Процеси од листићи за обликовање пластике Претворите раставне пластичне материјале у чврсте производе са унапред одређеним облицима и својствима. Ова техника производње запошљава различите методе за стварање прилагођених компоненти од пластике. Шест технологија примарне ливење - одливање калупа, обликовање компресије, калупљење у пухању, ротационо обликовање, убризгавање и термоформирање. - Доминирају индустријским прерадом пластике.
Свака метода доноси различите предности и способности за обликовање производње пластике. Из производње прецизних компоненти велике количине на велики шупљи производи, ови процеси служе разноликим индустријским потребама. Избор одговарајуће технике у обликовању зависи од фактора, укључујући дизајн производа, материјалне захтеве, обим производње и економске разматрања.
1. Ударање
Предности лова
Производња високих количина шупљих делова на ниским трошковима
Ствара уједначену дебљину зида преко сложених контејнерских облика
Вишеструке калупке у шупљини омогућавају брзу производњу боца
Кључне апликације
Пластичне боце од малих медицинских до великих контејнера
Аутомобилски резервоари за гориво са сложеним унутрашњим системима за бафлинг
Индустријски хемијски контејнери који захтевају прецизне спецификације материјала
Тхе Процес обликовања блов почиње стварањем париса - шупље цев загрејане пластике која се појављује од екструдера. Овај парисон је постављен између два половине калупа, које се затварају око ње. Компримовани ваздух се затим уводи кроз пан за ударац, надувавање меке пластике док се не усклади са унутрашњим обликом калупа. Једном када се охлади на зидове охлађених калупа, чврст део је избачен.
Подигните ливење одличавајући у производњи шупљих пластичних производа ефикасно и економски, посебно за производњу високог обима. Процес ствара бешавне, јединствене контејнере у распону од малих медицинских боца до великих индустријских бубњева. Његова способност формирања сложених облика са интегрисаним ручкама и посебним функцијама чини је идеалним за амбалажу потрошача и резервоари за аутомобиле.
Процес ливења првенствено користи термопластични материјали који нуде добру чврстоћу и контролу вискозности. Заједнички материјали укључују полиетилен високе и ниско густине (ХДПЕ / ЛДПЕ) за контејнере за домаћинство, полиетилен терефталат (ПЕТ) за боце за пиће и полипропилен (ПП) за контејнере отпорне на хемикалије. Избор материјала зависи од посебних захтева за јасноћу, чврстоће и хемијском отпорношћу.
2. Убризгавање
Предности убризгавања
Производи сложене пластичне делове са уска димензионална тачност
Високе производне стопе путем аутоматизованих система калупа за више шупљине
Одлична површинска завршница са минималним захтевима за прераду
Кључне апликације
Електронски кућишта која захтевају прецизне одговарајуће и више функција
Медицинске компоненте са којима се сусрећу строгим регулаторним и квалитетним стандардима
Аутомобилски делови захтијевају високу чврстоћу и естетске квалитете
Обликовање убризгавања дјелује присиљавањем растопљеног пластике у затворену калупну шупљину под високим притиском. Процес започиње као пластичне пелете у загрејану цев која садржи ротирајуће вијак. Док се вијак окреће, топи се и хомогенизује материјал током изградње притиска. Када се накупља довољно материјала, вијак делује као клип, брзо убризгати растаљену пластику у калуп.
Овај свестрани поступак доминира производња од пластике због своје способности израде сложених делова са одличном тачношћу димензија и површинским завршетком. Посебно је ефикасно за производњу компонената са високим количиним количином од ситних медицинских средстава до великих аутомобилских плоча. Процес омогућава замршени детаљи, вишеструке шупљине и аутоматизовано уклањање дела.
Опције материјала за убризгавање у ињекционом распону скоро целокупни распон термопластике. Заједнички избори укључују АБС за трајне робе широке потрошње, полипропилен за живе шарке и амбалажу потрошача, најлон за инжењерске компоненте и поликарбонат за транспарентне и дијелове отпорне на ударце. Адитиви могу побољшати својства попут снаге, отпорност на пламен или уВ стабилност.
3. Изливање екструзије
Предности одливања
Континуирана производња ствара доследне профиле на великом обиму
Вишеструки материјали се може комбиновати у једном производном покретању
Једноставна контрола процеса омогућава ефикасно дугорочне производне циклусе
Кључне апликације
Цеви и цеви за грађевинску и индустријску употребу
Оквири прозора са више комора за топлотну ефикасност
Зрачни премаз за електричне и комуникацијске каблове
Изврсно обликовање је континуирани процес у којем је пластични материјал приморан кроз обликован умреће да би се створило производе са доследним пресецима. Сирове пластичне пелете хране се у загрејану цев која садржи ротирајуће вијак који се топи, меша и притиска материјал. Док се вијак окреће, гура растопљену пластику кроз умрећу која обликује материјал у своју коначну конфигурацију профила.
