ප්ලාස්ටික් අච්චු සේවා වර්ග

ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්රියාවලීන් විසින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය කලින් තීරණය කළ හැඩයන් සහ ගුණාංග සමඟ ශක්තිමත් නිෂ්පාදන බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම නිෂ්පාදන තාක්ෂණය අභිරුචි ප්ලාස්ටික් අච්චු සහිත සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ ක්රම භාවිතා කරයි. ප්රාථමික අච්චු තාක්ෂණයන් හය - නිස්සාරණ අච්චු කිරීම, සම්පීඩන අච්චුව, අච්චු අච්චුව, භ්රමණ හැඩගැස්වීම, එන්නත් කිරීම, එන්නත් කිරීම සහ තාපගත කිරීම. - කාර්මික ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ආධිපත්යය දරයි.

සෑම ක්රමයක්ම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සකස් කිරීම සඳහා සුවිශේෂී වාසි සහ හැකියාවන් ඇත. මහා පරිමාණ කුහර නිෂ්පාදන සඳහා නිශ්චිත සංරචකවල ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනයේ සිට, මෙම ක්රියාදාමයන් විවිධ කාර්මික අවශ්යතා සපුරාලයි. සුදුසු අච්චු තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම යනු නිෂ්පාදන සැලසුම්, ද්රව්යමය අවශ්යතා, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ආර්ථික සලකා බැලීම් ඇතුළු සාධක මත රඳා පවතී.

1. අච්චු හඹා යාම

පිඹින්නන්ගේ අච්චුව

• අඩු වියදමකින් යුත් කුහර කොටස් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය

• සංකීර්ණ බහාලුම් හැඩයන් හරහා ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම නිර්මාණය කරයි

• බහු කුහර අච්චු මගින් බෝතල් වේගයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ

ප්රධාන යෙදුම්

• කුඩා වෛද්ය විද්යාවේ සිට විශාල බහාලුම් දක්වා ප්ලාස්ටික් බෝතල්

• සංකීර්ණ අභ්යන්තර බාධක පද්ධති සහිත වාහන ඉන්ධන ටැංකි

• නිශ්චිත ද්රව්යමය පිරිවිතර අවශ්ය කාර්මික රසායනික බහාලුම්

ඒ අච්චු අච්චු ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ කැළඹිලි සහිත ප්ලාස්ටික් කුහර කුහරයක් නිර්මාණය කිරීමෙනි. මෙම පැන්ිසනය අච්චු කොටස් දෙකක් අතර ස්ථානගත කර ඇති අතර එය වටා එය වටා. සම්පීඩිත වාතය පසුව පුපුරා යාමක් හරහා හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එය අච්චුවේ අභ්යන්තර හැඩයට අනුකූල වන තෙක් මෘදු ප්ලාස්ටික් සාරාංශ කරයි. සිසිල් කළ අච්චු බිත්තිවලට එරෙහිව සිසිල් වූ පසු, solid න කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ.

විශේෂයෙන් ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනය සඳහා කුහර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමව හා ආර්ථික වශයෙන් නිපදවීමට අච්චු අච්චු දහනය කරන්න. මෙම ක්රියාවලිය කුඩා වෛද්ය බෝතල්වල සිට විශාල කාර්මික බෙර දක්වා බාධක රහිත, ඒකාකාර බහාලුම් නිර්මාණය කරයි. ඒකාබද්ධ හසුරුවන සහ විශේෂ ලක්ෂණ සහිත සංකීර්ණ හැඩයන් සෑදීමට ඇති හැකියාව සහ විශේෂ ලක්ෂණ පාරිභෝගික ඇසුරුම් සහ මෝටර් රථ ඉන්ධන ටැංකි සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

අච්චු සැකසීම මූලික වශයෙන් හොඳ දියවන ශක්තිය හා දුස්ස්රාවිතතා පාලනය සපයන තාපෝප්ලාස්ටික් ද්රව්ය භාවිතා කරයි. පොදු ද්රව්ය සඳහා රසායනික-ප්රතිරෝධී බහාලුම් සඳහා බීම බෝතල් සහ පොලිප්රොපිලීන් සඳහා ඉහළ සහ අඩු dens නත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE / LDPE) සහ පොලිප්රොපිලීන් සඳහා පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (පීඊ) ඇතුළත් වේ. ද්රව්යමය තේරීම පැහැදිලිකම, ශක්තිය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.

