آرٹ آف ریمنگ: صحت سے متعلق مشینی میں ابتدائی افراد کے لئے ایک جامع رہنما

ریمنگ ایک ایسی مشین ہے جو کسی پروجیکٹ میں پہلے کھودنے والے سوراخوں کو وسعت دینے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ ریمنگ کا بنیادی مقصد صحیح سائز ، یکساں شکل اور ہموار اندرونی سطح کے لئے تاکنا کھولنے کو وسعت دینا ہے۔

ریمنگ مشینری کا کیا ہوتا ہے؟

دوبارہ کام کرنے کے عمل کے لئے ایک خاص ٹول کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے جسے ریمر کہتے ہیں۔ ریمرز روٹری کاٹنے والے ٹولز ہیں جو میٹل ورکنگ انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں اور درستگی کی مختلف ڈگریوں میں آتے ہیں۔ سی این سی ٹرننگ حصے غیر معمولی اعلی درستگی اور آسانی کے حصول کے لئے ایک صحت سے متعلق ریمر کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کے برعکس ، فاسد ریمنگ ٹولز اکثر برر کو برر سے ہٹانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں اور سیدھے سادے پھیلانے والے کاموں کو ختم کرتے ہیں۔ لیتھ پر ریمنگ سسٹم میں ، دم ریمر کی حمایت کرتی ہے۔

ریمنگ مشینی میں ریمرز کی مختلف اقسام کیا ہیں؟

لازمی ہینڈ ریمر:

ایڈجسٹ ہینڈ ریمر ایک ورسٹائل ٹول ہے جس میں ایک منفرد نظر کے ل adjust ایڈجسٹ بلیڈ ہیں۔ عام طور پر دستی ایپلی کیشنز میں صحت سے متعلق دوبارہ کام کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

سیدھے ریمر:

سیدھا ڈھول ایک سرکلر آلہ ہے جس کا سیدھا ڈھول ہوتا ہے۔ یہ بغیر کسی ٹپر کے سوراخوں کو کسی خاص سائز میں بڑھانے اور ختم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ہینڈ ریمر:

ہینڈ گرائنڈر ایک ہینڈ ٹول ہے جو دستی طور پر استعمال کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام طور پر چھوٹی ریمنگ ملازمتوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جہاں درستگی اور بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔

مشین ریمر:

مشین ریمر خاص طور پر مشین ٹولز میں استعمال کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پاور ٹولز یا مشینری کا استعمال کرتے ہوئے بڑی بڑی ملازمتوں کے لئے مثالی۔

گلاب ریمر:

ایک گلاب ریمر ایک خصوصی ٹول ہے جس میں ٹاپرڈ اینڈ ہے جو گلاب کی پنکھڑی سے ملتا ہے۔ یہ عام طور پر مخروطی سوراخ یا چیمفر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

شیل ریمر:

شیل ریمرز کو پتلی دیواروں والے مواد جیسے شیٹ میٹل میں سوراخ ڈرل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں عام طور پر مرجان کی طرح کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔

فلیٹ ریمر:

فلیٹ ریمر میں ایک سرکھائی ہوتی ہے جو آہستہ آہستہ ایک سرے کی طرف قطر میں بڑھ جاتی ہے۔ یہ عام طور پر مخروطی سوراخوں کی سوراخ کرنے یا چھدنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

انٹیگریٹڈ ریمر:

ایک مربوط ریمر ایک ورسٹائل ٹول ہے جو ریمر کے کچھ حصوں کو جوڑتا ہے ، جیسے سیدھے اور تنگ حصوں۔ ایپلی کیشنز کو دوبارہ بنانے کے لئے موزوں ہے۔

دوبارہ کام کرنے کے عمل کی پیچیدگیاں اور بنیادی وجوہات

دوبارہ کام کرنے کے دوران پریشانیوں کا سامنا کرنا کوئی معمولی بات نہیں ہے ، چاہے آپ دوبارہ کام کر رہے ہو سی این سی مشینی لیتھز ، گھسائی کرنے والی مشینیں ، یا دیگر مشینیں۔ ان چیلنجوں سے کامیابی کے ساتھ نمٹنے کے لئے صحیح ٹولز اور سسٹم کا انتخاب ضروری ہے۔

