პლასტიკური ჩამოსხმის სერვისების ტიპები

პლასტმასის ჩამოსხმის პროცესები გადაქცეული პლასტიკური მასალები მყარ პროდუქტებად გადააქვთ წინასწარ განსაზღვრული ფორმებითა და თვისებებით. წარმოების ეს ტექნიკა იყენებს სხვადასხვა მეთოდს, რათა შექმნან პლასტიკური ჩამოსხმული კომპონენტები. ექვსი პირველადი ჩამოსხმის ტექნოლოგია - ექსტრუზიის ჩამოსხმა, შეკუმშვის ჩამოსხმა, დარტყმის ჩამოსხმა, ბრუნვის ჩამოსხმა, ინექციის ჩამოსხმა და თერმოფორმირება. - დომინირებს სამრეწველო პლასტიკური დამუშავება.

თითოეულ მეთოდს აქვს მკაფიო უპირატესობები და შესაძლებლობები პლასტმასის წარმოების ჩამოსხმისკენ. ზუსტი კომპონენტების მაღალი მოცულობის წარმოებიდან დაწყებული ფართომასშტაბიანი ღრუ პროდუქტებამდე, ეს პროცესები ემსახურება მრავალფეროვან სამრეწველო საჭიროებებს. შესაბამისი ჩამოსხმის ტექნიკის შერჩევა დამოკიდებულია ფაქტორებზე, მათ შორის პროდუქტის დიზაინზე, მატერიალურ მოთხოვნებზე, წარმოების მოცულობაზე და ეკონომიკურ მოსაზრებებზე.

1. აფეთქების ჩამოსხმა

დარტყმის ჩამოსხმის სარგებელი

• ღრუ ნაწილების მაღალი მოცულობის წარმოება დაბალ ფასად

• ქმნის კედლის ერთგვაროვან სისქეს კომპლექსურ კონტეინერის ფორმებს

• მრავალჯერადი ღრუს ფორმები საშუალებას იძლევა ბოთლების სწრაფი წარმოება

ძირითადი პროგრამები

• პლასტმასის ბოთლები მცირე სამედიცინო და დიდი კონტეინერებიდან

• საავტომობილო საწვავის ავზები რთული შიდა დამაბრკოლებელი სისტემებით

• სამრეწველო ქიმიური კონტეინერები, რომლებიც მოითხოვს ზუსტი მატერიალური სპეციფიკაციებს

განსაზღვრული არ აფეთქების ჩამოსხმის პროცესი იწყება პარიზონის შექმნით - გაცხელებული პლასტმასის ღრუ მილაკი, რომელიც წარმოიქმნება ექსტრუდერიდან. ეს პარიზონი პოზიციონირებულია ორ ჩამოსხმის ნახევარს შორის, რომლებიც მის გარშემო იხურება. შეკუმშული ჰაერი შემდეგ დანერგულია დარტყმის პინით, ააფეთქებს რბილი პლასტიკური, სანამ იგი არ შეესაბამება ჩამოსხმის შიდა ფორმას. მას შემდეგ, რაც გაცივდა გაცივებული კედლების საწინააღმდეგოდ, მყარი ნაწილი ამოღებულია.

Blow Molding ექსკლუზიურია ღრუ პლასტიკური პროდუქციის ეფექტურად და ეკონომიკურად წარმოებაში, განსაკუთრებით მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. პროცესი ქმნის უწყვეტი, უნიფორმა კონტეინერებს, დაწყებული მცირე სამედიცინო ბოთლებიდან დაწყებული, დიდი სამრეწველო დასარტყამებით. მისი უნარი შექმნას რთული ფორმები ინტეგრირებული სახელურებით და სპეციალური მახასიათებლებით, იდეალურია სამომხმარებლო შეფუთვისა და საავტომობილო საწვავის ავზებისთვის.

ჩამოსხმის პროცესი, პირველ რიგში, იყენებს თერმოპლასტიკური მასალებს, რომლებიც გთავაზობთ კარგ დნობის ძალასა და სიბლანტის კონტროლს. საერთო მასალებში შედის მაღალი და დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი (HDPE/LDPE) საყოფაცხოვრებო კონტეინერებისთვის, პოლიეთილენის ტერეფტალატი (PET) სასმელის ბოთლებისთვის, ხოლო ქიმიური რეზისტენტული კონტეინერებისთვის პოლიპროპილენი (PP). მასალის შერჩევა დამოკიდებულია კონკრეტულ მოთხოვნებზე სიწმინდის, სიძლიერის და ქიმიური წინააღმდეგობის შესახებ.

