На Процесот на обликување на инјектирање е процес на правење полу-завршени делови од одредена форма од стопени суровини преку операции како што се притисок, инјекција, ладење и одвојување. А пластичните делови лесно се оштетуваат од други фактори по обликувањето на инјектирање.
Следното е вовед во процесот на обликување на инјектирање и методите за пост-обработка на услуги за обликување на инјектирање
Процес на инјектирање
Пост-обработка
Процес на инјектирање
Како прво, материјалот се додава во бункерот на машината за инјектирање со додавање на грануларна или прашок пластика. Потоа, пластизацијата, преку уредот за греење на машината за инјектирање, пластичниот материјал во завртката се стопи и станува пластично топење со добра пластичност. Пластифицираното пластично топење се турка од клипот или завртката на машината за инјектирање, а потоа влегува и ја исполнува шуплината на калапот со одреден притисок и брзина низ млазницата и системот за истурање на калапот. Тогаш топењето се чува под притисок за да се надополни намалувањето.
Откако топењето ќе ја наполни шуплината, топењето сè уште се чува под притисок за надополнување под притискање на клипот или завртката на машината за инјектирање, така што топењето во бурето продолжува да влегува во шуплината за да ја надополни потребата од намалување на пластиката во шуплината и може да се спречи протокот на грб. Ова е проследено со ладење по замрзнувањето на портата, а по одреден временски период, стопената пластика во шуплината се зацврстува за да се осигури дека кога ќе се ослободи калапот, делот има доволна вкочанетост за да не се искриви или да се деформира. Конечно, калапот се ослободува и делот се лади на одредена температура, а пластичниот дел се турка од калапот од механизмот за испуштање. Процесот на обликување на инјектирање на нашата услуга за обликување на вбризгување се спроведува во строга согласност со барањата.
Пост-обработка
Бидејќи пластифицирана или поради не униформна кристална пластика во шуплината, нерамномерно ладење и ориентација; или поради влијанието на металните инсерти или секундарната обработка на пластичните делови заради причините како што се неправилни, внатрешните пластични делови неизбежно одреден внатрешен стрес, што резултира во деформација или пукање на пластични делови за време на употребата. Затоа, треба да се обидеме да ги елиминираме овие недостатоци. Нашата компанија е Услугата за обликување на инјектирање придава големо значење на методите за пост-обработка на пластични делови за да се обезбеди интегритетот на пластичните делови.
Третман со полнење
Третманот со полнење е процес на третман на топлина во кој пластичните делови остануваат во загреан течен медиум (или рерна за циркулација на топол воздух) на фиксна температура за одреден временски период, а потоа полека се ладат на собна температура. Температурата треба да биде 10 ° ~ 15 ° над температурата на употреба или 10 ° ~ 20 ° под температурата на девијацијата на топлината. Времето е поврзано со пластичните видови и дебелината на пластичните делови генерално може да се пресмета за околу половина час на милиметар. Ефектот е да се елиминира внатрешниот стрес на пластичниот дел, да се стабилизира големината на пластичниот дел, да се подобри кристалноста, да се стабилизира кристалната структура и да се подобри неговиот еластичен модул и цврстина. Цврстината на пластичните делови обезбедени од нашата услуга за обликување на вбризгување е подобрена по третманот со полнење.
Третман за навлажнување
Третманот за навлажнување е метод по третман во кој свежо демолираните пластични делови се ставаат во медиумот за греење за да се забрза апсорпцијата на влагата и стапката на рамнотежа. Температурата е 100 ~ 121 ℃ (горната граница се зема кога температурата на деформацијата на топлината е висока, а долната граница се зема обратно). Целта е да се елиминира преостанатиот стрес; Направете го производот да достигне рамнотежа за апсорпција на влага што е можно поскоро за да се спречи димензионалната промена во процесот на употреба.
Team Rapid MFG Co., Ltd. обезбедува услуги за обликување на инјектирање кои се фокусираат на процесот на обработка и одличните својства на производот.
