Пластикалық қалыптау процестері балқытылған пластикалық материалдарды алдын-ала пішінді және қасиеттері бар қатты өнімдерге айналдырады. Бұл өндірістік техникада арнайы пластикалық қалыптандырылған компоненттерді құрудың әртүрлі әдістері қолданылады. Алты бастапқы қалыптау технологиясы - экструзия қалыптау, сығымдау, қысу қалыптау, айналу қалыптау, айналу қалыптау, инъекциялық қалыптау және термоформа. - өндірістік пластиканы өңдеу.
Әр әдіс пластикалық өндірісті қалыптастыру үшін нақты артықшылықтар мен мүмкіндіктерді ұсынады. Дәлірек компоненттердің көп мөлшерін өндіруден бастап, бұл өте қуыс өнімдерге дейін, бұл процестер әр түрлі өндірістік қажеттіліктерге қызмет етеді. Тиісті қалыптау техникасын таңдау өнімнің дизайны, материалдық талаптар, өндіріс көлемі және экономикалық тұрғыдан да факторларға байланысты.
1. соққы беру
Соққыны қалыптаудың артықшылықтары
Төмен құны бойынша қуыс бөліктердің жоғары көлемді өндірісі
Күрделі контейнер пішіндері бойынша қабырға қалыңдығын жасайды
Қуықтың бірнеше қалыптары бөтелкелердің тез өндірілуіне мүмкіндік береді
Негізгі қосымшалар
Кішкентай медициналық бөтелкелерден үлкен контейнерлерге дейін
Күрделі ішкі тоңазытқыштармен автомобильдермен резервуарлар
Нақты материалдық сипаттамаларды қажет ететін өнеркәсіптік химиялық контейнерлер
Та Қалыптастыру процесі парационалды құрудан басталады - экструдерден пайда болатын қыздырылған пластиктің қуыс түтігі. Бұл перимент екі қалыптың жартысына орналастырылған, ол айналасында жабылады. Содан кейін сығылған ауа соққы PIN-код арқылы енгізіледі, жұмсақ пластиктен, ол жұмсақтық пластиктен, ол корольдің ішкі пішініне сәйкес келеді. Бір кездері салқындатылған көлігімен салқындағаннан кейін, қатты бөлігі шығарылады.
Шұңқырлы пластмасса бұйымдарын тиімді және үнемді, әсіресе, жоғары көлемді өндіріске шығаратын электронды жерлерді пішіндеу. Процесс шағын медициналық бөтелкелерден ірі өнеркәсіптік барабандарға дейінгі тегіс, біркелкі контейнерлер жасайды. Интеграцияланған тұтқалары мен арнайы белгілері бар күрделі пішіндер қалыптастыру мүмкіндігі оны тұтынушылық қаптама және автомобиль отынының цистерналарына өте ыңғайлы етеді.
Қалыптау процесі, ең алдымен, ерітінді және тұтқырлықты бақылауды ұсынатын термопластикалық материалдарды қолданады. Жалпы материалдардан тұратын, тұрмыстық контейнерлерге арналған жоғары және төмен тығыздық полиэтилені (HDPE / LDPE), сусындар бөтелкелері үшін және химиялық төзімді контейнерлерге арналған полиэтилен Терефталат (PP). Материалдарды таңдау айқындық, беріктік және химиялық тұрақтылыққа қатысты нақты талаптарға байланысты.
2. Инъекциялық қалыптау
Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары
Тығыз өлшемді дәлдікпен күрделі пластикалық бөлшектер шығарады
Автоматтандырылған көп қуаттық, көгергендік жүйелері арқылы жоғары өндірістік мөлшерлемелер
Тамаша бетті өңдеуден кейінгі минималды аяқтау
Негізгі қосымшалар
Нақты сәйкестендіретін және бірнеше мүмкіндікті қажет ететін электронды үйлер
Медициналық компоненттер қатаң нормативтік және сапа стандарттарына сәйкес келеді
Жоғары күш пен эстетикалық қасиеттерді талап ететін автомобиль бөлшектері
Инъекциялық қалыптау балқытылған пластикке жоғары қысыммен жабық қалыптық қалыптағышқа мәжбүрлеу арқылы жұмыс істейді. Процесс пластикалық түйіршіктерде айналмалы бұранданы бар қыздырылған бөшкеге беріледі. Бұрау бұрандасы бұралған сайын, бұл қысымды қалыптастыру кезінде оны ерітеді және гомендейді. Жеткілікті материал жинақталған кезде, бұрандама балқытылған пластерді қалыпқа тездетіп, плунжер ретінде әрекет етеді.