2. එන්නත් අච්චු කිරීම

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ ප්රතිලාභ

• තද මානයන් නිරවද්යතාවයකින් සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවයි

• ස්වයංක්රීය බහු කුහර අච්චු පද්ධති හරහා ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත

• අවම පශ්චාත් සැකසුම් අවශ්යතා සහිත විශිෂ්ට මතුපිට නිමාව

ප්රධාන යෙදුම්

• නිරවද්ය ගැලපීම් සහ බහු විශේෂාංග අවශ්ය විද්යුත් නිවාස

• වෛද්ය සංරචක දැඩි නියාමන හා ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලීම

• අධි ශක්තිය හා සෞන්දර්යාත්මක ගුණාංග ඉල්ලා වාහන ආයිත්තම් කොටස්

එන්නත් කිරීමේ අච්චුව ක්රියාත්මක වන්නේ අධික පීඩනය යටතේ ඇති වූ අච්චු කුහරයකට උණු කළ ප්ලාස්ටික් කුහරයකට බල කිරීමෙනි. මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ප්ලාස්ටික් පෙති කරකැවෙන ඉස්කුරුප්පු ඇණ අඩංගු උණුසුම් බැරලයකට පෝෂණය වන විට ය. ඉස්කුරුප්පු ඇරෙන විට, එය පීඩනය වර්ධනය කරමින් ද්රව්යය දිය වී සමග සමජාතීය කරයි. ප්රමාණවත් ද්රව්ය ප්රමාණයක් එකතු කර ඇති විට, ඉස්කුරුප්පු ඇණ කපන්නෙකු ලෙස ක්රියා කරන අතර, උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට වේගයෙන් එන්නත් කරයි.

මෙම බහුකාර්ය ක්රියාවලිය විශිෂ්ට මාන නිරවද්යතාව සහ මතුපිට නිමාවකින් සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ ආධිපත්යය දරයි. කුඩා වෛද්ය උපකරණවල සිට විශාල මෝටර් රථ මණ්ඩලයට ඉහළ යන සංරචකවල ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ප්රදර්ශනාගාර සඳහා එය විශේෂයෙන් කාර්යක්ෂම වේ. ක්රියාවලිය සංකීර්ණ තොරතුරු, බහු කුහර සහ ස්වයංක්රීය කොටසක් ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා ද්රව්යමය විකල්පයන් තාපප්ලාස්ටික් වල මුළු පරාසයම පාහේ විහිදේ. පොදු තේරීම් අතර, කල් පවත්නා පාරිභෝගික භාණ්ඩ, ජීවමාන ඉඟි සහ පාරිභෝගික ඇසුරුම්, ඉංජිනේරු සංරචක සඳහා නයිලෝන් සහ විනිවිද පෙනෙන හා බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දෙන කොටස් සඳහා බහු භාජනය. ආකලන ශක්තිය, ගිනිදැල් ප්රතිරෝධය හෝ පාරජම්බුලත ස්ථායිතාව වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3. නිස්සාරණය අච්චු කිරීම

නිස්සාරණ අච්චු කිරීමේ ප්රතිලාභ

• අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය ඉහළ පරිමාවකින් ස්ථාවර පැතිකඩක් නිර්මාණය කරයි

