Plastmasas formēšanas procesi pārveido izkausētus plastmasas materiālus cietos izstrādājumos ar iepriekš noteiktām formām un īpašībām. Šajā ražošanas paņēmienā tiek izmantotas dažādas metodes, lai izveidotu pielāgotus plastmasas veidotus komponentus. Sešas primārās formēšanas tehnoloģijas - ekstrūzijas formēšana, saspiešanas formēšana, pūtīšu veidne, rotācijas formēšana, iesmidzināšanas formēšana un termoformēšana. - dominē rūpnieciskās plastmasas apstrādē.
Katra metode rada atšķirīgas priekšrocības un iespējas plastmasas ražošanas veidošanai. Sākot ar liela apjoma precīzu komponentu ražošanu līdz liela mēroga dobiem produktiem, šie procesi kalpo dažādas rūpniecības vajadzības. Atbilstošās formēšanas tehnikas izvēle ir atkarīga no faktoriem, ieskaitot produkta izstrādi, materiālu prasības, ražošanas apjomu un ekonomiskos apsvērumus.
1. Blow Forming
Trieciena formēšanas priekšrocības
Dobu detaļu ražošana ar lielu apjomu par zemām izmaksām
Rada vienmērīgu sienas biezumu pāri sarežģītām konteineru formām
Vairākas dobuma veidnes ļauj ātri ražot pudeles
Galvenās lietojumprogrammas
Plastmasas pudeles no maziem medicīniskiem uz lieliem konteineriem
Automobiļu degvielas tvertnes ar sarežģītām iekšējām satraucošām sistēmām
Rūpnieciskie ķīmiskie konteineri, kuriem nepieciešama precīza materiāla specifikācija
Līdz Pūtīšanas veidošanas process sākas ar Parisona izveidi - dobu apsildāmās plastmasas cauruli, kas rodas no ekstrūdera. Šis Parisons ir novietots starp divām veidņu pusēm, kuras tuvojas ap to. Pēc tam saspiestu gaisu ievada caur trieciena tapu, piepūšot mīksto plastmasu, līdz tas atbilst veidnes iekšējai formai. Pēc atdzesēšanas pret atdzesētajām pelējuma sienām cietā daļa tiek izmesta.
Blow Forming ir izcils, lai efektīvi un ekonomiski ražotu dobus plastmasas produktus, īpaši liela apjoma ražošanai. Process rada nemanāmus, vienveidīgus traukus, sākot no mazām medicīniskām pudelēm līdz lielām rūpnieciskām bungām. Tās spēja veidot sarežģītas formas ar integrētiem rokturiem un īpašām funkcijām padara to ideālu patērētāju iesaiņojumam un automobiļu degvielas tvertnēm.
Formēšanas procesā galvenokārt tiek izmantoti termoplastiski materiāli, kas piedāvā labu kausēšanas izturību un viskozitātes kontroli. Parastie materiāli ietver augsta un zema blīvuma polietilēnu (HDPE/LDPE) mājsaimniecības traukiem, polietilēntereftalātu (PET) dzērienu pudelēm un polipropilēnam (PP) ķīmiski izturīgiem konteineriem. Materiāla atlase ir atkarīga no īpašām skaidrības, stiprības un ķīmiskās izturības prasībām.
2. Injekcijas veidne
Injekcijas formēšanas priekšrocības
Ražo sarežģītas plastmasas detaļas ar cieši dimensiju precizitāti
Augsts ražošanas ātrums, izmantojot automatizētas daudzcauruļu pelējuma sistēmas
Lieliska virsmas apdare ar minimālām pēcapstrādes prasībām
Galvenās lietojumprogrammas
Elektroniskie apvalki, kuriem nepieciešami precīzi derības un vairākas funkcijas
Medicīniskās sastāvdaļas, kas atbilst stingriem normatīvajiem un kvalitātes standartiem
Automobiļu detaļas, kas prasa augstu izturību un estētiskās īpašības
Injekcijas formēšana darbojas, piespiežot izkausētu plastmasu slēgtā veidnes dobumā zem augsta spiediena. Process sākas, kad plastmasas granulas ievada apsildāmā mucā, kas satur rotējošu skrūvi. Kad skrūve pagriežas, tā kūst un homogenizē materiālu, veidojot spiedienu. Kad ir uzkrājies pietiekams materiāls, skrūve darbojas kā virzulis, ātri ievadot izkausēto plastmasu veidnē.
Šis daudzpusīgais process dominē plastmasas ražošanā, jo tā spēja ražot sarežģītas detaļas ar izcilu izmēru precizitāti un virsmas apdari. Tas ir īpaši efektīvs komponentu ražošanai ar lielu apjomu, sākot no sīkām medicīnas ierīcēm un beidzot ar lieliem automobiļu paneļiem. Process ļauj iegūt sarežģītu informāciju, vairākus dobumus un automatizētu daļu noņemšanu.
