סוגי שירותי דפוס פלסטיק

תהליכי דפוס פלסטיק ממירים חומרים פלסטיים מותכים למוצרים מוצקים עם צורות ותכונות מוגדרות מראש. טכניקת ייצור זו מעסיקה שיטות שונות ליצירת רכיבים מעוצבים מפלסטיק מותאם אישית. שש טכנולוגיות הדפוס הראשוניות - דפוס שחול, דפוס דחיסה, דפוס מכה, דפוס סיבוב, דפוס הזרקה ועיצוב תרמי. - לשלוט בעיבוד פלסטיק תעשייתי.

כל שיטה מביאה יתרונות ויכולות מובחנות לעיצוב ייצור פלסטיק. מייצור בנפח גבוה של רכיבים מדויקים ועד מוצרים חלולים בקנה מידה גדול, תהליכים אלה משמשים צרכים תעשייתיים מגוונים. בחירת טכניקת הדפוס המתאימה תלויה בגורמים הכוללים תכנון מוצרים, דרישות חומר, נפח ייצור ושיקולים כלכליים.

1. דפוס מכה

היתרונות של דפוס מכה

• ייצור בנפח גבוה של חלקים חלולים בעלות נמוכה

• יוצר עובי קיר אחיד על פני צורות מיכל מורכבות

• תבניות חלל מרובות מאפשרות ייצור מהיר של בקבוקים

יישומי מפתח

• בקבוקי פלסטיק ממכולות רפואיות קטנות למכולות גדולות

• מיכלי דלק לרכב עם מערכות מבלבלות פנימיות מורכבות

• מכולות כימיות תעשייתיות הדורשות מפרט חומר מדויק

THE תהליך דפוס המכה מתחיל ביצירת פריזין - צינור חלול של פלסטיק מחומם העולה ממכגר. הזן הזה ממוקם בין שני חצאי עובש, שסביבו סביבו. לאחר מכן מוצג אוויר דחוס דרך סיכת מכה, ומנפח את הפלסטיק הרך עד שהוא תואם את הצורה הפנימית של התבנית. לאחר מקורר על קירות העובש המצוננים, החלק המוצק נפלט.

דפוס מכה מצטיין בייצור מוצרי פלסטיק חלולים ביעילות וכלכלית, במיוחד לייצור בנפח גבוה. התהליך יוצר מכולות חלקות ואחידות החל מבקבוקים רפואיים קטנים לתופים תעשייתיים גדולים. היכולת שלה ליצור צורות מורכבות עם ידיות משולבות ותכונות מיוחדות הופכת אותה לאידיאלית לאריזת צרכנים ומכלי דלק לרכב.

תהליך הדפוס משתמש בעיקר בחומרים תרמופלסטיים המציעים חוזק נמס טוב ובקרת צמיגות. חומרים נפוצים כוללים פוליאתילן גבוה וצפיפות נמוכה (HDPE/LDPE) למכולות ביתיות, פוליאתילן טרפטלט (PET) לבקבוקי משקאות, ופוליפרופילן (PP) למיכלים עמידים כימיים. בחירת החומרים תלויה בדרישות ספציפיות לבהירות, חוזק ועמידות כימית.

2. דפוס הזרקה

היתרונות של דפוס הזרקה

• מייצר חלקי פלסטיק מורכבים עם דיוק ממדי הדוק

• שיעורי ייצור גבוהים באמצעות מערכות עובש מרובות חלל אוטומטיות

• גימור משטח מעולה עם דרישות מינימליות לאחר העיבוד

יישומי מפתח

• בתי מגורים אלקטרוניים הדורשים התאמות מדויקות ותכונות מרובות

• רכיבים רפואיים העומדים בתקנים רגולטוריים ואיכותיים קפדניים

• חלקי רכב הדורשים חוזק גבוה ותכונות אסתטיות

דפוס הזרקה פועל על ידי אילוץ פלסטיק מותך לחלל עובש סגור בלחץ גבוה. התהליך מתחיל כאשר כדוריות פלסטיק ניזונות בחבית מחוממת המכילה בורג מסתובב. כאשר הברג מסתובב, הוא נמס והומוגניזציה של החומר תוך כדי בניית לחץ. כאשר הצטבר חומר מספיק, הבורג משמש כבשיר, ומזרק במהירות את הפלסטיק המותך לתבנית.

תהליך רב -תכליתי זה שולט בייצור פלסטיק בשל יכולתו לייצר חלקים מורכבים ברמת דיוק ממדית מעולה וגימור פני השטח. זה יעיל במיוחד לייצור נפח גבוה של רכיבים הנעים בין מכשירים רפואיים זעירים ועד לוחות רכב גדולים. התהליך מאפשר פרטים מורכבים, חללים מרובים והסרת חלקים אוטומטיים.

