Plastik qəlibləmə prosesləri Molten plastik materialları əvvəlcədən müəyyən edilmiş formalar və xüsusiyyətləri olan bərk məhsullara çevirin. Bu istehsal üsulu xüsusi plastik qəliblənmiş komponentlər yaratmaq üçün müxtəlif üsullar işləyir. Altı əsas qəlibləmə texnologiyası - ekstruziya qəlibləmə, sıxılma qəlibləmə, zərbə qəlibləmə, fırlanma qəlibləmə, enjeksiyon qəlibləmə və termoforming. - Sənaye plastik emalı üstünlük təşkil edir.
Hər bir metod, plastik istehsalın qəliblənməsi üçün fərqli üstünlüklər və imkanlar gətirir. Dəqiq komponentlərin yüksək həcmli istehsalından geniş miqyaslı içi boş məhsullara qədər bu proseslər müxtəlif sənaye ehtiyaclarına xidmət edir. Müvafiq qəlibləmə texnikasının seçilməsi, məhsul dizaynı, maddi tələblər, istehsal həcmi və iqtisadi mülahizələr daxil olmaqla amillərdən asılıdır.
1. Zərbə qəlibləmə
Zərbə qəlibinin faydaları
Aşağı qiymətə içəri hissələrin yüksək həcmli istehsalı
Mürəkkəb konteyner formaları arasında vahid divar qalınlığı yaradır
Birdən çox boşluq qəlibləri şüşələrin sürətli istehsalını təmin edir
Əsas tətbiqlər
Kiçik tibbi yardımdan böyük qablara plastik şüşələr
Kompleks daxili bafflama sistemləri olan avtomobil yanacaq tankları
Dəqiq maddi xüsusiyyətləri tələb edən sənaye kimyəvi konteynerlər
Bu Zərbə qəlibləmə prosesi bir parisin yaradılması ilə başlayır - ekstruderdən yaranan qızdırılan plastikdən olan boş bir boru. Bu parison, ətrafında bağlanan iki qəlib yarısı arasında yerləşir. Sıxılmış hava, kalıpın daxili formasına uyğun olana qədər yumşaq plastikləri şişir, sonra bir zərbə pin vasitəsilə tətbiq olunur. Soyudulmuş kalıp divarlarına qarşı soyudulduqda, bərk hissəsi atılır.
Zərbə qəlibləri, xüsusən yüksək həcmli istehsal üçün oyuq plastik məhsullar istehsal etməkdə üstündür. Proses, kiçik tibbi şüşələrin böyük sənaye zərb alətlərinə qədər dəyişən sorunsuz, vahid konteynerlər yaradır. İnteqrasiya edilmiş tutacaqlar və xüsusi xüsusiyyətlər olan mürəkkəb formaları yaratmaq qabiliyyəti, istehlakçı qablaşdırma və avtomobil yanacaq tankları üçün ideal hala gətirir.
Kalıplama prosesi ilk növbədə yaxşı əriyən güc və özlülük nəzarəti təklif edən termoplastik materiallardan istifadə edir. Ümumi materiallara kimyəvi maddələr üçün yüksək və aşağı sıxlıqlı polietilen (HDPE / LDPE), kimyəvi davamlı konteynerlər üçün berzer şüşələri və polipropilen (pop) üçün polietilen terefalat (pet) üçün yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE / LDPE) daxildir. Material seçimi aydınlıq, güc və kimyəvi müqavimət üçün xüsusi tələblərdən asılıdır.
