انواع خدمات قالب بندی پلاستیکی

فرآیندهای قالب بندی پلاستیکی مواد پلاستیکی مذاب را به محصولات جامد با اشکال و خواص از پیش تعیین شده تبدیل می کنند. این روش تولید از روشهای مختلفی برای ایجاد اجزای قالب پلاستیکی سفارشی استفاده می کند. شش فناوری اولیه قالب بندی - قالب سازی اکستروژن ، قالب گیری فشرده سازی ، قالب گیری ضربه ، قالب گیری چرخشی ، قالب تزریق و ترموفرم سازی. - بر پردازش پلاستیک صنعتی تسلط داشته باشید.

هر روش مزایا و قابلیت های متمایز را برای قالب بندی تولید پلاستیک به ارمغان می آورد. از تولید با حجم بالا از اجزای دقیق گرفته تا محصولات توخالی در مقیاس بزرگ ، این فرایندها نیازهای متنوع صنعتی را ارائه می دهند. انتخاب تکنیک قالب بندی مناسب به عواملی از جمله طراحی محصول ، نیازهای مواد ، حجم تولید و ملاحظات اقتصادی بستگی دارد.

1. قالب زدن

مزایای قالب گیری ضربه

• تولید با حجم بالا قطعات توخالی با هزینه کم

• ضخامت دیواره یکنواخت را در شکل های کانتینر پیچیده ایجاد می کند

• قالب های حفره چندگانه تولید سریع بطری ها را فعال می کنند

برنامه های اصلی

• بطری های پلاستیکی از ظروف کوچک پزشکی تا بزرگ

• مخازن سوخت خودرو با سیستم های پیچیده داخلی داخلی

• ظروف شیمیایی صنعتی که به مشخصات دقیق مواد نیاز دارند

در فرآیند قالب سازی Blow با ایجاد یک پاریسون شروع می شود - یک لوله توخالی از پلاستیک گرم که از اکسترودر بیرون می آید. این پارسون بین دو نیمه قالب قرار دارد که در اطراف آن بسته می شوند. هوای فشرده شده سپس از طریق یک پین ضربه وارد می شود و پلاستیک نرم را باد می کند تا زمانی که مطابق با شکل داخلی قالب باشد. پس از خنک شدن در برابر دیوارهای قالب سرد ، قسمت جامد بیرون می رود.

قالب گیری منفجر در تولید محصولات پلاستیکی توخالی به طور کارآمد و اقتصادی ، به ویژه برای تولید با حجم بالا. این فرایند ظروف یکنواخت و یکنواخت از بطری های پزشکی کوچک گرفته تا طبل های بزرگ صنعتی ایجاد می کند. توانایی آن در شکل گیری اشکال پیچیده با دستگیره های یکپارچه و ویژگی های خاص ، آن را برای بسته بندی مصرف کننده و مخازن سوخت خودرو ایده آل می کند.

فرآیند قالب گیری در درجه اول از مواد ترموپلاستیک استفاده می کند که استحکام ذوب و کنترل ویسکوزیته را ارائه می دهند. مواد متداول شامل پلی اتیلن با چگالی بالا و کم (HDPE/LDPE) برای ظروف خانگی ، پلی اتیلن تفاتالات (PET) برای بطری های نوشیدنی و پلی پروپیلن (PP) برای ظروف مقاوم در برابر شیمیایی است. انتخاب مواد به الزامات خاص برای وضوح ، استحکام و مقاومت شیمیایی بستگی دارد.

