प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियाएं पिघलित प्लास्टिक सामग्री को पूर्व निर्धारित आकृती एवं गुणों के साथ ठोस उत्पादों में परिवर्तत करती हैं। अस्मिन् विनिर्माण-प्रविधिना कस्टम् प्लास्टिक-ढालित-घटकानाम् निर्माणार्थं विविधाः पद्धतयः नियोजिताः सन्ति । षट् प्राथमिक ढालन प्रौद्योगिकियाँ - एक्सट्रूशन मोल्डिंग, संपीड़न ढालन, फूड ढालने, घुमावदार ढालन, इंजेक्शन ढालन, और थर्मोफॉर्मिंग। - औद्योगिक प्लास्टिक प्रसंस्करण का वर्चस्व करें।
प्रत्येकं पद्धतिः प्लास्टिकनिर्माणस्य ढालने विशिष्टानि लाभाः क्षमताश्च आनयति। सटीकघटकानाम् उच्च-मात्रायां उत्पादनात् आरभ्य बृहत्-परिमाणस्य खोखल-उत्पादाः यावत् एताः प्रक्रियाः विविध-औद्योगिक-आवश्यकतानां सेवां कुर्वन्ति । समुचित ढालन तकनीक का चयन उत्पाद डिजाइन, सामग्री आवश्यकता, उत्पादन आयतन, और आर्थिक विचार सहित कारक पर निर्भर करता है।
1. फूत्कार ढालना .
फूत् ढालने का लाभ .
कम लागत पर खोखले भागों का उच्च-मात्रा उत्पादन
जटिल पात्र आकारों के पार एकरूप भित्ति मोटाई बनाता है।
बहुविधगुहा-सांचाः शीशीनां तीव्र-उत्पादनं सक्षमं कुर्वन्ति ।
प्रमुख अनुप्रयोग 1 .
प्लास्टिकस्य शीशकानि लघुचिकित्सापर्यन्तं बृहत्पात्रं यावत्
जटिल आन्तरिक baffling प्रणाली के साथ मोटर वाहन ईंधन टैंक
सटीक भौतिक विनिर्देशों की आवश्यकता करने वाले औद्योगिक रासायनिक पात्र
द 1 . फूत् ढालन प्रक्रिया एक पेरिसन का निर्माण के साथ आरम्भ होती है - एक खोखले ट्यूब के गरम प्लास्टिक के ट्यूब जो एक extruder से उद्भव होता है। अयं पेरिसनः द्वयोः ढालस्य अर्धयोः मध्ये स्थितः अस्ति, ये तस्य परितः निमीलन्ति । ततः संपीडितः वायुः प्रहारपिनद्वारा प्रवर्तते, यावत् सः मृदुप्लास्टिकं यावत् साचस्य आन्तरिकरूपस्य अनुरूपं न भवति तावत् यावत् भवति । एकदा शीतलं ढालभित्तिषु शीतलं कृत्वा ठोसभागः निष्कासितः भवति ।
खोखले प्लास्टिक उत्पादों को कुशलतापूर्वक एवं आर्थिक रूप से उत्कृष्ट करता है, विशेषतः उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं ढालने उत्कृष्टाः भवन्ति। प्रक्रिया लघुचिकित्सापुटतः बृहत् औद्योगिकढोलपर्यन्तं निर्बाधं, एकरूपं पात्रं निर्माति । एकीकृतहस्तकैः विशेषविशेषताभिः च सह जटिलाकारं निर्मातुं तस्य क्षमता उपभोक्तृपैकेजिंगस्य तथा वाहनस्य ईंधनस्य टङ्कस्य कृते आदर्शं करोति
ढालन प्रक्रिया मुख्यतः थर्मोप्लास्टिक सामग्री का उपयोग करती है जो अच्छा गलक शक्ति एवं चिपचिपाहन नियंत्रण प्रदान करती हैं। सामान्यसामग्रीषु गृहपात्रेषु उच्चानि न्यूनघनत्वयुक्तानि पॉलीइथिलीन (HDPE/LDPE), पेयपुटस्य कृते पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट् (PET), तथा च रासायनिक-प्रतिरोधकपात्रस्य कृते PolyPropylene (PP) च सन्ति भौतिक चयन स्पष्टता, शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
2. इंजेक्शन ढालने 1 .
