انجیکشن مولڈنگ کا عمل پیچیدہ ہے ، جس میں پلاسٹک انجینئرنگ میٹریل ، سڑنا ، انجیکشن مشینیں اور مختلف دیگر عوامل شامل ہیں۔ انجیکشن مولڈ مصنوعات میں نقائص ناگزیر ہیں ، جس کی وجہ سے بنیادی وجوہات ، ممکنہ عیب والے مقامات اور نقائص کی اقسام کو سمجھنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے جو منصوبے کی ترقی کو مؤثر طریقے سے رہنمائی کرنے کے لئے پیدا ہوسکتے ہیں۔ اس بحث میں ، ہم آپ کے وجوہات ، اثرات اور حل کے ساتھ اشتراک کرتے ہوئے ، ایک عام بصری عیب - بہاؤ کے نشانات پر توجہ مرکوز کریں گے۔
انجیکشن مولڈنگ میں بہاؤ کے نشانات
بہاؤ کے نشانات بصری نقائص ہیں جو انجیکشن مولڈ حصوں کی سطح پر ہوسکتے ہیں۔ وہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ایک عام معیار کا مسئلہ ہیں ، جو جمالیات اور بعض اوقات حتمی مصنوع کی فعالیت دونوں کو متاثر کرتے ہیں۔
بہاؤ کے نشانات کی اقسام
بہاؤ کے کئی قسم کے نشانات ہیں ، بشمول:
لہر کے بہاؤ کے نشانات
جیٹنگ مارکس
بنا ہوا لائنیں
ہچکچاہٹ کے نشانات
وجوہات
مصنوعات کے معیار پر اثر
بہاؤ کے نشانات مصنوعات کو مختلف طریقوں سے متاثر کرسکتے ہیں:
| بہاؤ کی قسم کی قسم کی | وضاحت | بنیادی حل | عام حل |
| لہر کے بہاؤ کے نشانات | حصے کی سطح پر لہراتی نمونے | ناہموار ٹھنڈک ، بہاؤ کی شرح میں تضادات | سڑنا کے درجہ حرارت کو بہتر بنائیں ، انجیکشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں |
| جیٹنگ مارکس | تیز رفتار مادی بہاؤ سے سانپ جیسے نمونے | تیز انجیکشن کی رفتار ، ناقص گیٹ ڈیزائن | انجیکشن کی رفتار کو کم کریں ، گیٹ کے مقام کو دوبارہ ڈیزائن کریں |
| بنا ہوا لائنیں | مرئی لائنیں جہاں دو بہاؤ کے محاذ ملتے ہیں | متعدد دروازے ، بہاؤ کے راستے میں رکاوٹیں | گیٹ کے مقامات کو ایڈجسٹ کریں ، سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ کریں |
| ہچکچاہٹ کے نشانات | مداخلت کے بہاؤ سے بینڈ یا لائنیں | مختلف دیوار کی موٹائی ، بہاؤ کی رکاوٹیں | یکساں موٹائی کے لئے حصے کو دوبارہ ڈیزائن کریں ، سڑنا بھرنے کو ایڈجسٹ کریں |
انجیکشن مولڈنگ میں بہاؤ کے نشانات کی عام اقسام
انجیکشن مولڈنگ میں لہر کے بہاؤ کے نشانات
تعریف
لہر کے بہاؤ کے نشانات مولڈ پلاسٹک کے حصے کی سطح پر مرئی لہراتی نمونوں یا لائنوں کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ یہ اس وقت پائے جاتے ہیں جب انجیکشن کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے پلاسٹک آسانی سے نہیں بہتے ہیں یا ناہموار ٹھنڈا نہیں ہوتے ہیں۔ ناہموار بہاؤ سطح کی ظاہری شکل میں مماثلت کا باعث بنتا ہے ، جو خاص طور پر ان حصوں پر نمایاں ہوتا ہے جس میں اعلی جمالیاتی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔
لہر کے بہاؤ کے نشانات کی عام وجوہات
متعدد عوامل لہر کے بہاؤ کے نشانات کی تشکیل کا باعث بن سکتے ہیں ، جن میں سے بہت سے درجہ حرارت اور دباؤ جیسے متغیرات پر عمل کرنے کے ساتھ ساتھ مولڈ ڈیزائن پر بھی بندھے ہوئے ہیں۔ بہاؤ کے نشانات عام طور پر اس کی وجہ سے ہوتے ہیں:
| وجہ | تفصیل |