2. ინექციის ჩამოსხმა

ინექციის ჩამოსხმის სარგებელი

• აწარმოებს რთულ პლასტმასის ნაწილებს მჭიდრო განზომილებიანი სიზუსტით

• წარმოების მაღალი მაჩვენებლები ავტომატური მრავალმხრივი ჩამოსხმის სისტემების საშუალებით

• შესანიშნავი ზედაპირის დასრულება მინიმალური შემდგომი დამუშავების მოთხოვნებით

ძირითადი პროგრამები

• ელექტრონული სათავსები, რომლებიც მოითხოვს ზუსტი ჯდება და მრავალჯერადი მახასიათებლები

• სამედიცინო კომპონენტები ხვდებიან მკაცრი მარეგულირებელი და ხარისხის სტანდარტებს

• საავტომობილო ნაწილები, რომლებიც ითხოვენ მაღალ სიძლიერეს და ესთეტიკურ თვისებებს

ინექციის ჩამოსხმა მოქმედებს მაღალი წნევის ქვეშ ჩაკეტილი პლასტმასის ჩაკეტვის ღრუში. პროცესი იწყება, რადგან პლასტიკური მარცვლები იკვებება ცხელ კასრში, რომელიც შეიცავს მბრუნავი ხრახნით. ხრახნიანი ხრახნიანი, ის დნება და ჰომოგენიზირებს მასალას ზეწოლის დროს. როდესაც საკმარისი მასალა დაგროვდა, ხრახნი მოქმედებს როგორც პლენგერი, სწრაფად ინექცია მდნარი პლასტმასის ჩამოსხმაში.

ეს მრავალმხრივი პროცესი დომინირებს პლასტმასის წარმოებაში, იმის გამო, რომ მას შეუძლია წარმოქმნას რთული ნაწილები შესანიშნავი განზომილებიანი სიზუსტით და ზედაპირის დასრულებით. ეს განსაკუთრებით ეფექტურია კომპონენტების მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის, დაწყებული პატარა სამედიცინო მოწყობილობებიდან დაწყებული, დიდი საავტომობილო პანელებით. პროცესი საშუალებას იძლევა რთული დეტალები, მრავალჯერადი ღრუს და ნაწილების ავტომატური ამოღება.

ინექციის ჩამოსხმის მატერიალური ვარიანტები მოიცავს თერმოპლასტიკის თითქმის მთელ დიაპაზონს. საერთო არჩევანი მოიცავს ABS- ს გამძლე სამომხმარებლო საქონლისთვის, პოლიპროპილენი ცოცხალი საკინძების და სამომხმარებლო შეფუთვისთვის, საინჟინრო კომპონენტებისთვის ნეილონი და პოლიკარბონატი გამჭვირვალე და გავლენის გამძლე ნაწილებისთვის. დანამატებს შეუძლიათ გააძლიერონ ისეთი თვისებები, როგორიცაა სიძლიერე, ალი წინააღმდეგობა ან ულტრაიისფერი სტაბილურობა.

3. ექსტრუზიის ჩამოსხმა

ექსტრუზიის ჩამოსხმის სარგებელი

• უწყვეტი წარმოება ქმნის თანმიმდევრულ პროფილებს მაღალი მოცულობით

• მრავალჯერადი მასალები შეიძლება გაერთიანდეს ერთჯერადი წარმოების პერსპექტივაში

• პროცესის მარტივი კონტროლი საშუალებას იძლევა ეფექტური გრძელვადიანი წარმოების ციკლები

ძირითადი პროგრამები

• მილები და მილები სამშენებლო და სამრეწველო გამოყენებისთვის

• ფანჯრის ჩარჩოები მრავალჯერადი პალატა თერმული ეფექტურობისთვის

• მავთულის საფარი ელექტრო და საკომუნიკაციო საკაბელო სისტემებისთვის

ექსტრუზიის ჩამოსხმა არის უწყვეტი პროცესი, სადაც პლასტიკური მასალა იძულებულია ფორმის მეშვეობით, რათა შექმნას პროდუქტები თანმიმდევრული ჯვარედინი სექციებით. ნედლი პლასტიკური მარცვლები იკვებება ცხელ კასრში, რომელიც შეიცავს მბრუნავი ხრახნიან, რომელიც დნება, აერთიანებს და ზეწოლას ახდენს მასალას. ხრახნიანი ხრახნიანი, ის უბიძგებს მდნარი პლასტმასის მეშვეობით, რომელიც აყალიბებს მასალას მისი საბოლოო პროფილის კონფიგურაციაში.

