Plastikozko moldaketa prozesuek material plastiko urak produktu solido bihurtzen dituzte aurrez zehaztutako formak eta propietateak dituztenak. Fabrikazio teknika honek hainbat metodo erabiltzen ditu plastikozko moldatutako osagaiak sortzeko. Lehen Moldaketa Lehen Moldurak - Estrusio Moldurak, Konpresioaren Moldurak, Kolpe Moldurak, Biraketa Moldurak, Injekzio Moldurak eta Termoformazioa. - Plastika industriala da nagusi.
Metodo bakoitzak abantaila eta gaitasun desberdinak ekartzen ditu plastikozko fabrikazioa moldatzeko. Bolumen handiko produkziotik osagai zehatzen produkziotik eskala handiko produktu hutsetara, prozesu horiek industria-beharrak eskaintzen dituzte. Moldaketa teknika egokia hautatzea produktuaren diseinua, materialen eskakizunak, ekoizpen bolumena eta gogoeta ekonomikoak barne.
1. kolpe moldura
Kolpearen molduraren abantailak
Bolumen handiko zatiak kostu baxuan
Hormako lodiera uniformea sortzen du edukiontzi konplexuen formen zehar
Barrunbe molde anitzek botilen ekoizpen azkarra ahalbidetzen dute
Gako-aplikazioak
Plastikozko botilak medikuntza txikietatik ontzi handietara
Automozio erregai deposituak barne-bafling sistema konplexuak dituztenak
Materialen zehaztapen zehatzak behar dituzten edukiontzi kimiko industrialak
-A Kolpearen moldaketa prozesua parison bat sortzen hasten da - estruserretik ateratzen den plastiko berotuaren hodi huts bat. Parison hau bi molde erdien artean kokatzen da, inguruan. Aire konprimitua kolpe-pin baten bidez sartzen da, plastiko biguna puztuta, moldearen barne formarekin bat egin arte. Behin hoztutako molde hormen kontra hoztu ondoren, zati sendoa egotzi da.
Kolpe moldaketa plastikozko produktu hutsak ekoizteko modu eraginkorrean eta ekonomikoki ekoizteko, batez ere bolumen handiko ekoizpenerako. Prozesuak ontzirik gabekoak eta uniformeak sortzen ditu botila txikietatik danbor industrial handietara. Helduleku integratuekin eta ezaugarri bereziekin forma konplexuak osatzeko duen gaitasuna ezin hobea da kontsumitzaileentzako ontziratzeko eta erregai automobilgintzako deposituetarako.
Moldurako prozesuak batez ere urtu eta biskositate kontrol ona eskaintzen duten material termoplastikoak erabiltzen ditu. Material arruntak da, eta dentsitate baxuko polietilenoa (HDPE / LDPE) etxeko edukiontzietarako, polietilenazko tezeria (maskota) edarien botiletarako, eta polipropilenoa (PP), produktu kimiko-erresistenteentzako edukiontzietarako. Materialen hautaketa argitasuna, indarra eta erresistentzia kimikoaren eskakizun zehatzen araberakoa da.
2. Injekzio moldaketa
Injekzioaren molduraren abantailak
Plastikozko pieza konplexuak sortzen ditu dimentsio estuko zehaztasunarekin
Ekoizpen tasa altuak multi-barrunbe molde sistemaren bidez
Gainazal akabera bikaina, post-prozesatzeko gutxieneko eskakizunekin
Gako-aplikazioak
Egokitzapen zehatzak eta funtzio anitzak behar dituzten etxebizitza elektronikoak
Osagai medikoen bilera arauzko eta kalitate estandar zorrotzak
Automozioko piezak indar handiak eta kalitate estetikoak eskatzen dituztenak
Injekzio moldaketak plastiko urtariko moldearen barrunbean behartuz funtzionatzen du presio handiko pean. Prozesua plastikozko pelletak torloju birakaria duen upel berotu bihurtzen hasten da. Torlojuak biratzen duen heinean, materiala urtzen eta homogeneizatzen du presioa eraikitzen ari zaren bitartean. Material nahikoa pilatu denean, torlojuak erauzgailu gisa jokatzen du, molde moldoan moldatuz.
Prozesu polifazetiko hau plastikozko fabrikazio nagusitzen da zati konplexuak ekoizteko gaitasuna dimentsioko zehaztasun eta gainazal akaberarekin. Bolumen handiko osagaien ekoizpen oso eraginkorra da gailu mediko txikietatik automobilgintza panel handietara. Prozesuak xehetasun korapilatsuak, barrunbe anitz eta automatikoki kentzea ahalbidetzen du.
