Vizualizări: 0
Procesul de modelare prin injecție este procesul de a face părți semi-finisate de o anumită formă din materii prime topite prin operații precum presurizarea, injecția, răcirea și detașarea. Iar părțile din plastic sunt ușor deteriorate de alți factori după modelarea prin injecție.
Următoarea este o introducere a procesului de modelare prin injecție și a metodelor post-procesare ale serviciilor de modelare prin injecție
Proces de injecție
Post-procesare
În primul rând, materialul este adăugat la buncărul mașinii de injecție prin adăugarea de plastic granular sau pudră. Apoi plastizarea, prin dispozitivul de încălzire al mașinii de injecție, materialul plastic din șurub este topit și devine o topire din plastic cu o bună plasticitate. Topirea plasticizată de plastic este împinsă de pistonul sau șurubul mașinii de injecție, apoi intră și umple cavitatea matriței cu o anumită presiune și viteză prin duză și sistemul de turnare a matriței. Apoi topirea este menținută sub presiune pentru a reface contracția.
După ce topirea umple cavitatea, topirea este încă menținută sub presiune pentru reînnoire sub împingerea pistonului sau a șurubului mașinii de injecție, astfel încât topirea din butoi continuă să intre în cavitate pentru a reface nevoia de contracție a plasticului în cavitate, iar fluxul de topire poate fi prevenit. Aceasta este urmată de răcire după ce poarta îngheață, iar după o perioadă de timp, plasticul topit din cavitate se solidifică pentru a se asigura că atunci când mucegaiul este eliberat, partea are o rigiditate suficientă pentru a nu se deforma sau a se deforma. În cele din urmă, matrița este eliberată, iar partea este răcită la o anumită temperatură, iar partea de plastic este împinsă din matriță de mecanismul push-out. Procesul de modelare prin injecție a serviciului nostru de turnare prin injecție este realizat în conformitate cu cerințele.
Deoarece plasticul sau din cauza materialelor plastice cristaline neuniforme în cavitate, răcirea neuniformă și orientarea; sau datorită influenței inserțiilor metalice sau a procesării secundare a părților din plastic din motive precum necorespunzătoare, piesele interne din plastic inevitabil o anumită stres intern, ceea ce duce la deformarea părților din plastic sau la fisurare în timpul utilizării. Prin urmare, ar trebui să încercăm să eliminăm aceste deficiențe. Compania noastră Serviciul de modelare prin injecție acordă o importanță deosebită metodelor post-procesare ale pieselor din plastic pentru a asigura integritatea pieselor din plastic.
Tratamentul de recoacere este un proces de tratare termică în care piesele de plastic sunt lăsate într -un mediu lichid încălzit (sau cuptorul de circulație a aerului cald) la o temperatură fixă pentru o perioadă de timp, apoi se răcește lent la temperatura camerei. Temperatura trebuie să fie cu 10 ° ~ 15 ° peste temperatura de utilizare sau 10 ° ~ 20 ° sub temperatura de deviere a căldurii. Timpul este legat de speciile de plastic, iar grosimea părților din plastic poate fi calculată în general cu aproximativ o jumătate de oră pe milimetru. Efectul este de a elimina stresul intern al părții de plastic, de a stabiliza dimensiunea părții din plastic, de a îmbunătăți cristalinitatea, de a stabiliza structura cristalină și de a îmbunătăți astfel modulul și duritatea elastică. Duritatea pieselor din plastic furnizate de serviciul nostru de turnare prin injecție este îmbunătățită după tratamentul de recoacere.
Tratamentul de umidificare este o metodă post-tratament în care piesele din plastic proaspăt demonstrate sunt introduse în mediul de încălzire pentru a accelera absorbția umidității și rata de echilibru. Temperatura este de 100 ~ 121 ℃ (limita superioară este luată atunci când temperatura de deformare a căldurii este ridicată, iar limita inferioară este luată invers). Scopul este eliminarea stresului rezidual; Faceți ca produsul să ajungă la echilibrul de absorbție a umidității cât mai curând posibil pentru a preveni schimbarea dimensională a procesului de utilizare.
Team Rapid Mfg Co., Ltd. oferă servicii de modelare prin injecție, concentrându -se pe procesul de procesare și pe proprietăți excelente ale produsului.
Care sunt factorii care afectează contracția serviciilor de modelare prin injecție?
Care sunt elementele de proiectare ale serviciului de mucegai de injecție?
Care sunt câmpurile de aplicare ale serviciilor de modelare prin injecție?
Dispozitiv alimentar cu baterie I -TAP - Servicii de modelare prin injecție Studiu de caz
Echipa MFG este o companie de producție rapidă, specializată în ODM și OEM începe în 2015.