| آہستہ انجکشن کی رفتار | اگر پلاسٹک بہت آہستہ آہستہ بہتا ہے تو ، یہ یکساں بہاؤ کے سامنے کو برقرار نہیں رکھتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح کی بے قاعدگی ہوتی ہے۔ جب انجیکشن کی رفتار کم ہوتی ہے تو ، مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے سے پہلے وقت سے پہلے ہی ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ |
| کم سڑنا کا درجہ حرارت | کم سڑنا کا درجہ حرارت سطح پر پلاسٹک کی تیزی سے استحکام کا باعث بنتا ہے ، جس سے ٹھنڈا مواد اور پگھلا ہوا پلاسٹک کے نیچے ایک مماثلت پیدا ہوتی ہے۔ |
| ناقص سڑنا ڈیزائن | تنگ دروازے ، ناقص ڈیزائن کردہ وینٹنگ ، یا دیوار کی ناہموار موٹائی پگھلی ہوئی پلاسٹک کے بہاؤ کو محدود کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے اس کی رفتار سست ہوجاتی ہے اور مرئی لائنیں پیدا ہوتی ہیں۔ |
| ناقص پگھل بہاؤ | اعلی ویسکوسیٹی پلاسٹک ، جیسے پولی کاربونیٹ (پی سی) ، کو یکساں طور پر بہنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، خاص طور پر اگر وہ سڑنا میں داخل ہونے پر بہت جلد ٹھنڈا ہوجاتے ہیں۔ |
مادی سائنس کے لحاظ سے ، سڑنا کی دیواروں اور پگھلے ہوئے مواد کے مابین گرمی کی خراب منتقلی کی وجہ سے لہر کے بہاؤ کے نشانات بڑھ جاتے ہیں۔ کم تھرمل چالکتا (جیسے ، پولیوپروپیلین جیسے تھرموپلاسٹکس) والے مواد کو ٹھنڈک کی تضادات کا زیادہ خطرہ ہے۔
لہر کے بہاؤ کے نشانات کے لئے حل
انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں : انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کرکے ، آپ پگھلا ہوا پلاسٹک کے بہاؤ کو سڑنا میں تیزی سے یقینی بناسکتے ہیں ، جس سے سطح کی خرابیوں کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ زیادہ تر پولیمر کے ل 10 10-20 ملی میٹر/سیکنڈ کی انجیکشن کی رفتار مثالی ہے ، لیکن استعمال شدہ مواد پر منحصر ہے۔
سڑنا کا درجہ حرارت بڑھاؤ : سڑنا کو زیادہ درجہ حرارت پر رکھنا پلاسٹک کو بہت تیزی سے ٹھنڈا ہونے سے روکتا ہے۔ ہموار بہاؤ کو برقرار رکھنے کے ل 50 عام طور پر 50 ° C سے 80 ° C کا سڑنا درجہ حرارت 50 ° C سے 80 ° C کی سفارش کی جاتی ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کچھ مواد کی کرسٹاللٹی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ یکساں ختم ہوجاتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں : راؤنڈر گیٹس اور اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ رنر بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو کم کرتے ہیں ، جس سے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں زیادہ یکساں طور پر داخل ہونے دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پرستار کے سائز کے دروازوں کا استعمال پلاسٹک کے بہاؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے ، جس سے نشانات کی تشکیل کو کم کیا جاتا ہے۔
انجکشن کے دباؤ کو بہتر بنائیں : کمر کے دباؤ کو تقریبا 0.5 0.5 سے 1.0 ایم پی اے تک بڑھانا پگھل کے بہاؤ کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ ہولڈنگ پریشر کو بھی بہتر بنایا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گہا کو زیادہ پیکنگ کے بغیر مناسب طریقے سے بھر دیا جائے ، جس کی وجہ سے وارپنگ ہوسکتی ہے۔