• විවිධ ද්රව්ය තනි නිෂ්පාදන ධාවනයේදී ඒකාබද්ධ කළ හැකිය

• සරල ක්රියාවලි පාලනය කාර්යක්ෂම දිගු කාලීන නිෂ්පාදන චක්ර සක්රීය කරයි

ප්රධාන යෙදුම්

• ඉදිකිරීම් හා කාර්මික භාවිතය සඳහා පයිප්ප සහ නල

• තාප කාර්යක්ෂමතාව සඳහා බහු කුටි සහිත කවුළු රාමු

• විදුලි හා සන්නිවේදන කේබල් පද්ධති සඳහා කම්බි ආලේපනය

නිස්සාරණ අච්චුව යනු අඛණ්ඩ හරස්කඩ සහිත නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය හැඩැති ඩයි හරහා බලහත්කාරයෙන් කරන අඛණ්ඩ ක්රියාවලියකි. අමු ප්ලාස්ටික් පෙති ද්රව්යය නිපදවන, මිශ්ර කර මිශ්ර කර, මිශ්ර කරන භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ අඩංගු වේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ පවසන පරිදි, එය ද්රව්යය එහි අවසාන පැතිකඩ වින්යාසය බවට හැරේ යන ඩයි හරහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් තල්ලු කරයි.

නිස්සාරණයේ අඛණ්ඩ ස්වභාවය දිගු කාලීන නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ. පොදු යෙදුම් අතර පයිප්ප, නල, කවුළු රාමු, කම්බි ආලේපන සහ ප්ලාස්ටික් තහඩු හෝ චිත්රපට ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලියට විවිධ නාලිකා හෝ හිස් කොටස් සහිත සංකීර්ණ පැතිකඩක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර එය ඉදිකිරීම් හා කාර්මික යෙදුම් සඳහා එය වටී.

නිස්සාරණය සඳහා ද්රව්යමය තේරීම සාමාන්යයෙන් හොඳ දියවන ප්රවාහ ලක්ෂණ සහිත තාප ඔප්ටික් විද්යාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. පීවීසී එහි කල්පැවැත්ම හා කාලගුණ ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් නල හා පැතිකඩ යෙදුම් ආධිපත්යය දරයි. චිත්රපට හා ඇසුරුම්කරණ යෙදුම්වල පොලිඑතිලීන් පොදු වන අතර, ඉහළ කාර්යසාධන කම්බි ආලේපන සඳහා ෆ්ලෝරෝපොලර් වැනි විශේෂිත ද්රව්ය භාවිතා වේ.

4. සම්පීඩන අච්චුව

සම්පීඩන අච්චුවක ප්රතිලාභ

• තන්තු ශක්තිමත් කිරීමේ විකල්ප සහිත විශාල ව්යුහාත්මක කොටස් සාදයි

• අවම අභ්යන්තර ආතති ගැටළු සහිතව thick න කොටස් නිපදවයි

• නිරවද්ය ගාස්තු බර පාලනය තුළින් ද්රව්ය අපද්රව්ය අඩු කිරීම

ප්රධාන යෙදුම්

• ඉහළ ශක්තියක් සහ මතුපිට නිමාව අවශ්ය වාහන ආලේපන

• ව්යුහාත්මක කාර්ය සාධන අවශ්යතා ඉල්ලා සිටින කාර්මික සංරචක

• නිශ්චිත පරිවරණය සහ තාප ගුණාංග අවශ්ය විදුලි නිවාස

සම්පීඩන අච්චු කිරීම යනු මනින ලද ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයක් උණුසුම් අච්චු කුහරයකට තැබීමයි. ද්රව්යය, සාමාන්යයෙන් කුඩු හෝ පූර්ව ආකෘති පත්රයේ තාපගතිකයෙකු හෝ පූර්ව පීඩනය සහිත අච්චු හැල්ක් අතර සම්පීඩිත වේ. තාපය හා පීඩනය කුහරය පුරා ගලා ඒම කුහරය පුරා ගලා ඒම රසායනික සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාවක් ආරම්භ කරන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් හැඩය ස්ථිරවම සකසයි.

