Процесите на пластика за обликување ги претвораат стопените пластични материјали во цврсти производи со однапред одредени форми и својства. Оваа техника на производство користи различни методи за создавање прилагодени пластични обликувани компоненти. Шесте основни технологии за обликување - обликување на екструзија, обликување на компресија, обликување на удари, ротационо обликување, обликување на инјектирање и термоформирање. - Доминирајте во индустриска обработка на пластика.
Секој метод носи различни предности и можности за обликување на пластично производство. Од производство со голем обем на прецизни компоненти до големи шупливи производи, овие процеси им служат на различни индустриски потреби. Изборот на соодветна техника на обликување зависи од факторите, вклучувајќи дизајн на производи, материјални барања, обем на производство и економски размислувања.
1. обликување на удар
Придобивки од обликување на удари
Производство со голем обем на шупливи делови по ниска цена
Создава униформа дебелина на wallидот низ сложените форми на контејнери
Повеќе калапи за шуплини овозможуваат брзо производство на шишиња
Клучни апликации
Пластични шишиња од мали медицински до големи контејнери
Резервоари за автомобилски гориво со комплексни внатрешни системи за збунетост
Индустриски хемиски контејнери кои бараат прецизни спецификации на материјалот
На Процесот на обликување на удари започнува со создавање на паризон - шуплива цевка од загреана пластика што произлегува од екструдер. Оваа паризона е позиционирана помеѓу две половини на мувла, кои се затвораат околу неа. Компресираниот воздух потоа се воведува преку игла, надувувајќи ја меката пластика додека не се усогласи со внатрешната форма на калапот. Откако ќе се олади на разладените wallsидови на калапот, цврстиот дел е исфрлен.
Обликувањето на удар се одликува со производство на шупливи пластични производи ефикасно и економски, особено за производство со голем волумен. Процесот создава беспрекорни, униформни контејнери кои се движат од мали медицински шишиња до големи индустриски тапани. Неговата способност да формира комплексни форми со интегрирани рачки и специјални карактеристики го прави идеален за пакување на потрошувачите и резервоари за автомобилски гориво.
Процесот на обликување првенствено користи термопластични материјали кои нудат добра јачина на топење и контрола на вискозност. Вообичаени материјали вклучуваат полиетилен со висока и ниска густина (HDPE/LDPE) за контејнери за домаќинства, полиетилен терефталат (ПЕТ) за шишиња со пијалоци и полипропилен (ПП) за контејнери отпорни на хемикалии. Изборот на материјал зависи од специфичните барања за јасност, јачина и хемиска отпорност.
2. обликување со инјектирање
Придобивки од обликување со инјектирање
Произведува комплексни пластични делови со тесна димензионална точност
Високи стапки на производство преку автоматски системи за мулти-розови мувла
Одлична завршница на површината со минимални барања за пост-обработка
Клучни апликации
Електронски куќишта кои бараат прецизно вклопување и повеќекратни карактеристики
Медицински компоненти кои исполнуваат строги регулаторни и квалитетни стандарди
Автомобилски делови кои бараат голема сила и естетски квалитети
Форминг со вбризгување работи со принудување на стопена пластика во затворена калапска празнина под висок притисок. Процесот започнува бидејќи пластичните пелети се хранат во загреана буре што содржи ротирачка завртка. Како што завртката се врти, тој го топи и хомогенизира материјалот додека гради притисок. Кога се акумулираше доволен материјал, завртката делува како клип, брзо вбризгувајќи ја стопената пластика во калапот.
Овој разноврсен процес доминира во производството на пластика заради неговата способност да произведува комплексни делови со одлична димензионална точност и завршна површина. Особено е ефикасно за производство на компоненти со голем обем, кои се движат од мали медицински уреди до големи автомобилски панели. Процесот овозможува сложени детали, повеќе шуплини и автоматско отстранување на дел.
Опции за материјали за обликување на инјектирање речиси целиот спектар на термопластика. Вообичаени избори вклучуваат ABS за трајни производи за широка потрошувачка, полипропилен за шарки за живеење и пакување на потрошувачи, најлон за инженерски компоненти и поликарбонат за транспарентни и делови отпорни на влијанија. Адитивите можат да ги подобрат својствата како сила, отпорност на пламен или стабилност на УВ.
3. обликување на екструзија
Придобивки од обликување на екструзија
Континуираното производство создава постојани профили со голем волумен
Повеќе материјали можат да се комбинираат во единечно производство
Едноставна контрола на процесите овозможува ефикасни долгорочни циклуси на производство
Клучни апликации
Цевки и цевки за градежништво и индустриска употреба
Рамки за прозорци со повеќе комори за термичка ефикасност
Жица облога за електрични и комуникациски системи за кабел
Образецот за екструзија е континуиран процес каде пластичниот материјал е присилен преку облик на умирање за да се создадат производи со постојани пресеци. Суровите пластични пелети се хранат во загреано барел што содржи ротирачка завртка што се топи, меша и го притиска материјалот. Како што се врти завртката, таа ја турка стопената пластика преку умирање што го обликува материјалот во неговата конечна конфигурација на профилот.
