоформінг звычайна мае самыя нізкія выдаткі на інструмент, а затым паваротны ліццё. Ліццё ін'екцый патрабуе самых высокіх першапачатковых інвестыцый.