Materiālu iespējas iesmidzināšanas veidošanai aptver gandrīz visu termoplastiku diapazonu. Parastā izvēle ietver ABS ilgstošām patēriņa precēm, polipropilēnu dzīvām eņģēm un patērētāju iepakojumam, neilons inženiertehniskajiem komponentiem un polikarbonāts caurspīdīgām un triecieniem izturīgām detaļām. Piedevas var uzlabot tādas īpašības kā izturība, liesmas pretestība vai UV stabilitāte.
3. Ekstrūzijas veidne
Ekstrūzijas formēšanas priekšrocības
Nepārtraukta ražošana rada pastāvīgus profilus ar lielu apjomu
Vairāki materiāli var apvienot vienas ražošanas skrējienā
Vienkārša procesa kontrole nodrošina efektīvus ilgtermiņa ražošanas ciklus
Galvenās lietojumprogrammas
Caurules un caurules būvniecībai un rūpnieciskai lietošanai
Logu rāmji ar vairākām kamerām, lai iegūtu termisko efektivitāti
Stiepļu pārklājums elektrisko un sakaru kabeļu sistēmām
Ekstrūzijas veidošana ir nepārtraukts process, kurā plastmasas materiāls tiek piespiests caur formas die, lai izveidotu produktus ar konsekventiem šķērsgriezumiem. Neapstrādātas plastmasas granulas barojas apsildāmā mucā, kas satur rotējošu skrūvi, kas kūst, sajauc un spieda materiālu. Kad skrūve pagriežas, tas nospiež izkausēto plastmasu caur die, kas veido materiālu tā gala profila konfigurācijā.
Ekstrūzijas nepārtrauktais raksturs padara to ideālu, lai efektīvi ražotu garus produktus. Parastie pielietojumi ir caurules, caurules, logu rāmji, stiepļu pārklājumi un plastmasas loksnes vai plēves. Process var arī izveidot sarežģītus profilus ar vairākiem kanāliem vai dobām sekcijām, padarot to vērtīgu būvniecības un rūpniecības lietojumiem.
Materiālu atlase ekstrūzijai parasti koncentrējas uz termoplastiku ar labām kausēšanas plūsmas īpašībām. PVC dominē cauruļu un profila lietojumos, pateicoties tā izturībai un pretestībai laika apstākļos. Polietilēns ir izplatīts plēvju un iesaiņojuma lietojumos, savukārt augstas veiktspējas stiepļu pārklājumos tiek izmantoti specializēti materiāli, piemēram, fluoropolimēri.
4. Kompresijas formēšana
Kompresijas formēšanas priekšrocības
Veido lielas struktūras daļas ar šķiedru pastiprināšanas iespējām
Ražo biezas sekcijas ar minimālām iekšējā stresa problēmām
Materiālu atkritumu samazināšana, izmantojot precīzu lādiņa svara kontroli
Galvenās lietojumprogrammas
Automobiļu paneļi, kuriem nepieciešama augsta izturība un virsmas apdare
Rūpnieciskās sastāvdaļas ar prasīgām struktūras veiktspējas prasībām
Elektriskie apvalki, kuriem nepieciešama īpaša izolācija un siltuma īpašības
Kompresijas formēšana ietver izmērīta plastmasas materiāla novietošanu apsildāmā pelējuma dobumā. Materiāls, parasti termosets pulvera vai sagatavošanas formā, tiek saspiests starp apsildāmām pelējuma pusēm zem augsta spiediena. Karstums un spiediens liek materiālam plūst visā dobumā, vienlaikus uzsākot ķīmisku sacietēšanas reakciju, kas pastāvīgi nosaka plastmasas formu.
Šis process īpaši atbilst ražošanai lielām, strukturāli izturīgām detaļām, kurām nepieciešama lieliska izturība un izmēru stabilitāte. Parastie lietojumi ietver automobiļu korpusa paneļus, elektriskos komponentus un lieljaudas rūpniecības detaļas. Iespēja iekļaut armatūras materiālus, piemēram, stikla šķiedras, padara to vērtīgu augstas stiprības kompozītmateriālu ražošanai.
Termoset materiāli dominē kompresijas formā, pateicoties to unikālajām sacietēšanas īpašībām. Plaši izmanto lielapjoma veidņu savienojumus (BMC) un lokšņu veidņu savienojumus (SMC), apvienojot poliestera vai epoksīda sveķus ar pastiprinošām šķiedrām. Fenola sveķi tiek izvēlēti lietojumprogrammām ar augstu temperatūru, savukārt melamīna savienojumi ir izplatīti traukos.