2. Enjeksiyon qəliblənməsi
Enjeksiyon qəlibinin faydaları
Sıx ölçülü dəqiqliklə mürəkkəb plastik hissələr istehsal edir
Avtomatlaşdırılmış çoxkitli qəlib sistemləri vasitəsilə yüksək istehsal dərəcələri
Minimum post-emal tələbləri ilə əla səth bitirməsi
Əsas tətbiqlər
Dəqiq uyğunluq və çox xüsusiyyət tələb edən elektron yuvalar
Tibbi komponentlər ciddi tənzimləmə və keyfiyyət standartlarına cavab verir
Yüksək güc və estetik keyfiyyətləri tələb edən avtomobil hissələri
Enjeksiyon qəlibləmə, ərimiş plastikini yüksək təzyiq altında qapalı qəlib boşluğa məcbur etməklə fəaliyyət göstərir. Proses, plastik qranullar fırlanan bir vida olan qızdırılan bir barel halına gətirildiyi kimi başlayır. Vida çevrildiyi kimi, təzyiq qurarkən materialı əridir və homojenləşdirir. Kifayət qədər material yığdıqda, vida bir pambıq kimi hərəkət edir, sürətlə ərimiş plastikini kalıbıza sürətlə vurur.
Bu çox yönlü bir proses, əla ölçülü dəqiqlik və səthin sonu olan mürəkkəb hissələr istehsal etmək qabiliyyəti səbəbindən plastik istehsal üstünlük təşkil edir. Kiçik tibbi cihazlardan tutmuş geniş avtomobil panellərinə qədər olan komponentlərin yüksək həcmli istehsalı üçün xüsusilə səmərəlidir. Proses mürəkkəb təfərrüatlar, birdən çox boşluq və avtomatlaşdırılmış hissəsi çıxarılması üçün imkan verir.
Enjeksiyon qəlibləmə üçün maddi seçimlər təxminən termoplastika çeşidi. Ümumi seçimlər davamlı istehlak malları, polipropilen, canlı menteşələr və istehlakçı qablaşdırma, mühəndislik komponentləri üçün neylon və şəffaf və təsirlərə davamlı hissələr üçün polikarbonat üçündür. Aşqarlar güc, alov müqaviməti və ya UV sabitliyi kimi xüsusiyyətləri artıra bilər.
3. Ekstrüzyon qəlib
Ekstruziya qəlibinin faydaları
Davamlı istehsal yüksək həcmdə ardıcıl profillər yaradır
Birdən çox material vahid istehsal işində birləşə bilər
Sadə proses nəzarəti səmərəli uzunmüddətli istehsal dövrlərini təmin edir
Əsas tətbiqlər
İnşaat və sənaye istifadəsi üçün borular və borular
İstilik səmərəliliyi üçün birdən çox otaq olan pəncərə çərçivələri
Elektrik və rabitə kabel sistemləri üçün tel örtüyü
Ekstruziya qəliblənməsi, plastik materialın ardıcıl çarpaz hissələrlə məhsul yaratmaq üçün formalı bir ölməklə məcbur olduğu yerlərdə davamlı bir prosesdir. Xam plastik qranullar, əriyən, qarışdıran və materialı təzyiq edən fırlanan bir vida olan qızdırılan bir barellə qidalanır. Vida çevrildiyi kimi, materialı son profil konfiqurasiyasına çevirən bir ölməklə əridilmiş plastikdən itələdi.
Ekstruziyanın davamlı təbiəti, uzunmüddətli məhsullar istehsal etmək üçün idealdır. Ümumi tətbiqlərə borular, borular, pəncərə çərçivələri, tel örtükləri və plastik təbəqələr və ya filmlər daxildir. Proses, həmçinin bir çox kanal və ya içi boş bölmə ilə mürəkkəb profillər yarada bilər, onu inşaat və sənaye tətbiqləri üçün dəyərli hala gətirir.
Ekstruziya üçün material seçimi adətən yaxşı ərimə axını xüsusiyyətləri ilə termoplastiklərə diqqət yetirir. PVC davamlılığı və hava müqavimətinə görə boru və profil tətbiqetmələrini üstünlük təşkil edir. Polietilen film və qablaşdırma tətbiqetmələrində, flüoropolçular kimi ixtisaslaşdırılmış materiallar yüksək performanslı tel örtükləri üçün istifadə olunur.
