Plastist vormimisprotsessid muudavad sula plastist materjalid tahketeks toodeteks etteantud kuju ja omadustega. Selle tootmistehnika abil kasutatakse erinevaid meetodeid kohandatud plastvormitud komponentide loomiseks. Kuus primaarset vormimistehnoloogiat - ekstrusiooni vormimine, survevormimine, puhumisvormimine, pöörlemisvormimine, sissepritsevormimine ja termoforming. - domineerige tööstuslik plasti töötlemine.
Iga meetod toob plasti tootmise vormimisel selgeid eeliseid ja võimalusi. Alates täpsete komponentide suurest tootmisest kuni suuremahuliste õõnsate toodeteni teenivad need protsessid mitmekesiseid tööstuslikke vajadusi. Sobivate vormimistehnika valimine sõltub teguritest, sealhulgas toote kujundamine, materiaalsed nõuded, tootmismaht ja majanduslikud kaalutlused.
1. puhumisvormimine
Puhumisvormimise eelised
Õõnsate osade suure hinnaga tootmine madala hinnaga
Loob seina ühtlase paksuse keerukate konteinerite kujude kaudu
Mitu õõnsusvormi võimaldab pudelite kiiret tootmist
Peamised rakendused
Plastpudelid väikestest meditsiinilistest mahutitest
Autotööstuse kütusepaagid keerukate sisemiste segadussüsteemidega
Tööstuslikud keemilised konteinerid, mis vajavad täpseid materjali spetsifikatsioone
Selle Puhumisvormimisprotsess algab parsioni loomisega - kuumutatud plasti õõnes toru, mis tekkib ekstruuderist. See pais on paigutatud kahe hallituse poole vahel, mis selle ümber sulgevad. Seejärel sisestatakse suruõhk läbi puhuti tihvti, täispuhutades pehme plasti, kuni see vastab vormi sisemisele kujule. Pärast jahutatud jahutatud hallituse seinte väljaheidetakse tahke osa välja.
Puhumisvormimine paistab silma õõnsate plasttoodete tootmisel tõhusalt ja majanduslikult, eriti suure mahuga tootmiseks. Protsess loob õmblusteta ühtsed konteinerid, alates väikestest meditsiinilistest pudelitest kuni suurte tööstuslike trummideni. Selle võime moodustada integreeritud käepidemete ja eriliste funktsioonidega keerulisi kujundeid, mis ideaalseks on tarbijapakendite ja autode kütusepaakide jaoks.
Vormimisprotsessis kasutatakse peamiselt termoplastilisi materjale, mis pakuvad head sulatustugevust ja viskoossuse kontrolli. Levinumate materjalide hulka kuuluvad kõrge ja madala tihedusega polüetüleeni (HDPE/LDPE) majapidamismahutites, polüetüleenist peethalaadi (PET) joogipudelite jaoks ja keemiaresistentsete konteinerite polüpropüleenist (PP). Materjali valik sõltub selguse, tugevuse ja keemilise vastupidavuse erinõuetest.
2. süstimisvormimine
Süstimisvormimise eelised
Toodab keerulisi plastist osi, millel on tihe mõõtmed
Kõrged tootmiskiirused automatiseeritud mitme õliga hallitussüsteemide kaudu
Suurepärane pinnaviimistlus koos minimaalsete järeltöötluse nõuetega
Peamised rakendused
Elektroonilised korpused, mis vajavad täpset sobivust ja mitut funktsiooni
Meditsiinilised komponendid vastavad rangetele regulatiivsetele ja kvaliteedistandarditele
Autoosad, mis nõuavad suurt tugevust ja esteetilisi omadusi
Sissepritsevormimine töötab, sundides sulaplasti kõrge rõhu all suletud hallituse õõnsuseks. Protsess algab siis, kui plastgraanulid toituvad pöörlevat kruvi sisaldavasse kuumutatud tünni. Kruvi pöörlemisel sulab ja homogeniseerib materjali survet suurendades. Kui piisavalt materjali on kogunenud, toimib kruvi kolbidena, süstides sula plasti kiiresti vormi.
See mitmekülgne protsess domineerib plasti tootmises tänu sellele, et tal on võime toota keerulisi osi, millel on suurepärane mõõtmete täpsus ja pinna viimistlus. See on eriti tõhus komponentide suure mahuga tootmisel, alates pisikestest meditsiiniseadmetest kuni suurte autopaneelideni. Protsess võimaldab keerukaid detaile, mitmeid õõnsusi ja automatiseeritud osade eemaldamist.