Континуираната природа на истиснувањето го прави идеално за производство на долги производи ефикасно. Вообичаени апликации вклучуваат цевки, цевки, рамки за прозорци, жични облоги и пластични чаршафи или филмови. Процесот исто така може да создаде комплексни профили со повеќе канали или шупливи делови, што го прави вредно за градежни и индустриски апликации.
Изборот на материјал за екструзија обично се фокусира на термопластика со добри карактеристики на проток на топење. ПВЦ доминира во апликации за цевки и профили заради неговата издржливост и отпорност на временски услови. Полиетилен е вообичаен во апликациите за филмови и пакување, додека специјализираните материјали како флуорополимери се користат за облоги со жица со високи перформанси.
4. обликување на компресија
Придобивки од обликување на компресија
Формира големи структурни делови со опции за засилување на влакна
Произведува дебели делови со минимални проблеми со внатрешниот стрес
Намалување на материјалниот отпад преку прецизно контрола на тежината на полнењето
Клучни апликации
Автомобилски панели за кои е потребна голема јачина и завршување на површината
Индустриски компоненти со барани барања за структурни перформанси
Електрични куќишта на кои им е потребна специфична изолација и топлински својства
Компресија за обликување вклучува ставање измерена количина пластичен материјал во загреана шуплина од мувла. Материјалот, обично термосет во прав или преформска форма, е компресиран помеѓу загреаните половини на мувла под висок притисок. Топлината и притисокот предизвикуваат да тече материјалот низ целата празнина, додека иницира реакција на хемиско лекување што трајно ја поставува формата на пластиката.
Овој процес особено одговара на производство на големи, структурно стабилни делови за кои е потребна одлична јачина и димензионална стабилност. Вообичаени апликации вклучуваат автомобилски панели за тело, електрични компоненти и тешки индустриски делови. Способноста да се вклучат засилувачки материјали како стаклени влакна го прави вредна за производство на композитни компоненти со голема јачина.
Термосет материјалите доминираат во обликување на компресија заради нивните уникатни својства за лекување. Соединенија на масовни обликувања (BMC) и соединенија за обликување на листови (SMC) се широко користени, комбинирајќи полиестер или епоксидни смоли со засилувачки влакна. Фенолните смоли се избираат за апликации со висока температура, додека меламинските соединенија се вообичаени во садот за вечера.
5. Ротационо обликување
Придобивки од ротационото обликување
Создава шупливи делови без стрес со униформа дебелина на wallидот
Производство на повеќе делови во единечен машински циклус
Флексибилноста на дизајнот овозможува комплексни форми без линии за заварување
Клучни апликации
Големи резервоари за складирање за индустриска и земјоделска употреба
Издржлива опрема за игралиште со сложени заоблени површини
Контејнери за ракување со материјали со интегрирани структурни карактеристики
Ротационото обликување започнува со вчитување на пластичен прав во шуплива калап што ротира биаксијално во загреана комора. Како што ротира калапот, прав се топи и ги премачкува внатрешните површини рамномерно. Континуираната ротација за време на фазата на ладење обезбедува дури и дистрибуција на дебелина на wallидот. Завршениот дел се отстранува откако целосно ќе се олади.
Овој уникатен процес се одликува со производство на големи, шупливи делови со униформа дебелина на wallидот и нема внатрешни стресови. Особено е погоден за производство на резервоари за складирање, индустриски контејнери, опрема за игралиште и кајаци. Процесот овозможува комплексни форми со интегрирани карактеристики и нуди дизајн слобода за големи шупливи производи.
Полиетилен доминира во ротационото обликување заради неговиот широк прозорец за обработка и одличната стабилност за време на загревањето. Линеарниот полиетилен со ниска густина (LLDPE) е најпосакувана за флексибилност и отпорност на влијание, додека вкрстено поврзаниот полиетилен обезбедува засилена јачина и отпорност на температура. ПВЦ пластизоли и најлон се користат и за специјализирани апликации.
6. Термоформинг
Придобивки од термоформирање
Брзи циклуси на производство за делови од голема површина
Алатките со ниска цена овозможуваат економично кратко производство
Едноставен процес овозможува брзи промени во дизајнот и прототипови
Клучни апликации
Пакување на храна за која е потребна постојана длабочина и дебелина на wallидот
Панели за возила со специфични барања за површинска текстура
Малопродажните прикази со сложени криви и детали за брендот
Термоформирањето започнува со загревање на пластичен лист додека не стане остварливо. Оместениот лист потоа се формира против или во калап со употреба на вакуумски притисок, компресиран воздух или механичка сила. Пластиката се лади во контакт со површината на калапот, задржувајќи ја посакуваната форма. Напредните варијации вклучуваат формирање близнаци и формирање на притисок за посложени геометрии.