Бұл жан-жақты процесс пластикалық өндірісті, оның құрамында керемет өлшемді дәлдік пен беттік қабатпен күрделі бөлшектер шығару мүмкіндігіне байланысты басым. Бұл ұсақ медициналық құрылғылардан үлкен автомобильдерден ірі автомобиль панельдеріне дейін жоғары сапалы өндіру үшін тиімді. Процесс күрделі бөлшектерді, бірнеше қуыстарды және автоматтандырылған бөлшектерді алып тастауға мүмкіндік береді.
Термопластиканың барлық түрлеріне инъекциялық қалыптаудың материалдық нұсқалары. Жалпы таңдауды ұзақ тұтыну тауарлары, тірі ілмектер мен тұтынушы қаптамасы үшін полипропилен, инженерлік компоненттерге арналған нейлон, және мөлдір және әсерге төзімді бөліктерге арналған поликаронат кіреді. Қоспалар күшті, жалынға төзімділік немесе ультрафиолет сияқты қасиеттерді жақсартады.
3. Экструзияны қалыптау
Экструзияның артықшылықтары
Үздіксіз өндіріс жоғары көлемде дәйекті профильдер жасайды
Бірнеше материалдар бірыңғай өндіріске қосылуы мүмкін
Технологиялық процестерді қарапайым басқару тиімді ұзақ мерзімді өндірістік циклдерді қосады
Негізгі қосымшалар
Құрылыс және өнеркәсіптік пайдалану үшін құбырлар мен түтіктер
Термиялық тиімділікке арналған бірнеше камералары бар терезе кадрлары
Электрлік және байланыс кабельдік жүйелеріне арналған сым жабыны
Экструзия қалыптау - бұл тұрақты процесс, онда пластикалық материал дәйекті қималары бар өнімдер жасау үшін пішінді өледі. Шикі пластикалық түйіршіктер Материалды ерітетін, араластыратын және қысып тұратын бұрандасы бар қыздырылған бөшкеге тамақтандырады. Бұрау бұрандасы бұралғанда, ол балқытылған пластикті материалды оның фильтр конфигурациясына айналдыратын өлім арқылы итереді.
Экструзияның үздіксіз табиғаты оны ұзақ ұзындықты тиімді өндіруге өте ыңғайлы. Жалпы қосымшаларға құбырлар, түтіктер, терезе жақтаулары, сым жабындары және пластикалық парақтар немесе пленкалар кіреді. Сондай-ақ, процесс сонымен қатар бірнеше арналармен немесе қуыс бөліктері бар күрделі профильдер жасай алады, бұл оны құрылыс және өндірістік қосымшалар үшін құнды етеді.
Экструзияға арналған материалдық іріктеу, әдетте, ерітінді ағынының сипаттамалары бар термопластиктерге арналған. PVC құбырлар мен профильдік қосымшалар, оның беріктігі мен ауа-райына төзімділігіне байланысты. Полиэтилен кино және орауыш қосымшаларда жиі кездеседі, ал флуорополимерлер сияқты мамандандырылған материалдар өнімділігі жоғары сымдар үшін қолданылады.
