The процес лиття під тиском — це процес виготовлення напівфабрикатів певної форми з розплавленої сировини за допомогою таких операцій, як підвищення тиску, ін’єкція, охолодження та від’єднання.А пластикові деталі легко пошкоджуються іншими факторами після лиття під тиском.
Нижче наведено вступ до процесу лиття під тиском і методів подальшої обробки послуг лиття під тиском
Процес ін'єкції
Подальша обробка
Процес ін'єкції
Перш за все, матеріал додається в бункер шприцевої машини шляхом додавання гранульованого або порошкоподібного пластику.Потім пластифікація, через нагрівальний пристрій машини для лиття під тиском, пластиковий матеріал у гвинті розплавляється і стає пластиковим розплавом з хорошою пластичністю.Пластифікований пластиковий розплав штовхається плунжером або шнеком машини для лиття під тиском, а потім він надходить і заповнює порожнину форми з певним тиском і швидкістю через сопло та розливну систему форми.Потім розплав тримають під тиском для поповнення усадки.
Після того, як розплав заповнить порожнину, розплав все ще підтримується під тиском для поповнення під натисканням плунжера або гвинта інжекційної машини, так що розплав у стовбурі продовжує надходити в порожнину, щоб заповнити потребу в усадці пластику в порожнину, і зворотній потік розплаву можна запобігти.Після цього слід охолодження після того, як затвор замерзне, і через певний період часу розплавлений пластик у порожнині твердне, щоб гарантувати, що коли форма звільняється, деталь має достатню жорсткість, щоб не викривлятися та не деформуватися.Нарешті, форма звільняється, деталь охолоджується до певної температури, а пластикова деталь виштовхується з форми механізмом виштовхування.Процес лиття під тиском нашої служби лиття під тиском здійснюється в суворій відповідності до вимог.
Подальша обробка
Оскільки пластифікована або через неоднорідність кристалічної пластики в порожнині, нерівномірне охолодження та орієнтація;або через вплив металевих вставок або вторинної обробки пластикових деталей через такі причини, як неправильне, внутрішні пластикові частини неминуче внутрішнє напруження, що призводить до деформації або розтріскування пластикових частин під час використання.Тому слід намагатися усунути ці недоліки.Нашої компанії Служба лиття під тиском надає великого значення методам пост-обробки пластикових деталей для забезпечення цілісності пластикових деталей.
Лікування відпалом
Відпал — це процес термічної обробки, під час якого пластикові деталі залишають у нагрітому рідкому середовищі (або в печі з циркуляцією гарячого повітря) при фіксованій температурі протягом певного періоду часу, а потім повільно охолоджують до кімнатної температури.Температура повинна бути на 10 ° ~ 15 ° вище температури використання або на 10 ° ~ 20 ° нижче температури відхилення тепла.Час залежить від типу пластику, а товщину пластикових деталей можна розрахувати приблизно за півгодини на міліметр.Ефект полягає в усуненні внутрішньої напруги пластикової частини, стабілізації розміру пластикової частини, покращенні кристалічності, стабілізації кристалічної структури та, таким чином, покращенні її модуля пружності та твердості.Твердість пластикових деталей, яку забезпечує наша служба лиття під тиском, підвищується після обробки відпалом.
Обробка зволоженням
Зволожуюча обробка — це метод дообробки, при якому щойно витягнуті з форми пластикові деталі поміщають у нагрівальне середовище для прискорення поглинання вологи та рівноваги.Температура 100~121 ℃ (верхня межа береться, коли температура теплової деформації висока, а нижня межа береться навпаки).Мета - усунути залишкову напругу;щоб продукт досяг рівноваги поглинання вологи якнайшвидше, щоб запобігти зміні розмірів у процесі використання.
Team Rapid MFG Co., Ltd. надає послуги лиття під тиском, зосереджуючись на процесі обробки та відмінних властивостях продукту.