אפשרויות חומר לעיצוב הזרקה מתרחשות כמעט על כל מגוון התרמופלסטים. בחירות נפוצות כוללות ABS למוצרי צריכה עמידים, פוליפרופילן לרידה חיים ואריזת צרכנים, ניילון לרכיבים הנדסיים ופוליקרבונט לחלקים שקופים ועמידים בפני השפעה. תוספים יכולים לשפר את המאפיינים כמו חוזק, התנגדות להבה או יציבות UV.

3. דפוס שחול

היתרונות של דפוס שחול

• ייצור רציף יוצר פרופילים עקביים בנפח גבוה

• חומרים מרובים יכולים לשלב בפועל ייצור יחיד

• בקרת תהליכים פשוטה מאפשרת מחזורי ייצור יעילים לטווח הארוך

יישומי מפתח

• צינורות וצינורות לבנייה ושימוש תעשייתי

• מסגרות חלון עם מספר תאים ליעילות תרמית

• ציפוי תיל למערכות כבל חשמל ותקשורת

דפוס שחול הוא תהליך רציף בו חומר פלסטי נאלץ דרך מת בצורת כדי ליצור מוצרים עם חתכים רוחביים עקביים. כדורי פלסטיק גולמיים ניזונים בחבית מחוממת המכילה בורג מסתובב שממסה, מערבב ולחץ על החומר. עם פונה הבורג, הוא דוחף את הפלסטיק המותך דרך מת המעצב את החומר לתצורת הפרופיל הסופית שלו.

האופי הרציף של שחול הופך אותו לאידיאלי לייצור מוצרים באורך ארוך ביעילות. יישומים נפוצים כוללים צינורות, צינורות, מסגרות חלונות, ציפוי תיל וגיליונות פלסטיק או סרטים. התהליך יכול גם ליצור פרופילים מורכבים עם ערוצים מרובים או קטעים חלולים, מה שהופך אותו ליקר ליישומי בנייה ותעשייה.

בחירת חומרים לשחזור מתמקדת בדרך כלל בתרמופלסטים עם מאפייני זרימת נמס טובים. PVC שולט ביישומי צינורות ופרופיל בגלל עמידותו והתנגדות מזג האוויר. פוליאתילן נפוץ ביישומי קולנוע ואריזה, ואילו חומרים מיוחדים כמו פלואורופולימרים משמשים לציפויי חוט בעלי ביצועים גבוהים.

4. דפוס דחיסה

היתרונות של דפוס דחיסה

• יוצר חלקים מבניים גדולים עם אפשרויות חיזוק סיבים

• מייצר קטעים עבים עם מינימום בעיות לחץ פנימיות

• הפחתת פסולת מהותית באמצעות בקרת משקל מטען מדויק

יישומי מפתח

• לוחות רכב הדורשים חוזק גבוה וגימור פני השטח

• רכיבים תעשייתיים עם דרישות ביצוע מבניות תובעניות

• בתי חשמל הזקוקים לבידוד ספציפי ותכונות חום

דפוס דחיסה כולל הצבת כמות מדודה של חומר פלסטיק לחלל עובש מחומם. החומר, בדרך כלל תרמוסט בצורת אבקה או טופס קדם, דחוס בין חצאי עובש מחוממים בלחץ גבוה. חום ולחץ גורמים לחומר לזרום לאורך החלל תוך יוזמת תגובת ריפוי כימית המגדירה לצמיתות את צורת הפלסטיק.

תהליך זה מתאים במיוחד לייצור חלקים גדולים וחזקים מבחינה מבנית הדורשים חוזק מצוין ויציבות ממדית. יישומים נפוצים כוללים לוחות גוף רכב, רכיבים חשמליים וחלקים תעשייתיים כבדים. היכולת לשלב חומרים מחזקים כמו סיבי זכוכית הופכת אותה ליקרה לייצור רכיבים מורכבים בעוצמה גבוהה.

חומרי תרמוסט שולטים בדפוס דחיסה בגלל תכונות הריפוי הייחודיות שלהם. תרכובות דפוס בתפזורת (BMC) ותרכובות דפוס גיליון (SMC) נמצאים בשימוש נרחב, המשלבים שרפים פוליאסטר או אפוקסי עם סיבים מחזקים. שרפים פנוליים נבחרים ליישומים בטמפרטורה גבוהה, ואילו תרכובות מלמין נפוצות בכלי אוכל.