2. قالب تزریق

مزایای قالب تزریق

• قطعات پلاستیکی پیچیده ای را با دقت ابعادی محکم تولید می کند

• نرخ تولید بالا از طریق سیستم های قالب چند حفره خودکار

• سطح عالی عالی با حداقل نیازهای پس از پردازش

برنامه های اصلی

• محفظه های الکترونیکی که نیاز به تناسب دقیق و چندین ویژگی دارند

• اجزای پزشکی مطابق با استانداردهای نظارتی و کیفیت دقیق

• قطعات خودرو که خواستار قدرت بالا و خصوصیات زیبایی شناسی هستند

قالب تزریق با مجبور کردن پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب بسته تحت فشار زیاد عمل می کند. این فرآیند با تغذیه گلوله های پلاستیکی به یک بشکه گرم شده حاوی یک پیچ چرخان شروع می شود. با چرخش پیچ ، هنگام ایجاد فشار ، مواد را ذوب و همگن می کند. هنگامی که مواد کافی جمع شده است ، پیچ به عنوان یک پیستون عمل می کند و به سرعت پلاستیک مذاب را به داخل قالب تزریق می کند.

این فرآیند همه کاره به دلیل توانایی تولید قطعات پیچیده با دقت ابعادی عالی و پایان سطح ، بر تولید پلاستیک حاکم است. این امر به ویژه برای تولید با حجم بالا از اجزای مختلف از وسایل پزشکی کوچک گرفته تا پانل های بزرگ خودرو کارآمد است. این فرایند امکان جزئیات پیچیده ، حفره های متعدد و حذف خودکار قسمت را فراهم می کند.

گزینه های مواد برای قالب گیری تزریق تقریباً در کل طیف وسیعی از ترموپلاستیک. گزینه های متداول شامل ABS برای کالاهای مصرفی بادوام ، پلی پروپیلن برای لولاهای زندگی و بسته بندی مصرف کننده ، نایلون برای اجزای مهندسی و پلی کربنات برای قطعات شفاف و مقاوم در برابر ضربه است. مواد افزودنی می توانند خواصی مانند مقاومت ، مقاومت در برابر شعله یا پایداری اشعه ماوراء بنفش را تقویت کنند.

3. قالب اکستروژن

مزایای قالب اکستروژن

• تولید مداوم پروفایل های مداوم را در حجم بالا ایجاد می کند

• مواد چندگانه می توانند در تولید تک ترکیب شوند

• کنترل فرآیند ساده چرخه های تولید طولانی مدت کارآمد را امکان پذیر می کند

برنامه های اصلی

• لوله ها و لوله ها برای ساخت و ساز و استفاده صنعتی

• قاب های پنجره با چندین اتاق برای راندمان حرارتی

• پوشش سیم برای سیستم های کابل برق و ارتباطی

قالب اکستروژن یک فرآیند مداوم است که در آن مواد پلاستیکی از طریق یک قالب شکل مجبور می شوند تا محصولاتی را با مقطع ثابت ایجاد کنند. گلوله های پلاستیکی خام به یک بشکه گرم شده حاوی یک پیچ چرخان که ذوب ، مخلوط می شود و مواد را تحت فشار قرار می دهد ، تغذیه می شوند. با چرخش پیچ ، پلاستیک مذاب را از طریق قالب ای که مواد را به پیکربندی مشخصات نهایی خود شکل می دهد ، فشار می دهد.

ماهیت مداوم اکستروژن آن را برای تولید محصولات با طول طولانی ایده آل می کند. برنامه های متداول شامل لوله ها ، لوله ها ، فریم های پنجره ، پوشش سیم و ورق های پلاستیکی یا فیلم است. این فرایند همچنین می تواند پروفایل های پیچیده ای با کانال های مختلف یا بخش های توخالی ایجاد کند و آن را برای ساخت و ساز و کاربردهای صنعتی ارزشمند کند.

انتخاب مواد برای اکستروژن به طور معمول بر ترموپلاستیک با خصوصیات جریان خوب ذوب متمرکز است. PVC به دلیل دوام و مقاومت در برابر آب و هوا بر برنامه های لوله و پروفایل حاکم است. پلی اتیلن در کاربردهای فیلم و بسته بندی متداول است ، در حالی که از مواد تخصصی مانند فلوروپلیمرها برای پوشش های سیم با کارایی بالا استفاده می شود.