5. Rotācijas formēšana
Rotācijas formēšanas priekšrocības
Izveido bez stresa dobas daļas ar vienotu sienas biezumu
Vairāku detaļu ražošana vienas mašīnas ciklā
Projektēšanas elastība ļauj sarežģītām formām bez metināšanas līnijām
Galvenās lietojumprogrammas
Lielas uzglabāšanas tvertnes rūpnieciskai un lauksaimniecībai
Izturīgs rotaļu laukuma aprīkojums ar sarežģītām izliektām virsmām
Materiālu apstrādes konteineri ar integrētām strukturālām īpašībām
Rotācijas formēšana sākas ar plastmasas pulvera iekraušanu dobā veidnē, kas biaksiāli pagriežas apsildāmā kamerā. Veidot griežoties, pulveris kūst un vienmērīgi pārklāj iekšējās virsmas. Nepārtraukta rotācija dzesēšanas fāzes laikā nodrošina pat sienas biezuma sadalījumu. Pabeigtā daļa tiek noņemta, tiklīdz pilnībā atdzesēta.
Šis unikālais process izceļas ar lielu, dobu daļu ražošanu ar vienmērīgu sienas biezumu un bez iekšējiem spriegumiem. Tas ir īpaši piemērots glabāšanas tvertņu, rūpniecības konteineru, rotaļu laukuma aprīkojuma un kajaku ražošanai. Šis process pieļauj sarežģītas formas ar integrētām funkcijām un piedāvā dizaina brīvību liela mēroga dobiem produktiem.
Polietilēns dominē rotācijas formā, ņemot vērā tā plato apstrādes logu un lielisko stabilitāti apkures laikā. Elastība un trieciena izturība priekšroka tiek dota lineārā zema blīvuma polietilēnam (LLDPE), savukārt savstarpēji saistīts polietilēns nodrošina pastiprinātu izturību un temperatūras izturību. Specializētiem lietojumiem izmanto arī PVC plastizolus un neilonu.
6. Termoformēšana
Termoformēšanas priekšrocības
Ātri ražošanas cikli lielām virsmas laukuma daļām
Lēto izmaksu instrumenti ļauj ekonomiskiem īsiem ražošanas braucieniem
Vienkāršs process ļauj ātri mainīt dizainu un prototipus
Galvenās lietojumprogrammas
Pārtikas iepakojums, kam nepieciešams konsekvents dziļums un sienas biezums
Transportlīdzekļu paneļi ar īpašām virsmas tekstūras prasībām
Mazumtirdzniecības displeji, kuros ir sarežģītas līknes un zīmola detaļas
Termoformēšana sākas ar plastmasas loksnes sildīšanu, līdz tā kļūst lokīga. Pēc tam mīkstināto loksni veido pret veidni vai tām, izmantojot vakuuma spiedienu, saspiestu gaisu vai mehānisku spēku. Plastmasa atdziest saskarē ar pelējuma virsmu, saglabājot vēlamo formu. Papildu variācijas ietver dvīņu lapu veidošanos un spiediena veidošanos sarežģītākām ģeometrijām.
Šis daudzpusīgais process ir īpaši efektīvs, lai ražotu lielas, plānas daļas ar salīdzinoši vienkāršām ģeometrijām. Parastie lietojumi ietver iepakojuma paplātes, pārtikas konteinerus, ledusskapju oderējumus un transportlīdzekļu informācijas paneļus. Salīdzinoši zemās instrumentu izmaksas padara to pievilcīgu gan dažādu izmēru prototipa attīstības, gan ražošanas braucieniem.
Materiālu izvēle koncentrējas uz termoplastiskām loksnēm ar labām formas īpašībām. Augstas ietekmes polistirols (gurni) ir populārs iesaiņojuma lietojumos, savukārt akrils nodrošina skaidrību displejiem un apgaismojuma pārsegiem. ABS piedāvā izturību aprīkojuma korpusiem, un specializēti materiāli, piemēram, PEEK, tiek izmantoti augstas temperatūras lietojumiem kosmosa un medicīnas nozarē.