جیٹنگ مارکس
تعریف
جیٹنگ کے نشانات چھوٹے ، فاسد لکیروں یا ڈھال والے حصے کی سطح پر نشانات کی خصوصیت رکھتے ہیں ، جس کی وجہ سے پگھلی ہوئی پلاسٹک 'شوٹنگ ' تیز رفتار سے مولڈ گہا کے ذریعے ہوتا ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب مواد گہا میں بہت تیزی سے داخل ہوتا ہے ، بغیر یکساں طور پر پھیلنے کے لئے کافی وقت ، جس سے ہنگامہ خیز بہاؤ ہوتا ہے۔ جیٹنگ کے نشانات اکثر گیٹ کے قریب یا گہری گہاوں والے حصوں میں ظاہر ہوتے ہیں۔
جیٹنگ کے نشانات کی عام وجوہات
| سبب بنتی ہیں | تفصیل کا |
| ناقص گیٹ ٹو دیوار منتقلی | گیٹ اور گہا کی دیوار کے مابین تیز منتقلی ہنگامہ آرائی پیدا کرتی ہے ، جس کی وجہ سے جیٹنگ ہوتی ہے۔ مثالی طور پر ، بہاؤ میں رکاوٹوں سے بچنے کے لئے منتقلی ہموار ہونا چاہئے۔ |
| چھوٹے گیٹ سائز | جب گیٹ کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے تو ، پلاسٹک کی اعلی قینچ کی شرح کا تجربہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں تناؤ کے نشانات ہوتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ گیٹ سائز کا حساب مادے کی بہاؤ کی شرح اور واسکاسیٹی کی بنیاد پر ہونا چاہئے۔ |
| ضرورت سے زیادہ انجیکشن کی رفتار | تیز رفتار مولڈ گہا کے اندر ہنگامہ آرائی پیدا کرکے جیٹنگ کو بڑھاتی ہے۔ عام طور پر ، پیویسی یا پولی کاربونیٹ جیسے انتہائی چپچپا مواد کے لئے انجیکشن کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے۔ |
| کم سڑنا کا درجہ حرارت | اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، پلاسٹک جلدی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، اسے آسانی سے بہنے سے روکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 60 ° C سے 90 ° C کے درمیان سڑنا کا درجہ حرارت برقرار رکھنا پولیٹیلین جیسے مواد کے لئے بہت ضروری ہے۔ |
جیٹنگ نشانات کے لئے حل
ایڈجسٹ گیٹ ڈیزائن : تیز زاویوں کو روکنے کے لئے گیٹس میں گول یا بتدریج منتقلی ہونی چاہئے جو جیٹنگ کا سبب بن سکتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ گول دروازے ہنگاموں کے خطرے کو 30 ٪ تک کم کرسکتے ہیں۔
گیٹ کے سائز میں اضافہ : بڑے دروازے پلاسٹک کو زیادہ آسانی سے بہنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے قینچ کے تناؤ کو کم کیا جاتا ہے۔ گیٹ سائز کا حساب مواد کی واسکاسیٹی اور بہاؤ کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے ، عام طور پر معیاری مواد کے ل 2-5 2-5 ملی میٹر کے لگ بھگ۔
انجکشن کی رفتار کو سست کرنا : انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا ہنگامہ خیزی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ ایک درجہ بندی کی رفتار کا پروفائل ، آہستہ آہستہ شروع کرنا ، بڑھتا ہوا ، اور پھر ایک بار پھر سست ہونا ، جیٹنگ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
سڑنا کے درجہ حرارت کو بلند کریں : سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ پلاسٹک کو مستحکم کرنے سے پہلے زیادہ یکساں طور پر بہہ جانے کی اجازت دیتا ہے۔ 80 ° C سے 120 ° C کا اعلی سڑنا درجہ حرارت ابتدائی استحکام کو روک سکتا ہے ، جس سے جیٹنگ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