इंजेक्शन ढालने के लाभ .
कठिन आयामी सटीकता के साथ जटिल प्लास्टिक भागों का उत्पादन करता है।
स्वचालित बहु-गामिनी ढाल प्रणाली के माध्यम से उच्च उत्पादन दर
न्यूनतम उत्तर-संसाधन-आवश्यकत के साथ उत्कृष्ट सतह परिष्करण
प्रमुख अनुप्रयोग 1 .
सटीक फिट एवं कई विशेषताएं की आवश्यकता वाले इलेक्ट्रॉनिक आवास
चिकित्सा घटक सख्त नियामक एवं गुणवत्ता मानक
उच्च शक्ति एवं सौन्दर्य गुणों का आग्रह करते हुए वाहन भागों
इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च दबाव के तहत पिघलित प्लास्टिक को एक बंद ढाल गुहा में बंद कर रखता है। प्रक्रिया आरभ्यते यतः प्लास्टिकगुटिकाभिः एकः तापितबैरलः युक्तः भवति यस्मिन् परिभ्रमणपेचः भवति । यथा यथा पेचः परिवर्तते तथा तथा सः दबावस्य निर्माणं कुर्वन् सामग्रीं द्रवयति, समरूपीकरणं च करोति । यदा पर्याप्तसामग्री सञ्चिता भवति तदा पेचः प्लन्जररूपेण कार्यं करोति, मन्दं मन्दं द्रवितं प्लास्टिकं सांचायां प्रविशति ।
एषा बहुमुखी प्रक्रिया प्लास्टिकनिर्माणस्य वर्चस्वं प्लास्टिकनिर्माणं करोति यतोहि उत्तमपरिमाणसटीकता, सतहसमाप्तिः च सन्ति । लघु चिकित्सासाधनात् आरभ्य बृहत्वाहनपटलपर्यन्तं घटकानां उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं विशेषतया कुशलं भवति । प्रक्रिया जटिलविवरणं, बहुगुहा, स्वचालितभागनिष्कासनं च कर्तुं शक्नोति ।
इंजेक्शन ढालन के लिए सामग्री विकल्प थर्मोप्लास्टिक की लगभग सम्पूर्ण श्रेणी व्याप्नों व्याप्नोति। सामान्यविकल्पेषु टिकाऊ उपभोक्तृवस्तूनाम् एबीएस, जीवन्तं व्याकरणार्थं पॉलीप्रोपाइलीन, उपभोक्तृपैकेजिंगं, अभियांत्रिकीघटकानाम् कृते नायलॉन्, पारदर्शी-प्रभाव-प्रतिरोधी-भागानाम् कृते बहुकार्बोनेट् च सन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . योजकाः बलं, ज्वालाप्रतिरोधः, अथवा UV स्थिरता इत्यादीनां गुणानाम् वर्धनं कर्तुं शक्नुवन्ति ।
3. निष्कासन ढालने 1 .
निष्कासन ढालने के लाभ .
निरन्तर उत्पादन उच्च आयतन पर सुसंगत प्रोफाइल बनाता है।
एकाधिकसामग्रीः एकनिर्माणधावने संयोजितुं शक्नुवन्ति ।
सरल प्रक्रिया नियंत्रण कुशल दीर्घकालीन उत्पादन चक्र को सक्षम करता है।
प्रमुख अनुप्रयोग 1 .