Injekzioaren moldurak egiteko aukera materialak ia termoplastikoen sorta osoa hedatu zuen. Aukera arruntak kontsumo ondasun iraunkorreko ondasunak, ingeniaritza osagaiak eta kontsumitzaileentzako nylonak eta polikarbonatoa, eta inpaktu erresistenteak diren piezak egiteko polikarbonatoa dira. Gehigarriek indarra, sugarraren erresistentzia edo UV egonkortasuna bezalako propietateak hobetu ditzakete.
3. Estrusioaren moldaketa
Estrusioaren molduraren abantailak
Ekoizpen jarraitua profil koherenteak sortzen ditu bolumen handiko
Material anitzek ekoizpen bakarrean konbinatu dezakete
Prozesu kontrol sinpleak epe luzeko produkzio ziklo eraginkorrak ahalbidetzen ditu
Gako-aplikazioak
Eraikuntzarako eta industria-erabilerarako hodiak eta hodiak
Eraginkortasun termikorako ganbera anitz dituzten leiho markoak
Kable elektriko eta komunikazioko sistema sistemetarako alanbre estaldura
Extrusion Molding prozesu jarraitua da, non material plastikoa dilatutako forma baten bidez behartuta dago, sekzio koherenteak dituzten produktuak sortzeko. Plastikozko pellet gordinak urtzen, nahasten, nahasten eta presionatzen duen torloju birakaria duen upel berotu batean elikatzen da. Torlojuak biratzen duen heinean, plastiko urtuari bultzatzen dio materiala bere profilaren azken konfigurazioan eratzen duen hil baten bidez.
Estrusioaren izaera etengabea luzerako produktuak modu eraginkorrean ekoizteko aproposa da. Aplikazio arruntak hodiak, hodiak, leiho markoak, alanbre estaldurak eta plastikozko orriak edo filmak daude. Prozesuak profil konplexuak ere sor ditzake kanal edo atal anitzekin, eraikuntza eta industria aplikazioetarako baliotsua bihurtuz.
Estrusiorako materialen hautaketa normalean urtze-fluxuen ezaugarri onak dituzten termoplastikoetan oinarritzen da. PVC-k hodien eta profilen aplikazioak dira nagusi, iraunkortasuna eta eguraldiaren erresistentzia dela eta. Polietilenoa ohikoa da zinema eta ontziratze aplikazioetan, fluoropolimeroak bezalako material espezializatuak errendimendu handiko alanbre estaldurarako erabiltzen dira.
4. Konpresioaren moldura
Konpresioaren molduraren abantailak
Zuntz errefortzu aukerak dituzten egiturazko pieza handiak eratzen ditu
Atal lodiak ekoizten ditu barne-estresa gutxien duten gaiekin
Materialen hondakinak murriztea karga zehatzaren bidez pisu kontrolaren bidez
Gako-aplikazioak
Indarra eta gainazal akabera behar duten automobilgintzako panelak
Osagai industrialak egiturazko errendimendu eskakizun zorrotzak
Isolamendu eta bero propietate espezifikoak behar dituzten etxebizitza elektrikoak
Konpresio-moldurak material plastikoen zenbateko neurria molde berotutako barrunbean jartzea dakar. Materiala, normalean hautsa edo preformen forma termosetea, presio handiko moldearen erdien artean konprimitzen da. Beroak eta presioak materialak barrunbe osoan zehar fluxua eragiten dute, plastikoaren forma etengabe ezartzen duen sendatze-erreakzio kimiko bat abiaraztean.
Prozesu honek bereziki finantzatzen du, estrukturalki sendoak, egiturazkoak eta dimentsio egonkortasuna behar dutenak. Aplikazio arruntak automobilgintzako gorputz panelak, osagai elektrikoak eta industria handiko piezak ditu. Beira-zuntzek bezalako materialak sendotzeko gaitasunak balio du indar handiko osagai konposatuak ekoizteko balio du.
Termoset materialak konpresio moldurak menderatzen dituzte sendatzeko propietate bereziak direla eta. Gehieneko moldura konposatuak (BMC) eta xaflaren moldaketa konposatuak (SMC) oso erabiliak dira, poliesterra edo epoxi erretxinak zuntzak sendotzearekin konbinatuz. Erretxina fenolikoak tenperatura handiko aplikazioetarako aukeratzen dira, eta melamina konposatuak ohikoak dira afarian.