بنا ہوا لائنیں
تعریف
بنا ہوا لائنیں ، جسے ویلڈ لائنوں یا میلڈ لائنوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ڈھالے ہوئے حصوں پر مرئی لائنوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ وہ تشکیل دیتے ہیں جہاں انجیکشن کے عمل کے دوران دو یا زیادہ بہاؤ کے محاذ ملتے ہیں۔ یہ لکیریں مرئیت میں مختلف ہوسکتی ہیں ، بمشکل قابل دید سے لے کر کافی نمایاں تک۔
وجوہات
کئی عوامل نٹ لائن کی تشکیل میں معاون ہیں:
حل
بنا ہوا لائنوں کو کم سے کم کرنے کے لئے:
گیٹ کے مقامات کو بہتر بنائیں
پگھل اور سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ کریں
انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں
بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے پارٹ ڈیزائن میں ترمیم کریں
ہم آہنگ اضافی استعمال کرنے پر غور کریں
ہچکچاہٹ کے نشانات
تعریف
ہچکچاہٹ کے نشانات مولڈ حصوں پر بینڈ یا لائنوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ ان کا نتیجہ انجیکشن کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ میں ایک لمحہ بہ لمحہ یا سست روی سے نکلتا ہے۔ یہ نشانات اکثر ان علاقوں میں ظاہر ہوتے ہیں جہاں حصے کی موٹائی اچانک تبدیل ہوتی ہے۔
وجوہات
ہچکچاہٹ کے نشانات کی طرف جانے والے کلیدی عوامل میں شامل ہیں:
حل
زیادہ یکساں موٹائی کے لئے حصوں کو دوبارہ ڈیزائن کریں
مولڈ وینٹنگ کو بہتر بنائیں
انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کو بہتر بنائیں
ترتیب وار والو گیٹنگ کو نافذ کریں
پگھل اور سڑنا درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں
| پہلو | نٹ لائنوں میں | ہچکچاہٹ کے نشانات |
| ظاہری شکل | مرئی لائنیں جہاں بہاؤ کے محاذ ملتے ہیں | مداخلت کے بہاؤ سے بینڈ یا لائنیں |
| بنیادی وجوہات | متعدد دروازے ، بہاؤ کے راستے میں رکاوٹیں | مختلف دیوار کی موٹائی ، بہاؤ کی رکاوٹیں |
| تنقیدی عوامل | پگھل درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر | انجیکشن کی رفتار ، پارٹ ڈیزائن |
| اہم اثرات | ممکنہ ساختی کمزوری ، مرئی لائنیں | سطح کے نقائص ، جہتی تضادات |
| کلیدی حل | گیٹ کے مقامات کو بہتر بنائیں ، درجہ حرارت میں اضافہ کریں | یکساں موٹائی کے لئے دوبارہ ڈیزائن کریں ، انجیکشن پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں |
| شدت (1-5) | 4 | 3 |
| تعدد (1-5) | 4 | 3 |
نوٹ: انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں عام واقعات کی بنیاد پر 1 (کم) سے 5 (اعلی) کے پیمانے پر شدت اور تعدد کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔
یہ موازنہ بنا ہوا لائنوں اور ہچکچاہٹ کے نشانات کی الگ الگ خصوصیات کو اجاگر کرتا ہے۔ اگرچہ دونوں بہاؤ کے مسائل کے نتیجے میں ہیں ، وہ اپنی بنیادی وجوہات اور زیادہ سے زیادہ حل میں مختلف ہیں۔ بنا ہوا لائنیں زیادہ سخت اور کثرت سے ہوتی ہیں ، جن میں اکثر سڑنا کے ڈیزائن اور عمل کے پیرامیٹرز میں زیادہ جامع ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے لئے عمل کی اصلاح