निर्माण एवं औद्योगिक उपयोग के लिए पाइप एवं ट्यूब
तापदक्षतायै बहुकक्षैः सह विण्डो-चतुष्कोणाः
विद्युत् एवं संचार केबल प्रणाली के लिए तार लेपन
Extrusion molding एक निरन्तर प्रक्रिया है जहाँ प्लास्टिक सामग्री एक आकार के माध्यम से प्लास्टिक सामग्री बाध्य हो जाती है ताकि सुसंगत क्रॉस-सेक्शन के साथ उत्पाद बनाने के लिए। कच्चा प्लास्टिकगुटिका तापितपिपासां पातयति यस्मिन् परिभ्रमणपेचः भवति यः द्रवति, मिश्रणं करोति, सामग्रीं च दबावति । यथा यथा पेचः परिवर्तते तथा तथा सः एकं मृत्योः माध्यमेन द्रवितं प्लास्टिकं धक्कायति यत् सामग्रीं स्वस्य अन्तिमप्रोफाइलविन्यासे आकारयति ।
Extrusion इत्यस्य निरन्तरस्वभावः दीर्घ-दीर्घ-उत्पादानाम् उत्तम-उत्पादनार्थं आदर्शं करोति । सामान्यानुप्रयोगेषु पाइप्, ट्यूबिंग, विण्डो फ्रेम्स, वायर लेपिंग्, प्लास्टिकपत्राणि वा चलच्चित्राणि वा सन्ति । प्रक्रिया बहुचैनलैः अथवा खोखलखण्डैः सह जटिलप्रोफाइल् अपि निर्मातुम् अर्हति, येन निर्माणस्य औद्योगिकप्रयोगस्य च कृते बहुमूल्यं भवति ।
निष्कासनार्थं सामग्रीचयनं सामान्यतया उत्तमगलनप्रवाहलक्षणैः सह थर्मोप्लास्टिकस्य उपरि केन्द्रितं भवति । PVC इत्यस्य स्थायित्वस्य, मौसमप्रतिरोधस्य च कारणेन पाइप् तथा प्रोफाइल एप्लिकेशन्स् इत्यस्य वर्चस्वं भवति । पॉलीइथिलीनः चलच्चित्रस्य, पैकेजिंग-अनुप्रयोगेषु च सामान्यः अस्ति, यदा तु उच्च-प्रदर्शन-तार-लेपनार्थं फ्लोरोपॉलिमर-इत्यादीनां विशेष-सामग्रीणां उपयोगः भवति
4. संपीडन ढालने 1 .
संपीडन ढालने के लाभ .
फाइबर सुदृढीकरण विकल्पों के साथ बड़े संरचनात्मक भागों का रूप रूप से
न्यूनतम आन्तरिक तनाव मुद्दों के साथ घन विभाग उत्पन्न करता है।
सटीक चार्ज वजन नियंत्रण के माध्यम से सामग्री अपशिष्ट कमी कमी
प्रमुख अनुप्रयोग 1 .
उच्च शक्ति एवं सतह परिष्करण की आवश्यकता वाले मोटर वाहन पटल
संरचनात्मक कार्यप्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ औद्योगिक घटक
विशिष्ट इन्सुलेशन एवं गर्मी गुणों के आवश्यकता वाले विद्युत आवास
संपीडन ढालने प्लास्टिक सामग्री की एक मापित मात्रा में प्लास्टिक सामग्री को तापित ढाल गुहा में रखने में शामिल होता है। सामग्री, सामान्यतः चूर्णे वा पूर्वरूपरूपेण वा तापीयं तापं, उच्चदाबेन तापितसांचानां अर्धभागयोः मध्ये संपीडितं भवति । तापः दबावः च प्लास्टिकस्य आकारं स्थायिरूपेण सेट् करोति इति रासायनिकं कूर्चनविक्रियाम् आरभ्यते, तदापि सामग्रीं प्रवाहयति ।
एषा प्रक्रिया विशेषतया बृहत्, संरचनात्मकरूपेण दृढं भागं विनिर्माणं अनुकूलयति येषां उत्तमबलस्य आयामीस्थिरतायाः च आवश्यकता भवति । साधारण-अनुप्रयोगेषु वाहन-शरीर-पटलानि, विद्युत्-घटकाः, भारी-कर्तव्य-औद्योगिक-भागाः च सन्ति । काचतन्तु इत्यादीनां सुदृढीकरणसामग्रीणां समावेशस्य क्षमता उच्च-बल-समष्टि-घटकानाम् उत्पादनार्थं बहुमूल्यं करोति ।
थेमोसेट सामग्री को उनके अद्वितीय क्यूरिंग गुणों के कारण संपीड़न ढालने वर्चस्व करें। थोक ढालने यौगिक (BMC) एवं शीट मोल्डिंग यौगिक (SMC) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे पॉलिएस्टर या इपोक्सी रालियों को पुष्टि करने वाले तन्तुओं के साथ संयोजित किया जाता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . उच्च-तापमान-अनुप्रयोगानाम् कृते फिनोलिक-रालयोः चयनं भवति, यदा तु मेलामीन-यौगिकं रात्रिभोज-सामग्रीषु सामान्यम् अस्ति ।
5. घूर्णन ढालने 1 .