ექსტრუზიის უწყვეტი ბუნება მას იდეალურად ხდის გრძელი სიგრძის პროდუქტების ეფექტურად წარმოებისთვის. საერთო პროგრამებში შედის მილები, მილები, ფანჯრის ჩარჩოები, მავთულის საიზოლაციო მასალები და პლასტმასის ფურცლები ან ფილმები. პროცესს ასევე შეუძლია შექმნას რთული პროფილები მრავალჯერადი არხით ან ღრუ განყოფილებებით, რაც მას ღირებული გახდება სამშენებლო და სამრეწველო პროგრამებისთვის.

ექსტრუზიის მასალის შერჩევა, როგორც წესი, ფოკუსირდება თერმოპლასტიკაზე, რომელსაც აქვს დნობის ნაკადის კარგი მახასიათებლები. PVC დომინირებს მილებისა და პროფილის პროგრამებზე მისი გამძლეობისა და ამინდის წინააღმდეგობის გამო. პოლიეთილენი გავრცელებულია ფილმისა და შეფუთვის პროგრამებში, ხოლო სპეციალიზირებული მასალები, როგორიცაა ფლუოროპოლიმერები, გამოიყენება მაღალი ხარისხის მავთულის საიზოლაციო მასალებისთვის.

4. შეკუმშვის ჩამოსხმა

შეკუმშვის ჩამოსხმის სარგებელი

• ქმნის დიდ სტრუქტურულ ნაწილებს ბოჭკოვანი გამაგრების ვარიანტებით

• აწარმოებს სქელ მონაკვეთებს მინიმალური შიდა სტრესის პრობლემებით

• მასალის ნარჩენების შემცირება ზუსტი დატენვის წონის კონტროლის გზით

ძირითადი პროგრამები

• საავტომობილო პანელები, რომლებიც მოითხოვს მაღალი სიმტკიცისა და ზედაპირის დასრულებას

• სამრეწველო კომპონენტები სტრუქტურული შესრულების მოთხოვნების მოთხოვნით

• ელექტრო სათავსოებს, რომელთაც სჭირდებათ სპეციფიკური იზოლაცია და სითბოს თვისებები

შეკუმშვის ჩამოსხმა გულისხმობს პლასტიკური მასალის გაზომილი რაოდენობის გათბობის ღრუში მოთავსებას. მასალა, როგორც წესი, თერმოსეტი ფხვნილის ან პრეფორმირების ფორმით, შეკუმშულია ცხარე ჩამოსხმის ნახევარ ნაწილებს შორის მაღალი წნევის ქვეშ. სითბო და წნევა იწვევს მასალის ნაკადს მთელ ღრუში, ხოლო ქიმიური სამკურნალო რეაქციის დაწყებისას, რომელიც მუდმივად აყალიბებს პლასტმასის ფორმას.

ეს პროცესი განსაკუთრებით შეესაბამება დიდ, სტრუქტურულად მძლავრ ნაწილებს, რომლებიც საჭიროებენ შესანიშნავი სიმტკიცეს და განზომილებიან სტაბილურობას. საერთო პროგრამებში შედის საავტომობილო სხეულის პანელები, ელექტრო კომპონენტები და მძიმე მოვალეობის მქონე სამრეწველო ნაწილები. გამაგრების მასალების ინტეგრირების უნარი, როგორიცაა მინის ბოჭკოები, მას ღირებული გახდის მაღალი სიმტკიცის კომპოზიციური კომპონენტების წარმოებისთვის.

თერმოსეტის მასალები დომინირებს შეკუმშვის ჩამოსხმა მათი უნიკალური სამკურნალო თვისებების გამო. ფართოდ გამოიყენება ნაყარი ჩამოსხმის ნაერთები (BMC) და ფურცლის ჩამოსხმის ნაერთები (SMC), რომელიც აერთიანებს პოლიესტერის ან ეპოქსიდური ფისების გამაგრების ბოჭკოებს. ფენოლური ფისები არჩეულია მაღალი ტემპერატურის პროგრამებისთვის, ხოლო მელამინის ნაერთები გავრცელებულია სადილზე.