මෙම ක්රියාවලිය විශේෂයෙන් විශිෂ්ට ශක්තිය හා මානයන් ස්ථායිතාව අවශ්ය විශාල, ව්යුහාත්මකව ශක්තිමත් ශක්තිමත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම. පොදු යෙදුම් අතරට මෝටර් රථ ශරීර පැනල්, විදුලි සංරචක සහ බර කාර්මික කාර්මික කොටස් ඇතුළත් වේ. වීදුරු තන්තු වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ හැකියාව ඉහළ ශක්තියක් සංයුක්ත සංරචක නිපදවීම සඳහා එය වටී.

අද්විතීය සුව කිරීමේ ගුණාංග හේතුවෙන් සම්පීඩන අච්චුව ආධිපත්යය දරන ද්රව්ය තාරකා ද්රව්ය ආධිපත්යය දරයි. තොග අච්චු සංයෝග (බීඑම්සී) සහ ෂීට් අච්චු සම්මුති (SMC) බහුලව භාවිතා වන අතර, බහුලව බහුලව ශක්තිමත් කිරීම සමඟ බහු අවයව හෝ එපොක්සි ෙයොජි ඒකාබද්ධ කිරීම. අධි උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා ෆීනෝලික් දුම්මල තෝරා ගනු ලබන අතර, රාත්රී භට පිරෝස්වල මෙලමයින් සංයෝග පොදු වේ.

5. භ්රමණ අච්චු කිරීම

භ්රමණ අච්චුකරයේ ප්රතිලාභ

• ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම සහිත ආතතියෙන් තොර කුහර කොටස් නිර්මාණය කරයි

• තනි යන්ත්ර චක්රයේ බහු කොටස් නිෂ්පාදනය

• සැලසුම් නම්යතාවය වෑල්ඩික රේඛා නොමැතිව සංකීර්ණ හැඩයන් වලට ඉඩ දෙයි

ප්රධාන යෙදුම්

• කාර්මික හා කෘෂිකාර්මික භාවිතය සඳහා විශාල ගබඩා ටැංකි

• සංකීර්ණ වක්ර මතුපිට සහිත කල් පවතින ක්රීඩා පිටි උපකරණ

• ඒකාබද්ධ ව්යුහාත්මක අංග සහිත ද්රව්ය හැසිරවීමේ බහාලුම්

භ්රමණ හැඩගැස්වීම ආරම්භ වන්නේ ආලේපිත කුටියක ද්විමය ලෙස භ්රමණය වන කුහර අච්චුවකට ප්ලාස්ටික් කුඩු පැටවීමෙනි. අච්චුව කරකවන විට, කුඩු දියත් කර කබාය අභ්යන්තරව පෘෂ් aces යන් ඒකාකාරව දිය වේ. සිසිලන අදියර තුළ අඛණ්ඩ භ්රමණයන් වෝල් thickness ණකම බෙදා හැරීම පවා සහතික කරයි. සම්පුර්ණ කරන ලද කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වූ පසු ඉවත් කරනු ලැබේ.

මෙම සුවිශේෂී ක්රියාවලිය විශාල බිත්ති thickness ණකම සහිත විශාල, කුහර කොටස් සහ අභ්යන්තර ආතතියක් නොමැති විශාල කුහර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට විශිෂ්ටයි. ගබඩා ගබඩා ටැංකි, කාර්මික බහාලුම්, ක්රීඩා පිටි උපකරණ සහ කයැක්ස් නිෂ්පාදනය සඳහා එය විශේෂයෙන් ගැලපේ. මෙම ක්රියාවලිය සංකීර්ණ ලක්ෂණ සමඟ ඒකාබද්ධ අංග සහිතව සහ මහා පරිමාණ කුහර නිෂ්පාදන සඳහා සැලසුම් නිදහස ලබා දේ.

