Инъекциялық қалыптау қызметі үшін пластик бөлшектерді айдау процесі және кейінгі өңдеу дегеніміз не?
Сіз осындасыз: Үй » Тақырыптық зерттеулер » Инъекциялық қалыптау » Инъекциялық қалыптау қызметі үшін пластик бөлшектердің инъекция процесі және кейінгі өңдеуі дегеніміз не?

Инъекциялық қалыптау қызметі үшін пластик бөлшектерді айдау процесі және кейінгі өңдеу дегеніміз не?

Көрулер: 0    

Сұрау

facebook бөлісу түймесі
twitter бөлісу түймесі
сызықты ортақ пайдалану түймесі
wechat бөлісу түймесі
linkedin бөлісу түймесі
pinterest бөлісу түймесі
whatsapp бөлісу түймесі
бөлісу түймесін басыңыз

The инъекциялық қалыптау  процесі — қысыммен айдау, айдау, салқындату және ажырату сияқты операциялар арқылы балқытылған шикізаттан белгілі бір пішіндегі жартылай фабрикаттарды жасау процесі.Ал пластмасса бөлшектер инъекциядан кейін басқа факторлардың әсерінен оңай зақымдалады.


Төменде инъекциялық қалыптау процесіне және инъекциялық қалыптау қызметтерінің кейінгі өңдеу әдістеріне кіріспе берілген.


Инъекция процесі

Кейінгі өңдеу


Инъекция процесі

Ең алдымен материал бүріккіш машинаның бункеріне түйіршікті немесе ұнтақ пластикті қосу арқылы қосылады.Содан кейін пластиктену, бүрку машинасының қыздыру құрылғысы арқылы бұрандадағы пластикалық материал балқып, жақсы пластикалық балқымаға айналады.Пластификацияланған пластмасса балқыма айдау машинасының поршені немесе бұрандасы арқылы итеріледі, содан кейін ол саптама мен қалыптың құю жүйесі арқылы белгілі бір қысыммен және жылдамдықпен қалып қуысына кіріп, толтырады.Содан кейін шөгуді толтыру үшін балқыманы қысыммен ұстайды.


Балқыма қуысты толтырғаннан кейін, балқыма бүрку машинасының поршені немесе бұрандасы арқылы толтыру үшін қысым астында ұсталады, осылайша бөшкедегі балқыма пластиктің шөгу қажеттілігін толтыру үшін қуысқа түсуді жалғастырады. қуысты және балқыманың кері ағуын болдырмауға болады.Содан кейін қақпа қатып қалғаннан кейін салқындату жүреді және белгілі бір уақыт өткеннен кейін қуыстағы балқытылған пластик қатып қалады, қалып босатылған кезде бөліктің деформацияланбауы немесе деформацияланбауы үшін жеткілікті қаттылыққа ие болуын қамтамасыз етеді.Соңында қалып босатылып, бөлшек белгілі бір температураға дейін салқындатылады, ал пластмасса бөлігі итергіш механизм арқылы қалыптан итеріп шығарылады.Біздің инъекциялық қалыптау қызметіміздің инъекциялық қалыптау процесі талаптарға қатаң сәйкес жүзеге асырылады.


Кейінгі өңдеу

Пластмассадан немесе қуыста біркелкі емес кристалды пластиктен, біркелкі салқындаудан және бағдарланудан;немесе металл кірістірулердің әсерінен немесе пластикалық бөлшектердің қайталама өңделуінен, мысалы, дұрыс емес, ішкі пластикалық бөлшектер сөзсіз кейбір ішкі кернеулер, нәтижесінде пластикалық бөліктердің деформациясы немесе пайдалану кезінде жарықтар пайда болады.Сондықтан бұл кемшіліктерді жоюға тырысуымыз керек.Біздің компанияның инъекциялық қалыптау қызметі пластикалық бөлшектердің тұтастығын қамтамасыз ету үшін пластикалық бөлшектерді кейінгі өңдеу әдістеріне үлкен мән береді.


Күйдірумен емдеу

Күйдіретін өңдеу - бұл пластик бөлшектерді қыздырылған сұйық ортада (немесе ыстық ауа айналымы пешінде) белгілі бір уақыт аралығында белгіленген температурада қалдыратын, содан кейін бөлме температурасына дейін баяу салқындатылатын термиялық өңдеу процесі.Температура пайдалану температурасынан 10 ° ~ 15 ° жоғары немесе жылу ауытқу температурасынан 10 ° ~ 20 ° төмен болуы керек.Уақыт пластикалық түрлерге байланысты және пластикалық бөліктердің қалыңдығы әдетте миллиметрге шамамен жарты сағатқа есептелуі мүмкін.Әсері пластикалық бөліктің ішкі кернеуін жою, пластикалық бөліктің өлшемін тұрақтандыру, кристалдылықты жақсарту, кристалдық құрылымды тұрақтандыру, осылайша оның серпімділік модулін және қаттылығын жақсарту болып табылады.Біздің инъекциялық қалыптау қызметіміз беретін пластик бөлшектердің қаттылығы жасыту өңдеуден кейін жақсарады.


Ылғалдандырумен өңдеу

Ылғалдандыру өңдеу – ылғалды сіңіру мен тепе-теңдік жылдамдығын жеделдету үшін жаңадан құйылған пластик бөлшектерді қыздыру ортасына салатын өңдеуден кейінгі әдіс.Температура 100~121℃ (жоғарғы шегі жылу деформациясының температурасы жоғары болғанда қабылданады, ал төменгі шегі керісінше қабылданады).Мақсаты қалдық кернеуді жою;пайдалану процесінде өлшемдік өзгеріске жол бермеу үшін өнімді ылғал сіңіру тепе-теңдігіне мүмкіндігінше тезірек жеткізіңіз.


Team Rapid MFG Co., Ltd. компаниясы өңдеу процесіне және тамаша өнім қасиеттеріне назар аудара отырып, бүрку қызметтерін ұсынады.


Мазмұн тізімі

TEAM MFG - ODM және OEM саласында мамандандырылған жылдам өндіруші компания 2015 жылы басталады.

Жылдам сілтеме

Тел

+86-0760-88508730

Телефон

+86-15625312373

Электрондық пошта

Авторлық құқықтар    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Барлық құқықтар қорғалған.