5. Moldura birakaria
Biraketa moldaketaren abantailak
Estresik gabeko hutsik dauden piezak sortzen ditu hormako lodiera uniformearekin
Makina bakarreko ziklo bakarreko produkzioa
Diseinu malgutasuna forma konplexuak soldadurarik gabe onartzen ditu
Gako-aplikazioak
Industria eta nekazaritzako erabilerarako biltegiratze handiak
Jolastokiko ekipamendu iraunkorrak gainazal kurbatuekin
Egiturazko ezaugarri integratuak dituzten edukiontziak manipulatzeko materiala
Biraketa moldaketa plastikozko hautsa kargatzen hasten da ganbera berotu batean Biaxialki biratzen duen molde hutsean. Moldea biratzen den heinean, hautsak barruko gainazalak modu uniformean urtzen eta berotzen ditu. Hozteko fasean biraketa jarraitua hormako lodiera banatzea ere bermatzen du. Osatutako zatia erabat hoztuta kentzen da.
Prozesu berezi hau horma lodiera uniformearekin eta barneko estresarik gabeko pieza handiak ekoizten ditu. Bereziki egokia da biltegiratze deposituak, edukiontzi industrialak, jolastokiko ekipamenduak eta kayakak fabrikatzeko. Prozesuak forma konplexuak egiteko aukera ematen du funtzio integratuekin eta diseinu askatasuna eskaintzen du eskala handiko produktu hutsak egiteko.
Polietilenoa da biraketa moldura da, prozesatzeko leiho zabalaren eta berogailuan egonkortasun bikaina dela eta. Dentsitate baxuko polietilenoa (lldpea) nahiago da malgutasun eta inpaktuarekiko erresistentziarako, eta zeharkako polietilenoak indar eta tenperatura erresistentzia hobetua eskaintzen du. PVC plastikoak eta nylonak aplikazio espezializatuetarako ere erabiltzen dira.
6. Termoformaketa
Termoformazioaren onurak
Ekoizpen bizkorreko zikloak azalera handien zati handietarako
Kostu baxuko tresnak ekoizpen laburren ekonomikoko ekarpenak ahalbidetzen ditu
Prozesu sinpleak diseinu bizkorreko aldaketak eta prototipoak ahalbidetzen ditu
Gako-aplikazioak
Elikagaien ontziak sakonera eta hormako lodiera koherentea behar dute
Ibilgailuen panelak gainazaleko ehundura eskakizun zehatzak dituztenak
Txikizkako pantailak kurba konplexuak eta marka xehetasunak biltzen ditu
Termoformaketa plastikozko xafla berotzen hasten da plastikozko xafla berotu arte. Xafla leuntzen da, ondoren, molde batean eratzen da, hutsean presioa, aire konprimitua edo indar mekanikoa erabiliz. Plastikoak moldearen gainazalarekin kontaktuan hozten da, nahi duzun forma mantenduz. Aldakuntza aurreratuek flash-xafla eraketa eta presioa geometria konplexuagoak lortzeko.
Prozesu polifazetiko hori bereziki eraginkorra da, horma mehekoak, geometria nahiko sinpleak ekoizteko. Aplikazio arruntak ontziratze erretiluak, elikagaien ontziak, hozkailuak eta ibilgailuen panelak daude. Tresna kostu nahiko baxuek erakargarria bihurtzen dute bai prototipoaren garapenerako eta ekoizpen desberdinetarako.
Materialen hautaketa orri termoplastikoetan oinarritzen da eraketa ezaugarri onak dituztenak. Eragin handiko poliestirenoa (aldakak) ezaguna da ontziratzeko aplikazioetarako, akrilikoak argitasuna ematen du pantailetarako eta argiztapen azalak. ABS ekipamendu-etxebizitzen iraunkortasuna eskaintzen du eta begiradak bezalako material espezializatuak tenperatura altuko aplikazioetarako erabiltzen dira aeroespazial eta medikuntzako sektoreetan.
