प्लास्टिक मोल्डिंग सेवांचे प्रकार

प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया वितळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीला पूर्वनिर्धारित आकार आणि गुणधर्म असलेल्या घन उत्पादनांमध्ये रूपांतरित करते. हे उत्पादन तंत्र सानुकूल प्लास्टिक मोल्ड केलेले घटक तयार करण्यासाठी विविध पद्धती वापरते. एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, ब्लॉक मोल्डिंग, रोटेशनल मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि थर्मोफॉर्मिंग ही सहा प्राथमिक मोल्डिंग तंत्रज्ञान. - औद्योगिक प्लास्टिक प्रक्रियेवर वर्चस्व गाजवा.

प्रत्येक पद्धत प्लास्टिकच्या उत्पादनात मोल्डिंग करण्यासाठी भिन्न फायदे आणि क्षमता आणते. अचूक घटकांच्या उच्च-खंड उत्पादनापासून ते मोठ्या प्रमाणात पोकळ उत्पादनांपर्यंत, या प्रक्रिया विविध औद्योगिक गरजा भागवतात. योग्य मोल्डिंग तंत्राची निवड उत्पादनाची रचना, सामग्री आवश्यकता, उत्पादन खंड आणि आर्थिक विचारांसह घटकांवर अवलंबून असते.

1. फटका मोल्डिंग

फटका मोल्डिंगचे फायदे

• कमी किंमतीत पोकळ भागांचे उच्च-खंड उत्पादन

• जटिल कंटेनर आकारात एकसमान भिंतीची जाडी तयार करते

• एकाधिक पोकळीचे मोल्ड बाटल्यांचे वेगवान उत्पादन सक्षम करते

की अनुप्रयोग

• लहान वैद्यकीय ते मोठ्या कंटेनरपर्यंत प्लास्टिकच्या बाटल्या

• जटिल अंतर्गत बाफलिंग सिस्टमसह ऑटोमोटिव्ह इंधन टाक्या

• औद्योगिक रासायनिक कंटेनरला तंतोतंत भौतिक वैशिष्ट्ये आवश्यक आहेत

द फटका मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरिसन तयार करण्यापासून सुरू होते - गरम पाण्याची सोय असलेल्या प्लास्टिकची एक पोकळ ट्यूब जी एक्सट्रूडरमधून उद्भवते. हे पॅरिसन दोन मोल्ड अर्ध्या दरम्यान स्थित आहे, जे त्याच्या सभोवताल जवळ आहे. नंतर कॉम्प्रेस्ड एअरला फटका पिनद्वारे ओळखले जाते, मऊ प्लास्टिकला साच्याच्या अंतर्गत आकाराचे अनुरूप होईपर्यंत फुगवते. एकदा थंडगार मूस भिंतींच्या विरूद्ध थंड झाल्यावर, घन भाग बाहेर काढला जातो.

पोकळ प्लास्टिक उत्पादने कार्यक्षमतेने आणि आर्थिकदृष्ट्या तयार करण्यात ब्लॉक मोल्डिंग उत्कृष्ट आहे, विशेषत: उच्च-खंड उत्पादनासाठी. प्रक्रिया लहान वैद्यकीय बाटल्यांपासून मोठ्या औद्योगिक ड्रमपर्यंत अखंड, एकसमान कंटेनर तयार करते. एकात्मिक हँडल्स आणि विशेष वैशिष्ट्यांसह जटिल आकार तयार करण्याची त्याची क्षमता ग्राहक पॅकेजिंग आणि ऑटोमोटिव्ह इंधन टाक्यांसाठी आदर्श बनवते.

मोल्डिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने थर्माप्लास्टिक सामग्रीचा वापर करते जी चांगली वितळलेली शक्ती आणि व्हिस्कोसिटी कंट्रोल ऑफर करते. सामान्य सामग्रीमध्ये घरगुती कंटेनरसाठी उच्च आणि निम्न-घनता पॉलिथिलीन (एचडीपीई/एलडीपीई), पेय बाटल्यांसाठी पॉलीथिलीन टेरिफाथलेट (पीईटी) आणि रासायनिक-प्रतिरोधक कंटेनरसाठी पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) समाविष्ट आहे. सामग्रीची निवड स्पष्टता, सामर्थ्य आणि रासायनिक प्रतिकारांसाठी विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

2. इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे

• घट्ट मितीय अचूकतेसह जटिल प्लास्टिकचे भाग तयार करते

• स्वयंचलित मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड सिस्टमद्वारे उच्च उत्पादन दर

• कमीतकमी पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकतांसह उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त

की अनुप्रयोग

• इलेक्ट्रॉनिक हौसिंगला अचूक फिट आणि एकाधिक वैशिष्ट्यांची आवश्यकता असते

• कठोर नियामक आणि दर्जेदार मानकांची पूर्तता करणारे वैद्यकीय घटक

• उच्च सामर्थ्य आणि सौंदर्याचा गुणांची मागणी करणारे ऑटोमोटिव्ह भाग

इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च दाबाच्या खाली असलेल्या मोल्ड पोकळीमध्ये पिघळलेल्या प्लास्टिकला भाग पाडते. फिरणारी स्क्रू असलेल्या गरम पाण्याच्या बॅरेलमध्ये प्लास्टिकच्या गोळ्या पोसल्यामुळे प्रक्रिया सुरू होते. स्क्रू चालू असताना, दबाव वाढवताना ते वितळते आणि सामग्री एकसंध करते. जेव्हा पुरेशी सामग्री साचली जाते, तेव्हा स्क्रू एक प्लंगर म्हणून कार्य करतो, ज्यामुळे पिघळलेल्या प्लास्टिकला मूसमध्ये वेगाने इंजेक्शन होते.

उत्कृष्ट आयामी अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्तीसह जटिल भाग तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे ही अष्टपैलू प्रक्रिया प्लास्टिकच्या उत्पादनावर वर्चस्व गाजवते. हे विशेषतः लहान वैद्यकीय उपकरणांपासून मोठ्या ऑटोमोटिव्ह पॅनेलपर्यंतच्या घटकांच्या उच्च-खंड उत्पादनासाठी कार्यक्षम आहे. प्रक्रिया जटिल तपशील, एकाधिक पोकळी आणि स्वयंचलित भाग काढण्याची परवानगी देते.

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मटेरियल पर्याय थर्माप्लास्टिकच्या जवळजवळ संपूर्ण श्रेणी. सामान्य निवडींमध्ये टिकाऊ ग्राहक वस्तूंसाठी एबीएस, लिव्हिंग बिजागर आणि ग्राहक पॅकेजिंगसाठी पॉलीप्रॉपिलिन, अभियांत्रिकी घटकांसाठी नायलॉन आणि पारदर्शक आणि प्रभाव-प्रतिरोधक भागांसाठी पॉली कार्बोनेट समाविष्ट आहे. अ‍ॅडिटीव्ह्स सामर्थ्य, ज्योत प्रतिरोध किंवा अतिनील स्थिरता यासारख्या गुणधर्म वाढवू शकतात.

3. एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग

एक्सट्र्यूजन मोल्डिंगचे फायदे

• सतत उत्पादन उच्च व्हॉल्यूमवर सातत्यपूर्ण प्रोफाइल तयार करते

• एकल उत्पादन रनमध्ये एकाधिक साहित्य एकत्र करू शकते

• साधे प्रक्रिया नियंत्रण कार्यक्षम दीर्घकालीन उत्पादन चक्र सक्षम करते

की अनुप्रयोग

• बांधकाम आणि औद्योगिक वापरासाठी पाईप्स आणि नळ्या

• थर्मल कार्यक्षमतेसाठी एकाधिक चेंबरसह विंडो फ्रेम

• विद्युत आणि संप्रेषण केबल सिस्टमसाठी वायर कोटिंग

एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग ही एक सतत प्रक्रिया आहे जिथे सुसंगत क्रॉस-सेक्शनसह उत्पादने तयार करण्यासाठी प्लास्टिक सामग्रीला आकाराच्या मरणाद्वारे सक्ती केली जाते. कच्च्या प्लास्टिकच्या गोळ्या गरम पाण्याची सोय असलेल्या बॅरेलमध्ये पोसतात ज्यामध्ये मटेरियल वितळते, मिसळते आणि दबाव आणते. स्क्रू फिरत असताना, तो मरणाद्वारे पिघळलेल्या प्लास्टिकला ढकलतो जो सामग्रीला त्याच्या अंतिम प्रोफाइल कॉन्फिगरेशनमध्ये आकार देतो.