سب سے بڑا قطر:

وجہ: تشکیل شدہ ریمر کے باہر قطر بہت بڑا ہے۔ reamerdhare burs ؛ بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار ؛ نامناسب کھانا کھلانا یا بچ جانے والی مقدار ؛ پانی کے کٹروں کا غلط استعمال۔ نامناسب تانبے کا چہرہ ؛ ریمر جھکا ہوا ہے ، وغیرہ۔

منفی دائرہ:

وجہ: بہت لمبے ریمر کا استعمال ؛ دوبارہ کام کرنے کے دوران کمپن یا چہچہانا ؛ لیڈ زاویہ بہت چھوٹا ؛ ریمر ٹپ بہت تنگ ؛ سطح کے قواعد جیسے اندرونی سوراخ میں نوچ اور کراس سوراخ۔ پتلی دیواروں والے حصوں کو لپیٹنا بہت مضبوطی سے مسخ کا سبب بنتا ہے۔ ڈھیلے تکلا ہولڈر اور دیگر۔

اعلی کھردری:

وجہ: بہت تیز کاٹنے کی رفتار ؛ کاٹنے والے سیال کا غلط استعمال۔ ایک بھاری آلے کا کنارے ؛ ٹھوس سطح کا آلہ ؛ باقی علاقوں میں ڈھال نہیں ہے۔ فوری چپ کو ہٹانے کے مسائل ؛ ریمر کا ضرورت سے زیادہ لباس ؛ برارس یا کناروں پر چپپنگ ، وغیرہ۔

کم سے کم دوبارہ زندگی:

وجہ: ٹولز اور مواد کا ناقص انتخاب۔ پیسنے کے دوران دوبارہ گرم گرمی۔ کاٹنے کے علاقے میں ناکافی کاٹنے کے بہاؤ ؛ دوسروں کے درمیان ، بہت زیادہ اونچی چھتیں۔

مؤثر دوبارہ کام کرنے کے طریقہ کار کے لئے رہنما خطوط

ریمنگ کرنے کے لئے تیز ریمرز کا استعمال کریں:

تیز رفتار ریمر کا استعمال دوبارہ عمل کے عمل میں درست اور صاف نتائج کے ل essential ضروری ہے۔ ایک مدھم یا خراب ہونے والا رییمر رگڑ کو بڑھا سکتا ہے ، سطح کی خراب کارکردگی کا سبب بن سکتا ہے ، اور یہاں تک کہ زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے۔ ہموار کٹ کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے ریمرز کو چیک اور تیز کریں۔

کام کے علاقے کو دھول سے مہر کریں:

میں دھول اور ملبہ ریپڈ مینوفیکچرنگ ایریا دوبارہ کام کرنے کے عمل کو بری طرح متاثر کرسکتا ہے۔ جمع شدہ ذرات رییمر پر پہننے میں اضافہ کرسکتے ہیں ، درستگی سے سمجھوتہ کرتے ہیں اور اس کے نتیجے میں سبوپٹیمل ختم ہوتا ہے۔ ویکیوم کلینرز کی لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل dist موثر دھول ہٹانے والوں کا استعمال کریں اور صاف ستھرا کام کے ماحول کو یقینی بنائیں۔

معیار چک کا استعمال کریں:

چک دوبارہ کام کرنے کے دوران ریمر کی حفاظت میں ایک لازمی کردار ادا کرتا ہے۔ ایک اعلی معیار کے چک کا انتخاب کریں جو محفوظ اور عین مطابق کلیمپنگ فراہم کرتا ہے۔ ایک قابل اعتماد چک استحکام کو یقینی بناتا ہے ، کمپن کو کم سے کم کرتا ہے اور پورے ریمنگ آپریشن کو درست رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاٹنے والا سیال کاٹنے والے کنارے تک پہنچ جاتا ہے:

