Οι διαδικασίες πλαστικών χύτευσης μετατρέπουν τα λιωμένα πλαστικά υλικά σε στερεά προϊόντα με προκαθορισμένα σχήματα και ιδιότητες. Αυτή η τεχνική κατασκευής χρησιμοποιεί διάφορες μεθόδους για τη δημιουργία προσαρμοσμένων πλαστικών εξαρτημάτων. Οι έξι πρωτογενείς τεχνολογίες χύτευσης - χύτευση εξώθησης, χύτευση συμπίεσης, χύτευση με κύπελλο, περιστροφική χύτευση, χύτευση με έγχυση και θερμοδιαμόρφωση. - κυριαρχούν στη βιομηχανική πλαστική επεξεργασία.
Κάθε μέθοδος φέρνει ξεχωριστά πλεονεκτήματα και δυνατότητες για τη χύτευση της πλαστικής κατασκευής. Από την παραγωγή ακριβών εξαρτημάτων μεγάλου όγκου σε προϊόντα κοίλου μεγάλης κλίμακας, αυτές οι διαδικασίες εξυπηρετούν διαφορετικές βιομηχανικές ανάγκες. Η επιλογή της κατάλληλης τεχνικής χύτευσης εξαρτάται από παράγοντες που περιλαμβάνουν τον σχεδιασμό προϊόντων, τις απαιτήσεις υλικού, τον όγκο της παραγωγής και τις οικονομικές εκτιμήσεις.
1.
Οφέλη από τη χύτευση με το χτύπημα
Παραγωγή μεγάλου όγκου κοίλων εξαρτημάτων με χαμηλό κόστος
Δημιουργεί ομοιόμορφο πάχος τοίχου σε σύνθετα σχήματα δοχείων
Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων επιτρέπουν την ταχεία παραγωγή μπουκαλιών
Βασικές εφαρμογές
Πλαστικά μπουκάλια από μικρά ιατρικά έως μεγάλα δοχεία
Δεξαμενές καυσίμου αυτοκινήτων με σύνθετα εσωτερικά συστήματα αινιγματισμού
Βιομηχανικά χημικά δοχεία που απαιτούν ακριβείς προδιαγραφές υλικού
Ο Η διαδικασία χύτευσης με φυσαλίδες αρχίζει με τη δημιουργία ενός parison - έναν κοίλο σωλήνα θερμαινόμενου πλαστικού που προκύπτει από έναν εξωθητήρα. Αυτό το parison τοποθετείται ανάμεσα σε δύο μισά μούχλα, τα οποία κλείνουν γύρω του. Στη συνέχεια, ο πεπιεσμένος αέρας εισάγεται μέσω ενός πείρου, φουσκώνοντας το μαλακό πλαστικό μέχρι να συμμορφωθεί με το εσωτερικό σχήμα του καλουπιού. Μόλις κρυώσει ενάντια στους τοίχους με παγωμένο καλούπι, το συμπαγές τμήμα εκτοξεύεται.
Η χύτευση με το χτύπημα υπερέχει στην παραγωγή κοίλων πλαστικών προϊόντων αποτελεσματικά και οικονομικά, ιδιαίτερα για την παραγωγή μεγάλου όγκου. Η διαδικασία δημιουργεί απρόσκοπτα, ομοιόμορφα δοχεία που κυμαίνονται από μικρά ιατρικά μπουκάλια έως μεγάλα βιομηχανικά τύμπανα. Η ικανότητά του να σχηματίζει σύνθετα σχήματα με ενσωματωμένες λαβές και ειδικά χαρακτηριστικά το καθιστά ιδανικό για συσκευασίες καταναλωτών και δεξαμενές καυσίμων αυτοκινήτων.
Η διαδικασία χύτευσης χρησιμοποιεί κυρίως θερμοπλαστικά υλικά που προσφέρουν καλή δύναμη τήγματος και έλεγχο ιξώδους. Τα συνηθισμένα υλικά περιλαμβάνουν πολυαιθυλενίου υψηλής και χαμηλής πυκνότητας (HDPE/LDPE) για εμπορευματοκιβώτια οικιακής χρήσης, τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (ΡΕΤ) για μπουκάλια ποτών και πολυπροπυλένιο (PP) για δοχεία ανθεκτικών χημικών. Η επιλογή υλικού εξαρτάται από συγκεκριμένες απαιτήσεις για σαφήνεια, δύναμη και χημική αντίσταση.