5. ბრუნვის ჩამოსხმა

ბრუნვის ჩამოსხმის სარგებელი

• ქმნის სტრესის გარეშე ღრუ ნაწილებს კედლის ერთიანი სისქით

• მრავალჯერადი ნაწილების წარმოება ერთ მანქანაში ციკლში

• დიზაინის მოქნილობა საშუალებას იძლევა რთული ფორმები შედუღების ხაზების გარეშე

ძირითადი პროგრამები

• დიდი საცავი ავზები სამრეწველო და სასოფლო -სამეურნეო გამოყენებისთვის

• გამძლე სათამაშო მოედანი მოწყობილობები რთული მოსახვევი ზედაპირებით

• მასალის დამუშავების კონტეინერები ინტეგრირებული სტრუქტურული მახასიათებლებით

ბრუნვის ჩამოსხმა იწყება პლასტმასის ფხვნილის დატვირთვისას ღრუ ჩამოსხმაში, რომელიც ბრუნავს ბიადექსურად ცხელ პალატაში. როგორც ჩამოსხმა ბრუნავს, ფხვნილი დნება და ფარავს ინტერიერის ზედაპირებს ერთნაირად. გაგრილების ფაზის დროს უწყვეტი როტაცია უზრუნველყოფს კედლის სისქის განაწილებასაც კი. დასრულებული ნაწილი ამოღებულია მას შემდეგ, რაც სრულად გაცივდება.

ეს უნიკალური პროცესი ბრწყინავს დიდი, ღრუ ნაწილების წარმოქმნას კედლის ერთიანი სისქით და შინაგანი სტრესებით. ეს განსაკუთრებით შესაფერისია საცავის სატანკოების, სამრეწველო კონტეინერების, სათამაშო მოედნის აღჭურვილობისა და კაიაკებისთვის. პროცესი საშუალებას იძლევა რთული ფორმები ინტეგრირებული მახასიათებლებით და გთავაზობთ დიზაინის თავისუფლებას ფართომასშტაბიანი ღრუ პროდუქტებისთვის.

პოლიეთილენი დომინირებს ბრუნვის ჩამოსხმის გამო მისი ფართო დამუშავების ფანჯრისა და შესანიშნავი სტაბილურობის გამო გათბობის დროს. ხაზოვანი დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი (LLDPE) უპირატესობას ანიჭებს მოქნილობასა და ზემოქმედების წინააღმდეგობას, ხოლო ჯვარედინი პოლიეთილენი უზრუნველყოფს გაძლიერებულ ძალასა და ტემპერატურულ წინააღმდეგობას. PVC Plastisols და Nylon ასევე გამოიყენება სპეციალიზირებული პროგრამებისთვის.

6. თერმოფორმირება

თერმოფორმირების სარგებელი

• სწრაფი წარმოების ციკლები დიდი ზედაპირის ფართობის ნაწილებისთვის

• დაბალი ფასი

• მარტივი პროცესი საშუალებას იძლევა სწრაფი დიზაინის ცვლილებები და პროტოტიპები

ძირითადი პროგრამები

• საკვების შეფუთვა, რომელიც მოითხოვს თანმიმდევრული სიღრმე და კედლის სისქე

• სატრანსპორტო პანელები სპეციფიკური ზედაპირული ტექსტურის მოთხოვნებით

• საცალო დისპლეები, რომელშიც წარმოდგენილია რთული მოსახვევები და ბრენდის დეტალები

თერმოფორმირება იწყება პლასტმასის ფურცლის გათბობით, სანამ არ გახდება მძლავრი. დარბილებული ფურცელი ჩამოყალიბებულია შემდეგ ან ჩამოსხმაში, ვაკუუმის წნევის, შეკუმშული ჰაერის ან მექანიკური ძალის გამოყენებით. პლასტმასის გაცივება ხდება ჩამოსხმის ზედაპირთან, ინარჩუნებს სასურველ ფორმას. მოწინავე ვარიაციებში შედის ტყუპი ფურცლის ფორმირება და წნევის ფორმირება უფრო რთული გეომეტრიებისთვის.

ეს მრავალმხრივი პროცესი განსაკუთრებით ეფექტურია დიდი, თხელი კედლის ნაწილების წარმოებისთვის შედარებით მარტივი გეომეტრიით. საერთო პროგრამებში შედის შეფუთვის უჯრები, საკვების კონტეინერები, მაცივრის ლაინერები და ავტომობილების დაფები. შედარებით დაბალი ინსტრუმენტული ხარჯები მას მიმზიდველს ხდის როგორც პროტოტიპის განვითარებისთვის, ასევე სხვადასხვა ზომის წარმოების პერსპექტივაში.