4. Сығымдау қалыптау
Сығымдаудың артықшылықтары
Талшықты арматуралық опциялары бар үлкен құрылымдық бөлшектерді құрайды
Қалың қималарды минималды ішкі стресс мәселелері шығарады
Нақты зарядтау салмақ бойынша материалдық қалдықтарды азайту
Негізгі қосымшалар
Жоғары күш пен бетті қажет ететін автомобиль панельдері
Талап етілетін құрылымдық талаптарға сәйкес өнеркәсіптік компоненттер
Белгілі бір оқшаулау және жылу қасиеттеріне мұқтаж электр корпустары
Сығымдау қалыптауды қыздырылған қалыптағышқа өлшенген пластикалық материалдардың мөлшерін орналастыруды қамтиды. Материал, әдетте, термосет ұнтақтағы немесе алдын-ала формада, жоғары қысыммен қыздырылған құрмалы жартылар арасында сығылады. Жылу және қысым материалдың құрамында пластиктің пішінді тұрақты түрде орнататын химиялық емдеу реакциясын қосу кезінде материалдың ағып кетуіне әкеледі.
Бұл процесс, әсіресе, өте күшті және өлшемді тұрақтылықты қажет ететін үлкен, құрылымдық сенімді бөлшектерді өндіруге қол жеткізеді. Жалпы қосымшаларға автомобиль дене панельдері, электрлік бөлшектер және ауыр өнеркәсіптік бөліктер кіреді. Шыны талшықтар сияқты арматуралық материалдарды қосу мүмкіндігі жоғары берік композициялық компоненттерді өндіру үшін құнды етеді.
Термосет материалдарының материалдары бірегей емделу қасиеттеріне байланысты сығымдау басым. Жаппай қалыптау қосылыстары (BMC) және парақты қалыптау қосылыстары (SMC) кеңінен қолданылады, полиэстер немесе эпоксидті шайырларды күшейтетін талшықтармен біріктіру кеңінен қолданылады. Фенолалық шайырлар жоғары температуралы қосымшалар үшін таңдалады, ал меламин қосылыстары кешкі асқа ортақ болады.
5. Айналмалы қалыптау
Айналмалы қалыптаудың артықшылықтары
Біркелкі қабырға қалыңдығы бар күйзеліссіз бөлшектер жасайды
Бір машина циклінде бірнеше бөлшектерді өндіру
Дизайн икемділігі дәнекерлеу сызықтарсыз күрделі пішіндерді ұсынады
Негізгі қосымшалар
Өнеркәсіптік және ауылшаруашылық мақсаттарына арналған үлкен сақтау ыдыстары
Күрделі беттері бар ұзақ ойын алаңдары жабдықтары
Интеграцияланған құрылымдық ерекшеліктері бар материалдарды өңдеу
Айналмалы қалыптау пластикалық ұнтақты қыздырылған бөлмеде бакалавриатпен айналдыратын қуыс қалыпқа салудан басталады. Қалыпты айналдыратын сайын, ұнтақ біркелкі, ұнтақ ерітіп, пальтоды біркелкі жағыңыз. Салқындату фазасы кезінде үздіксіз айналу тіпті қабырға қалыңдығын арттыруды қамтамасыз етеді. Аяқталған бөлігі толығымен салқындағаннан кейін жойылады.
Бұл бірегей процесс қабырға қалыңдығы бар үлкен, қуыс бөлшектерді және ішкі кернеулер жоқ. Бұл әсіресе, қоймалар, өнеркәсіптік контейнерлер, ойын алаңдары және қайықтар үшін өте қолайлы. Процесс біріктірілген мүмкіндіктері бар күрделі пішіндерді алуға мүмкіндік береді және кең көлемді қуыс өнімдерге арналған дизайн ұсынады.
Полиэтилен кең өңдеу терезесіне және жылыту кезінде керемет тұрақтылықтан арылуға байланысты айналу басымдыққа ие. Сызықтық аз тығыздық полиэтилені (LLDPE) икемділік пен әсерге төзімділік үшін артықшылыққа ие, ал көлденең полиэтилен күшейтілген күш пен температураның төзімділігін қамтамасыз етеді. ПВХ Пластзолдар мен Нейлон мамандандырылған қосымшалар үшін де қолданылады.