2. Χύτευση με έγχυση
Οφέλη από τη χύτευση με έγχυση
Παράγει σύνθετα πλαστικά μέρη με σφιχτή ακρίβεια διαστάσεων
Υψηλά ποσοστά παραγωγής μέσω αυτοματοποιημένων συστημάτων καλουπιού πολλαπλών κοινοτήτων
Εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας με ελάχιστες απαιτήσεις μετά την επεξεργασία
Βασικές εφαρμογές
Ηλεκτρονικά περιβλήματα που απαιτούν ακριβή ταιριάζει και πολλαπλά χαρακτηριστικά
Τα ιατρικά στοιχεία πληρούν τα αυστηρά κανονιστικά και ποιοτικά πρότυπα
Τα εξαρτήματα αυτοκινήτων που απαιτούν υψηλή αντοχή και αισθητικές ιδιότητες
Η χύτευση με έγχυση λειτουργεί αναγκάζοντας το τετηγμένο πλαστικό σε μια κοιλότητα κλειστού καλουπιού υπό υψηλή πίεση. Η διαδικασία ξεκινά καθώς τα πλαστικά σφαιρίδια τροφοδοτούν σε ένα θερμαινόμενο κύλινδρο που περιέχει μια περιστρεφόμενη βίδα. Καθώς η βίδα στρέφεται, λιώνει και ομογενοποιεί το υλικό ενώ δημιουργεί πίεση. Όταν έχει συσσωρευτεί επαρκές υλικό, η βίδα λειτουργεί ως έμβολο, εισάγοντας γρήγορα το τετηγμένο πλαστικό στο καλούπι.
Αυτή η ευέλικτη διαδικασία κυριαρχεί στην πλαστική παραγωγή λόγω της ικανότητάς της να παράγει σύνθετα μέρη με εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων και επιφανειακό φινίρισμα. Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό για την παραγωγή μεγάλου όγκου εξαρτημάτων που κυμαίνονται από μικροσκοπικές ιατρικές συσκευές έως μεγάλα πάνελ αυτοκινήτων. Η διαδικασία επιτρέπει περίπλοκες λεπτομέρειες, πολλαπλές κοιλότητες και αυτοματοποιημένη αφαίρεση μέρους.
Οι επιλογές υλικού για τη χύτευση με έγχυση καλύπτουν σχεδόν ολόκληρο το φάσμα των θερμοπλαστικών. Οι κοινές επιλογές περιλαμβάνουν ABS για ανθεκτικά καταναλωτικά αγαθά, πολυπροπυλένιο για ζωντανούς μεντεσέδες και συσκευασίες καταναλωτών, νάιλον για μηχανικά εξαρτήματα και πολυανθρακικό για διαφανή και ανθεκτικά σε κρούσεις μέρη. Τα πρόσθετα μπορούν να ενισχύσουν τις ιδιότητες όπως η αντοχή, η αντίσταση της φλόγας ή η σταθερότητα της υπεριώδους ακτινοβολίας.
3. Χύτευση εξώθησης
Οφέλη από τη χύτευση εξώθησης
Η συνεχής παραγωγή δημιουργεί συνεπή προφίλ σε μεγάλο όγκο
Πολλαπλά υλικά μπορούν να συνδυαστούν σε μια μονή παραγωγή
Ο απλός έλεγχος της διαδικασίας επιτρέπει αποτελεσματικούς μακροπρόθεσμους κύκλους παραγωγής
Βασικές εφαρμογές
Σωλήνες και σωλήνες για κατασκευή και βιομηχανική χρήση
Πλαίσια παραθύρων με πολλαπλούς θαλάμους για θερμική απόδοση
Επικάλυψη καλωδίων για ηλεκτρικά και συστήματα καλωδίων επικοινωνίας
Η χύτευση εξώθησης είναι μια συνεχής διαδικασία όπου το πλαστικό υλικό αναγκάζεται μέσω σχήματος μήτρας για τη δημιουργία προϊόντων με συνεπείς διατομές. Τα ακατέργαστα πλαστικά σφαιρίδια τροφοδοτούν σε ένα θερμαινόμενο κύλινδρο που περιέχει μια περιστρεφόμενη βίδα που λιώνει, αναμιγνύει και πιέζει το υλικό. Καθώς η βίδα στρέφεται, ωθεί το τετηγμένο πλαστικό μέσα από μια μήτρα που διαμορφώνει το υλικό στην τελική του διαμόρφωση προφίλ.