Materiaalsed võimalused süstevormimiseks ulatuvad peaaegu kogu termoplasti vahemikule. Ühiste valikud hõlmavad vastupidavate tarbekaupade abs, polüpropüleen elavate hingede ja tarbijapakendite jaoks, nailon tehniliste komponentide jaoks ning polükarbonaat läbipaistvate ja löögikindlate osade jaoks. Lisandid võivad suurendada omadusi nagu tugevus, leegiresistentsus või UV -stabiilsus.
3. väljapressimine vormimine
Ekstrusiooni vormimise eelised
Pidev tootmine loob järjepidevad profiilid suure mahuga
Mitu materjali saab ühe tootmise korral kombineerida
Lihtne protsessikontroll võimaldab tõhusaid pikaajalisi tootmistsüklit
Peamised rakendused
Torud ja torud ehituseks ja tööstuslikuks kasutamiseks
Termilise efektiivsuse tagamiseks akenderaamid, millel on mitu kambrit
Traatkate elektri- ja sidekaablisüsteemide jaoks
Ekstrusiooni vormimine on pidev protsess, kus plastmaterjal on sunnitud läbi kuju, et luua järjepidevate ristlõikedega tooteid. Toores plastgraanulid toidavad kuumutatud tünni, mis sisaldab pöörlevat kruvi, mis sulab, segab ja surub materjali. Kruvi pöörlemisel surub see sulaplasti läbi stantsi, mis kujundab materjali lõpliku profiili konfiguratsiooni.
Ekstrusiooni pidev olemus muudab selle ideaalseks pikaajaliste toodete tõhusaks tootmiseks. Tavaliste rakenduste hulka kuuluvad torud, torud, aknaraamid, traadi katted ning plastlehed või kiled. Protsess võib luua ka keerulisi profiile, millel on mitu kanalit või õõnes sektsiooni, muutes selle väärtuslikuks ehitamiseks ja tööstuslikeks rakendusteks.
Materjalivalik ekstrusiooni jaoks keskendub tavaliselt hea sulavoolu omadustega termoplastidele. PVC domineerib toru- ja profiilirakendustes selle vastupidavuse ja ilmastikukindluse tõttu. Polüetüleen on kile- ja pakendrakendustes tavaline, samas kui spetsiaalsed materjalid nagu fluoropolümeerid kasutatakse suure jõudlusega traadi katteks.
4. survevormimine
Survevormimise eelised
Moodustab suured konstruktsiooniosad kiu tugevdamise võimalustega
Tekitab paksu sektsioone, millel on minimaalsed sisemise stressiprobleemid
Materiaalse jäätmete vähendamine laengu täpse kaalu kontrolli kaudu
Peamised rakendused
Autotööstuse paneelid, mis vajavad suurt tugevust ja pinna viimistlust
Tööstuslikud komponendid, millel on nõudlikud struktuurilised jõudlusnõuded
Elektri korpused, mis vajavad spetsiifilisi isolatsiooni- ja soojusomadusi
Kompressioonvormimine hõlmab mõõdetud koguse plastmaterjali asetamist kuumutatud hallituse õõnsusse. Materjal, tavaliselt pulbris või eelvormis olev termostik, surutakse kõrge rõhu all kuumutatud hallituse poole vahel kokku. Kuumus ja rõhk põhjustavad materjali voolamist kogu õõnsuses, käivitades samal ajal keemilise kõvenemise reaktsiooni, mis püsivalt seab plasti kuju.
See protsess sobib eriti suurte, struktuurilt vastupidavate osade tootmisega, mis nõuab suurepärast tugevust ja mõõtmete stabiilsust. Ühiste rakenduste hulka kuuluvad autode keha paneelid, elektrilised komponendid ja raskeveokite tööstuslikud osad. Võimalus lisada tugevdusmaterjale nagu klaasikiud muudab selle väärtuslikuks ülitugevate komposiitkomponentide tootmiseks.
Termosettimaterjalid domineerivad kompressioonivormimisel nende ainulaadsete kõvenemisomaduste tõttu. Laialdaselt kasutatakse laialdaselt vormimisühendeid (BMC) ja lehtvormimisühendeid (SMC), ühendades polüester- või epoksüvaigud tugevdavate kiududega. Fenoolvaigud valitakse kõrgtemperatuuriliste rakenduste jaoks, samas kui melamiiniühendid on söögiriistades tavalised.