Континуирана природа екструзије чини га идеалним за ефикасно производњу производа дугог дужине. Уобичајене апликације укључују цеви, цеви, оквири прозора, жичане премазе и пластичне листове или филмове. Процес такође може да створи сложене профиле са више канала или шупљих одељка, чинећи га вредним за грађевинске и индустријске апликације.
Избор материјала за екструзију обично се фокусира на термопластику са добрим карактеристикама протока топљења. ПВЦ доминира апликацијама за цеви и профил због своје трајности и временске отпорности. Полиетилен је уобичајен у апликацијама за филм и паковање, док се специјализовани материјали попут флуорополимера користе за жичане премазе високог перформанси.
4. Калупање компресије
Предности компресије
Формирају велике структурне делове опција ојачања влакана
Производи дебеле одељке са минималним унутрашњим проблемима на мрежу
Смањење материјалног отпада кроз прецизну контролу терене на накнаду
Кључне апликације
Аутомобилски панели који захтевају високу чврстоћу и површину
Индустријске компоненте са захтевним потребама структурних перформанси
Електрична кућишта која је потребна специфична изолација и некретнине топлоте
Калупљење компресије укључује постављање измерене количине пластичног материјала у грејну калупну шупљину. Материјал, обично термосет у праху или предформском облику, компримира се између хладних половина калупа под високим притиском. Топлина и притисак узрокују да материјал прође кроз шупљину, а истовремено покреће реакцију хемијског очвршћавања која трајно поставља облик пластике.
Овај поступак посебно одговара производњи великих, структурно робусних делова који захтевају одличну чврстоћу и димензионалну стабилност. Уобичајене апликације укључују аутомобилским плочама, електричне компоненте и индустријске делове тешког дела. Способност уградње ојачања материјала попут стаклених влакана чини га вредним за производњу композитних компоненти велике чврстоће.
ТХЕРМОСЕТ МАТЕРИЈАЛИ доминирају компресијом због своје јединствене својства очвршћивања. Скупни једињења за обликовање (БМЦ) и једињења лима (СМЦ) се широко користе, комбинују полиестерски или епоксидне смоле са ојачањем влакана. Фенолне смоле се бирају за апликације са високим температурама, док су меламинска једињења уобичајена у ручној посуди.
5. Ротациона ливење
Предности ротационог ливења
Ствара шупље делове без стреса са униформном дебљином стијенке
Производња више делова у једнокреветном циклусу
Флексибилност дизајна омогућава сложене облике без линије заваривања
Кључне апликације
Велики резервоари за одлагање индустријске и пољопривредне употребе
Издржљива опрема за игралиште са сложеним закривљеним површинама
Контејнери за управљање материјалима са интегрисаним структурним функцијама
Ротационо обликовање почиње да се пластични прах учврсти у шупљи калуп који се борави за боравак у грејној комори. Док се калуп се окреће, прах се топи и премаже равнотеже унутрашњих површина. Континуирана ротација током фазе хлађења осигурава чак и дистрибуцију дебљине зида. Завршени део се уклања једном охлађен.
Овај јединствени процес одликује се у производњи великих, шупљих делова са јединственом дебљином стијенке и нема унутрашњих напона. Посебно је погодан за производњу резервоара за производњу, индустријске контејнере, опрему за игралиште и кајаке. Процес омогућава сложене облике са интегрисаним функцијама и нуди слободу дизајна за велике шупље производе.
Полиетилен доминира у ротационом ливењу због широког прозора за обраду и одличну стабилност током грејања. Линеарно полиетилен ниско дензитета (ЛЛДПЕ) је пожељан за флексибилност и отпорност на ударце, док је умрежено полиетилен пружа побољшану отпорност на снагу и температуру. ПВЦ пластизоли и најлон се такође користе за специјализоване апликације.
6 Термоформирање
Предности термоформирања
Брзи циклуси за производњу великих делова површине
Алат са ниским трошковима омогућава економично кратке производње
Једноставан поступак омогућава брзе промене и прототипове за дизајн
Кључне апликације
Паковање хране која захтева доследну дубину и дебљину зида
Плоче за возила са специфичним захтевима текстуре површине
Малопродајни прикази са сложеним облинама и детаљима марке
Термоформирање започиње грејањем пластичног лима све док не постане подложан. Омекционирани лист се затим формира против или у калуп користећи вакуум притисак, компримовани ваздух или механичку силу. Пластична се хлади у контакту са површином калупа, задржавајући жељени облик. Напредне варијације укључују близанско формирање и формирање притиска за сложеније геометрије.