एक्सट्रूझनचे सतत स्वरूप दीर्घ-लांबीची उत्पादने कार्यक्षमतेने तयार करण्यासाठी आदर्श बनवते. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये पाईप्स, ट्यूबिंग, विंडो फ्रेम, वायर कोटिंग्ज आणि प्लास्टिक पत्रके किंवा चित्रपटांचा समावेश आहे. प्रक्रिया एकाधिक चॅनेल किंवा पोकळ विभागांसह जटिल प्रोफाइल देखील तयार करू शकते, ज्यामुळे ते बांधकाम आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी मौल्यवान बनते.

एक्सट्रूझनसाठी सामग्रीची निवड विशेषत: चांगल्या वितळलेल्या प्रवाह वैशिष्ट्यांसह थर्माप्लास्टिकवर लक्ष केंद्रित करते. टिकाऊपणा आणि हवामान प्रतिकारांमुळे पीव्हीसी पाईप आणि प्रोफाइल अनुप्रयोगांवर वर्चस्व गाजवते. पॉलिथिलीन चित्रपट आणि पॅकेजिंग अनुप्रयोगांमध्ये सामान्य आहे, तर फ्लोरोपॉलिमर सारख्या विशेष सामग्रीचा वापर उच्च-कार्यक्षमता वायर कोटिंग्जसाठी केला जातो.

4. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचे फायदे

• फायबर मजबुतीकरण पर्यायांसह मोठे स्ट्रक्चरल भाग तयार करते

• कमीतकमी अंतर्गत तणावाच्या समस्यांसह जाड विभाग तयार करते

• अचूक शुल्क वजन नियंत्रणाद्वारे भौतिक कचरा कमी करणे

की अनुप्रयोग

• उच्च सामर्थ्य आणि पृष्ठभाग समाप्त आवश्यक असलेल्या ऑटोमोटिव्ह पॅनेल

• स्ट्रक्चरल कामगिरीच्या आवश्यकतेसह औद्योगिक घटक

• विशिष्ट इन्सुलेशन आणि उष्णता गुणधर्मांची आवश्यकता असलेल्या इलेक्ट्रिकल हौसिंगला

कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमध्ये गरम पाण्याची सोय पोकळीमध्ये मोजलेल्या प्लास्टिक सामग्रीची मोजमाप करणे समाविष्ट आहे. सामग्री, सामान्यत: पावडर किंवा प्रीफॉर्म फॉर्ममधील थर्मोसेट, उच्च दाबाच्या खाली गरम पाण्याच्या मोल्ड अर्ध्या दरम्यान संकुचित केली जाते. उष्णता आणि दबावामुळे संपूर्ण पोकळीमध्ये सामग्री वाहू शकते जेव्हा एक रासायनिक बरा होण्याची प्रतिक्रिया सुरू करते जी प्लास्टिकचा आकार कायमस्वरुपी सेट करते.

ही प्रक्रिया विशेषत: मोठ्या, रचनात्मकदृष्ट्या मजबूत भागांच्या निर्मितीस अनुकूल आहे ज्यांना उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि मितीय स्थिरता आवश्यक आहे. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये ऑटोमोटिव्ह बॉडी पॅनेल, इलेक्ट्रिकल घटक आणि हेवी-ड्यूटी औद्योगिक भाग समाविष्ट आहेत. ग्लास फायबर सारख्या मजबुतीकरण सामग्रीचा समावेश करण्याची क्षमता उच्च-सामर्थ्य संमिश्र घटक तयार करण्यासाठी मौल्यवान बनवते.

थर्मोसेट सामग्री त्यांच्या अद्वितीय बरा करण्याच्या गुणधर्मांमुळे कॉम्प्रेशन मोल्डिंगवर वर्चस्व गाजवते. बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड्स (बीएमसी) आणि शीट मोल्डिंग कंपाऊंड्स (एसएमसी) मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात, पॉलिस्टर किंवा इपॉक्सी रेजिनला रीफोर्सिंग फायबरसह एकत्र करतात. फिनोलिक रेजिन उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी निवडले जातात, तर डिनरवेअरमध्ये मेलामाइन संयुगे सामान्य असतात.