Η συνεχής φύση της εξώθησης το καθιστά ιδανικό για την αποτελεσματική παραγωγή προϊόντων μεγάλου μήκους. Οι κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν σωλήνες, σωλήνες, πλαίσια παραθύρων, επικαλύψεις καλωδίων και πλαστικά φύλλα ή μεμβράνες. Η διαδικασία μπορεί επίσης να δημιουργήσει σύνθετα προφίλ με πολλαπλά κανάλια ή κοίλα τμήματα, καθιστώντας το πολύτιμο για κατασκευές και βιομηχανικές εφαρμογές.
Η επιλογή υλικού για εξώθηση συνήθως επικεντρώνεται στα θερμοπλαστικά με καλά χαρακτηριστικά ροής τήξης. Η PVC κυριαρχεί στις εφαρμογές σωλήνων και προφίλ λόγω της ανθεκτικότητας και της αντίστασης του καιρού. Το πολυαιθυλένιο είναι κοινό σε εφαρμογές φιλμ και συσκευασίας, ενώ εξειδικευμένα υλικά όπως τα φθοριοπολυμερή χρησιμοποιούνται για επικαλύψεις καλωδίων υψηλής απόδοσης.
4. Χύτευση συμπίεσης
Οφέλη από τη χύτευση συμπίεσης
Σχηματίζει μεγάλα δομικά μέρη με επιλογές ενίσχυσης ινών
Παράγει παχιά τμήματα με ελάχιστα προβλήματα εσωτερικής πίεσης
Μείωση των αποβλήτων υλικού μέσω ακριβούς ελέγχου βάρους φορτίου
Βασικές εφαρμογές
Τα πάνελ αυτοκινήτων που απαιτούν υψηλή αντοχή και φινίρισμα επιφάνειας
Βιομηχανικά εξαρτήματα με απαιτητικές απαιτήσεις διαρθρωτικής απόδοσης
Τα ηλεκτρικά περιβλήματα που χρειάζονται συγκεκριμένες ιδιότητες μόνωσης και θερμότητας
Η χύτευση συμπίεσης περιλαμβάνει την τοποθέτηση μιας μετρημένης ποσότητας πλαστικού υλικού σε μια θερμαινόμενη κοιλότητα μούχλας. Το υλικό, τυπικά ένα θερμοστοιχείο σε σκόνη ή προ -μορφή μορφή, συμπιέζεται μεταξύ θερμαινόμενων μισών μούχλας κάτω από υψηλή πίεση. Η θερμότητα και η πίεση προκαλούν τη ροή του υλικού σε όλη την κοιλότητα, ενώ αρχίζει μια χημική αντίδραση σκλήρυνσης που θέτει μόνιμα το σχήμα του πλαστικού.
Αυτή η διαδικασία ταιριάζει ιδιαίτερα στην κατασκευή μεγάλων, δομικά ισχυρών εξαρτημάτων που απαιτούν εξαιρετική δύναμη και σταθερότητα διαστάσεων. Οι κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν τα πλαίσια του σώματος αυτοκινήτων, τα ηλεκτρικά εξαρτήματα και τα βιομηχανικά μέρη βαρέως τύπου. Η δυνατότητα ενσωμάτωσης ενισχυτικών υλικών όπως οι γυάλινες ίνες καθιστά πολύτιμη την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων υψηλής αντοχής.
Τα υλικά θερμοστοιχεία κυριαρχούν στη χύτευση συμπίεσης λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων σκλήρυνσης. Οι ενώσεις χύδην χύτευσης (BMC) και οι ενώσεις χύτευσης φύλλων (SMC) χρησιμοποιούνται ευρέως, συνδυάζοντας πολυεστέρα ή εποξειδικές ρητίνες με ενισχυτικές ίνες. Οι φαινολικές ρητίνες επιλέγονται για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, ενώ οι ενώσεις μελαμίνης είναι κοινές σε σερβίρισμα.