انجیکشن پریشر ایڈجسٹمنٹ
زیادہ سے زیادہ انجیکشن دباؤ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پلاسٹک سڑنا کی گہا کو مکمل اور یکساں طور پر بھرتا ہے۔ پچھلے دباؤ میں اضافہ رنر سسٹم کے ذریعہ پگھلے ہوئے مواد کو زیادہ یکساں طور پر آگے بڑھانے میں مدد کرتا ہے ، جبکہ ہولڈنگ پریشر یقینی بناتا ہے کہ ٹھنڈا ہونے سے پہلے اس حصے کو مکمل طور پر پُر اور کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔
انجیکشن پریشر ایڈجسٹمنٹ (جاری ہے)
تھرموپلاسٹکس کے لئے عام بیک پریشر 0.5 سے 1.5 ایم پی اے تک ہوتا ہے ، اور انعقاد دباؤ عام طور پر انجکشن کے دباؤ کا 50 ٪ سے 70 ٪ ہونا چاہئے۔ یہ ایڈجسٹمنٹ اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ اس حصے کو مکمل طور پر کمپیکٹ کیا گیا ہے ، جس سے نقائص یا سنک نمبر جیسے نقائص کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانا
انجکشن مولڈ حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول بہت ضروری ہے۔ بیرل کو حرارتی علاقوں میں تقسیم کیا جانا چاہئے ، درجہ حرارت آہستہ آہستہ عقب سے سامنے تک بڑھتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پولی پروپلین کے معاملے میں ، عقبی زون 180 ° C پر مقرر کیا جاسکتا ہے ، جبکہ نوزل 240 ° C تک پہنچ جاتا ہے۔ قبل از وقت استحکام کو روکنے کے ل the مولڈ درجہ حرارت کو مواد کی تھرمل خصوصیات کی بنیاد پر بھی ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، جو بہاؤ کے نشانات یا جیٹنگ جیسے نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔
گیٹ اور رنر ڈیزائن
گیٹس اور رنرز کا ڈیزائن سڑنا میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سرکلر کراس سیکشنز کو عام طور پر گیٹس اور رنرز کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، کیونکہ وہ بہتر بہاؤ کی حرکیات فراہم کرتے ہیں۔ رنرز کے اختتام پر بڑے سرد سلگ کنوؤں کا استعمال گہا تک پہنچنے سے پہلے کسی بھی غیر ہم آہنگ مواد پر قبضہ کرنے میں مدد کرتا ہے ، اور بہاؤ کے نقائص کو مزید روکتا ہے۔
کولنگ سسٹم ڈیزائن
عام نقائص جیسے وارپنگ ، سنک مارکس اور ویوڈس سے بچنے کے لئے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا ہوا کولنگ سسٹم ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، مولڈ کی شکل کی پیروی کرنے والے کنفرمل کولنگ چینلز کا استعمال ، جزوی طور پر ٹھنڈک کو یقینی بنانے میں بھی مدد کرتا ہے ، جس سے تفریقی ٹھنڈک کے امکان کو کم کیا جاسکتا ہے جو وارپنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ پیچیدہ جیومیٹریوں یا موٹی دیواروں والے حصوں میں مواد کے لحاظ سے ، کبھی کبھی 60 سیکنڈ تک ، ٹھنڈک کے اوقات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
وینٹنگ
ناکافی وینٹنگ سڑنا کے اندر گیسوں کو پھنس سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ہوا کی جیبیں یا voids تشکیل پاتے ہیں ، جس کی وجہ سے بہاؤ لائنوں یا سطح کی خراب سطح کی طرح نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ مولڈ گہا کے ہر حصے کو مناسب طریقے سے نکالنے ، خاص طور پر دروازوں کے قریب اور بہاؤ کے راستوں کے ساتھ ، پھنسے ہوئے ہوا کو فرار ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ وینٹ چینلز فلیش سے بچنے کے ل enough کافی تنگ ہونا چاہئے لیکن ہوا اور گیسوں کو موثر طریقے سے فرار ہونے کی اجازت دینے کے ل. اتنا وسیع ہونا چاہئے۔ زیادہ تر مواد کے لئے ایک عام وینٹ گہرائی 0.02 سے 0.05 ملی میٹر کے لگ بھگ ہے۔