4. قالب فشرده سازی

مزایای قالب گیری فشرده سازی

• قطعات ساختاری بزرگ را با گزینه های تقویت فیبر تشکیل می دهد

• بخش های ضخیمی با حداقل استرس داخلی تولید می کند

• کاهش زباله های مواد از طریق کنترل وزن بار دقیق

برنامه های اصلی

• پانل های خودرو که نیاز به مقاومت بالا و سطح بالا دارند

• مؤلفه های صنعتی با نیاز به عملکرد ساختاری

• محفظه های برقی که به عایق خاص و خاصیت گرما احتیاج دارند

قالب گیری فشرده سازی شامل قرار دادن مقدار اندازه گیری شده از مواد پلاستیکی در یک حفره قالب گرم است. این ماده ، به طور معمول یک ترموست به صورت پودر یا فرم پیش شکل ، بین نیمی از قالب های گرم شده تحت فشار زیاد فشرده می شود. گرما و فشار باعث می شود که مواد در هنگام شروع یک واکنش پخت و پز شیمیایی که به طور دائم شکل پلاستیک را تنظیم می کند ، در سراسر حفره جریان یابد.

این فرآیند به ویژه مناسب تولید قطعات بزرگ و ساختاری قوی است که به استحکام عالی و ثبات ابعادی نیاز دارند. کاربردهای متداول شامل پانل های بدنه خودرو ، اجزای برقی و قطعات صنعتی سنگین است. توانایی ترکیب مواد تقویت کننده مانند الیاف شیشه ای ، آن را برای تولید اجزای کامپوزیت با استحکام بالا ارزشمند می کند.

مواد Thermoset به دلیل خاصیت پخت و پز منحصر به فرد آنها حاکم است. ترکیبات قالب گیری فله (BMC) و ترکیبات قالب ریزی ورق (SMC) به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و رزین های پلی استر یا اپوکسی را با الیاف تقویت کننده ترکیب می کنند. رزین های فنلی برای کاربردهای درجه حرارت بالا انتخاب می شوند ، در حالی که ترکیبات ملامین در وسایل شام رایج هستند.

5. قالب چرخشی

مزایای قالب چرخشی

• قطعات توخالی بدون استرس را با ضخامت دیواره یکنواخت ایجاد می کند

• تولید چند قطعات در چرخه تک دستگاه

• انعطاف پذیری طراحی اجازه می دهد تا اشکال پیچیده و بدون خطوط جوش

برنامه های اصلی

• مخازن بزرگ ذخیره سازی برای مصارف صنعتی و کشاورزی

• تجهیزات زمین بازی با دوام با سطوح خمیده پیچیده

• ظروف دست زدن به مواد با ویژگی های ساختاری یکپارچه

قالب چرخشی با بارگذاری پودر پلاستیکی به یک قالب توخالی که به صورت دوتایی در یک محفظه گرم می چرخد ​​، شروع می شود. با چرخش قالب ، پودر به طور یکنواخت سطوح داخلی را ذوب می کند و می پوشد. چرخش مداوم در مرحله خنک کننده ، توزیع ضخامت حتی دیواره را تضمین می کند. قسمت تکمیل شده پس از خنک شدن کاملاً حذف می شود.

این فرآیند منحصر به فرد در تولید قطعات بزرگ و توخالی با ضخامت یکنواخت دیواره و بدون فشارهای داخلی برتری دارد. این امر به ویژه برای ساخت مخازن ذخیره سازی ، ظروف صنعتی ، تجهیزات زمین بازی و کایاک مناسب است. این فرآیند امکان شکل های پیچیده ای با ویژگی های یکپارچه را فراهم می کند و آزادی طراحی را برای محصولات توخالی در مقیاس بزرگ ارائه می دهد.

پلی اتیلن به دلیل پنجره پردازش گسترده و پایداری عالی در هنگام گرمایش بر قالب چرخشی حاکم است. پلی اتیلن با چگالی کم خطی (LLDPE) برای انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه ترجیح داده می شود ، در حالی که پلی اتیلن متقاطع وابسته به مقاومت و مقاومت دما افزایش یافته است. PVC Plastisols و Nylon نیز برای برنامه های تخصصی استفاده می شود.

