Të Procesi i derdhjes me injeksion është procesi i bërjes së pjesëve gjysmë të gatshme të një forme të caktuar nga lëndët e para të shkrira përmes operacioneve të tilla si presioni, injektimi, ftohja dhe shkëputja.Dhe pjesët plastike dëmtohen lehtësisht nga faktorë të tjerë pas derdhjes me injeksion.
Më poshtë është një hyrje në procesin e formimit me injeksion dhe metodat e pas-përpunimit të shërbimeve të formimit me injeksion
Procesi i injektimit
Pas përpunimit
Procesi i injektimit
Para së gjithash, materiali shtohet në pleshtin e makinës së injektimit duke shtuar plastikë të grimcuar ose pluhur.Më pas plastifikimi, përmes pajisjes ngrohëse të makinës së injektimit, materiali plastik në vidë shkrihet dhe bëhet një shkrirje plastike me plasticitet të mirë.Shkrirja e plastikës së plastifikuar shtyhet nga pistoni ose vidhosja e makinës së injektimit dhe më pas futet dhe mbush zgavrën e kallëpit me një presion dhe shpejtësi të caktuar përmes grykës dhe sistemit të derdhjes së kallëpit.Pastaj shkrirja mbahet nën presion për të rimbushur tkurrjen.
Pasi shkrirja të mbushë zgavrën, shkrirja mbahet ende nën presion për rimbushje nën shtytjen e pistës ose vidës së makinës së injektimit, në mënyrë që shkrirja në fuçi të vazhdojë të hyjë në zgavër për të rimbushur nevojën për tkurrje të plastikës në zgavra dhe kthimi i shkrirjes mund të parandalohen.Kjo pasohet nga ftohja pasi porta ngrin dhe pas një periudhe kohe, plastika e shkrirë në zgavër ngurtësohet për të siguruar që kur lëshohet myku, pjesa të ketë ngurtësi të mjaftueshme për të mos deformuar ose deformuar.Së fundi, kallëpi lëshohet dhe pjesa ftohet në një temperaturë të caktuar dhe pjesa plastike shtyhet jashtë kallëpit me anë të mekanizmit të shtytjes.Procesi i formimit të injektimit të shërbimit tonë të derdhjes me injeksion kryhet në përputhje të rreptë me kërkesat.
Pas përpunimit
Që plastikuar ose për shkak të plastikës jo uniforme kristalore në zgavër, ftohje e pabarabartë dhe orientim;ose për shkak të ndikimit të futjeve metalike ose përpunimit dytësor të pjesëve plastike për arsye të tilla si të pahijshme, pjesët e brendshme plastike në mënyrë të pashmangshme kanë një stres të brendshëm, duke rezultuar në deformim ose plasaritje të pjesëve plastike gjatë përdorimit.Prandaj, ne duhet të përpiqemi t'i eliminojmë këto mangësi.E kompanisë sonë Shërbimi i derdhjes me injeksion i kushton rëndësi të madhe metodave të pas-përpunimit të pjesëve plastike për të siguruar integritetin e pjesëve plastike.
Trajtimi i pjekjes
Trajtimi i pjekjes është një proces trajtimi termik në të cilin pjesët plastike lihen në një mjedis të lëngshëm të nxehtë (ose furrë me qarkullim të ajrit të nxehtë) në një temperaturë fikse për një periudhë kohe, dhe më pas ftohen ngadalë në temperaturën e dhomës.Temperatura duhet të jetë 10 ° ~ 15 ° mbi temperaturën e përdorimit ose 10 ° ~ 20 ° nën temperaturën e devijimit të nxehtësisë.Koha lidhet me speciet plastike dhe trashësia e pjesëve plastike në përgjithësi mund të llogaritet me rreth gjysmë ore për milimetër.Efekti është eliminimi i stresit të brendshëm të pjesës plastike, stabilizimi i madhësisë së pjesës plastike, përmirësimi i kristalinitetit, stabilizimi i strukturës kristalore dhe kështu përmirësimi i modulit dhe fortësisë së saj elastike.Fortësia e pjesëve plastike të ofruara nga shërbimi ynë i derdhjes me injeksion rritet pas trajtimit të pjekjes.
Trajtimi i lagështirës
Trajtimi me lagështim është një metodë pas-trajtimit në të cilën pjesët plastike të sapo deformuara futen në mjedisin ngrohës për të përshpejtuar thithjen e lagështisë dhe shkallën e ekuilibrit.Temperatura është 100~121℃ (kufiri i sipërm merret kur temperatura e deformimit të nxehtësisë është e lartë, dhe kufiri i poshtëm merret anasjelltas).Qëllimi është eliminimi i stresit të mbetur;e bëjnë produktin të arrijë ekuilibrin e thithjes së lagështisë sa më shpejt të jetë e mundur për të parandaluar ndryshimin e dimensioneve në procesin e përdorimit.
Team Rapid MFG Co., Ltd. ofron shërbime të formimit me injeksion duke u fokusuar në procesin e përpunimit dhe në vetitë e shkëlqyera të produktit.