مناسب ریئیمنگ کے ل adequate مناسب چکنا ضروری ہے۔ چیک کریں کہ کاٹنے والا سیال کے کاٹنے والے کنارے تک پہنچ جاتا ہے ریئمر مناسب طریقے سے۔ مناسب چکنا کرنے سے نہ صرف رگڑ اور حرارت کم ہوجاتی ہے بلکہ چپ کو ختم کرنے میں بھی مدد ملتی ہے ، جس سے ریمنگ کو زیادہ موثر اور کامیاب بنایا جاتا ہے۔

چیک کریں کہ تکلا سے ریمنگ ٹول زیادہ سے زیادہ ہے:

تکلا سے لٹکا ہوا صحیح ٹول بہترین نتائج کے ل essential ضروری ہے۔ بہت کم یا بہت زیادہ کمپن ، خلفشار اور درستگی کو کم کرسکتا ہے۔ ریمنگ کے دوران استحکام اور درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے پھانسی دینے والی مشینوں کے لئے کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں۔

رکاوٹوں سے پرہیز کریں:

ریمنگ کے عمل میں کلوگس چپ کو ہٹانے میں مداخلت کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سطح کی مناسب حد اور ممکنہ مکینیکل ناکامی ہوتی ہے۔ رکاوٹ کو روکنے اور مستقل اور ہموار دوبارہ کام کرنے کے عمل کو یقینی بنانے کے ل ch ، چپ کو ہٹانے کی موثر تکنیک ، جیسے مناسب کولینٹ فلو اور چپ توڑنے والے استعمال کریں۔

دوبارہ بنانے کے لئے صحیح کاٹنے کی رفتار اور زاویہ طے کریں:

رفتار کاٹنے اور زاویہ کاٹنے سے ریمنگ کی کارکردگی اور معیار پر اثر پڑتا ہے۔ مواد کے بنائے جانے والے مواد پر منحصر کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں اور تجویز کردہ حصوں کی پیروی کریں۔ مناسب پیرامیٹرز کو برقرار رکھنے سے زیادہ گرمی ، آلے کا لباس اور سطح کی خراب معیار جیسے مسائل کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

ورک پیس مواد کے مطابق رییمر مواد کو منتخب کریں:

ملازمت کی درخواست پر مبنی صحیح ریمر مواد کا انتخاب کامیاب ریمنگ کے لئے اہم ہے۔ موثر کاٹنے اور طویل آلے کی زندگی کو یقینی بنانے کے ل different مختلف مواد کو مخصوص ریمر ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملازمت کے ل suitable مناسب ریمر مواد کا انتخاب کرتے وقت سختی ، رگڑ اور گرمی کی مزاحمت جیسے عوامل پر غور کریں۔

خلاصہ یہ ہے کہ ، صحت سے متعلق مشینی میں دوبارہ کام کرنا ایک اہم اور مشکل قدم معلوم ہوتا ہے جو کام کے ٹکڑے میں کھودے ہوئے سوراخوں کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔ خصوصی آلات اور محتاط منسلکہ طریقے۔ ہو reaming HO مطلوبہ چشمی اور گول یپرچر کی ضمانت دیتا ہے۔

ایک کامیاب ریمنگ پروگرام کے ل required مطلوبہ تفصیل کی درستگی اور توجہ کو آلے کی نفاستگی ، ماحولیاتی صفائی ، چک کے معیار ، موثر کاٹنے والے سیالوں کا استعمال ، صحیح ٹول فلوٹیشن ، چپ کو ہٹانے ، کاٹنے کی رفتار اور مادی انتخاب کی پیمائش کے ذریعہ اجاگر کیا گیا ہے۔

ہم سے رابطہ کریں

ٹیم ایم ایف جی ایک پیشہ ور صنعت کار ہے جو سی این سی مشینی پیش کرتا ہے ، ریپڈ پروٹو ٹائپنگ خدمات, انجیکشن مولڈنگ سروسز وغیرہ۔ آپ کی کم حجم مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے آج ہماری ٹیم سے رابطہ کریں!