පොලිඑතිලීන් එහි පුළුල් සැකසුම් කවුළුව සහ උණුසුම අතරතුර විශිෂ්ට ස්ථායිතාව හේතුවෙන් භ්රමණ අච්චු ද යන්න ආධිපත්යය දරයි. රේඛීය අඩු dens නත්වය පොලිඑතිලීන් (LLDPE) නම්යශීලීභාවය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර හරස් සම්බන්ධිත පොලිඑතිලීන් වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය හා උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සපයයි. විශේෂිත යෙදුම් සඳහා පීවීසී ප්ලාස්ටිසෝල් සහ නයිලෝන් ද යොදා ගනී.

6. තාප ආකෘතිය

තාප ආකෘතියෙන් ලැබෙන ප්රතිලාභ

• විශාල මතුපිට කොටස් කොටස් සඳහා වේගවත් නිෂ්පාදන චක්ර

• අඩු වියදම් මෙවලම් මගින් ආර්ථික වශයෙන් කෙටි නිෂ්පාදනයක් ක්රියාත්මක වේ

• සරල ක්රියාවලිය ඉක්මන් සැලසුම් වෙනස්වීම් සහ මූලාකෘති සඳහා ඉඩ ලබා දේ

ප්රධාන යෙදුම්

• ස්ථාවර ගැඹුර සහ බිත්ති thickness ණකම අවශ්ය ආහාර ඇසුරුම්කරණය

• විශේෂිත මතුපිට වයනය අවශ්යතා සහිත වාහන පැනල්

• සංකීර්ණ වක්ර සහ වෙළඳනාම තොරතුරු ඇතුළත් සිල්ලර සංදර්ශන

තාප මුත්රා කිරීම ආරම්භ වන්නේ ප්ලාස්ටික් පත්රයක් නම් එය නම්යශීලී වන තෙක්. රික්ත පීඩනය, සම්පීඩිත වාතය හෝ යාන්ත්රික බලය භාවිතා කරමින් මෘදු හෝ අච්චුවකට එරෙහිව හෝ අච්චුවක් බවට පත් වේ. ප්ලාස්ටික් අච්චු පෘෂ් on ය සමඟ සම්බන්ධ වී, අපේක්ෂිත හැඩය රඳවා තබා ගනී. උසස් විචලනයන් අතර ද්විත්ව පත්රය සෑදීම සහ වඩාත් සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා පීඩන සැකසීම ඇතුළත් වේ.

සාපේක්ෂව සරල ජ්යාමිතීන් සමඟ විශාල, තුනී බිත්ති සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම බහුකාර්ය ක්රියාවලිය විශේෂයෙන් effective ලදායී වේ. පොදු යෙදුම් අතර ඇසුරුම් තැටි, ආහාර බහාලුම්, ශීතකරණයේ ලයිනර් සහ වාහන උපකරණ පුවරු ඇතුළත් වේ. සාපේක්ෂව අඩු මෙවලම් පිරිවැය විවිධ ප්රමාණයේ මූලාකෘති සංවර්ධනය හා නිෂ්පාදන යන දෙකටම එය ආකර්ශනීය කරයි.

ද්රව්යමය තේරීම හොඳ සැකසීමේ ලක්ෂණ සහිත තාප සංජාmple පත්රිකා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ඉහළ බලපෑම් බහු තෙලිකෙරීන් (ඉණ) ඇසුරුම්කරණ යෙදුම් සඳහා ජනප්රිය වන අතර ඇක්රිලික් සංදර්ශක සහ ආලෝක ආවරණ සඳහා පැහැදිලිකම සපයයි. ARS විසින් උපකරණ නිවාස සඳහා කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි, සහ පීක් වැනි විශේෂිත විශේෂිත ද්රව්ය Aerospace සහ වෛද්ය යන අංශවල ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා යොදා ගනී.