მასალების შერჩევა ფოკუსირებულია თერმოპლასტიკური ფურცლებზე, კარგი ფორმირების მახასიათებლებით. მაღალი ზემოქმედების მქონე პოლისტირონი (თეძოები) პოპულარულია შეფუთვის პროგრამებისთვის, ხოლო აკრილი უზრუნველყოფს სიწმინდეს ეკრანებზე და განათების გადასაფარებლებისთვის. ABS გთავაზობთ გამძლეობას აღჭურვილობის სახლებისთვის, ხოლო სპეციალიზირებული მასალები, როგორიცაა PEEK, გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის პროგრამებისთვის საჰაერო კოსმოსურ და სამედიცინო სექტორებში.

როგორ ავირჩიოთ სწორი პლასტიკური ჩამოსხმის ტექნოლოგია

წარმოების მოცულობის მოსაზრებები

• მაღალი მოცულობის (100,000+) სარგებლობს ინექციის ჩამოსხმის ავტომატიზაციით

• საშუალო გადის (1,000-10,000) სარჩელი თერმოფორმირება ან დარტყმის ჩამოსხმა

• დაბალი მოცულობის პროტოტიპები საუკეთესოდ მუშაობს ბრუნვითი ჩამოსხმის საშუალებით

ნაწილის დიზაინის ფაქტორები

• რთული გეომეტრია და მჭიდრო ტოლერანტობა მოითხოვს ინექციის ჩამოსხმის

• ღრუ კონტეინერები საუკეთესოდ შეეფერება დარტყმას

• დიდი პანელები მარტივი ფორმებით ხელს უწყობს თერმოფორმირების მეთოდებს

მასალების შერჩევის სახელმძღვანელო მითითებები

• საინჟინრო პლასტმასები საუკეთესოდ ასრულებენ ინექციის ჩამოსხმის პროცესებში

• პოლიეთილენი და შინაური ცხოველები Excel აფეთქების ჩამოსხმის პროგრამებში

• თერმოსეტის მასალები მოითხოვს შეკუმშვის ჩამოსხმის ტექნიკას

ხარისხის მოთხოვნები

• ზუსტი ზომები მოითხოვს ინექციის ან შეკუმშვის ჩამოსხმის

• თანმიმდევრული კედლის სისქე შეესაბამება ბრუნვის ჩამოსხმის პროცესებს

• ზედაპირის დასრულების მოთხოვნებმა შეიძლება შეზღუდოს პროცესის პარამეტრები

დიზაინის მოქნილობა

• ქვეცნობიერები და რთული მახასიათებლები საჭიროა ინექციის ჩამოსხმა

• შიდა მახასიათებლები კარგად მუშაობს როტაციული ჩამოსხმის საშუალებით

• მარტივი ფორმები ნაკლებია თერმოფორმირების მეთოდებით

გუნდი MFG - თქვენი პრემიერ პლასტიკური ჩამოსხმის პარტნიორი

Team MFG– ში, ჩვენ ორი ათწლეულის ბრწყინვალება მოვიყვანთ მოწინავე პლასტიკური ჩამოსხმის გადაწყვეტილებებში. ჩვენი თანამედროვე ობიექტების ოსტატების ინექცია, დარტყმა, ბრუნვის, როტაციული და თერმოფორმირების პროცესები, მიკრო სამედიცინო კომპონენტებიდან სიზუსტით დიდ სამრეწველო ნაწილებამდე.

ჩვენი ISO- ს სერტიფიცირებული ოპერაციები და ექსპერტთა გუნდი უზრუნველყოფს უმაღლესი ხარისხის, კონკურენტუნარიანი ფასების და სწრაფ შემობრუნებას. თუ თქვენ გჭირდებათ პროტოტიპის განვითარება ან მაღალი მოცულობის წარმოება, გუნდი MFG გარდაქმნის თქვენს კონცეფციებს რეალობად.

დაგვიკავშირდით დღეს უფასო კონსულტაციისთვის!

საცნობარო წყაროები

აფეთქების ჩამოსხმა

ინექციის ჩამოსხმა

ექსტრუზიის ჩამოსხმა

შეკუმშვის ჩამოსხმა

ბრუნვის ჩამოსხმა

თერმოფორმირება

ხშირად დასმული კითხვები (ხშირად დასმული კითხვები) პლასტმასის ჩამოსხმის შესახებ

_ რა არის ძირითადი განსხვავებები ინექციის და შეკუმშვის ჩამოსხმის შორის?