4. Sıxılma qəlibləmə
Sıxılma qəlibinin faydaları
Lif möhkəmləndirmə seçimləri ilə böyük struktur hissələrini təşkil edir
Minimum daxili stress problemləri olan qalın hissələr istehsal edir
Maddi tullantıların azaldılması Dəqiq yük çəkidən nəzarət
Əsas tətbiqlər
Yüksək güc və səthin bitməsini tələb edən avtomobil panelləri
Tələb olunan struktur performans tələbləri olan sənaye komponentləri
Xüsusi izolyasiya və istilik xüsusiyyətlərinə ehtiyacı olan elektrikli yuvalar
Sıxılma qəlibləmə ölçülmüş bir miqdarda plastik materialın qızdırılan qəlib boşluğuna yerləşdirilməsini əhatə edir. Material, adətən toz və ya preform formasında bir termoset, yüksək təzyiq altında qızdırılan qəliblər arasında sıxılmışdır. İstilik və təzyiq, plastikin formasını qalıcı olaraq təyin edən kimyəvi bir müalicə reaksiya verərkən, boşluq boyunca materialın axmasına səbəb olur.
Bu proses əla güc və ölçülü sabitlik tələb edən böyük, struktur olaraq möhkəm hissələr istehsal edir. Ortaq tətbiqlərə avtomobil bədən panelləri, elektrik komponentləri və ağır istehsalçı hissələri daxildir. Şüşə liflər kimi möhkəmləndirici materialları özündə cəmləşdirmə qabiliyyəti onu yüksək güclü komponentlər istehsal etmək üçün dəyərli hala gətirir.
Termoset materialları özünəməxsus müalicə xüsusiyyətlərinə görə sıxılma qəlibini üstünlük təşkil edir. Toplu qəlibləmə birləşmələri (BMC) və təbəqə qəlibləmə birləşmələri (SMC) geniş istifadə olunur, polyester və ya epoksi qatranları gücləndirən liflərlə birləşdirir. Fenolik qatranlar yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün seçilir, melamin birləşmələri isə yemək qablarında yaygındır.
5. Dönmə qəlibləmə
Dönmə qəlibinin faydaları
Vahid divar qalınlığı ilə stressiz içi boşluq hissələrini yaradır
Tək maşın dövründə birdən çox hissə istehsalı
Dizayn rahatlığı, qaynaq xətləri olmadan mürəkkəb formalara imkan verir
Əsas tətbiqlər
Sənaye və kənd təsərrüfatı istifadəsi üçün böyük saxlama tankları
Mürəkkəb əyri səthləri olan davamlı oyun avadanlığı
İnteqrasiya edilmiş struktur xüsusiyyətləri olan materialların işlənməsi qabları
Dönmə qəlibləmə, plastik tozu qızdırılan bir otağında bioksial fırlanan bir boş qəlibə yükləməkdən başlayır. Kalıp dönər kimi, toz, daxili səthləri vahid şəkildə əridir və örtür. Soyutma mərhələsində davamlı fırlanma hətta divarın qalınlığının paylanmasını təmin edir. Tamamlanmış hissəsi bir dəfə tamamilə soyudulur.
Bu unikal proses, vahid divar qalınlığı və daxili stresləri olmayan böyük, içi boş hissələr istehsalında üstündür. Xüsusilə saxlama tankları, sənaye qabları, oyun meydançası və kayaklar istehsal etmək üçün xüsusilə uyğundur. Proses inteqrasiya edilmiş xüsusiyyətləri olan mürəkkəb formalara imkan verir və geniş miqyaslı boşluq məhsulları üçün dizayn azadlığı təklif edir.
Polietilen, geniş emal pəncərəsi və istilik zamanı əla sabitlik səbəbiylə fırlanma qəlibini üstünlük təşkil edir. Xətti aşağı sıxlıqlı polietilen (LLDPE) rahatlıq və təsir müqaviməti üçün üstünlük verilir, keçidli polietilen inkişaf etmiş güc və temperatur müqavimətini təmin edir. PVC plastisols və neylon da ixtisaslaşdırılmış tətbiqlər üçün istifadə olunur.