දකුණු ප්ලාස්ටික් අච්චු තාක්ෂණය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

නිෂ්පාදන පරිමාව සලකා බැලීම්

• අධික පරිමාව (100,000+) එන්නත් කිරීමේ ස්වයංක්රීයකරණයෙන් ලැබෙන ප්රතිලාභ

• මධ්යම ධාවනය (1,000-10,000) ඇඳුමින් සැරසුණු හෝ අච්චු හඹා යාම

• භ්රමණ අච්චුව සමඟ අඩු පරිමාව මූලාකෘති වඩාත් හොඳින් වැඩ කරයි

කොටස් සැලසුම් සාධක

• සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහ තද ඉවසීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම අවශ්ය වේ

• හිස් බහාලුම් අච්චු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ

• සරල හැඩතල සහිත විශාල පැනල් තාප ආකෘති ක්රම වලට අනුග්රහය දක්වයි

ද්රව්යමය තේරීම් මාර්ගෝපදේශ

• ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි හොඳම දේ

• පොලිඑතිලීන් සහ සුරතල් සන්ධිය හැඩගැස්වීමේ යෙදුම්

• තර්මෝසෙට් ද්රව්ය මගින් සම්පීඩන අච්චු ක්රම අවශ්ය වේ

තත්ත්ව අවශ්යතා

• නිවැරදි මානයන් ඉල්ලුම් පත් කිරීම හෝ සම්පීඩන අච්චු කිරීම

• ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම භ්රමණ අච්චු ක්රියාවලි වලට ගැලපේ

• මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්යතා මඟින් ක්රියාවලි විකල්ප සීමා කළ හැකිය

සැලසුම් නම්යතාවය

• යටි පතුල් සහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ මගින් එන්නත් අච්චු කිරීම අවශ්ය වේ

• අභ්යන්තර අංග භ්රමණ අච්චුව සමඟ හොඳින් ක්රියා කරයි

• සරල හැඩයන් තාප ආකෘති ක්රම සමඟ අඩු වියදම

කණ්ඩායම mfg - ඔබේ අගමැති ප්ලාස්ටික් අච්චු හවුල්කරු

කණ්ඩායමේ MFG හි දී, අපි දශක දෙකක විශිෂ්ටත්වය උසස් ප්ලාස්ටික් අච්චු විසඳුම්වල ගෙනෙමු. අපගේ අති නවීන පහසුකම ස්වාමිවරුන් එන්නත් කිරීම, පහර, භ්රමණ හා තාප ආකෘතිකරණ ක්රියාදාමයන්, ක්ෂුද්ර වෛද්ය සංරචකවල සිට විශාල කාර්මික කොටස් දක්වා නිරවද්යතාවයක් ලබා දීම.

අපගේ ISO සහතික කළ මෙහෙයුම් සහ විශේෂ expert කණ්ඩායම උසස් තත්ත්වයේ, තරඟකාරී මිලකරණය සහ වේගවත් පෙරළීම සහතික කරයි. ඔබට මූලාකෘති සංවර්ධනය හෝ ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනය අවශ්ය වුවත්, කණ්ඩායම් MFG ඔබේ සංකල්ප යථාර්ථයක් බවට පරිවර්තනය කරයි.

අප අමතන්න ! නොමිලේ උපදේශනයක් සඳහා අද

යොමු මූලාශ්ර

අච්චු හඹා යාම

එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

නිස්සාරණ අච්චු කිරීම

සම්පීඩන අච්චුව

භ්රමණ අච්චු කිරීම

තාප ආකෘතිය

ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම ගැන නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න (නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න)

Q: එන්නත් කිරීම සහ සම්පීඩන අච්චු අතර ඇති ප්රධාන වෙනස්කම් මොනවාද?

එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සංකීර්ණ, තද ඉවසීම් සහිත ඉහළ පරිමාවන්හි කුඩා කොටස්. සම්පීඩන අච්චු කිරීම ශක්තිමත් කළ ද්රව්ය සහිත විශාල සරල කොටස් වලට වඩා හොඳින් ගැලපේ.

ප්රශ්නය: එන්නත් අච්චු කිරීම සම්බන්ධයෙන් මා අච්චු හැඩගැස්විය යුත්තේ කවදාද?