5. pöörlemisvormimine
Pöörleva vormimise eelised
Loob stressivabad õõnsad osad, millel on ühtlane seina paksus
Mitme osa tootmine ühe masinatsüklis
Kujunduse paindlikkus võimaldab keerulisi kujundeid ilma keevisliinideta
Peamised rakendused
Suured mahutid tööstuslikuks ja põllumajanduslikuks kasutamiseks
Vastupidavad mänguväljakute seadmed keerukate kõverdatud pindadega
Integreeritud struktuuriomadustega materjali käitlemismahutid
Pöörlemisvormimine algab plastpulbri laadimisega õõnesvormiks, mis pöörleb kuumutatud kambris biaksiaalselt. Vormi pöörlemisel sulab ja katab pulber ühtlaselt sisepindu. Pidev pöörlemine jahutusfaasis tagab seina paksuse jaotuse. Täidetud osa eemaldatakse, kui see on täielikult jahutatud.
See ainulaadne protsess paistab silma suuri, õõnsaid osade, mis on ühtlase seina paksusega ja ilma sisemiste pingeteta. See sobib eriti ladustamismahutite, tööstusmahutite, mänguväljakute ja süstade tootmiseks. Protsess võimaldab integreeritud funktsioonidega keerulisi kujundeid ja pakub disainivabadust suuremahuliste õõnsate toodete jaoks.
Polüetüleen domineerib pöörlemisvormis selle laia töötlemisakna ja suurepärase stabiilsuse tõttu kuumutamise ajal. Painduvuse ja löögikindluse jaoks eelistatakse lineaarset madala tihedusega polüetüleeni (LLDPE), samas kui ristseotud polüetüleen tagab suurenenud tugevuse ja temperatuurikindluse. Spetsialiseeritud rakenduste jaoks kasutatakse ka PVC plastisoole ja nailonit.
6. termoformeerimine
Termoformi eelised
Kiirete pindala osade kiiret tootmistsüklit
Odav tööriistad võimaldavad ökonoomseid lühikesi tootmisi
Lihtne protsess võimaldab kiireid disainimuudatusi ja prototüüpe
Peamised rakendused
Toidupakend, mis nõuab ühtlast sügavust ja seina paksust
Konkreetsete pinna tekstuurinõuetega sõidukipaneelid
Jaemüüginäitused, millel on keerulised kõverad ja brändi üksikasjad
Termoformimine algab plastlehe kuumutamisega, kuni see muutub painduvaks. Seejärel moodustatakse pehmendatud leht vormi vastu või vormi, kasutades vaakumrõhku, suruõhku või mehaanilist jõudu. Plastik jahtub kontaktis hallituse pinnaga, säilitades soovitud kuju. Täiustatud variatsioonid hõlmavad kahelehelist kujunemist ja rõhu moodustamist keerukamate geomeetriate jaoks.
See mitmekülgne protsess on eriti efektiivne suurte, õhukese seinaga osade tootmiseks, millel on suhteliselt lihtne geomeetria. Ühiste rakenduste hulka kuuluvad pakendialud, toidukonteinerid, külmkapi vooderdised ja sõidukite armatuurlauad. Suhteliselt madalad tööriistakulud muudavad selle atraktiivseks nii prototüübi väljatöötamisel kui ka erineva suurusega tootmisvõimaluste jaoks.
Materjali valik keskendub hea moodustavate omadustega termoplastilistele lehtedele. Pakendrakenduste jaoks on populaarne kõrge mõjuga polüstüreeni (HIPS), samas kui akrüül annab selguse kuvarite ja valgustuskatete jaoks. ABS pakub vastupidavust varustuse korpuste jaoks ja erialad nagu Peek kasutatakse kõrgtemperatuuriliste rakenduste jaoks kosmose- ja meditsiinisektoris.
Kuidas valida õige plastvormimise tehnoloogia
Tootmismahu kaalutlused
Suur maht (100 000+) eelised süstimise vormimise automatiseerimisest
Keskmine jookseb (1000–10 000) sobivat termoformeerimist või puhumisvormimist
Madalamahulised prototüübid toimivad kõige paremini pöördevormimisega
Osa kujundamise tegurid
Keerulised geomeetriad ja tihedad tolerantsid vajavad süstimisvormimist
Õõnes konteinerid sobivad kõige paremini puhumisvormimiseks
Suured lihtsa kujuga paneelid eelistavad termoformimismeetodeid
Materiaalse valiku juhised
Inseneriplastid toimivad kõige paremini süstimisvormimisprotsessides
Polüetüleen ja lemmikloomad Excel puhumisvormimisrakendustes
Thermosettimaterjalid vajavad kompressioonvormimise tehnikaid
Kvaliteedinõuded
Täpsed mõõtmed nõuavad süstimist või survevormimist
Seina ühtlane paksus sobib pöörlemisvormimisprotsessidega
Pinna viimistluse nõuded võivad protsessivalikuid piirata
Disaini paindlikkus
Allakriipsud ja keerulised omadused vajavad süstimisvormimist
Siseomadused toimivad hästi pöörleva vormimisega
Lihtsad kujundid maksavad termoformimismeetoditega vähem
Team MFG - teie peamine plastvormimispartner
Team MFG -s toome edasijõudnute plastvormimislahendustes kaks aastakümmet tipptasemel. Meie tipptasemel rajatise meistrite süstimine, löök, pöörlemis- ja termoformimisprotsessid, mis annab täpsuse mikromeditsiinilistest komponentidest suurtesse tööstuslikesse osadesse.
Meie ISO-sertifitseeritud operatsioonid ja asjatundlik meeskond tagavad kõrgeima kvaliteedi, konkurentsivõimelise hinnakujunduse ja kiire pöörde. Ükskõik, kas vajate prototüübi arendamist või suure mahuga tootmist, muudab Team MFG teie mõisted reaalsuseks.
võtke meiega ühendust täna! TASUTA konsultatsiooni saamiseks
Võrdlusallikad
Puhumisvorm
Süstimisvormimine
Väljapressimisvormimine
Survevormimine
Pöörlemisvormimine
Termoforming
Korduma kippuvad küsimused (KKK) plastvormimise kohta
K: Millised on peamised erinevused süstimise ja survevormimise vahel?
Süstevormimine sobib keerukaks, väikesed osad tihedate tolerantsidega. Kompressioonvormimine sobib paremini suurte, lihtsate materjalidega osadega.
K: Millal peaksin valima puhumisvormimise üle sissepritsevormi?
Valige õõnsate konteinerite, näiteks pudelite ja paakide puhumisvormimine. See on ökonoomsem õõnsate osade kui süstevormimise keeruka tööriistade jaoks.
K: Milline vormimisprotsess sobib kõige paremini suurte õõnesosade jaoks?
Pöörlemisvormimine paistab silma suurte õõnsate osade, näiteks paakide ja konteinerite jaoks. See tagab seina ühtlase paksuse ilma keevisliinide või pingepunktideta.
K: Kuidas erineb termoformimine muudest vormimisprotsessidest?
Termoformi kujundab kuumutatud plastlehed vaakumi või rõhu abil. See pakub madalaid tööriistakulusid ja sobib suurtele, madalatele osadele nagu pakendid.
K: Millised on väljapressimise vormimise eelised?
Ekstrusioon loob tõhusalt pidevaid profiile, mis sobib ideaalselt torude, torude ja aknaraamide jaoks. See võimaldab järjekindlaid ristlõikeid kõrge tootmiskiirusega.
K: Milline protsess pakub parimat pinnaviimistluse kvaliteeti?
Süstevormimine tagab tavaliselt parima pinna viimistluse. Kompressioonvormimine tagab ka suurepärased pinnad suurte, lamedate osade jaoks.
K: Kuidas võrrelda materiaalkulusid erinevate protsesside vahel?
Süstevormimine minimeerib jäätmeid, kuid nõuab konkreetseid hindeid. Termoformeerimisel võib olla kõrgem vanarauakiirus. Pöörlemisvormimine kasutab kulutõhusaid pulbreid.
K: Millised tootmismahud õigustavad sissepritsevormimise investeeringut?
Suuremahulised (100 000+ osa aastas) õigustavad tavaliselt süstevormi kõrgemaid tööriistakulusid kiiremate tsüklite ja automatiseerimise kaudu.
K: Kuidas valida pöörlemisvormi ja puhumisvormi vahel?
Valige keerukate kujunditega suuremate osade pöörlemisvormimine. Valige suurema mahuga konteineri tootmiseks puhumisvormimine.
K: Milline protsess pakub madalaimaid käivituskulusid?
Termoformimisel on tavaliselt madalaimad tööriistakulud, millele järgneb pöörlemisvormimine. Süstimisvormimine nõuab kõrgeimat alginvesteeringut.