6. Termoformayan
Termoformanın faydaları
Böyük səth bölgələri üçün sürətli istehsal dövrləri
Aşağı qiymətli alətlər iqtisadi qısa istehsal işləməsinə imkan verir
Sadə bir proses sürətli dizayn dəyişiklikləri və prototiplərə imkan verir
Əsas tətbiqlər
Ardıcıl dərinliyi və divar qalınlığını tələb edən yemək qablaşdırması
Xüsusi səth toxuması tələbləri olan nəqliyyat vasitələrinin panelləri
Mürəkkəb əyrilər və marka təfərrüatları olan pərakəndə ekranlar
Termoformayan, plastik bir təbəqəni yumşaq bir şəkildə qızdırmaqla başlayır. Bundan sonra yumşaldılmış təbəqə vakuum təzyiqi, sıxılmış hava və ya mexaniki qüvvə istifadə edərək bir qəlibə və ya bir qəlib halına gətirilir. Plastik, istədiyiniz formanı qorumaq üçün qəlib səthi ilə təmasda sərinlənir. Qabaqcıl dəyişikliyə daha mürəkkəb həndəsə üçün əkiz vərəqli formalaşma və təzyiq meydana gətirməsi daxildir.
Bu çox yönlü bir proses, nisbətən sadə həndələrin olan böyük, nazik divarlı hissələr istehsal etmək üçün xüsusilə təsirlidir. Ümumi tətbiqlərə qablaşdırma qabları, qida qabları, soyuducu astarları və vasitə tablosuna daxildir. Nisbətən aşağı alət xərcləri həm prototip inkişafı, həm də müxtəlif ölçülərin istehsalı üçün cəlbedici edir.
Material seçimi yaxşı formalaşdırma xüsusiyyətləri olan termoplastik təbəqələrə diqqət yetirir. Yüksək təsirli polistirol (itburnu), akril görüntülər və işıqlandırma örtükləri üçün aydınlıq təmin edir. ABS avadanlıq yuvaları üçün davamlılığı və peek kimi ixtisaslaşmış materiallar aerokosmik və tibbi sektorlarda yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün istifadə olunur.
Doğru plastik qəlibləmə texnologiyasını necə seçmək olar
İstehsal həcmi mülahizələri
Enjeksiyon qəlibinin avtomatlaşdırılmasından yüksək həcm (100,000+) faydaları
Orta işləyənlər (1000-10,000) kostyum termoforming və ya zərbə vurmaq
Aşağı həcm prototipləri fırlanan qəlibləmə ilə ən yaxşı işləyir
Hissə dizayn amilləri
Kompleks həndəsə və sıx tolerantlar enjeksiyon qəlib tələb edir
İçi boş konteynerlər zərbə tökmək üçün ən uyğundur
Sadə formalar olan böyük panellər, termoformasiya metodlarını üstünlük verir
Maddi seçim qaydaları
Engineering Plastics enjeksiyon qəlibləmə proseslərində ən yaxşı şəkildə həyata keçirir
Polietilen və Pet Excel Zərbə Kalıpları Tətbiqləri
Termoset materialları sıxılma qəlibləmə üsullarını tələb edir
Keyfiyyət tələbləri
Dəqiq ölçülər enjeksiyon və ya sıxılma qəlibləmə tələb edir
Ardıcıl divar qalınlığı fırlanan qəlibləmə proseslərinə uyğundur
Səthi bitirmə tələbləri proses seçimlərini məhdudlaşdıra bilər
Dizayn rahatlığı
Alt keçid və mürəkkəb xüsusiyyətlər enjeksiyon qəlibinə ehtiyac duyur
Daxili xüsusiyyətlər fırlanan qəliblə yaxşı işləyir
Sadə formalar termoformasiya üsulları ilə daha azdır
Komandanın MFG - Sizin Premier Plastik Kalıplayan Tərəfdaş
Komandanın MFG-də, inkişaf etmiş plastik qəlibləmə həllərində iki onillikdə mükəmməllik gətiririk. Ən müasir müəssisələrimiz mikro tibbi komponentlərdən böyük sənaye hissələrinə həssaslıqla, the-müəssisəmizin injeksiyon, zərbə, fırlanma və termoformasiya prosesləri var.