5. דפוס סיבוב

היתרונות של דפוס סיבוב

• יוצר חלקים חלולים נטולי לחץ עם עובי קיר אחיד

• ייצור חלקים מרובים במחזור מכונות יחיד

• גמישות תכנון מאפשרת צורות מורכבות ללא קווי ריתוך

יישומי מפתח

• מיכלי אחסון גדולים לשימוש תעשייתי וחקלאי

• ציוד מגרש משחקים עמיד עם משטחים מעוקלים מורכבים

• טיפול בחומרים מכולות עם תכונות מבניות משולבות

דפוס סיבוב מתחיל בהעמסת אבקת פלסטיק לתבנית חלולה המסתובבת באופן ביו -מימי בתא מחומם. כאשר התבנית מסתובבת, האבקה נמסה ומטילה את משטחי הפנים באופן אחיד. סיבוב רציף בשלב הקירור מבטיח חלוקת עובי הקיר אפילו. החלק שהושלם מוסר לאחר קירור מלא.

תהליך ייחודי זה מצטיין בייצור חלקים גדולים וחלולים בעובי קיר אחיד וללא לחץ פנימי. זה מתאים במיוחד לייצור מיכלי אחסון, מכולות תעשייתיות, ציוד מגרש משחקים וקיאקים. התהליך מאפשר צורות מורכבות עם תכונות משולבות ומציע חופש עיצוב למוצרים חלולים בקנה מידה גדול.

פוליאתילן שולט על דפוס סיבוב בגלל חלון העיבוד הרחב שלו ויציבות מצוינת במהלך החימום. פוליאתילן ליניארי בצפיפות נמוכה (LLDPE) עדיף על גמישות והתנגדות להשפעה, ואילו פוליאתילן צולב צולב מספק חוזק משופר ועמידות לטמפרטורה. PVC פלסטיזולים וניילון משמשים גם ליישומים מיוחדים.

6. תרמו -פורמינג

היתרונות של תרמו -פורמינג

• מחזורי ייצור מהירים לחלקי שטח פנים גדולים

• כלים בעלות נמוכה מאפשרת ריצות ייצור קצרות חסכוניות

• תהליך פשוט מאפשר שינויים ואבות -טיפוס של תכנון מהיר

יישומי מפתח

• אריזות מזון הדורשות עומק ועובי קיר עקביים

• לוחות רכב עם דרישות מרקם פני השטח הספציפיות

• תצוגות קמעונאיות הכוללות עקומות מורכבות ופרטי המותג

העיצוב התרמי מתחיל בחימום סדין פלסטיק עד שהוא הופך להיות גמיש. לאחר מכן נוצר הסדין המרוכך כנגד או לתבנית בעזרת לחץ ואקום, אוויר דחוס או כוח מכני. הפלסטיק מתקרר במגע עם משטח העובש, ושומר על הצורה הרצויה. וריאציות מתקדמות כוללות יצירת גיליונות תאומים ויצירת לחץ לגיאומטריות מורכבות יותר.

תהליך רב-תכליתי זה יעיל במיוחד לייצור חלקים גדולים עם קירות דקים עם גיאומטריות פשוטות יחסית. יישומים נפוצים כוללים מגשי אריזה, מיכלי מזון, ספינות מקרר ולוחות מחוונים לרכב. עלויות הכלי הנמוכות יחסית הופכות אותו לאטרקטיבי הן לפיתוח אב -טיפוס והן לריצות ייצור בגדלים משתנים.

בחירת חומרים מתמקדת בסדינים תרמופלסטיים עם מאפייני גיבוש טובים. קלקר בעל השפעה גבוהה (ירכיים) פופולרי ביישומי אריזה, ואילו אקריליק מספק בהירות לתצוגות וכיסויי תאורה. ABS מציעה עמידות לבעלי ציוד, וחומרים מתמחים כמו PEEK משמשים ליישומים בטמפרטורה גבוהה במגזרים אוויריים רפואיים.