Овој разноврсен процес е особено ефикасен за производство на големи делови со тенки идови со релативно едноставни геометрии. Вообичаени апликации вклучуваат садови за пакување, контејнери за храна, ладилници и табла за возила. Релативно ниските трошоци за алатки го прават тоа привлечно и за развојот на прототипот и за производството со различна големина.
Изборот на материјали се фокусира на термопластични листови со добри карактеристики на формирање. Полистирен со големо влијание (колкови) е популарен за апликации за пакување, додека акрилот обезбедува јасност за дисплеи и капаци за осветлување. ABS нуди издржливост за куќишта за опрема, а специјализираните материјали како PEEK се користат за апликации со висока температура во воздушната и медицинската сектор.
Како да изберете десна технологија за пластично обликување
Размислувања за волумен на производство
Висок обем (100,000+) придобивки од автоматизација на обликување на инјектирање
Средни работи (1.000-10,000) костуми за термоформирање или обликување на удари
Прототипите со низок волумен работат најдобро со ротационо обликување
Фактори на дизајнирање на дел
Комплексни геометрии и тесни толеранции бараат обликување на инјектирање
Шупните контејнери се најдобро прилагодени за обликување на удари
Големи панели со едноставни форми ги фаворизираат методите на термоформирање
Упатства за избор на материјали
Инженерската пластика изведува најдобро во процесите на обликување на вбризгување
Полиетилен и ПЕТ ексел во апликации за обликување на удари
Термосет материјалите бараат техники за обликување на компресија
Барања за квалитет
Прецизни димензии бараат инјектирање или обликување на компресија
Конзистентна дебелина на wallидот одговара на ротационите процеси на обликување
Барањата за завршување на површината можат да ги ограничат опциите за процесите
Флексибилност на дизајнирање
Потребни се и сложени карактеристики на сложените карактеристики
Внатрешните карактеристики работат добро со ротационо обликување
Едноставни форми чинат помалку со методи на термоформирање
Тим MFG - вашиот премиер партнер за пластично обликување
Во Team MFG, донесуваме две децении извонредност во напредни решенија за пластично обликување. Нашите најсовремени објекти за инјектирање, удар, ротациони и термоформинг процеси, испорачувајќи прецизност од микро-медицински компоненти до големи индустриски делови.
Нашите ISO-овластени операции и стручен тим обезбедуваат супериорен квалитет, конкурентна цена и брз пресврт. Без разлика дали ви треба развој на прототип или производство со голем волумен, Team MFG ги претвора вашите концепти во реалност.
Контактирајте нè денес за бесплатна консултација!
Референтни извори
Обликување на удар
Обликување со инјектирање
Обликување на екструзија
Обликување на компресија
Ротационо обликување
Термоформинг
Често поставувани прашања (Најчесто поставувани прашања) за пластично обликување
П: Кои се главните разлики помеѓу обликувањето на вбризгување и компресија?
Инјектирање обликување одговара на комплексни, мали делови со големи количини со тесни толеранции. Обликување на компресија подобро одговара на големи, едноставни делови со армирани материјали.
П: Кога треба да изберам обликување на удари над обликување со инјектирање?
Изберете обликување на удари за шупливи контејнери како шишиња и резервоари. Тоа е поекономично за шупливи делови отколку сложените алатки за инјектирање.
П: Кој процес на обликување е најдобар за големи, шупливи делови?
Ротационото обликување се истакнува за големи шупливи делови како резервоари и контејнери. Обезбедува униформа дебелина на wallидот без линии за заварување или точки на стрес.
П: Како се разликува термоформирањето од другите процеси на обликување?
Термоформски форми загреани пластични чаршафи со употреба на вакуум или притисок. Тој нуди ниски трошоци за алатки и одговара на големи, плитки делови како пакување.
П: Кои се предностите на обликувањето на екструзија?
Екструзијата создава континуирани профили ефикасно, идеални за цевки, цевки и рамки за прозорци. Овозможува постојани пресеци со високи стапки на производство.
П: Кој процес го обезбедува најдобриот квалитет на завршувањето на површината?
Обликувањето со инјектирање обично ја испорачува најдобрата завршница на површината. Компресија обликување, исто така, обезбедува одлични површини за големи, рамни делови.
П: Како се споредуваат материјалните трошоци меѓу различните процеси?
Инјектирање обликување го минимизира отпадот, но бара специфични оценки. Термоформирањето може да има повисоки стапки на отпад. Ротационото обликување користи економични прав.
П: Кои количини на производство ја оправдуваат инвестицијата за обликување на вбризгување?
Високи количини (100,000+ делови на годишно ниво) обично ги оправдуваат повисоките трошоци за алатки за вбризгување на инјектирање преку побрзи циклуси и автоматизација.
П: Како да изберам помеѓу ротационото обликување и обликувањето на удар?
Изберете ротационо обликување за поголеми делови со сложени форми. Изберете обликување на удар за производство на контејнери со поголем волумен.
П: Кој процес нуди најниски трошоци за стартување?
Термоформирањето обично има најниски трошоци за алатки, проследено со ротационо обликување. Обликувањето со инјектирање бара најголема почетна инвестиција.
