Bu Inyeksiya shakllantirish jarayoniga asosan ixcham-bosimli bosimli bosimni sovutish mog'ori ochilganligi kabi oltita bosqichni o'z ichiga oladi. Ushbu 6 fazalar to'g'ridan-to'g'ri mahsulotning sifatini aniqlaydi va bu 6 foizi to'liq uzluksiz jarayondir. Ushbu bobda to'ldirish, ushlab turish, sovutishning uch bosqichida qayd etiladi.
Mana tarkiblar ro'yxati:
To'ldirish fazasi
Bosim o'tkazish fazasi
Sovutish fazasi
To'ldirish fazasi
To'ldirish butun in'ektsiya tsiklining birinchi bosqichi va mog'or yopilishidan vaqt - bu 95% ni to'ldirish uchun mog'or tipidagi bo'shliqdan boshlanadi. Nazariyda, to'ldirish vaqtini qisqartiruvchi, o'zgaruvchan samaradorlik darajasi yuqori; Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda, shakllantirish vaqti (yoki in'ektsiya tezligi) juda ko'p sharoitlarga ega.
Yuqori tezlikdagi to'ldirish: Yuqori tezlikdagi to'ldirish vaqti yuqori, plastmassa kesish va ingichka pasayishiga olib keladi, shuning uchun umumiy oqim qarshiligi tushiriladi; Mahalliy yopishqoq issiqlik effekti yupqaruvchidir. Shuning uchun, oqim nazorati bosqichida, to'ldirish xatti-harakati ovoz balandligi hajmiga to'lanadi. Ya'ni, oqim boshqaruv bosqichida, eritmaning qirqish va ingichka ta'siri ko'pincha katta va ingichka devorning sovutish darajasi aniq emas, shuning uchun yuqori havo uchun stavka.
Kam tezlik bilan to'ldirish: Issiqlikni uzatishning past tezligini boshqarganda, kesish tezligi past, mahalliy yopishqoqlik yuqori, oqim qarshiliki katta. Termoplastik qo'shimchalar stavkasi sekinlashgani sababli, oqim sekin, issiqlik o'tkazuvchanligi yanada ravshan va issiqlik tezroq lentalar. Kichik miqdordagi yopishqoq isitish hodisasi, davolash qatlami qalinligi qalinlashadi va devorning oqsoqqa chidamliligini yanada oshiradi.
Bosim o'tkazish fazasi
Xolding bosqichining roli doimiy ravishda bosimni qo'llash, siqish, eritma, plastmassalarning qisqarish harakatini qoplash uchun plastmassa zichlik (entsiklopediya) ko'payishdir. Joylashtirish jarayonida, mog'or bo'shlig'ini plastmassa bilan to'ldirilganligi sababli, orqaga burilish yuqori. Bosma siqish jarayonida in'ektsiya shakllantiruvchi mashina vint faqat oldinga siljishi mumkin va plastmassa oqim darajasi ham sekin va oqim bosim oqimi deb ataladi. Inhibiya sahnasi tufayli plastmassa mog'or devoriga shifobaxsh va eritmaning yopishqoqligi oshishi juda tez, shuning uchun mog'or bo'shlig'ida qarshilik katta. Xoldingning keyingi bosqichida, plastik ehtiyot qismlar asta-sekin hosil bo'ladi va bosimli zinapoya zinapoyadagi zinapoyaning eng yuqori qiymatiga erishguncha davom etishi kerak.
Sovutish fazasi
Ichida Inyeksiya shakllantirilgan mog'orlari , sovutish tizimining dizayni juda muhimdir. Buning sababi shundaki, shakllantirilgan plastik maqola faqat bir qattiq qattiqlikda davolanadi va plastik maqola o'zini himoya qilinganidan keyin tashqi kuch tufayli deformatsiya qilinishi mumkin. Sovutish vaqti butun mog'or tsiklining qariyb 70 foiziga, yaxshi ishlab chiqilgan sovutish tizimi o'zgaruvchan vaqtni qisqartirishi, in'ektsiya unumdorligini oshiradi va xarajatlarni kamaytiradi. Dizaynning noto'g'ri dizayni o'zgaruvchan vaqtni tashkil qiladi, xarajatlarni oshiradi; Sovutish notekisligi, plastik mahsulotlarning deformatsiyasiga olib keladi.
Eksperimentga ko'ra, 5% ning bir qismi yoritilgan va oqim atmosferaga o'tkaziladi va qolgan 95% eritma eritmadan mog'orga olib boriladi. Plastik moddalar salqin suv quvuri tufayli mog'orda ishlaydi, issiqlik suvi issiqxonasiga issiqlik uchun plastmassada, issiqlik konvektsiyasi sovutish suyuqligi olib tashlanadi. Sovutish suvidan tortib olinmaydigan issiqlik mog'orda olib borilmoqda va tashqi tomondan murojaat qilgandan keyin havoga tushiriladi.
Shakllantirish tsikl In'ektsiya shaklida shakllantirish shakllantirish vaqtidan, to'ldirish vaqti, siqish vaqti, sovutish vaqti va yo'q bo'lib ketadigan vaqtdan iborat. Ular orasida sovutish vaqtining maksimal o'ziga xos tortish kuchi taxminan 70% dan 80% gacha. Shuning uchun, sovutish vaqti o'sishga bevosita ta'sir qiladi va plastik mahsulotning mog'orlash tsiklining hosildorligini oshirishga olib keladi. Plastik mahsulotning harorati qoldiq struktura tufayli keskin stress tufayli yuzaga keladigan tashqi kuchlar yoki yo'q qilish natijasida kelib chiqadigan tashqi kuchlar tufayli yuzaga keladigan tashqi kuchlar yoki deformatsiyaga olib keladigan issiqlik deformatsiyasi haroratiga issiqlik deformatsiyalari harorati bilan sovutish kerak.
Agar siz in'ektsiya shakllantirish xizmatiga qiziqsangiz yoki in'ektsiya shakllantiruvchi xizmatini sotib olishni istasangiz. Bizning rasmiy veb-saytimiz https://www.team-mfg.com/ . Siz veb-saytda biz bilan aloqa qilishingiz mumkin. Biz sizga xizmat qilishni kutamiz.