5. रोटेशनल मोल्डिंग

रोटेशनल मोल्डिंगचे फायदे

• एकसमान भिंतीच्या जाडीसह तणाव-मुक्त पोकळ भाग तयार करते

• सिंगल मशीन सायकलमध्ये एकाधिक भागांचे उत्पादन

• डिझाइन लवचिकता वेल्ड ओळीशिवाय जटिल आकारांना अनुमती देते

की अनुप्रयोग

• औद्योगिक आणि कृषी वापरासाठी मोठ्या स्टोरेज टाक्या

• जटिल वक्र पृष्ठभागांसह टिकाऊ खेळाचे मैदान उपकरणे

• समाकलित स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांसह सामग्री हाताळणी

रोटेशनल मोल्डिंग प्लास्टिकच्या पावडरसह एका पोकळ साच्यात लोडिंगसह प्रारंभ होते जे गरम पाण्याची सोय असलेल्या चेंबरमध्ये द्विआकली फिरते. साचा फिरत असताना, पावडर वितळते आणि आतील पृष्ठभाग एकसारखेपणाने कोट करते. शीतकरण टप्प्यात सतत फिरणे देखील भिंतीच्या जाडीचे वितरण सुनिश्चित करते. पूर्ण केलेला भाग पूर्ण झाल्यावर काढला गेला.

ही अद्वितीय प्रक्रिया एकसमान भिंत जाडी आणि अंतर्गत ताण नसलेले मोठे, पोकळ भाग तयार करण्यास उत्कृष्ट आहे. हे विशेषतः स्टोरेज टाक्या, औद्योगिक कंटेनर, खेळाच्या मैदानाची उपकरणे आणि कायक तयार करण्यासाठी उपयुक्त आहे. प्रक्रिया एकात्मिक वैशिष्ट्यांसह जटिल आकारांना अनुमती देते आणि मोठ्या प्रमाणात पोकळ उत्पादनांसाठी डिझाइन स्वातंत्र्य देते.

पॉलीथिलीन रोटेशनल मोल्डिंगवर विस्तृत प्रक्रिया विंडो आणि हीटिंग दरम्यान उत्कृष्ट स्थिरतेमुळे वर्चस्व गाजवते. रेखीय लो-डेन्सिटी पॉलिथिलीन (एलएलडीपीई) लवचिकता आणि प्रभाव प्रतिरोधनास प्राधान्य दिले जाते, तर क्रॉस-लिंक्ड पॉलिथिलीन वर्धित सामर्थ्य आणि तापमान प्रतिकार प्रदान करते. पीव्हीसी प्लास्टीसोल्स आणि नायलॉन देखील विशेष अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात.

6. थर्मोफॉर्मिंग

थर्मोफॉर्मिंगचे फायदे

• मोठ्या पृष्ठभागाच्या भागासाठी वेगवान उत्पादन चक्र

• कमी किमतीची टूलींग आर्थिकदृष्ट्या लहान उत्पादन चालवते

• सोपी प्रक्रिया द्रुत डिझाइन बदल आणि प्रोटोटाइपला अनुमती देते

की अनुप्रयोग

• फूड पॅकेजिंगला सातत्याने खोली आणि भिंतीची जाडी आवश्यक असते

• विशिष्ट पृष्ठभागाच्या पोत आवश्यकतांसह वाहन पॅनेल

• जटिल वक्र आणि ब्रँड तपशील असलेले किरकोळ प्रदर्शन

थर्मोफॉर्मिंग प्लास्टिक शीट गरम होईपर्यंत गरम करून सुरू होते. नंतर नरम पत्रक व्हॅक्यूम प्रेशर, कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा मेकॅनिकल फोर्सचा वापर करून साचा विरूद्ध किंवा साच्यात तयार केले जाते. प्लास्टिक इच्छित आकार टिकवून ठेवून, मूस पृष्ठभागाच्या संपर्कात थंड होते. प्रगत बदलांमध्ये अधिक जटिल भूमितीसाठी दुहेरी-पत्रक तयार करणे आणि दबाव तयार करणे समाविष्ट आहे.