Kā izvēlēties pareizo plastmasas formēšanas tehnoloģiju
Ražošanas apjoma apsvērumi
Liela apjoma (100 000+) gūst labumu no iesmidzināšanas formēšanas automatizācijas
Vidēji skrējieni (1000-10 000) uzvalks termoformēšana vai trieciena formēšana
Zema tilpuma prototipi vislabāk darbojas ar rotācijas veidni
Detaļu dizaina faktori
Kompleksa ģeometrija un stingras pielaides nepieciešama iesmidzināšana
Dobie konteineri ir vislabāk piemēroti trieciena veidošanai
Lieli paneļi ar vienkāršām formām veicina termoformēšanas metodes
Materiālu atlases vadlīnijas
Inženierzinātņu plastmasa vislabāk darbojas iesmidzināšanas formēšanas procesos
Polietilēns un PET izceļas ar trieciena liešanas lietojumiem
Termoset materiāliem ir vajadzīgas kompresijas formēšanas metodes
Kvalitātes prasības
Precīzas dimensijas pieprasa injekciju vai saspiešanas veidni
Konsekvents sienas biezums uzvalks rotācijas liešanas procesi
Virsmas apdares prasības var ierobežot procesa iespējas
Projektēšanas elastība
Nepieciešama apakšējā daļa un sarežģītās pazīmes
Iekšējās funkcijas labi darbojas ar rotācijas formēšanu
Vienkāršas formas maksā mazāk ar termoformēšanas metodēm
Komanda MFG - jūsu premjerministra plastmasas formēšanas partneris
Team MFG mēs ienesam divu gadu desmitu izcilību uzlabotos plastmasas formēšanas risinājumos. Mūsu vismodernākie objekti Masters injekcijas, trieciena, rotācijas un termoformēšanas procesi, nodrošinot precizitāti no mikro-medicīniskajām sastāvdaļām līdz lielām rūpniecības daļām.
Mūsu ISO sertificētās operācijas un ekspertu grupa nodrošina augstāku kvalitāti, konkurētspējīgas cenas un ātru pavērsienu. Neatkarīgi no tā, vai jums nepieciešama prototipa izstrāde vai liela apjoma ražošana, Team MFG pārveido jūsu koncepcijas realitātē.
Sazinieties ar mums šodien, lai saņemtu bezmaksas konsultāciju!
Atsauces avoti
Lēciens
Iesmidzināšana
Ekstrūzijas liešana
Saspiešanas liešana
Rotācijas formēšana
Termoformēšana
Bieži uzdotie jautājumi (FAQ) par plastmasas veidošanu
J: Kādas ir galvenās atšķirības starp injekcijas un saspiešanas formas veidošanu?
Injekcijas formēšana ir piemērota sarežģītām, nelielām daļām ar lielu daudzumu ar stingrām pielaides. Kompresijas formēšana ir labāk piemērota lielām, vienkāršām detaļām ar pastiprinātiem materiāliem.
J: Kad man vajadzētu izvēlēties trieciena veidni virs iesmidzināšanas formas?
Izvēlieties trieciena veidni dobiem traukiem, piemēram, pudelēm un tvertnēm. Tas ir ekonomiskāks dobu detaļām, nevis iesmidzināšanas veidošanas sarežģītajam instrumentam.
J: Kurš liešanas process ir vislabākais lielām, dobām daļām?
Rotācijas formēšana izceļas lielām dobām daļām, piemēram, tvertnēm un konteineriem. Tas nodrošina vienmērīgu sienas biezumu bez metināto līniju vai stresa punktiem.
J: Kā termoformēšana atšķiras no citiem veidņu procesiem?
Termoformēšanas formas sakarsētas plastmasas loksnes, izmantojot vakuumu vai spiedienu. Tas piedāvā zemas instrumentu izmaksas un piemērotas lielas, seklas detaļas, piemēram, iepakojums.
J: Kādas ir ekstrūzijas veidošanas priekšrocības?
Ekstrūzija efektīvi rada nepārtrauktus profilus, ideāli piemērots caurulēm, caurulēm un logu rāmjiem. Tas nodrošina konsekventu šķērsgriezumu ar augstu ražošanas ātrumu.
J: Kurš process nodrošina vislabāko virsmas apdares kvalitāti?
Injekcijas formēšana parasti nodrošina vislabāko virsmas apdari. Kompresijas formēšana nodrošina arī lieliskas virsmas lielām, plakanām detaļām.
J: Kā materiālu izmaksas salīdzina dažādos procesos?
Injekcijas veidošana samazina atkritumus, bet prasa īpašas atzīmes. Termoformēšanai var būt augstāki lūžņu ātrumi. Rotācijas formā tiek izmantoti rentabli pulveri.
J: Kādi ražošanas apjomi attaisno investīciju iesmidzināšanu?
Lieli apjomi (vairāk nekā 100 000 daļas gadā) parasti attaisno Injekcijas veidošanas augstākās instrumentu izmaksas, izmantojot ātrākus ciklus un automatizāciju.
J: Kā izvēlēties starp rotācijas formēšanu un pūtēju veidošanu?
Izvēlieties Rotational Forming lielākām detaļām ar sarežģītām formām. Atlasiet trieciena veidni augstāka tilpuma konteineru ražošanai.
J: Kurš process piedāvā zemākās starta izmaksas?
Termoformēšanai parasti ir viszemākās instrumentu izmaksas, kam seko rotācijas formēšana. Injekcijas veidošanai ir nepieciešami vislielākais sākotnējais ieguldījums.