Овај свестрани поступак је посебно ефикасан за производњу великих, танких зидованих делова са релативно једноставним геометријама. Заједничке апликације укључују ладице за паковање, контејнере за храну, фрижидере и плоче возила. Релативно ниски трошкови алата чине га атрактивним и за развој прототипа и производњом варирајућих величина.
Избор материјала се фокусира на термопластичне листове са добрим карактеристикама формирања. Полистирен високих удара (ХИПС) је популаран за амбалажне апликације, док Акрил пружа јасноћу за приказе и расветљење осветљења. АБС нуди трајност за кућишта опреме и специјализовани материјали попут Пеекса користе се за високотемберкуалне апликације у ваздухопловству и медицинским секторима.
Како одабрати десну технологију од пластике
Разматрања обима за производњу
Висока запремина (100.000+) користи од аутоматизације убризгавања
Медијум траје (1.000-10.000) одијело за термоформирање или калупање у пухању
Прототипови ниског обима најбоље раде са ротационим ливењем
Делове дизајнерски фактори
Сложене геометрије и уска толеранције захтевају убризгавање
Шупљи контејнери су најприкладнији за калупљење у експлодирању
Велики панели са једноставним облицима фаворизују методе термоформирања
Смјернице за избор материјала
Инжењерска пластика најбоље се понаша у процесима убризгавања
Полиетилен и кућни љубимац Екцел у апликацијама за обликовање ударања
Термосетски материјали захтевају технике компресије
Захтеви за квалитет
Прецизне димензије потражње у ињекцији или компресији
Доследна дебљина стијенке одговара процесима обликовања ротационог облика
Захтеви за циљне завршне обраде могу ограничити опције процеса
Флексибилност дизајна
Подњице и сложене карактеристике Потребно је убризгавање
Унутрашње функције раде добро са ротационим ливењем
Једноставни облици коштају мање методама термоформирања
Теам МФГ - Ваш премијер пластични партнер
У Теам МФГ-у доносимо две деценије изврсности у напредним решењима за пластике. Наше најсавременије службени објекат убризгавање, удар, ротацију и термоформирање и термоформирање, пружајући прецизност микро-медицинских компоненти великим индустријским деловима.
Наше ИСО сертификоване операције и стручни тим осигуравају врхунске квалитете, конкурентне цене и брз преокрет. Без обзира да ли вам је потребан развој прототипа или производња високог количине, тим МФГ трансформише ваше концепте у стварност.
Контактирајте нас данас за бесплатну консултацију!
Референтни извори
Калупање
Убризгавање
Екструзирање
Калупање компресије
Ротационо обликовање
Термоформирање
Често постављана питања (ФАК) о пластичној калупилишту
П: Које су главне разлике између убризгавања и компресије?
Убризгавајуће обликовање одела, мали делови на високим количинама са уским толеранцијама. Обликовање компресије Боље да одговара великим, једноставним деловима са ојачаним материјалима.
П: Када да изаберем ударац избацивањем преко убризгавања?
Изаберите калупљење ударац за шупље контејнере попут боца и резервоара. То је економичније за шупље делове од сложеног алата за убризгавање.
П: Који процес обликовања је најбољи за велике, шупље делове?
Ротацијско обликовање Екцелс за велике шупље делове попут тенкова и контејнера. Омогућава уједначену дебљину зида без линије заваривања или стресних бодова.
П: Како се термоформирање разликује од осталих процеса ливења?
Облике термоформирања загрејане пластичне листове користећи вакуум или притисак. Нуди низак трошкови алата и одговара великим, плитким деловима попут паковања.
П: Које су предности обрасца за истицање?
Екструзија ефикасно ствара континуиране профиле, идеалне за цеви, цеви и оквире прозора. Омогућава конзистентне пресеке на високим брзинама производње.
П: Који процес нуди најбољи квалитет површине?
Убризгавање обично испоручује најфинију површину. Калупљење компресије такође пружа одличне површине за велике, равне делове.
П: Како материјални трошкови упоређују међу различитим процесима?
Убризгавање убризгавајуће отпад, али захтева одређене оцене. Термоформирање може имати веће стопе отпада. Ротациона обликовање користи исплативе прах.
П: Којим количинама производње оправдавају убризгавање убризгавања?
Високе количине (100.000+ делова годишње) обично оправдавају веће трошкове алата за убризгавање кроз брже циклусе и аутоматизацију.
П: Како да одаберем између ротационог калупа и калупа за ударање?
Изаберите ротационо обликовање за веће делове са сложеним облицима. Одаберите калупање Блов за већу производњу контејнера за јачину звука.
П: Који процес нуди најниже трошкове покретања?
Термоформирање обично има најниже трошкове алата, а затим ротационо обликовање. Убризгавање захтева највише почетне инвестиције.