ინექციის ჩამოსხმის ლუქსი კომპლექსი, მცირე ნაწილები მაღალი მოცულობით, მჭიდრო ტოლერანტებით. შეკუმშვის ჩამოსხმა უკეთესად შეესაბამება დიდ, მარტივ ნაწილებს რკინა მასალებით.

_ როდის უნდა ავირჩიო დარტყმის ჩამოსხმა ინექციის ჩამოსხმაზე?

შეარჩიეთ დარტყმის ჩამოსხმა ღრუ კონტეინერებისთვის, როგორიცაა ბოთლები და ტანკები. ეს უფრო ეკონომიურია ღრუ ნაწილებისთვის, ვიდრე ინექციის ჩამოსხმის რთული ინსტრუმენტები.

Q: რომელი ჩამოსხმის პროცესი საუკეთესოა დიდი, ღრუ ნაწილებისთვის?

ბრუნვის ჩამოსხმა ბრწყინავს დიდ ღრუ ნაწილებს, როგორიცაა ტანკები და კონტეინერები. იგი უზრუნველყოფს კედლის ერთგვაროვან სისქეს შედუღების ხაზების ან სტრესის წერტილების გარეშე.

_ როგორ განსხვავდება თერმოფორმირება სხვა ჩამოსხმის პროცესებისგან?

თერმოფორმირება აყალიბებს გამათბობელ პლასტმასის ფურცლებს ვაკუუმის ან წნევის გამოყენებით. ის გთავაზობთ დაბალი ინსტრუმენტების ხარჯებს და შეესაბამება დიდ, ზედაპირულ ნაწილებს, როგორიცაა შეფუთვა.

_ რა უპირატესობა აქვს ექსტრუზიის ჩამოსხმის უპირატესობას?

ექსტრუზია ქმნის უწყვეტი პროფილებს ეფექტურად, იდეალურია მილების, მილის და ფანჯრის ჩარჩოებისთვის. ეს საშუალებას იძლევა თანმიმდევრული ჯვარედინი სექციები მაღალი წარმოების განაკვეთებში.

Q: რომელი პროცესი უზრუნველყოფს ზედაპირის დასრულების საუკეთესო ხარისხს?

ინექციის ჩამოსხმა, როგორც წესი, აწვდის საუკეთესო ზედაპირის დასრულებას. შეკუმშვის ჩამოსხმა ასევე უზრუნველყოფს შესანიშნავი ზედაპირების დიდ, ბრტყელ ნაწილებს.

_ როგორ ადარებს მატერიალურ ხარჯებს სხვადასხვა პროცესებს შორის?

ინექციის ჩამოსხმა მინიმუმამდე ამცირებს ნარჩენებს, მაგრამ მოითხოვს სპეციფიკურ კლასებს. თერმოფორმაციას შეიძლება ჰქონდეს უფრო მაღალი ჯართის განაკვეთები. ბრუნვითი ჩამოსხმა იყენებს ეფექტურ ფხვნილებს.

_ რა წარმოების მოცულობა ამართლებს ინექციის ჩამოსხმის ინვესტიციას?

მაღალი მოცულობები (ყოველწლიურად 100,000+ ნაწილი), როგორც წესი, ამართლებს ინექციის ჩამოსხმის უფრო მაღალი ხელსაწყოების ხარჯებს უფრო სწრაფი ციკლისა და ავტომატიზაციის საშუალებით.

_ როგორ შევარჩიო ბრუნვის ჩამოსხმა და დარტყმის ჩამოსხმა?

შეარჩიეთ ბრუნვის ჩამოსხმა უფრო დიდი ნაწილებისთვის, რთული ფორმებით. აირჩიეთ Blow Molding უფრო მაღალი მოცულობის კონტეინერის წარმოებისთვის.

_ რომელი პროცესი გთავაზობთ ყველაზე დაბალ გაშვების ხარჯებს?

თერმოფორმაციას, როგორც წესი, აქვს ყველაზე დაბალი ინსტრუმენტული ხარჯები, რასაც მოჰყვება ბრუნვის ჩამოსხმა. ინექციის ჩამოსხმა მოითხოვს ყველაზე მაღალ საწყის ინვესტიციას.