Procesi i formimit të injeksionit është procesi i bërjes së pjesëve gjysmë të gatshme të një forme të caktuar nga lëndët e para të shkrirë përmes operacioneve të tilla si presioni, injeksioni, ftohja dhe shkëputja. Dhe pjesët plastike dëmtohen lehtësisht nga faktorë të tjerë pas formimit të injeksionit.
Më poshtë është një hyrje në procesin e formimit të injeksionit dhe metodat pas përpunimit të shërbimeve të formimit të injeksionit
Projekt injektimi
Përpunim pas
Projekt injektimi
Para së gjithash, materiali i shtohet shoferit të makinës së injektimit duke shtuar plastikë kokrrizore ose pluhur. Pastaj plastifikimi, përmes pajisjes së ngrohjes së makinës së injektimit, materiali plastik në vidhos është shkrirë dhe bëhet një shkrirje plastike me plasticitet të mirë. Shkrirja plastike e plastifikuar shtyhet nga kunja ose vidhosja e makinës së injektimit, dhe më pas hyn dhe mbush zgavrën e mykut me një presion dhe shpejtësi të caktuar përmes hundës dhe sistemit të derdhjes së mykut. Atëherë shkrirja mbahet nën presion për të rimbushur tkurrjen.
Pasi shkrirja mbush zgavrën, shkrirja mbahet ende nën presion për rimbushje nën shtytjen e kunjve ose vidhos së makinës së injektimit, në mënyrë që shkrirja në fuçi të vazhdojë të hyjë në zgavrën për të rimbushur nevojën e tkurrjes së plastikës në zgavër, dhe rrjedhja e shpinës së shkrirjes të mund të parandalohet. Kjo pasohet nga ftohja pas ngrirjes së portës, dhe pas një periudhe kohe, plastika e shkrirë në zgavrën ngurtësohet për të siguruar që kur myku lëshohet pjesa të ketë ngurtësi të mjaftueshme për të mos prishur ose deformuar. Më në fund, myku lëshohet dhe pjesa është ftohur në një temperaturë të caktuar, dhe pjesa plastike shtyhet nga myku nga mekanizmi shtytës. Procesi i formimit të injektimit të shërbimit tonë të formimit të injeksionit kryhet në përputhje të rreptë me kërkesat.
Përpunim pas
Që nga plastifikimi ose për shkak të plastikës kristalore jo-uniforme në zgavër, ftohjes së pabarabartë dhe orientimit; ose për shkak të ndikimit të futjeve metalike ose përpunimit sekondar të pjesëve plastike për arsye të tilla si të pahijshme, pjesët e brendshme plastike në mënyrë të pashmangshme disa stres të brendshëm, duke rezultuar në deformim ose plasaritje të pjesëve plastike gjatë përdorimit. Prandaj, duhet të përpiqemi të eliminojmë këto mangësi. Kompania jonë Shërbimi i formimit të injeksionit i kushton një rëndësi të madhe metodave pas përpunimit të pjesëve plastike për të siguruar integritetin e pjesëve plastike.
Trajtim anneal
Trajtimi i pjekjes është një proces i trajtimit të nxehtësisë në të cilin pjesët plastike lihen në një medium të lëngshëm të nxehtë (ose furrë me qarkullim të ajrit të nxehtë) në një temperaturë fikse për një periudhë kohe, dhe pastaj ftohen ngadalë në temperaturën e dhomës. Temperatura duhet të jetë 10 ° ~ 15 ° mbi temperaturën e përdorimit ose 10 ° ~ 20 ° nën temperaturën e devijimit të nxehtësisë. Koha ka të bëjë me speciet plastike dhe trashësia e pjesëve plastike në përgjithësi mund të llogaritet me rreth gjysmë ore për milimetër. Efekti është të eliminoni stresin e brendshëm të pjesës plastike, të stabilizoni madhësinë e pjesës plastike, të përmirësoni kristalitetin, të stabilizoni strukturën kristalore dhe kështu të përmirësoni modulin dhe ngurtësinë e tij elastike. Ngurtësia e pjesëve plastike të siguruara nga shërbimi ynë i formimit të injeksionit është përmirësuar pas trajtimit të pjekjes.
Trajtim i lagështimit
Trajtimi i lagështirës është një metodë pas trajtimit në të cilën pjesët plastike të demoluara fllad futen në mediumin e ngrohjes për të përshpejtuar thithjen e lagështirës dhe shkallës së ekuilibrit. Temperatura është 100 ~ 121 ℃ (kufiri i sipërm merret kur temperatura e deformimit të nxehtësisë është e lartë, dhe kufiri i poshtëm merret anasjelltas). Qëllimi është të eliminohet stresi i mbetur; Bëni që produkti të arrijë ekuilibrin e thithjes së lagështirës sa më shpejt të jetë e mundur për të parandaluar ndryshimin dimensional në procesin e përdorimit.
Team Rapid MFG Co, Ltd ofron shërbime të formimit të injeksionit që përqendrohen në procesin e përpunimit dhe vetitë e shkëlqyera të produktit.