तुलनेने सोप्या भूमितीसह मोठ्या, पातळ-भिंतींचे भाग तयार करण्यासाठी ही अष्टपैलू प्रक्रिया विशेषतः प्रभावी आहे. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये पॅकेजिंग ट्रे, फूड कंटेनर, रेफ्रिजरेटर लाइनर आणि वाहन डॅशबोर्ड समाविष्ट आहेत. तुलनेने कमी टूलींग खर्च वेगवेगळ्या आकारांच्या प्रोटोटाइप विकास आणि उत्पादन दोन्हीसाठी आकर्षक बनवतात.

सामग्रीची निवड चांगली तयार करण्याच्या वैशिष्ट्यांसह थर्माप्लास्टिक पत्रकांवर केंद्रित आहे. पॅकेजिंग अनुप्रयोगांसाठी हाय-इफेक्ट पॉलिस्टीरिन (एचआयपीएस) लोकप्रिय आहे, तर ry क्रेलिक प्रदर्शन आणि प्रकाश कव्हर्ससाठी स्पष्टता प्रदान करते. एबीएस उपकरणांच्या हौसिंगसाठी टिकाऊपणा ऑफर करते आणि एरोस्पेस आणि वैद्यकीय क्षेत्रातील उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी पीक सारख्या विशेष सामग्रीचा वापर केला जातो.

योग्य प्लास्टिक मोल्डिंग तंत्रज्ञान कसे निवडावे

उत्पादन खंड विचार

• इंजेक्शन मोल्डिंग ऑटोमेशनचा उच्च व्हॉल्यूम (100,000+) लाभ

• मध्यम धावा (1,000-10,000) सूट थर्मोफॉर्मिंग किंवा ब्लो मोल्डिंग

• रोटेशनल मोल्डिंगसह कमी व्हॉल्यूम प्रोटोटाइप सर्वोत्तम कार्य करतात

भाग डिझाइन घटक

• कॉम्प्लेक्स भूमिती आणि घट्ट सहिष्णुता इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यक आहे

• पोकळ कंटेनर फटका मोल्डिंगसाठी सर्वोत्तम आहेत

• साध्या आकारांसह मोठे पॅनेल थर्मोफॉर्मिंग पद्धतींना अनुकूल आहेत

साहित्य निवड मार्गदर्शक तत्त्वे

• अभियांत्रिकी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत उत्कृष्ट कामगिरी करतात

• पॉलीथिलीन आणि पीईटी एक्सेल इन ब्लो मोल्डिंग applications प्लिकेशन्स

• थर्मोसेट मटेरियलला कॉम्प्रेशन मोल्डिंग तंत्र आवश्यक आहे

गुणवत्ता आवश्यकता

• अचूक परिमाणांची मागणी इंजेक्शन किंवा कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

• सातत्याने भिंतीची जाडी रोटेशनल मोल्डिंग प्रक्रियेस सूट करते

• पृष्ठभाग समाप्त आवश्यकता प्रक्रिया पर्याय मर्यादित करू शकतात

डिझाइन लवचिकता

• अंडरकट्स आणि जटिल वैशिष्ट्यांमुळे इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यक आहे

• अंतर्गत वैशिष्ट्ये रोटेशनल मोल्डिंगसह चांगले कार्य करतात

• थर्मोफॉर्मिंग पद्धतींसह साध्या आकारांची किंमत कमी आहे

टीम एमएफजी - आपला प्रीमियर प्लास्टिक मोल्डिंग पार्टनर

टीम एमएफजीमध्ये आम्ही प्रगत प्लास्टिक मोल्डिंग सोल्यूशन्समध्ये दोन दशकांची उत्कृष्टता आणतो. आमची अत्याधुनिक सुविधा मास्टर्स इंजेक्शन, फटका, रोटेशनल आणि थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया मास्टर्स, सूक्ष्म-वैद्यकीय घटकांपासून मोठ्या औद्योगिक भागांपर्यंत सुस्पष्टता वितरीत करते.

आमची आयएसओ-प्रमाणित ऑपरेशन्स आणि तज्ञ कार्यसंघ उत्कृष्ट गुणवत्ता, स्पर्धात्मक किंमत आणि वेगवान वळण सुनिश्चित करतात. आपल्याला प्रोटोटाइप डेव्हलपमेंट किंवा उच्च-खंड उत्पादनाची आवश्यकता असल्यास, टीम एमएफजी आपल्या संकल्पनांना वास्तविकतेत रूपांतरित करते.