ISO sertifikatlı əməliyyatlarımız və ekspert komandamız üstün keyfiyyət, rəqabətli qiymət və sürətli dönüş təmin edir. Prototip inkişafına və ya yüksək həcmli istehsala ehtiyacınız varsa, komanda MFG anlayışlarınızı reallığa çevirir.
bizimlə əlaqə saxlayın ! Pulsuz bir məsləhət üçün bu gün
İstinad mənbələri
Zərbələmək
Enjeksiyon qəliblənməsi
Ekstruziya qəliblənməsi
Sıxılma qəlibləmə
Fırlanma qəliblənməsi
Termoformayan
Tez-tez verilən suallar (suallar) plastik qəlibləmə haqqında
S: Enjeksiyon və sıxılma qəlibləri arasındakı əsas fərqlər hansılardır?
Enjeksiyon qəlibləri mürəkkəb, sıx tolerantlıqla yüksək həcmdə kiçik hissələr. Sıxılma qəlibləmə daha yaxşı, möhkəmləndirilmiş materiallar olan böyük, sadə hissələrə uyğundur.
S: Enjeksiyon qəlibinin üzərindən zərbə qəlibini nə vaxt seçməliyəm?
Şüşə və tanklar kimi içi boş konteynerlər üçün zərbə qəlibini seçin. Enjeksiyon qəlibinin mürəkkəb alətlərindən daha çox içi boş hissələri üçün iqtisadidir.
S: Böyük, içi boş hissələri üçün hansı qəlibləmə prosesi ən yaxşısıdır?
Tanklar və qablar kimi böyük boşluq hissələri üçün fırlanan qəlibləmə. Vahid divar qalınlığını qaynaq xətləri və ya stress nöqtələri olmadan təmin edir.
S: Termoformayan digər qəlibləmə proseslərindən necə fərqlənir?
TermoForming formaları vakuum və ya təzyiqdən istifadə edərək qızdırılan plastik təbəqələr. Aşağı alət xərcləri təklif edir və qablaşdırma kimi böyük, dayaz hissələrə uyğundur.
S: Ekstruziya qəlibinin üstünlükləri nələrdir?
Ekstruziya, borular, borular və pəncərə çərçivələri üçün idealdır, səmərəli profillər yaradır. Yüksək istehsal nisbətlərində ardıcıl çarpaz hissələrə imkan verir.
S: Hansı proses ən yaxşı səthin son keyfiyyətini təmin edir?
Enjeksiyon qəlibləmə adətən ən yaxşı səthin sonunu çatdırır. Sıxılma qəliblənməsi, böyük, düz hissələr üçün əla səthlər də təmin edir.
S: Maddi xərclər müxtəlif proseslər arasında necə müqayisə olunur?
Enjeksiyon qəlibləri tullantıları minimuma endirir, lakin xüsusi qiymətlər tələb edir. Termoforming daha yüksək qırıntı dərəcələri ola bilər. Dönmə qəlibləmə səmərəli tozlardan istifadə edir.
- Hansı istehsal həcmi injection qəliblərin sərmayəsini əsaslandırır?
Yüksək həcmlər (hər il 100,000 hissə), ümumiyyətlə, injection qəlibinin daha sürətli tsikl və avtomatlaşdırma yolu ilə daha yüksək alət xərclərini əsaslandırın.
S: Dönmə qəlibləri arasında necə seçim və zərbə vururam?
Kompleks formaları olan daha böyük hissələr üçün fırlanma qəlibini seçin. Daha yüksək həcmli konteyner istehsalı üçün zərbə qəlibləmə seçin.
S: Hansı proses ən aşağı başlanğıc xərclərini təklif edir?
Termoforming, adətən ən aşağı alət xərcləri var, ardınca fırlanan qəlibləmə. Enjeksiyon qəlibləmə ən yüksək ilkin investisiya tələb edir.