බෝතල් සහ ටැංකි වැනි කුහර බහාලුම් සඳහා අච්චු කිරීම තෝරන්න. නොගැඹුරු කොටස් සඳහා එය වඩාත් ලාභදායී වන්නේ, එන්නත් කිරීමේ අච්චුගේ සංකීර්ණ මෙවලම්වලට වඩා ය.

ප්ර: විශාල, කුහර කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු අච්චු ක්රියාවලිය කුමක්ද?

භ්රමණ හැඩගැස්වීම ටැංකි හා බහාලුම් වැනි විශාල කුහර කොටස් සඳහා විශිෂ්ටයි. එය වෑල්ඩන් රේඛා හෝ ආතති ලක්ෂ්ය නොමැතිව ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම සපයයි.

රිංගන චක්රීය කිරීම වෙනත් අච්චු ක්රියාවලීන්ගෙන් වෙනස් වන්නේ කෙසේද?

රික්තය හෝ පීඩනය භාවිතයෙන් ලෝපර්ෆිං හැඩැති ප්ලාස්ටික් තහඩු වලට රවටා ඇත. එය අඩු මෙවලම් පිරිවැය ලබා දෙන අතර ඇසුරුම්කරණය වැනි විශාල නොගැඹුරු කොටස් වලට ගැලපේ.

Q: නිස්සාරණ හැඩගැස්වීමේ වාසි මොනවාද?

නිස්සාරණය අඛණ්ඩ පැතිකඩ කාර්යක්ෂමව නිර්මාණය කරයි, පයිප්ප, නල සහ ජනෙල් රාමු සඳහා වඩාත් සුදුසුය. ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත යටතේ ස්ථාවර හරස් අංශවලට එය හැකියාව ලබා දෙයි.

ප්ර: හොඳම මතුපිට නිමාව ගුණාත්මකභාවය සපයන ක්රියාවලිය කුමක්ද?

එන්නත් අච්චු කිරීම සාමාන්යයෙන් හොඳම මතුපිට නිමාව ලබා දෙයි. සම්පීඩන අච්චුව විශාල, පැතලි කොටස් සඳහා විශිෂ්ට පෘෂ් aces යන් ද විශිෂ්ට ලෙස සපයයි.

ප්රශ්නය: ද්රව්යමය වියදම් විවිධ ක්රියාවලීන් අතර සංසන්දනය කරන්නේ කෙසේද?

එන්නත් කිරීමේ අච්චුව අපද්රව්ය අවම කිරීම නමුත් නිශ්චිත ශ්රේණි අවශ්ය වේ. තාප විද්යාත්මකකරණයට ඉහළ සීරීම් අනුපාත තිබිය හැකිය. භ්රමණ හැඩගැස්වීම සඳහා ලාභදායී කුඩු භාවිතා කරයි.

ප්ර: ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීමේ ආයෝජන සාධාරණීකරණය කරන නිෂ්පාදන පරිමාව කුමක්ද?

ඉහළ පරිමාවක් (වාර්ෂිකව 100,000+ කොටස්) සාමාන්යයෙන් එන්නත් අච්චුගේ ඉහළ මෙවලම් පිරිවැය සහ ස්වයංක්රීයකරණය තුළින් යුක්තිසහගතකරණය සාධාරණීකරණය කරයි.

ප්ර: භ්රමණ හැඩගැස්වීම සහ අච්චු පුපුරවා හැරීම අතර මා තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත විශාල කොටස් සඳහා භ්රමණ අච්චු කිරීම තෝරන්න. ඉහළ පරිමාව බහාලුම් නිෂ්පාදනයක් සඳහා අච්චු අච්චු තෝරන්න.

ප්ර: අඩුම ආරම්භක පිරිවැය ලබා දෙන ක්රියාවලිය කුමක්ද?

තාප මුෝග කර්මාන්තයට සාමාන්යයෙන් අඩුම මෙවලම් පිරිවැය ඇති අතර, පසුව භ්රමණ අච්චු ද තිබේ. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා ඉහළම ආරම්භක ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ.