Raybing, daha önce bir projede delinmiş delikleri büyütmek için tasarlanmış bir makinedir. Raybasyonun temel amacı, gözenek açıklığını doğru boyuta, düzgün şekle ve pürüzsüz iç yüzeye sahip olacak şekilde büyütmektir.
Raying makinelerine ne olur?
Raybasyon işlemi, Reamer adı verilen özel bir aletin kullanılmasını gerektirir. Raybalar, metal işleme endüstrisinde kullanılan döner kesme aletleridir ve değişen derecelerde doğrulukta gelir. CNC Turning parçaları, olağanüstü yüksek doğruluk ve pürüzsüzlük elde etmek için hassas bir reamer kullanır. Buna karşılık, düzensiz sallama araçları genellikle çapak ve basit yayılma işlemlerinden çapak çıkarmak için kullanılır. Torna üzerindeki sallama sisteminde kuyruk rayboyu destekler.
Yeniden işleme işleminde farklı türden türler nelerdir?
Ayarlanabilir El Yaratıcı:
Ayarlanabilir El Yaratıcı, benzersiz bir görünüm için ayarlanabilir bıçaklara sahip çok yönlü bir araçtır. Tipik olarak manuel uygulamalarda hassasiyet raybası için kullanılır.
Düz Reamer:
Düz davul düz bir tamburlu dairesel bir alettir. Delikleri herhangi bir konik olmadan belirli bir boyuta genişletmek ve bitirmek için kullanılır.
El Yaratıcı:
El değirmeni, manuel olarak kullanılmak üzere tasarlanmış bir el aracıdır. Tipik olarak doğruluk ve bakım gerekli olduğu küçük raybing işleri için kullanılır.
Makine Reamer:
Makine Reamer, takım tezgahlarında kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Elektrikli aletler veya makineler kullanarak büyük raybasyon işleri için idealdir.
Rose Reamer:
Gül Reamer, bir gül taç yaprağına benzeyen konik bir ucuna sahip özel bir araçtır. Genellikle konik delikler veya Chamfers yapmak için kullanılır.
Kabuk Reamer:
Kabuk raybaları, sac gibi ince duvarlı malzemelerde delikler açmak için tasarlanmıştır. Genellikle mercan benzeri bir yapıya sahiptir.
Düz Reamer:
Düz raymanın bir ucuna doğru yavaş yavaş artan bir kamışa sahiptir. Konik delikleri delmek veya delmek için yaygın olarak kullanılır.
Entegre Reamer:
Entegre bir reamer, raymanın düz ve dar parçalar gibi kısımlarını birleştiren çok yönlü bir araçtır. Uygulamalar için uygundur.
Raying işleminin komplikasyonları ve kök nedenleri
İster atlama sırasında sorunlarla karşılaşmak nadir değildir. CNC işleme tornaları, freze makineleri veya diğer makineler. Bu zorluklarla başarılı bir şekilde başa çıkmak için doğru araçları ve sistemleri seçmek şarttır.
En büyük çap:
Neden: Oluşturulan raymanın dış çapı çok büyüktür; Reamerdhare Burrs; çok yüksek bir kesme hızı; yanlış besleme veya artık miktar; su kesicilerinin uygunsuz kullanımı; uygunsuz bakır yüz; Reamer bükülür.
Negatif daire:
Neden: Çok uzun rayba kullanmak; sallama sırasında titreşim veya gevezelik; Kurşun açısı çok küçük; Reamer ucu çok dar; İç delikteki çentik ve çapraz delikler gibi yüzey kuralları; İnce duvarlı parçaları çok sıkı bir şekilde sarma, bozulmaya neden olur; Gevşek mil tutucu ve diğerleri.
Yüksek pürüzlülük:
Neden: Çok hızlı kesme hızı; kesme sıvısının yanlış kullanımı; ağır bir aletin kenarı; katı yüzey aracı; Kalıcı olmayan kalan alanlar; Hızlı yonga çıkarma sorunları; Reamer'ın aşırı aşınması; Çapaklar veya kenarlarda yontulma vb.
Minimum Reamer ömrü:
Neden: Araç ve malzemelerin zayıf seçimi; Taşlama sırasında reamer ısınır; kesme alanına yetersiz kesme sıvısı akışı; Diğerlerinin yanı sıra basit çok yüksek tavanlar.
Etkili yeniden oluşturma prosedürleri için yönergeler
Raybing yapmak için keskin raybalar kullanın:
Keskin bir raybanın kullanılması, raying işleminde doğru ve temiz sonuçlar için gereklidir. Donuk veya hasarlı bir rayba sürtünmeyi artırabilir, zayıf yüzey kaplamasına neden olabilir ve hatta aşırı ısınmaya neden olabilir. Pürüzsüz bir kesim sağlamak için raybaları düzenli olarak kontrol edin ve keskinleştirin.
Çalışma alanını tozdan mühürleyin:
Toz ve enkaz Hızlı üretim alanı, sallama işlemini olumsuz etkileyebilir. Birikmiş parçacıklar, raybadaki aşınmayı artırabilir, doğruluktan ödün verebilir ve yetersiz bir yüzeye neden olabilir. Vakum süpürgelerinin uzun ömürlülüğünü ve verimliliğini sağlamak için etkili toz kaldırıcıları kullanın ve temiz bir çalışma ortamı sağlayın.
Kalite Chuck'ı kullanın:
Chuck, sallama sırasında raybanın korunmasında önemli bir rol oynar. Güvenli ve hassas kenetleme sağlayan yüksek kaliteli bir ayna seçin. Güvenilir bir ayna stabilite sağlar, titreşimi en aza indirir ve tüm raybasyon işlemini doğru tutmaya yardımcı olur.
Kesme sıvısının son tekneye ulaştığından emin olun:
Uygun toplanma için yeterli yağlama esastır. Kesme sıvısının, Düzgün rayba . Uygun yağlama sadece sürtünmeyi ve ısıyı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çipin ortadan kaldırılmasına yardımcı olur, bu da raybeyi daha verimli ve başarılı hale getirir.
Raying aletinin iş miliden çıkıntılarını kontrol edin:
Milden asılı doğru araç en iyi sonuçlar için gereklidir. Çok az veya çok fazla titreşimi, dikkatini dağıtmayı ve doğruluğu azaltabilir. Yaratma sırasında stabilite ve doğruluğu korumak için üreticinin asma makineleri için önerilerini izleyin.
Engellerden kaçının:
Yaratma işlemindeki tıkanmalar, yonga çıkarmaya müdahale edebilir, bu da uygun yüzey kaplaması ve olası mekanik arızaya neden olur. Obstrüksiyonu önlemek ve sürekli ve pürüzsüz raybasyon işlemini sağlamak için uygun soğutucu akışı ve çip kırıcılar gibi etkili yonga çıkarma tekniklerini kullanın.
Raybing için doğru kesme hızını ve açısını ayarlayın:
Kesme hızı ve kesme açısı, toplanmanın verimliliğini ve kalitesini etkiler. Oluşturulan malzemeye bağlı olarak kesme hızını ayarlayın ve önerilen parçaları takip edin. Uygun parametrelerin korunması, aşırı ısınma, takım giyme ve zayıf yüzey kalitesi gibi sorunların önlenmesine yardımcı olur.
İş parçası malzemesine göre Reamer malzemesini seçin:
İş başvurusuna dayanan doğru rayba malzemesinin seçimi başarılı bir şekilde yeniden oluşturulma için kritik öneme sahiptir. Farklı malzemeler, verimli kesme ve uzun takım ömrünü sağlamak için belirli bir Reamer tasarımları gerektirir. İş için uygun Reamer malzemesini seçerken sertlik, aşınma ve ısı direnci gibi faktörleri düşünün.
Özetlemek gerekirse, raybing, hassas işlemede, iş parçasındaki delinmiş deliklerin yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu artıran önemli ve zor bir adım gibi görünmektedir. Özel aletler ve temkinli bağlanma yöntemleri. Raying Ho, istenen özellikleri ve yuvarlak diyaframları garanti eder.
Başarılı bir raybalama programı için gerekli olan detayların doğruluğu ve dikkati, takım keskinliği, çevresel temizlik, mandren kalitesi, etkili kesme sıvılarının kullanımı, doğru takım flotasyonu, yonga, kesme hızı ve malzeme seçimi ölçümleri ile vurgulanır.
Bize Ulaşın
MFG Takımı, CNC işleme sunan profesyonel bir üreticidir, Hızlı Prototipleme Hizmetleri, enjeksiyon kalıplama hizmetleri vb. Düşük hacimli üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için Bugün ekibimizle iletişime geçin!