نتیجہ
انجکشن مولڈنگ کے عمل میں مہارت حاصل کرنے کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ ، سڑنا ڈیزائن اور مادی بہاؤ سمیت متعدد متغیرات پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ یہاں تک کہ زیادہ سے زیادہ ترتیبات سے معمولی انحرافات کے نتیجے میں نقائص پیدا ہوسکتے ہیں جو حتمی مصنوع کے معیار پر سمجھوتہ کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے ناکارہیاں ، فضلہ اور زیادہ پیداواری لاگت آتی ہے۔
تجربہ کار مینوفیکچررز کے ساتھ مل کر کام کرکے اور انجیکشن مولڈنگ میں جدید ترین ٹیکنالوجیز کا فائدہ اٹھانے سے ، کمپنیاں اس بات کو یقینی بنا سکتی ہیں کہ ان کے حصے جمالیات اور فعالیت کے لحاظ سے اعلی ترین معیار پر پورا اتریں۔
ایک تجربہ کار پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کمپنی جو شروع سے ہی نقائص کی توقع اور روکتی ہے۔ ہمارے کوالٹی کنٹرول کے اقدامات پورے عمل میں مربوط ہوتے ہیں۔ پلاسٹک مینوفیکچرنگ میں کئی دہائیوں کی مہارت کے ساتھ ، ہماری ٹیم آپ کے ساتھ نہ صرف مولڈنگ کے عمل اور مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے تعاون کرتی ہے ، بلکہ خود مصنوع کو بھی بہتر بناتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اس سے فارم ، فٹ اور فنکشن کو برقرار رکھا جائے جبکہ نقائص کے خطرے کو کم سے کم کیا جا .۔ صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ حل کے لئے ٹیم ایم ایف جی کے ساتھ شراکت کرکے انجیکشن مولڈنگ کے معاملات کو الوداع کہیں۔ مزید تفصیلات کے لئے آج ہی ہم تک پہنچیں۔
عمومی سوالنامہ
میں انجیکشن مولڈنگ میں بہاؤ لائنوں کو کیسے روک سکتا ہوں؟
بہاؤ کی لکیروں کو روکنے کے لئے ، ٹھنڈک اور مناسب مادی بہاؤ کو بھی یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے دروازوں کی جگہ پر غور کریں۔ نوزل قطر میں اضافہ سے قبل از وقت ٹھنڈک اور بہاؤ میں رکاوٹوں کو روکنے میں بھی بہاؤ کی شرح کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
فلو لائنز اور ویلڈ لائنوں میں کیا فرق ہے؟
بہاؤ کی لکیریں ناہموار ٹھنڈک اور بہاؤ کی وجہ سے سطح پر لہراتی نمونوں کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں ، جبکہ ویلڈ لائنیں دو یا زیادہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کے چوراہے پر بنتی ہیں جو مناسب طریقے سے فیوز کرنے میں ناکام ہوجاتی ہیں ، جس کے نتیجے میں اکثر دکھائی دینے والی سیون ہوتی ہے۔
میں سڑنا کولنگ کو کس طرح بہتر بنا سکتا ہوں؟
مولڈ کی جیومیٹری کی پیروی کرنے والے کنفرمل کولنگ چینلز کا استعمال بھی ٹھنڈا ہونے کو یقینی بناتا ہے۔ ٹھنڈک کے وقت کو ایڈجسٹ کرنا اور موثر کولینٹ گردش نظام کا استعمال کرنا ناہموار ٹھنڈک سے متعلق نقائص کو بھی روک سکتا ہے ، جیسے سنک مارکس یا وارپنگ۔