5. Περιστροφική χύτευση
Οφέλη από την περιστροφική χύτευση
Δημιουργεί κοίλα μέρη χωρίς στρες με ομοιόμορφο πάχος τοίχου
Παραγωγή πολλαπλών εξαρτημάτων σε έναν κύκλο ενός μηχανήματος
Η ευελιξία σχεδιασμού επιτρέπει σύνθετα σχήματα χωρίς γραμμές συγκόλλησης
Βασικές εφαρμογές
Μεγάλες δεξαμενές αποθήκευσης για βιομηχανική και γεωργική χρήση
Ανθεκτικός εξοπλισμός παιδικής χαράς με σύνθετες καμπύλες επιφάνειες
Δοχεία χειρισμού υλικών με ολοκληρωμένα δομικά χαρακτηριστικά
Η περιστροφική χύτευση αρχίζει με πλαστική σκόνη φόρτωσης σε ένα κοίλο καλούπι που περιστρέφεται διαξικά σε θερμαινόμενο θάλαμο. Καθώς το καλούπι περιστρέφεται, η σκόνη λιώνει και καλύπτει τις εσωτερικές επιφάνειες ομοιόμορφα. Η συνεχής περιστροφή κατά τη διάρκεια της φάσης ψύξης εξασφαλίζει ακόμη και κατανομή πάχους τοιχώματος. Το ολοκληρωμένο μέρος αφαιρείται μόλις κρυώσει πλήρως.
Αυτή η μοναδική διαδικασία υπερέχει στην παραγωγή μεγάλων, κοίλων εξαρτημάτων με ομοιόμορφο πάχος τοίχου και χωρίς εσωτερικές τάσεις. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την κατασκευή δεξαμενών αποθήκευσης, βιομηχανικών εμπορευματοκιβωτίων, εξοπλισμού παιδικής χαράς και καγιάκ. Η διαδικασία επιτρέπει σύνθετα σχήματα με ολοκληρωμένα χαρακτηριστικά και προσφέρει ελευθερία σχεδιασμού για προϊόντα κοίλου μεγάλης κλίμακας.
Το πολυαιθυλένιο κυριαρχεί στην περιστροφική χύτευση λόγω του ευρέος παραθύρου επεξεργασίας και της εξαιρετικής σταθερότητας κατά τη διάρκεια της θέρμανσης. Προτιμάται γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LLDPE) για την ευελιξία και την αντοχή στην κρούση, ενώ το πολυαιθυλένιο που συνδέεται με διασταυρούμενα συνδεδεμένα παρέχει ενισχυμένη αντοχή και αντοχή στη θερμοκρασία. Οι PVC Plastisols και Nylon χρησιμοποιούνται επίσης για εξειδικευμένες εφαρμογές.
6. Θερμορμορμισμό
Οφέλη από τη θερμοδιαμόρφωση
Ταχέως κύκλοι παραγωγής για μεγάλα μέρη επιφάνειας
Τα εργαλεία χαμηλού κόστους επιτρέπουν οικονομικές διαδρομές σύντομης παραγωγής
Η απλή διαδικασία επιτρέπει τις γρήγορες αλλαγές σχεδιασμού και τα πρωτότυπα
Βασικές εφαρμογές
Συσκευασία τροφίμων που απαιτούν σταθερό πάχος βάθους και τοίχου
Πάνελ οχημάτων με συγκεκριμένες απαιτήσεις υφής επιφάνειας
Οθόνες λιανικής πώλησης με σύνθετες καμπύλες και λεπτομέρειες μάρκας
Η θερμοδιαμόρφωση ξεκινά με τη θέρμανση ενός πλαστικού φύλλου μέχρι να γίνει εύκαμπτο. Το μαλακό φύλλο σχηματίζεται στη συνέχεια έναντι ή σε ένα καλούπι χρησιμοποιώντας πίεση κενού, συμπιεσμένο αέρα ή μηχανική δύναμη. Το πλαστικό ψύχεται σε επαφή με την επιφάνεια του καλουπιού, διατηρώντας το επιθυμητό σχήμα. Οι προηγμένες παραλλαγές περιλαμβάνουν σχηματισμό διπλού φύλλου και σχηματισμό πίεσης για πιο σύνθετες γεωμετρίες.