आमच्याशी संपर्क साधा ! विनामूल्य सल्लामसलत करण्यासाठी आजच

संदर्भ स्रोत

ब्लो मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग

एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग

कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

रोटेशनल मोल्डिंग

थर्मोफॉर्मिंग

प्लास्टिक मोल्डिंगबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)

प्रश्नः इंजेक्शन आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमधील मुख्य फरक काय आहेत?

इंजेक्शन मोल्डिंग कॉम्प्लेक्स सूट, घट्ट सहिष्णुतेसह उच्च खंडांवर लहान भाग. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग अधिक चांगले, प्रबलित सामग्रीसह मोठ्या, सोप्या भागांना सूट देते.

प्रश्नः मी इंजेक्शन मोल्डिंगवर ब्लॉक मोल्डिंग कधी निवडावे?

बाटल्या आणि टाक्या यासारख्या पोकळ कंटेनरसाठी ब्लो मोल्डिंग निवडा. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या जटिल टूलींगपेक्षा पोकळ भागांसाठी हे अधिक किफायतशीर आहे.

प्रश्नः मोठ्या, पोकळ भागांसाठी कोणती मोल्डिंग प्रक्रिया सर्वोत्तम आहे?

रोटेशनल मोल्डिंग टाक्या आणि कंटेनर सारख्या मोठ्या पोकळ भागांसाठी उत्कृष्ट आहे. हे वेल्ड ओळी किंवा तणाव बिंदूंशिवाय एकसमान भिंतीची जाडी प्रदान करते.

प्रश्नः थर्मोफॉर्मिंग इतर मोल्डिंग प्रक्रियेपेक्षा कसे वेगळे आहे?

व्हॅक्यूम किंवा प्रेशरचा वापर करून थर्मोफॉर्मिंग आकार गरम पाण्याची सोय प्लास्टिक चादरी. हे कमी टूलींग खर्च आणि पॅकेजिंगसारखे मोठे, उथळ भाग सूट देते.

प्रश्नः एक्सट्रूजन मोल्डिंगचे फायदे काय आहेत?

एक्सट्र्यूजन सतत प्रोफाइल कार्यक्षमतेने तयार करते, पाईप्स, ट्यूबिंग आणि विंडो फ्रेमसाठी आदर्श. हे उच्च उत्पादन दरावर सुसंगत क्रॉस-सेक्शन सक्षम करते.

प्रश्नः कोणती प्रक्रिया पृष्ठभागाची उत्कृष्ट समाप्त गुणवत्ता प्रदान करते?

इंजेक्शन मोल्डिंग सामान्यत: उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त करते. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग मोठ्या, सपाट भागांसाठी उत्कृष्ट पृष्ठभाग देखील प्रदान करते.

प्रश्नः सामग्रीच्या किंमती वेगवेगळ्या प्रक्रियेमध्ये कशी तुलना करतात?

इंजेक्शन मोल्डिंग कचरा कमी करते परंतु विशिष्ट ग्रेडची आवश्यकता असते. थर्मोफॉर्मिंगमध्ये स्क्रॅपचे प्रमाण जास्त असू शकते. रोटेशनल मोल्डिंग खर्च-प्रभावी पावडर वापरते.

प्रश्नः इंजेक्शन मोल्डिंग गुंतवणूकीचे औचित्य सिद्ध कोणते उत्पादन खंड?

उच्च व्हॉल्यूम (दरवर्षी 100,000+ भाग) सामान्यत: इंजेक्शन मोल्डिंगच्या उच्च टूलींगची किंमत वेगवान चक्र आणि ऑटोमेशनद्वारे न्याय्य करते.

प्रश्नः मी रोटेशनल मोल्डिंग आणि ब्लो मोल्डिंग दरम्यान कसे निवडावे?

जटिल आकारांसह मोठ्या भागांसाठी रोटेशनल मोल्डिंग निवडा. उच्च व्हॉल्यूम कंटेनर उत्पादनासाठी ब्लो मोल्डिंग निवडा.

प्रश्नः कोणती प्रक्रिया सर्वात कमी स्टार्टअप खर्च देते?

थर्मोफॉर्मिंगमध्ये सामान्यत: सर्वात कमी टूलींगची किंमत असते, त्यानंतर रोटेशनल मोल्डिंग होते. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी सर्वाधिक प्रारंभिक गुंतवणूक आवश्यक आहे.