घूर्णन ढालने के लाभ .
एकरूप भित्ति मोटाई के साथ तनाव-रहित खोखले भागों का निर्माण करता है।
एकल मशीन चक्र में कई भागों उत्पादन
डिजाइन लचीलापन वेल्ड रेखाओं के बिना जटिल आकृतियों की अनुमति देता है
प्रमुख अनुप्रयोग 1 .
औद्योगिक-कृषि-उपयोगाय बृहत् भण्डारण-टङ्काः
जटिल वक्र सतहों के साथ टिकाऊ खेल उपकरण
एकीकृत संरचनात्मक विशेषताओं के साथ सामग्री नियंत्रण पात्र
प्लास्टिकचूर्णं प्लास्टिकचूर्णं खोखले ढाचे लोडिंगेन आरभ्यते यत् उष्णकक्षे द्विअक्षीयरूपेण परिभ्रमति । यथा यथा ढालः परिभ्रमति तथा तथा चूर्णं अन्तर्भागं द्रवयति, कोपयति च । शीतलीकरण चरण के दौरान निरन्तर परिभ्रमण भित्ति स्थूलता वितरण भी सुनिश्चित करता है। पूर्णं भागं एकवारं पूर्णतया शीतलं कृत्वा निष्कासितं भवति।
एषा अद्वितीयप्रक्रिया एकरूपभित्तिमोटाईयुक्तानि विशालानि, खोटानि भागानि उत्पादयितुं उत्कृष्टतां प्राप्नोति तथा च आन्तरिकतनावाः कोऽपि नास्ति । एतत् विशेषतया भण्डारणटङ्कस्य, औद्योगिकपात्रस्य, क्रीडाङ्गणस्य उपकरणस्य, कायाकानां च कृते उपयुक्तम् अस्ति । प्रक्रिया एकीकृतविशेषतायुक्तजटिलआकृतीनां अनुमतिं ददाति तथा च बृहत्-परिमाणस्य खोटानां उत्पादानाम् कृते डिजाइन-स्वतन्त्रतां प्रदाति ।
पॉलीइथिलीनः तस्य विस्तृतप्रसंस्करणस्य खिडकीयाः, तापनकाले उत्तमस्थिरतायाः च कारणेन परिभ्रमणस्य ढालनस्य वर्चस्वं धारयति । रेखीय कम-घनत्व पॉलीइथिलीन (LLDPE) लचीलापन एवं प्रभाव प्रतिरोध के लिए परोचाई होती है, जबकि पार-लिंड पॉलीइथिलीन में वर्धित शक्ति एवं तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है। PVC प्लास्टिसोल् तथा नायलॉन इत्येतयोः अपि उपयोगः विशेषानुप्रयोगानाम् कृते भवति ।
6. थर्मोफॉर्मिंग 1 .
थर्मोफॉर्मिंग के लाभ .
बृहत् सतह क्षेत्र भागों के लिए द्रुत उत्पादन चक्र
कम-लाभ-उपकरणं आर्थिक-लघु-उत्पादन-रन-सक्षमीकरणं करोति ।
सरल प्रक्रिया त्वरित डिजाइन परिवर्तन एवं प्रोटोटाइप की अनुमति देता है
प्रमुख अनुप्रयोग 1 .