6. Термоформинг
Термоформаның артықшылықтары
Ірі беткі аудандар үшін жылдам өндірістік циклдер
Төмен шығындардан жасалған құрал-сайманның қысқа мерзімді өндіріске мүмкіндік береді
Қарапайым процесс жылдам дизайн өзгеруі мен прототиптеріне мүмкіндік береді
Негізгі қосымшалар
Дәйекті тереңдікті және қабырға қалыңдығын қажет ететін тағам орамасы
Көлік құрметтері белгілі бір құрылымы бар
Бөлшек сауда-саттыққа арналған күрделі қисықтар мен бренд туралы мәліметтер бар
Термоформинг пластик парақты икемді болғанша жылыту арқылы басталады. Содан кейін жұмсартылған парақ вакуумдық қысыммен, сығылған ауамен немесе механикалық күшпен қалыптасады. Пластикалық салқындатқыштар, қалыпта, қалаған пішінді сақтайды. Қосымша вариацияларға егіз парақты қалыптастыру және күрделі геометриялар үшін қысым пайда болады.
Бұл жан-жақты процесс, әсіресе қарапайым қарапайым геометриялары бар үлкен, жұқа қабырғалы бөліктерді өндіру үшін тиімді. Жалпы қосымшаларға орауыш науалар, тамақ контейнерлері, тоңазытқыш төсеніштері және көлік құралдары кіреді. Салыстырмалы түрде төмендеткіш шығындар оны прототипті де, өндіріс көлемін де, өндіріс көлемін де тартымды етеді.
Материалдарды іріктеу термопластикалық парақтарға, жақсы құралған сипаттамалары бар. Жоғары әсер ететін полистирол (жамбас) қаптамалық қосымшалар үшін танымал, ал акрил дисплейлер мен жарықтандыру қақпақтарының айқындылығын қамтамасыз етеді. ABS жабдық үшін беріктікті ұсынады, ал отандық материалдар аэроғарышта және медициналық секторларда жоғары температуралы қосымшалар үшін пайдаланылады.
Оң жақ пластикалық қалыптау технологиясын қалай таңдауға болады
Өндіріс көлемін қарастыру
Инъекциялық қалыптауды автоматтандырудың жоғары көлемі (100 000+)
Орташа жүгіру (1 000-10,000) ТЕРМОФОРОФОФОФОФОФОМАТТАУ ЖӘНЕ ПРОЦЕССУ
Төменгі көлемді прототиптер айналмалы қалыптаумен жақсы жұмыс істейді
Дизайн факторлары
Күрделі геометриялар мен тығыз толеранттар инъекциялық қалыптауды қажет етеді
Шұңқыр контейнерлері соққыны қалыптастыруға ыңғайлы
Қарапайым пішіндері бар үлкен панельдер Қолдайды Термоформинг әдістері
Материалды таңдау бойынша нұсқаулық
Инженерлік пластмассалар инъекциялық қалыптау процестерінде жақсы өнер көрсетеді
Полиэтилен және үй жануарлары Excel бағдарламасы
Термосет материалдарын қысқарту әдістері қажет
Сапа талаптары
Нақты өлшемдер енгізуді немесе сығымдауды қажет етеді
Қабырғаның дәйекті қалыңдығы айналмалы қалыптау процестеріне сәйкес келеді
Бетті аяқтау талаптары технологиялық параметрлерді шектеуі мүмкін
Дизайн икемділігі
Жағалау және күрделі мүмкіндіктер инъекциялық қалыптауды қажет етеді
Ішкі мүмкіндіктер айналмалы қалыптаумен жақсы жұмыс істейді
Қарапайым пішіндер термоформалармен аз шығындар
MFG командасы - сіздің премьер-пластикалық қалыптау серіктесі
MFG тобында біз алдыңғы қатарлы пластикалық қалыптау шешімдерінде екі онжылдық жетістікке жетеміз. Біздің заманауи қондырғы - микро медициналық компоненттерден ірі өнеркәсіптік бөлшектерге дейін дәлдікті, үрлеу, вахталық және термоформинг процестеріміз.