6.

فواید ترموفرمینگ

• چرخه تولید سریع برای قطعات سطح بزرگ

• ابزار کم هزینه تولید کوتاه تولید اقتصادی را امکان پذیر می کند

• فرآیند ساده اجازه می دهد تا تغییرات سریع و نمونه های اولیه طراحی شود

برنامه های اصلی

• بسته بندی مواد غذایی که نیاز به عمق و ضخامت دیواره دارد

• پانل های خودرو با نیازهای خاص بافت سطح

• نمایشگرهای خرده فروشی با منحنی های پیچیده و جزئیات برند

حرارتی با گرم کردن یک ورق پلاستیکی تا زمانی که پایدار شود ، شروع می شود. ورق نرم شده با استفاده از فشار خلاء ، هوای فشرده شده یا نیروی مکانیکی در مقابل یا داخل قالب تشکیل می شود. پلاستیک در تماس با سطح قالب خنک می شود و شکل مورد نظر را حفظ می کند. تغییرات پیشرفته شامل شکل گیری دو برگ و تشکیل فشار برای هندسه های پیچیده تر است.

این فرآیند همه کاره به ویژه برای تولید قطعات بزرگ و نازک با هندسه نسبتاً ساده مؤثر است. برنامه های کاربردی متداول شامل سینی های بسته بندی ، ظروف غذایی ، آستر یخچال و داشبورد وسایل نقلیه است. هزینه های ابزار نسبتاً کم آن را برای توسعه نمونه اولیه و تولید در اندازه های مختلف جذاب می کند.

انتخاب مواد بر روی ورق های ترموپلاستیک با خصوصیات شکل گیری خوب متمرکز است. پلی استایرن با تأثیر بالا (باسن) برای برنامه های بسته بندی محبوب است ، در حالی که اکریلیک وضوح برای نمایشگرها و روکش های روشنایی را فراهم می کند. ABS دوام را برای تجهیزات تجهیزات ارائه می دهد و از مواد تخصصی مانند PEEK برای کاربردهای درجه حرارت بالا در بخش های هوافضا و پزشکی استفاده می شود.

چگونه می توان فناوری قالب بندی پلاستیکی راست را انتخاب کرد

ملاحظات حجم تولید

• حجم بالا (100000+) از اتوماسیون قالب گیری تزریق بهره می برد

• عملکرد متوسط ​​(1000-10،000) کت و شلوار ترموفرم یا قالب زدن

• نمونه های اولیه با حجم کم با قالب چرخشی بهتر کار می کنند

عوامل طراحی جزئی

• هندسه های پیچیده و تحمل های محکم به قالب تزریق نیاز دارند

• ظروف توخالی به بهترین وجه برای قالب گیری ضربه مناسب هستند

• پانل های بزرگ با اشکال ساده از روش های ترموفرم سازی حمایت می کنند

دستورالعمل های انتخاب مواد

• پلاستیک های مهندسی در فرآیندهای قالب گیری تزریق بهترین عملکرد را دارند

• پلی اتیلن و حیوان خانگی در کاربردهای قالب گیری ضربه

• مواد ThermoSet به تکنیک های قالب گیری فشرده سازی نیاز دارند

الزامات کیفیت

• ابعاد دقیق نیاز به تزریق یا قالب گیری فشرده سازی

• ضخامت دیواره مداوم فرآیندهای قالب گیری چرخشی

• الزامات پایان سطح ممکن است گزینه های فرآیند را محدود کند

انعطاف پذیری طراحی

• زیرپوش ها و ویژگی های پیچیده به قالب تزریق نیاز دارند

• ویژگی های داخلی با قالب های چرخشی به خوبی کار می کنند

• اشکال ساده با روش های ترموفرمری هزینه کمتری دارد

Team MFG - شریک برتر قالب پلاستیکی شما

در Team MFG ، ما دو دهه تعالی را در راه حل های پیشرفته قالب سازی پلاستیک به ارمغان می آوریم. مراکز پیشرفته ما کارشناسی ارشد تزریق ، ضربه ، چرخشی و ترموفرمینگ ، با ارائه دقت از اجزای میکرو پزشکی به قطعات بزرگ صنعتی.

