З Процес ін'єкційного лиття -це процес виготовлення напівфабрикатних частин певної форми від розплавленої сировини за допомогою таких операцій, як тиск, ін'єкція, охолодження та відшарування. А пластикові деталі легко пошкоджуються іншими факторами після лиття ін'єкції.
Далі наведено вступ до процесу лиття під тиском та методами післяобробки
Процес впорскування
Післяобробка
Процес впорскування
Перш за все, матеріал додається до бункера ін'єкційної машини, додавши зернистий або порошкоподібний пластик. Потім пластифікація, через нагрівальний пристрій інжекційної машини, пластиковий матеріал у гвинті розтопиться і стає пластиковим розплавом з хорошою пластичністю. Пластифікований пластиковий розплав натискається на плунжер або гвинт машини для введення, а потім він входить і заповнює порожнину форми певним тиском і швидкістю через насадку та систему заливки форми. Потім розплав зберігається під тиском, щоб поповнити усадку.
Після того, як розплав заповнює порожнину, розплав досі зберігається під тиском для поповнення під поштовхом плунжера або гвинта машинки для введення, так що розплав у бочці продовжує входити в порожнину, щоб поповнити усадку пластику в порожнині, а зворотній потік розплаву можна запобігти. Після цього охолоджується після того, як ворота замерзає, і через певний проміжок часу розплавлений пластик у порожнині затверджується, щоб переконатися, що при вивільненні форми частина має достатню жорсткість, щоб не викривляти чи деформувати. Нарешті, форма вивільняється, а частина охолоджується до певної температури, а пластикова частина виштовхується з форми механізмом відштовхування. Процес ін’єкційного лиття нашої служби для лиття під тиском проводиться у суворій відповідності з вимогами.
Післяобробка
З моменту пластифікації або через нерівномірну кристалічну пластмасу в порожнині, нерівномірне охолодження та орієнтація; або через вплив металевих вставок або вторинної обробки пластикових деталей через такі причини, як неправильні, внутрішні пластикові деталі неминуче деяке внутрішнє напруження, що призводить до деформації пластикових деталей або розтріскування під час використання. Тому ми повинні спробувати усунути ці недоліки. Наша компанія Служба ін'єкційного лиття надає велике значення методам післяобробки пластикових деталей для забезпечення цілісності пластикових деталей.
Лікування відпалу
Обробка відпалу - це процес очищення тепла, в якому пластикові деталі залишаються в нагрітому рідкому середовищі (або піч циркуляції гарячого повітря) при фіксованій температурі протягом певного періоду часу, а потім повільно охолоджується до кімнатної температури. Температура повинна бути на 10 ° ~ 15 ° вище температури використання або на 10 ° ~ 20 ° нижче температури відхилення тепла. Час пов’язаний з пластиковими видами, а товщина пластикових деталей, як правило, може бути обчислена приблизно на півгодини на міліметр. Ефект полягає у усуненні внутрішнього напруження пластикової частини, стабілізації розміру пластичної частини, покращення кристалічності, стабілізації кристалічної структури та, таким чином, покращити її модуль пружності та твердість. Твердість пластикових деталей, що забезпечуються нашою службою для лиття ін'єкцій, підвищується після обробки відпалу.
Лікування з зволоження
Обробка зволожування-це метод після лікування, в якому свіжооцінені пластикові деталі кладуть у нагрівальний середовище для прискорення поглинання вологи та рівноважної швидкості. Температура становить 100 ~ 121 ℃ (верхня межа приймається, коли температура деформації тепла висока, а нижня межа приймається навпаки). Мета - усунути залишковий стрес; Зробіть продукт якнайшвидше до рівноважної вологості, щоб запобігти змінам розмірів у процесі використання.
Команда Rapid MFG Co., Ltd. надає послуги з ліпленням впорскування, орієнтовані на процес обробки та відмінні властивості продукту.