Nola aukeratu eskuineko plastikozko moldaketa teknologia
Ekoizpen bolumenaren gogoetak
Bolumen altua (100.000+) Injekzioaren automatizazioaren etekinak
Ertaineko korrika (1.000-10.000) Termoformazio edo kolpe moldaketa egokitu
Bolumen baxuko prototipoak hoberenak funtzionatzen du birakari moldaketarekin
Zati diseinu faktoreak
Geometria konplexuak eta tolerantzia estuak injekzio moldaketa behar dute
Hollow Containers hoberenak dira kolpe moldaketarako
Forma sinpleak dituzten panel handiak termoformazio metodoak dira
Materialen hautaketa jarraibideak
Ingeniaritzako plastikoek onena egiten dute injekzio moldaketa prozesuetan
Polietilenoa eta maskota bikainak kolpe moldatzeko aplikazioetan
Termoset Materialek konpresio moldaketa teknikak behar dituzte
Kalitate baldintzak
Neurri zehatzak injekzioa edo konpresio moldaketa eskatzen dute
Hormako lodiera koherentea da biratzeko moldaketa prozesuak
Azaleko akaberaren baldintzak prozesuaren aukerak mugatu ditzake
Diseinu malgutasuna
Murriztu eta funtzio konplexuak injekzio moldaketa behar dute
Barne-ezaugarriak ondo funtzionatzen dute biratze moldaketarekin
Forma sinpleek gutxiago kostatzen dute termoformazio metodoekin
Team MFG - Zure Plastikozko Moldurako Bikotekide Premier
Team MFG-n, bi hamarkada hamarkada ekartzen ditugu plastikozko moldaketa irtenbide aurreratuetan. Gure punta-puntako instalazioak injekzio, kolpea, biraketa eta termoformazio prozesuak maisu egiten ditu, osagai mikro-medikuen doitasunak entregatzea industria zati handietara.
ISO ziurtatutako operazioek eta adituak kalitate gorena, prezio lehiakorrak eta txanda azkarrak bermatzen dituzte. Prototipoaren garapena edo bolumen handiko produkzioa behar dituzun ala ez, taldeak zure kontzeptuak errealitatera eraldatzen ditu.
Jar zaitez gurekin harremanetan gaur doako kontsulta egiteko!
Erreferentzia iturriak
Kolpe moldurak
Injekzio moldaketa
Estrusio moldaketa
Konpresioaren moldura
Biraketa moldaketa
Termoformaketa
Galdera arruntak (ohiko galderak) plastikozko moldaketari buruz
G: Zein dira injekzioaren eta konpresioaren molduraren arteko desberdintasun nagusiak?
Injekzioaren moldaketa konplexua da, zati txikiak tolerantzia estuekin. Konpresio-moldea hobe egokitzen da material sendo eta sinpleekin.
G: Noiz aukeratu behar dut kolpearen moldurak moldatzeko molduraren gainean?
Aukeratu kolpe moldura botilak eta deposituak bezalako edukiontzi hutsak egiteko. Ekonomia handiagoa da zatiak injekzio-moldaketaren tresna konplexuak baino.
P: Zein moldaketa prozesu da onena zati handientzat?
Biraketa moldaketa deposituak eta edukiontziak bezalako zati zulo handientzako bikainak dira. Hormako lodiera uniformea eskaintzen du soldadurarik gabeko marra edo estres punturik gabe.
G: Nola desberdintzen da termoformaketa beste moldaketa prozesuetatik?
Forma termoformatzaileak plastikozko xaflak berotu hutsean edo presioa erabiliz. Tresna kostu baxuko kostuak eskaintzen ditu eta paketatzeak bezalako pieza handiak daude.
G: Zein dira estrusioen moldaketaren abantailak?
Estrusioak profil jarraian sortzen ditu modu eraginkorrean, hodiak, hodiak eta leiho markoak egiteko aproposa. Ekoizpen tarifetan koherentea da.
P: Zein prozesu eskaintzen du gainazaleko akaberarik onena?
Injekzio moldurak normalean gainazal akaberarik onenak ematen ditu. Konpresio-moldurak gainazal bikainak eskaintzen ditu zati lauak lortzeko.
G: Nola alderatzen dute materialen kostuak prozesu desberdinen artean?
Injekzio moldaketak hondakinak gutxitzen ditu, baina kalifikazio zehatzak behar ditu. Termoformatzeak txatarra tasa handiagoak izan ditzake. Biraketa moldaketak kostu-eraginkorrak erabiltzen ditu.
G: Zer ekoizpen bolumen justifikatzen da injekzio moldaketa inbertsioa?
Bolumen altuak (urtero 100.000 piezak) normalean injekzio molduraren altuko tresneria kostuak justifikatzen dituzte ziklo eta automatizazio azkarraren bidez.
G: Nola hautatzen dut birakari moldaketa eta kolpeen artean?
Aukeratu birakari moldaketa forma konplexuak dituzten zati handiagoetarako. Aukeratu kolpe moldura bolumen handiagoa edukiontziaren ekoizpenerako.
G: Zein prozesu eskaintzen du hasierako kostu txikienak?
Termoformatzeak normalean tresna baxuenak ditu, eta ondoren biraketen moldaketa. Injekzio moldaketak hasierako inbertsiorik altuena behar du.