Αυτή η ευέλικτη διαδικασία είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική για την παραγωγή μεγάλων, λεπτών τοιχωμάτων με σχετικά απλές γεωμετρίες. Οι κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν δίσκους συσκευασίας, δοχεία τροφίμων, επενδύσεις ψυγείου και πίνακες ελέγχου οχημάτων. Το σχετικά χαμηλό κόστος εργαλείων το καθιστά ελκυστικό τόσο για την ανάπτυξη πρωτότυπου όσο και για την παραγωγή διαφόρων μεγεθών.
Η επιλογή υλικού επικεντρώνεται σε θερμοπλαστικά φύλλα με καλά χαρακτηριστικά σχηματισμού. Το πολυστυρένιο υψηλής επίπτωσης (HIPS) είναι δημοφιλές για εφαρμογές συσκευασίας, ενώ το ακρυλικό παρέχει σαφήνεια για οθόνες και καλύμματα φωτισμού. Το ABS προσφέρει ανθεκτικότητα για περιβλήματα εξοπλισμού και εξειδικευμένα υλικά όπως η PEEK χρησιμοποιούνται για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας σε αεροδιαστημική και ιατρική τομέα.
Πώς να επιλέξετε τη σωστή πλαστική τεχνολογία χύτευσης
Παρατηρήσεις όγκου παραγωγής
Τα οφέλη μεγάλου όγκου (100.000+) από την αυτοματοποίηση χύτευσης με έγχυση
Μεσαίες διαδρομές (1.000-10.000) κοστούμι θερμοδιαμόρφωση ή χύτευση με φυσαλίδες
Τα πρωτότυπα χαμηλού όγκου λειτουργούν καλύτερα με περιστροφική χύτευση
Παράγοντες σχεδιασμού μέρους
Οι σύνθετες γεωμετρίες και οι στενές ανοχές απαιτούν χύτευση με έγχυση
Τα κοίλα δοχεία είναι καλύτερα κατάλληλα για χύτευση με φυσαλίδες
Μεγάλες πάνελ με απλά σχήματα ευνοούν τις μεθόδους θερμοδιαμόρφωσης
Οδηγίες επιλογής υλικού
Τα μηχανικά πλαστικά εκτελούν καλύτερα στις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση
Πολυαιθυλένιο και κατοικίδιο excel σε εφαρμογές χύτευσης με φυσήματα
Τα υλικά θερμότ απαιτούν τεχνικές χύτευσης συμπίεσης
Απαιτήσεις ποιότητας
Ακριβείς διαστάσεις απαιτούν έγχυση ή χύτευση συμπίεσης
Το συνεπής πάχος τοιχώματος ταιριάζει στις διαδικασίες περιστροφής
Οι απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας ενδέχεται να περιορίσουν τις επιλογές διαδικασίας
Ευελιξία σχεδιασμού
Οι υποτιμήσεις και τα σύνθετα χαρακτηριστικά χρειάζονται χύτευση με έγχυση
Τα εσωτερικά χαρακτηριστικά λειτουργούν καλά με την περιστροφική χύτευση
Τα απλά σχήματα κοστίζουν λιγότερο με μεθόδους θερμοδιαμόρφωσης
Team MFG - Ο πρώτος συνεργάτης πλαστικής χύτευσης
Στην ομάδα MFG, φέρνουμε δύο δεκαετίες αριστείας σε προχωρημένες πλαστικές λύσεις χύτευσης. Οι υπερσύγχρονες διεργασίες της εγκατάστασης, οι διεργασίες της έγχυσης, του χτύπημα, των περιστροφικών και των θερμομορφών, παρέχοντας ακρίβεια από μικρο-ιατρικά συστατικά σε μεγάλα βιομηχανικά μέρη.
Η ομάδα λειτουργιών και εμπειρογνωμόνων που πιστοποιείται από το ISO εξασφαλίζει ανώτερη ποιότητα, ανταγωνιστική τιμολόγηση και ταχεία ανάκαμψη. Είτε χρειάζεστε πρωτότυπη ανάπτυξη ή παραγωγή μεγάλου όγκου, η ομάδα MFG μετατρέπει τις έννοιές σας σε πραγματικότητα.
Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για δωρεάν διαβούλευση!
Πηγές αναφοράς
Χύτευση με φυσαλίδες
Χύτευση με έγχυση
Χύτευση εξώθησης
Χύτευση συμπίεσης
Στροβιλισμός
Θερμοτομή
Συχνές ερωτήσεις (FAQs) σχετικά με την πλαστική χύτευση
Ε: Ποιες είναι οι κύριες διαφορές μεταξύ της ένεσης και της χύτευσης συμπίεσης;
Σύμπλεγμα χύτευσης με έγχυση, μικρά μέρη σε υψηλούς όγκους με στενές ανοχές. Η χύτευση συμπίεσης ταιριάζει καλύτερα σε μεγάλα, απλά μέρη με ενισχυμένα υλικά.
Ε: Πότε πρέπει να επιλέξω χύτευση με το χτύπημα πάνω από τη χύτευση με έγχυση;
Επιλέξτε χύτευση με κοίλα δοχεία όπως μπουκάλια και δεξαμενές. Είναι πιο οικονομικό για τα κοίλα μέρη από τα σύνθετα εργαλεία της χύτευσης με έγχυση.
Ε: Ποια διαδικασία χύτευσης είναι καλύτερη για μεγάλα, κοίλα μέρη;
Η περιστροφική χύτευση υπερέχει για μεγάλα κοίλα μέρη όπως δεξαμενές και δοχεία. Παρέχει ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος χωρίς γραμμές συγκόλλησης ή σημεία πίεσης.
Ε: Πώς διαφέρει η θερμοδιαμόρφωση από άλλες διαδικασίες χύτευσης;
Θερμοδιαμαντικά σχήματα θερμαινόμενα πλαστικά φύλλα χρησιμοποιώντας κενό ή πίεση. Προσφέρει χαμηλό κόστος εργαλείων και κοστούμια μεγάλα, ρηχά εξαρτήματα όπως η συσκευασία.
Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της χύτευσης εξώθησης;
Η εξώθηση δημιουργεί αποτελεσματικά τα συνεχή προφίλ, ιδανικά για σωλήνες, σωλήνες και πλαίσια παραθύρων. Επιτρέπει σταθερές διατομές σε υψηλά ποσοστά παραγωγής.
Ε: Ποια διαδικασία παρέχει την καλύτερη ποιότητα φινιρίσματος επιφάνειας;
Η χύτευση με έγχυση συνήθως παραδίδει το καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας. Η χύτευση συμπίεσης παρέχει επίσης εξαιρετικές επιφάνειες για μεγάλα, επίπεδα μέρη.
Ε: Πώς συγκρίνεται το κόστος υλικού μεταξύ διαφορετικών διαδικασιών;
Η χύτευση με έγχυση ελαχιστοποιεί τα απόβλητα αλλά απαιτεί συγκεκριμένες βαθμίδες. Η θερμοδιαμόρφωση μπορεί να έχει υψηλότερα ποσοστά απορριμμάτων. Η περιστροφική χύτευση χρησιμοποιεί οικονομικά αποδοτικές σκόνες.
Ε: Ποιοι όγκοι παραγωγής δικαιολογούν την επένδυση χύτευσης με έγχυση;
Οι υψηλοί όγκοι (100.000+ μέρη ετησίως) δικαιολογούν συνήθως το υψηλότερο κόστος εργαλείων της χύτευσης με έγχυση μέσω ταχύτερων κύκλων και αυτοματοποίησης.
Ε: Πώς μπορώ να επιλέξω μεταξύ περιστροφικής χύτευσης και χύτευσης με φυσαλίδες;
Επιλέξτε περιστροφική χύτευση για μεγαλύτερα μέρη με σύνθετα σχήματα. Επιλέξτε χύτευση φυσαλίδωσης για παραγωγή δοχείου υψηλότερου όγκου.
Ε: Ποια διαδικασία προσφέρει το χαμηλότερο κόστος εκκίνησης;
Η θερμοδιαμόρφωση συνήθως έχει χαμηλότερο κόστος εργαλείων, ακολουθούμενο από περιστροφική χύτευση. Η χύτευση με έγχυση απαιτεί την υψηλότερη αρχική επένδυση.