खाद्य पैकेजिंग सुसंगत गहराई एवं भित्ति मोटाई की आवश्यकता है।
विशिष्ट सतह बनावट आवश्यकताओं के साथ वाहन पैनल
जटिल वक्र एवं ब्राण्ड विवरण के साथ खुदरा प्रदर्शन
थर्मोफॉर्मिंग् प्लास्टिकपत्रं तापयित्वा यावत् नमनीयं न भवति तावत् आरभ्यते । ततः मृदुकृतं पत्रं शून्यचापस्य, संपीडितवायुस्य, यांत्रिकबलस्य वा उपयोगेन सांचस्य विरुद्धं वा अन्तः वा निर्मीयते । प्लास्टिकं ढालपृष्ठस्य सम्पर्कं कृत्वा शीतलं करोति, इष्टं आकारं धारयति । उन्नत भिन्नताओं में अधिक जटिल ज्यामितिओं के लिए जुड़वा-शीट रूपिंग एवं दबाव स्वरूप जुड़ते हैं।
एषा बहुमुखी प्रक्रिया विशेषतया सरलज्यामिताभिः सह बृहत्, कृश-भित्ति-भागस्य उत्पादनार्थं प्रभावी भवति । साधारण-अनुप्रयोगेषु पैकेजिंग्-ट्रे, खाद्य-कण्टेनर्, रेफ्रिजरेटर्-लाइनर्, वाहन-डैशबोर्ड् च सन्ति । अपेक्षाकृतं न्यून-उपकरण-व्ययः आद्य-विकासस्य तथा च भिन्न-आकारस्य उत्पादन-चालनयोः कृते आकर्षकं करोति ।
सामग्री चयन अच्छा रूपीकरण विशेषताओं के साथ थर्मोप्लास्टिक शीट पर केंद्रित करता है। उच्च-प्रभाव-पॉलिस्टायरीन (HIPS) पैकेजिंग-अनुप्रयोगानाम् कृते लोकप्रियः अस्ति, यदा तु ऐक्रेलिकः प्रदर्शनानां प्रकाश-आच्छादनस्य च स्पष्टतां प्रदाति । एबीएस उपकरण-आवासस्य कृते स्थायित्वं प्रदाति, तथा च पीक इत्यादीनां विशेषसामग्रीणां उपयोगः एरोस्पेस् तथा चिकित्साक्षेत्रेषु उच्चतापमानस्य अनुप्रयोगस्य कृते भवति
सम्यक् प्लास्टिक मोल्डिंग प्रौद्योगिकी कथं चिन्वन्तु
उत्पादन आयतन विचार .
उच्च मात्रा (100,000+) इंजेक्शन मोल्डिंग स्वचालन से लाभों के लाभ
मध्यम रन (1,000-10,000) सूट थर्मोफॉर्मिंग या फूत्कार ढालना
कम आयतन प्रोटोटाइप रोटेशनल मोल्डिंग के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं
भाग डिजाइन कारक .
जटिल ज्यामिति एवं तंग सहिष्णुताओं का इंजेक्शन ढालने की आवश्यकता होती है।
खोखले पात्रं प्रहारस्य ढालनार्थं सर्वोत्तमरूपेण उपयुक्तं भवति ।
सरल आकृतियों के साथ बड़े पैनल थर्मोफॉर्मिंग पद्धतियों के अनुकूल
सामग्री चयन दिशानिर्देश 1 .
अभियांत्रिकी प्लास्टिक इंजेक्शन ढालने प्रक्रियाओं में सबसे अच्छा करता है।
Polinethylene and pet excel in flow molding अनुप्रयोगों
thermoset सामग्री के आवश्यकता होती है जो संपीड़न ढालने तकनीक की आवश्यकता है।
गुणवत्ता आवश्यकता 1 .
सटीक आयामों का आग्रह करें इंजेक्शन या संपीड़न ढालन
सुसंगत भित्ति मोटाई सूट करता है घुमावदार ढाल प्रक्रिया
सतह समाप्त आवश्यकताएँ प्रक्रिया विकल्पों को सीमित कर सकते हैं
डिजाइन लचीलापन .
अंडरकट एवं जटिल विशेषताओं का आवश्यकता इंजेक्शन मोल्डिंग
आन्तरिक विशेषताएँ घूर्णन ढालने के साथ अच्छा काम करती है।
सरल आकृतियों का व्यय है र्मोफॉर्मिंग विधि के साथ
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सन्दर्भ स्रोत 1 .
फूत्कार ढालना 1 .
इंजेक्शन ढालना 1 .
Extrusion मोल्डिंग 1 .
संपीडन ढालने 1 .
घूर्णन ढालना 1 .
थर्मोफॉर्मिंग 1 .
प्लास्टिक ढालने के बारे में बारम्बार पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)
प्रश्नः- इन्जेक्शन-संपीडन-ढालनस्य मुख्याः भेदाः के सन्ति ?
इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल, छोटे भागों पर उच्च आयतन पर तंग सहिष्णुताओं के साथ सूट करता है। संपीडन ढालने ढालने के सबसे अधिक सूट करता है बड़े, सरल भागों के साथ प्रबलित सामग्री के साथ।
प्रश्नः- इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-उपरि अहं कदा प्रहार-ढालनं चिनोमि ?
शीशीं टङ्कं च इत्यादीनां खोखलपात्राणां कृते प्रहारस्य ढालनं चिनुत। इंजेक्शन ढालनस्य जटिलसाधनस्य अपेक्षया खोखलभागानाम् कृते इदं अधिकं किफायती अस्ति।
प्रश्नः- बृहत्, खोखले भागानां कृते कः ढालनप्रक्रिया सर्वोत्तमा अस्ति?
घूर्णन ढालना बड़े खोखले भागों के लिए उत्कृष्ट करता है जैसे टङ्क एवं पात्र। वेल्ड् रेखा वा तनाव बिन्दु वा विना एकरूपं भित्तिमोटाईं प्रदाति ।
प्रश्नः- अन्येभ्यः ढालनप्रक्रियाभ्यः थर्मोफॉर्मिंग् कथं भिद्यते ?
थर्मोफॉर्मिंग आकृतियाँ वैक्यूम या दबाव का उपयोग करके प्लास्टिक पत्रक तापित प्लास्टिक पत्रक। अत्र साधनव्ययः न्यूनः भवति तथा च विशालाः, अतल्लीनाः भागाः पॅकेजिंग् इव सूट् भवन्ति ।
प्रश्नः- एक्सट्रूशन ढालनस्य किं किं लाभाः सन्ति?
Extrusion निरन्तरं प्रोफाइलं कुशलतया निर्माति, पाइप्स्, ट्यूबिंग, तथा च विण्डो फ्रेम इत्येतयोः कृते आदर्शम् अस्ति । उच्चोत्पादनदरेषु सुसंगतं क्रॉस-सेक्शन्स् सक्षमं करोति ।
प्रश्नः- कः प्रक्रिया सर्वोत्तमपृष्ठसमाप्तिगुणवत्तां प्रदाति?
इंजेक्शन ढालने सामान्यतः उत्तम सतह परिष्करण प्रदान करता है। संपीडन-ढालनेन बृहत्, सपाट-भागस्य कृते उत्तम-पृष्ठानि अपि प्राप्यन्ते ।
प्रश्नः- भिन्न-भिन्न-प्रक्रियासु भौतिक-व्ययः कथं तुलनां करोति ?
इन्जेक्शन मोल्डिंग् अपशिष्टं न्यूनीकरोति परन्तु विशिष्टानि ग्रेडाणि आवश्यकानि सन्ति। thermoforming इत्यस्य स्क्रैप्-दराः अधिकाः भवितुम् अर्हन्ति । घूर्णन ढालने लागत-प्रभावी चूर्ण का उपयोग करता है।
प्रश्नः------उत्पाद-मात्रा-प्रयोगः इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-निवेशं न्याय्यं करोति ?
उच्च आयतन (100,000+ भागियों) सामान्यतः इंजेक्शन मोल्डिंग के उच्च उपकरण लागत को शीघ्र चक्र एवं स्वचालन के माध्यम से औचित्य बनाते हैं।
प्रश्नः- अहं कथं परिभ्रमण-ढालनस्य, फूत्-मोल्डिंग्-इत्यस्य च मध्ये चयनं करोमि ?
जटिल आकृतियों के साथ बृहत्तर भागों के लिए घूर्णन ढालने का चुनें। उच्चतर-मात्रा-कण्टेनर्-उत्पादनस्य कृते मुख-ढालनं चयनं कुर्वन्तु ।
प्रश्नः- कः प्रक्रिया न्यूनतमं स्टार्टअप-व्ययम् अयच्छति ?
thermoforming इत्यस्य सामान्यतया साधनव्ययः न्यूनतमः भवति, तदनन्तरं घूर्णनसांचनं भवति । इन्जेक्शन ढालने सर्वाधिकं प्रारम्भिकनिवेशस्य आवश्यकता भवति ।
