The Proces za ubrizgavanje je proces izrade poluproiznih dijelova određenog oblika iz rastopljenih sirovina kroz operacije kao što su pritisak, ubrizgavanje, hlađenje i odvojenost. A plastični dijelovi se lako oštećuju drugim faktorima nakon ubrizgavanja.
Slijedi uvod u proces injekcijskog kalupa i metode nakon obrade usluga ubrizgavanja
Proces ubrizgavanja
Post-obrada
Proces ubrizgavanja
Prije svega, materijal se dodaje u spremnik za ubrizgavanje uređajem dodavanjem granularnog ili plastike u prahu. Zatim plastifikacijom, kroz uređaj za grijanje ubrizgavanja, plastični materijal u vijku se rastopi i postaje plastični topljenje sa dobrom plastičnošću. Plastificirana plastična topila gura se klipom ili vijkom ubrizgavanja, a zatim ulazi i ispunjava kalupnu šupljinu sa određenim pritiskom i brzinom kroz mlaznicu i sustav izlijevanja kalupa. Tada se talina čuva pod pritiskom da nadoknadi skupljanje.
Nakon što se taljenje ispuni šupljinom, topi se i dalje pod pritiskom za punjenjem pod pritiskom klinača ili vijaka ubrizgavanja, tako da se topi u bačvi nastavlja ući u šupljinu za nadopunu za skupljanje plastike u šupljini, a ne može se spriječiti povratni protok. Nakon toga slijedi hlađenje nakon zamrzavanja kapije, a nakon određenog vremenskog perioda, rastopljena plastika u šupljini učvršćuje kako bi se osiguralo da se kalup pusti, dio ima dovoljnu krutost da ne bude udubljena ili deformacija. Konačno, kalup se oslobađa, a dio se ohladi na određenu temperaturu, a plastični dio gurne iz kalupa pomoću mehanizma za pritisak. Proces ubrizgavanja naših ubrizgavanja servisira se u strogom u skladu sa zahtjevima.
Post-obrada
Od plastificiranog ili zbog neujednačene kristalne plastike u šupljini, neujednačeno hlađenje i orijentacija; Ili zbog utjecaja metalnih umetaka ili sekundarne obrade plastičnih dijelova zbog razloga kao što su nepravilni, unutarnji plastični dijelovi neminovno neki unutarnji stres, rezultirajući plastičnim dijelovima ili pucanjem tokom upotrebe. Stoga bismo trebali pokušati eliminirati ove nedostatke. Naša kompanija Usluga za ubrizgavanje privezuje veliku važnost metodama nakon obrade plastičnih dijelova kako bi se osiguralo integritet plastičnih dijelova.
Tretman za žarenje
Tretman za žarenje je proces toplotnog obrade u kojem se plastični dijelovi ostavljaju u grijanoj tečnoj medijskoj (ili tekućim tekućim tekućim pećnicom) na određeno vrijeme, a zatim se polako ohlade na sobnu temperaturu. Temperatura bi trebala biti 10 ° ~ 15 ° iznad temperature upotrebe ili 10 ° ~ 20 ° ispod temperature otklone toplote. Vrijeme je povezano sa plastičnim vrstama, a debljina plastičnih dijelova uglavnom se može izračunati za oko pola sata po milimetarskom. Učinak je uklanjanje unutarnjeg stresa plastičnog dijela, stabilizirati veličinu plastičnog dijela, poboljšati kristalnost, stabilizirati kristalnu strukturu i na taj način poboljšati njegov elastični modul i tvrdoću. Tvrdoća plastičnih dijelova koja pruža naša usluga ubrizgavanja poboljšana je nakon tretmana za žarenje.
Liječenje vlagom
Liječenje vlaživanja je metoda nakon tretmana u kojoj se svježe delostruirani plastični dijelovi stavljaju u grijanje za ubrzanje apsorpcije vlage i ravnotežu. Temperatura je 100 ~ 121 ℃ (gornja granica se uzima kada je temperatura deformacije toplote visoka, a donja granica se uzima obrnuto). Svrha je uklanjanje preostalog stresa; Napravite proizvod na ravnotežu apsorpcije vlage što je prije moguće kako biste spriječili promjenu dimenzionalne promjene u procesu upotrebe.
Tim Rapid MFG Co., Ltd. pruža usluge ubrizgavanja Usluge fokusiranja na proces obrade i odlične svojstva proizvoda.