Біздің ISO-сертификатталған операцияларымыз бен сарапшылар құрамасы жоғары сапалы, бәсекеге қабілетті баға және тез жөндеу жұмыстарын қамтамасыз етеді. Сізге прототипті дамыту немесе көлемі бар өндіріс қажет пе, әлде жоғары көлемді өндіріс, команданың MFG сіздің тұжырымдамаларыңызды шындыққа айналдырады.
Бүгін бізге тегін кеңес беру үшін хабарласыңыз!
Анықтамалық ақпарат көздері
Соққы беру
Инъекциялық қалыптау
Экструзия қалыптау
Сығымдау
Айналмалы қалыптау
Термоформинг
Жиі қойылатын сұрақтар (FAQ) пластикалық қалыптау туралы
С: Инъекция және сығымдау арасындағы негізгі айырмашылықтар қандай?
Инъекциялық қалыптау кешенді, ұсақ бөлшектерді жоғары көлемде, қатты төзімділігі бар. Сығымдау қалыптау жақсы, қарапайым бөлшектерді арматураланған материалдармен сәйкес келеді.
С: Инъекциялық қалыптау үстінен соғуды қашан таңдауым керек?
Бөтелкелер мен резервуарлар сияқты қуыс контейнерлер үшін соққыларын таңдаңыз. Бұл инъекциялық қалыптардың күрделі құрал-сайманнан гөрі қуыс бөліктері үшін үнемді.
С: Қай өңдеу процесі үлкен, қуыс бөліктер үшін жақсы?
Резервативті қалыптау цистерналар мен контейнерлер сияқты үлкен қуыс бөліктер үшін Excels. Ол дәнекерлеу сызықтары мен стресс нүктелері жоқ қабырға қалыңдығының біркелкі қалыңдығын қамтамасыз етеді.
С: Термоформинг басқа қалыптау процестерінен қалай ерекшеленеді?
Термоформинг пішіндері вакуумды немесе қысымның көмегімен қыздырылған пластикалық парақтар. Ол төмендетілген шығындарды ұсынады және қаптама сияқты үлкен, таяз бөлшектерге сәйкес келеді.
С: Экструзия қалыптаудың қандай артықшылықтары бар?
Экструзия үздіксіз профильдерді тиімді, құбырлар, түтіктер және терезе жақтаулары үшін өте ыңғайлы. Бұл жоғары өндірістік деңгейде дәйекті қималарға мүмкіндік береді.
С: Қандай процесс бетті жақсы аяқтау сапасын қамтамасыз етеді?
Инъекциялық қалыптау әдетте ең жақсы бетті аяқтайды. Сығымдауды қалыптау, сонымен қатар үлкен, жалпақ бөлшектер үшін керемет беттер береді.
С: Материалдық шығындар әртүрлі процестер арасында қалай салыстырылады?
Инъекциялық қалыптау қалдықтарды азайтады, бірақ нақты бағаларды қажет етеді. Термоформингке сынықтардың көп мөлшері болуы мүмкін. Айналықты қалыптастыру үнемді ұнтақтарды пайдаланады.
С: Өндіріс көлемі инъекцияны қалыптастыруға қалай қарайды?
Жоғары көлемдер (жыл сайын 100 000+ бөлшек), әдетте, инъекциялық көгерудің инъекциялық қондырғылардан жоғары циклдер мен автоматика арқылы ақтайды.
С: Айналмалы қалыптау мен пулеметті қалыптау арасында қалай таңдауға болады?
Күрделі пішіндері бар үлкен бөліктер үшін айналмалы қалыптауды таңдаңыз. Дыбыс деңгейі жоғары контейнер өндірісі үшін соққы қалыптауды таңдаңыз.
С: Қай процесс ең төменгі стартап шығындарын ұсынады?
Термоформация әдетте ең аз құрал шығындары бар, одан кейін айналмалы қалыптау. Инъекциялық қалыптау алғашқы бастапқы инвестицияларды қажет етеді.