כיצד לבחור טכנולוגיית דפוס פלסטיק נכונה

שיקולי נפח ייצור

• נפח גבוה (100,000+) היתרונות מאוטומציה של דפוס הזרקה

• ריצות בינוניות (1,000-10,000) חליפות תרמו-פורמינג או דפוס מכה

• אבות -טיפוס בנפח נמוך פועלים בצורה הטובה ביותר עם דפוס סיבוב

גורמי עיצוב חלקים

• גיאומטריות מורכבות וסובלנות הדוקה דורשים דפוס הזרקה

• מכולות חלולות מתאימות ביותר לעיצוב מכה

• לוחות גדולים עם צורות פשוטות מעדיפות שיטות תרמיות

הנחיות בחירת חומרים

• פלסטיקה הנדסית ביצועים טובים ביותר בתהליכי דפוס הזרקה

• פוליאתילן וחיית מחמד מצטיינים ביישומי דפוס מכה

• חומרי תרמוסט דורשים טכניקות דפוס דחיסה

דרישות איכות

• ממדים מדויקים דורשים הזרקה או דפוס דחיסה

• חליפות עובי קיר עקביות תהליכי דפוס סיבוב

• דרישות גימור פני השטח עשויות להגביל את אפשרויות התהליך

עיצוב גמישות

• תחתונים ותכונות מורכבות זקוקות לעיצוב הזרקה

• תכונות פנימיות עובדות היטב עם דפוס סיבוב

• צורות פשוטות עולות פחות בשיטות תרמיות

צוות MFG - שותף הדפוס הפלסטי המוביל שלך

בצוות MFG אנו מביאים שני עשורים של מצוינות בפתרונות דפוס פלסטיק מתקדמים. תהליכי הזרקה, מכה, סיבוב ותרמי-פורמינג חדישים שלנו, מה שמספק דיוק מרכיבים מיקרו-רפואיים לחלקים תעשייתיים גדולים.

הפעילות המאושרת על ידי ISO וצוות המומחים שלנו מבטיחים איכות מעולה, תמחור תחרותי ומפנה מהיר. בין אם אתה זקוק לפיתוח אב-טיפוס או לייצור בנפח גבוה, צוות MFG הופך את המושגים שלך למציאות.

צרו קשר עוד היום לקבלת ייעוץ בחינם!

מקורות הפניה

דפוס מכה

דפוס הזרקה

דפוס שחול

דפוס דחיסה

דפוס סיבוב

תרמו -פורמינג

שאלות נפוצות (שאלות נפוצות) על דפוס פלסטיק

ש: מהם ההבדלים העיקריים בין הזרקה לדפוס דחיסה?

דפוס הזרקה מתאים למורכבים, חלקים קטנים בנפחים גבוהים עם סובלנות הדוקה. דפוס דחיסה מתאים טוב יותר לחלקים גדולים ופשוטים עם חומרים מחוזקים.

ש: מתי עלי לבחור דפוס מכה על דפוס הזרקה?

בחר דפוס מכה למכולות חלולות כמו בקבוקים וטנקים. זה חסכוני יותר לחלקים חלולים מאשר הכלי המורכב של דפוס הזרקה.

ש: איזה תהליך דפוס הוא הטוב ביותר לחלקים גדולים וחלולים?

דפוס סיבוב מצטיין לחלקים חלולים גדולים כמו טנקים ומכולות. הוא מספק עובי קיר אחיד ללא קווי ריתוך או נקודות לחץ.

ש: במה שונה תרמו -פורמינג מתהליכי דפוס אחרים?

צורות תרמיות של גיליונות פלסטיק מחוממים באמצעות ואקום או לחץ. הוא מציע עלויות כלים נמוכות וחליפות חלקים גדולים ורדודים כמו אריזה.

ש: מהם היתרונות של דפוס שחול?

שחול יוצר פרופילים רציפים ביעילות, אידיאלי לצינורות, צינורות ומסגרות חלונות. זה מאפשר חתכים עקביים בשיעורי ייצור גבוהים.

ש: איזה תהליך מספק את איכות גימור פני השטח הטובה ביותר?

דפוס הזרקה בדרך כלל מספק את גימור השטח הטוב ביותר. דפוס דחיסה מספק גם משטחים מעולים לחלקים גדולים ושטוחים.

ש: כיצד משווים עלויות חומר בין תהליכים שונים?

דפוס הזרקה ממזער את הפסולת אך דורש ציונים ספציפיים. לתרמו -פורמינג עשוי להיות שיעורי גרוטאות גבוהים יותר. דפוס סיבוב משתמש באבקות חסכוניות.

ש: אילו נפחי ייצור מצדיקים השקעה של דפוס הזרקה?

נפחים גבוהים (100,000+ חלקים מדי שנה) מצדיקים בדרך כלל את עלויות הכלי הגבוהות של דפוס הזרקה באמצעות מחזורים ואוטומציה מהירים יותר.

ש: כיצד אוכל לבחור בין דפוס סיבוב לדפוס מכה?

בחר דפוס סיבוב לחלקים גדולים יותר עם צורות מורכבות. בחר דפוס מכה לייצור מיכל עוצמת נפח גבוה יותר.

ש: איזה תהליך מציע את עלויות ההפעלה הנמוכות ביותר?

לעיצוב תרמי בדרך כלל יש עלויות הכלי הנמוכות ביותר, ואחריהן דפוס סיבוב. דפוס הזרקה דורש השקעה ראשונית גבוהה ביותר.