عملیات دارای مجوز ISO و تیم متخصص ما از کیفیت برتر ، قیمت گذاری رقابتی و چرخش سریع اطمینان می دهد. این که آیا شما به توسعه نمونه اولیه یا تولید با حجم بالا نیاز دارید ، تیم MFG مفاهیم شما را به واقعیت تبدیل می کند.

با ما تماس بگیرید ! برای مشاوره رایگان امروز

منابع مرجع

قالب گیری

قالب تزریقی

قالب گیری اکستروژن

قالب گیری فشرده سازی

قالب چرخشی

گرمازا

سوالات متداول (سؤالات متداول) در مورد قالب پلاستیکی

س: تفاوت اصلی بین تزریق و قالب گیری فشرده سازی چیست؟

قالبهای تزریق مجتمع ، قطعات کوچک در حجم زیاد با تحمل های محکم. قالب سازی فشرده سازی مناسب است که قطعات بزرگ و ساده با مواد تقویت شده.

س: چه زمانی باید قالب ضربه را بیش از قالب تزریق انتخاب کنم؟

برای ظروف توخالی مانند بطری و مخازن ، قالب ضربه را انتخاب کنید. این برای قطعات توخالی نسبت به ابزار پیچیده قالب گیری تزریق اقتصادی تر است.

س: کدام فرآیند قالب بندی برای قطعات بزرگ و توخالی بهتر است؟

قالب چرخشی برای قطعات بزرگ توخالی مانند مخازن و ظروف عالی است. این ضخامت یکنواخت دیواره را بدون خطوط جوش یا نقاط استرس فراهم می کند.

س: ترموفرم سازی چگونه با سایر فرآیندهای قالب بندی متفاوت است؟

ترموفرمینگ ورق های پلاستیکی گرم شده را با استفاده از خلاء یا فشار شکل می دهد. این هزینه های کم ابزاری را ارائه می دهد و قطعات بزرگ و کم عمق مانند بسته بندی را مناسب می کند.

س: مزایای قالب سازی اکستروژن چیست؟

اکستروژن پروفایل های مداوم را به طور کارآمد ، ایده آل برای لوله ها ، لوله ها و فریم های پنجره ایجاد می کند. این مقطع مداوم را با نرخ تولید بالا امکان پذیر می کند.

س: کدام فرآیند بهترین کیفیت پایان سطح را ارائه می دهد؟

قالب تزریق به طور معمول بهترین سطح سطح را ارائه می دهد. قالب گیری فشرده سازی همچنین سطوح عالی برای قطعات بزرگ و مسطح فراهم می کند.

س: چگونه هزینه های مواد بین فرآیندهای مختلف مقایسه می شود؟

قالب تزریق زباله را به حداقل می رساند اما به نمرات خاصی نیاز دارد. ترموفرمینگ ممکن است نرخ ضایعات بالاتری داشته باشد. قالب چرخشی از پودرهای مقرون به صرفه استفاده می کند.

س: چه حجم تولید سرمایه گذاری قالب گیری تزریق را توجیه می کند؟

حجم بالا (100000+ قسمت سالانه) به طور معمول هزینه های ابزار بالاتر قالب تزریق را از طریق چرخه های سریعتر و اتوماسیون توجیه می کند.

س: چگونه می توانم بین قالب های چرخشی و قالب گیری ضربه را انتخاب کنم؟

قالب های چرخشی را برای قطعات بزرگتر با اشکال پیچیده انتخاب کنید. برای تولید کانتینر با حجم بالاتر ، قالب ضربه را انتخاب کنید.

س: کدام فرآیند کمترین هزینه راه اندازی را ارائه می دهد؟

ترموفرمینگ به طور معمول کمترین هزینه ابزار را دارد و به دنبال آن قالب گیری چرخشی انجام می شود. قالب تزریق به بالاترین سرمایه گذاری اولیه نیاز دارد.